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1、監 理 實 施 細 則工 程 名 稱松江區國際生態商務區14#地塊商品住宅項目編 制 人總監理工程師2014 年 1 月 目 錄一、工程概況1二、監理依據3三、工程施工要點與特點33.1 工程施工要點33.2 工程施工新技術點與內容33.3 工程特點4四、監理工作流程5五、監理工作的檢查要點65.1基本檢查的要點65.2各分項工程質量檢查要點7六、PC安裝監理質量驗收內容和標準106.1一般規定106.2預制構件質量驗收10七、監理工作的方法及措施147.1監理工作的方法147.2監理工作的措施15一、工程概況1.1 地理位置與概況本工程位于松江區洞涇鎮銀澤路以南、光星路以東、規劃中溫路以北及2、規劃茸梅路以西地塊內。本工程室外地坪相當于絕對標高3.81左右，0.000相當于絕對標高4.540m。1.2 結構形式本項目六層結構起采用PC和PCF結構形式為剪力墻結構，外墻采用200或250厚剪力墻和70厚PCF預制構件外墻模組合而成，預制裝配式混凝土結構的豎向及水平受力均由剪力墻承擔。空調板采用PC預制板，樓梯采用PC樓梯，吊裝就位后，為建筑產品直接使用，陽臺采用PCF預制板作為底模，其余部位采用現澆。1.3 外墻建筑裝飾外墻預制裝配式構件和預制構件外墻模的外墻飾面為涂料，在外墻裝配前由工廠化生產完成外墻粉刷。塑鋼門窗框采用后裝法進行施工，相關埋件由PC構件廠進行設置。1.4 工程設計標3、高本工程高層建筑設計標高：0.00相當于絕對標高4.84m1.5 工程相關合作單位建設單位：1.6 建筑面積 四標9#地上22層地下1層62.75PC結構11167.1311#地上22層地下1層62.75PC結構11167.1314#地上22層地下1層62.75PC結構11167.131.7 工期要求總工期：675日歷天二、監理依據1、相關設計文件及技術資料2、施工合同及監理合同3、經審批的監理規劃及施工組織設計4、相關國家及地方規范、標準等資料DG_T_J08-2069-2010_裝配整體式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規程(J11578-2010_)GB50204-2002 混凝土結構4、工程施工質量驗收規范DBJ 01-1-1992 預制混凝土構件質量檢驗評定標準JGJ18-2012 鋼筋焊接及驗收規程GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.1-2008 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB 50164-2011 混凝土質量控制標準GB/T 50107-2010 混凝土強度檢驗評定標準CECS 4092 混凝土及預制構件質量控制規程DBJ 08-227-1997 混凝土生產技術規程三、工程施工要點與特點3.1 工程施工要點本工程采用的PC結構，其要點是：預制構件的工廠制作；現場裝配構件的吊裝；臨時固定連接；配套機械的選用；預制結構和現澆結構的連接；節點防水措5、施；專業多工種施工勞動力組織。3.2 工程施工新技術點與內容PC項目新技術點與內容是：產業化程度高，資源節約與綠色環保；構件工廠預制和制作精度控制；構件的深化加工設計圖與現場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸組合；裝配構件的臨時固定連接方法；校正方法及應用工具；裝配誤差控制；預制構件連接控制與節點防水措施；施工工序控制與施工技術流程；專業多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓；裝配式結構非常規安全技術措施以及產品的保護。3.3 工程特點1.主要特點與內容本工程為預制裝配式混凝土結構，其主要特點是：（1）現場結構施工采用預制裝配式方法，外墻墻板、空調板、陽臺疊合板以及樓梯的成品構件6、。（2）預制裝配式構件的產業化。所有預制構件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產品直接用于現場裝配。（3）外墻粉刷及門窗洞口預留在工廠化制作階段完成，不需要在現場另行施工。2.防水特點與做法節點自防水。本次施工的裝配式外墻掛板防水方法：（1）材料密封防水（2）墻板連接防水止水條3.4監理工作針對性措施1、派駐駐廠監理人員，對預制構件的生產進行質量控制（鋼筋、水泥、粗細骨料、混凝土、等原材料的檢測復試，鋼筋的隱蔽驗收，構件尺寸的復核，構件外觀質量檢查等）。做好構件的進場驗收。2、督促施工單位編制施工組織設計并按流程進行審批、審核。3、編制PC構件預拼裝方案，從預拼裝過程中總結經驗，培訓安裝隊伍，7、找出安裝要點、難點。4、協助建設單位進行PC設計交底及圖紙會審。5、加強對PC安裝工序的驗收，構件安裝校正完成后，監理人員對每一塊構件進行檢查驗收。6、督促施工單位做好安裝計劃，督促構件廠按現場安裝計劃進行生產、配送。四、監理工作流程協助組織設計交底及圖紙會審審查施工組織設計、施工方案及施工進度計劃審查承包單位各項準備工作、下達開工令審核承包單位資質審查工程使用的原材料、構配件和設備的質量，必要時進行測試和監控質量控制檢查每一道工序的施工質量，對每一個檢驗批進行檢查驗收，對隱蔽工程進行復檢簽證。參與工程質量事故的分析處理對承包單位施 工階段 的工作進行有序控 制督促承包單位技術管理質保體系保證8、措施的落實審定承包單位工程總進度計劃和月度進度計劃進度控制檢查督促承包單位按計劃實施督促檢查安全生產文明施工對計劃值與實際值分析比較，及時提出調整意見審查設計變更造價控制審查施工預結算簽署工程量報表和付款證書督促承包單位整理工程竣工技術資料，組織主體工程中間驗收五、監理工作的檢查要點5.1基本檢查的要點 對PC工程設計的圖紙內容和要求及施工驗收相關規范、圖集、文件資料等準備落實情況核查。應對圖紙中不清和有疑義的問題在設計交底提出澄清，且指導人防工程施工的有關文件、標準應齊全、有效。審核PC施工組織設計（方案）。其方法、措施、內容應滿足和符合設計及相關規范、標準圖集等的要求規定。 審查PC工程施9、工相關單位的資質證件和特工種人員作業資格證。其單位資質應與承接人防工程任務相符，特工種作業人員的資格符合作業工種的規定要求，并持證上崗，要求人證相符。復核工程測量放線控制網和工程定位控制樁，各分項工程的點、位位置線以及高程水準點的引測過程及結果。其工程定位的控制樁位和各分項工程過程放線（點）位以及水準點引測程序和結果均應符合設計要求和有關的規定。對PC工程進場原材料、成品、半成品、設備、構件及其附件等的材質證件及外觀、外形質量進行檢查。其質量證明文件（合格證、檢驗報告及相關文件資料）應符合設計和規范規定要求，且對其外觀、外形的檢查驗收應符合相關規范的要求。對用于PC構件加工的有關需要復試的材料10、，按相關規定需要現場取樣復試的材料實行見證并送樣。對其復試報告的項目、內容和指標應符合設計要求和相關驗收規范的規定。對PC工程中的隱蔽工序項目（構件加工隱蔽及現場鋼筋隱蔽等）進行檢查。其隱蔽工程在隱蔽前應申請報驗，并經檢查驗收合格。對PC 項目的各檢驗批、分項工程進行平行檢驗。其相關的檢驗批、分項工程的綜合質量驗收檢驗應符合規范的驗收規定標準。對PC項目竣工驗收資料進行核查。資料收集、整理、歸檔內容項目應符合本市人防工程資料檔案管理的規定，并應完整、準確。5.2各分項工程質量檢查要點5.2.1PC構件的制作駐廠監理人員對PC構件生產每道工序施工質量進行檢查，檢查結果不符合有關標準規定、設計文件11、和合同要求的，不得進行嚇到工序的生產。（一） 模具檢查要點1、 駐廠監理人員對PC生產模具進行檢查，模具應具有足夠的剛度、強度和穩定性，模具構造應滿足鋼筋入模、混凝土澆搗和養護等要求，并便于清理和隔離劑的涂刷。2、 檢查制作模具所選用的材料的質量證明書或檢驗報告。3、 對模具安裝質量進行檢查，模具安裝應牢固、嚴密、不漏漿，并符合構件精度要求。4、 模板平臺面、模板內外側及預埋件處應做好清理工作。模具每次施用后應清理干凈，不應留有水泥漿和混凝土殘渣。5、 模板表面應均勻涂刷脫模劑。6、 模具堆放場地應平整、堅實，不應有積水。（二） 鋼筋檢查要點1、 檢查鋼筋的產品合格證，并按有關標準規定進行復試12、檢驗，鋼筋的質量必須符合現行有關標準的規定。2、 鋼筋進場后應按鋼筋的品種、規格、批次等分別堆放。3、 鋼筋骨架尺寸應準確，骨架中鋼筋、配件和埋件的品種、規格、數量和位置等應符合有關標準規定和設計文件的要求。4、 鋼筋成品中開孔部位應根據圖紙要求配置加強鋼筋，加強筋不應少于三處綁扎固定點。5、 鋼筋的品種、規格和數量需作變更時，應辦理設計變更文件。6、 骨架吊運時應采用多吊點的專用吊架。7、 鋼筋骨架入模后不得移動。8、 檢查鋼筋保護層厚度應符合設計要求。（三） 混凝土控制要點1、 混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料等應有產品合格證，并按有關標準的規定進行復試檢驗，明確其拼爭、規格13、生產單位等。水泥、骨料、外加劑和水等質量應符合現行有關標準的規定。2、 混凝土原材料應符合下列規定：1） 水泥應采用強度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，質量應符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175的規定。2） 砂應選用中砂，質量應符合國家現行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的規定，不得使用海沙和特細砂。3） 石子宜用525mm碎石，質量應符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的規定。4） 粉煤灰應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596標準的規定。5） 外加劑品種應通過實驗室試配后確定，質量應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076的規定。14、6） 混凝土拌合用水質量應符合國家現行標準混凝土用水標準GJ63的規定。3、 檢查混凝土配合比。混凝土配合比設計應符合普通混凝土配合比設計規程JGJ53的規定。4、 原材料應按品種、規格分別存放，并采取防潮、防混、防變質措施。5、 混凝土原材料的計量設備應運行可靠、計量準確、并應按規定進行伎倆鑒定或校準。6、 混凝土攪拌時間不應少于90S，當使用外加劑或摻合料時，攪拌時間應經過實驗確定。5.22PC構件的成型和養護監理控制要點1、構件澆筑混凝土前，駐廠監理應對模具、隔離劑涂刷、鋼筋成品質量、保護層、預留孔道、配件和埋件等進行隱蔽驗收，驗收合格方可澆筑混凝土。2、混凝土成型宜采用插入式振搗棒，逐15、排振搗密實，振動器不應碰到鋼筋和預埋件。3、混凝土澆筑應連續進行，同時觀察模具、預埋件等是否有變形和移位，如有異常要求廠方及時采取措施糾正。4、混凝土表面應及時用泥板抹平提漿，并對混凝土表面進行二次抹面。5、預制構件混凝土澆筑完畢后應及時養護。5.2.3PC構件脫模監理控制要點1、預制構件拆模起吊前檢驗其同條件養護混凝土試塊強度，達到設計強度75%方可拆模。2、根據模具結構按序拆模，不得使用振動構件方式拆模。3、預制構件的吊點設置，除強度應符合設計要求外，還應滿足預制構件平穩起吊的要求。5.2.4預制構件安裝監理控制要點(一) 運輸與堆放控制要點1、預制構件運輸宜選用低平板車，車上應設有專用架16、，且有可靠的穩定構件措施。預制構件混凝土強度達到設計強度時方可運輸。2、預制外墻板宜采用豎直立放式運輸，預制疊合樓板、預制陽臺板、預制樓梯可采用平放運輸，并正確選擇支墊位置。3、預制構件運送到施工現場后，應按規格、品種、所用部位、吊裝順序分別設置堆場。現場駁放堆場應設置在吊車工作范圍內，堆垛之間宜設置通道。4、預制外墻板可采用插放或靠放，堆放架應有足夠的剛度，并需支墊穩固。宜將相鄰堆放架連成整體，預制外墻板應外飾面朝外，連接止水條、高低口、墻體轉角等薄弱部位，應采用定型保護墊塊或專用式附套件作加強保護。（二）測量控制要點1、復核高程控制點及軸線控制點，每個樓層應設置1個引測高程控制點，每層樓面17、軸線垂直控制點不應少于4個，樓層上的控制軸線應用經緯儀由底層原始點直接向上引側。2、預制構件控制線應由軸線引出，每一塊(件)預制構件應有縱、橫控制線各2條。待構件安裝校正完成后，監理人員復核構件安裝位置、垂直度等。（三）構件吊裝控制要點1、構件吊裝時，監理人員檢查吊點位置是否符合設計要求，檢查吊具是否和方案一致。2、預制構件安裝前應按吊裝流程核對構件編號，清點數量。預制構件擱置(放)的底面應清理干凈.按樓層標高控制線墊放硬墊塊，逐塊安裝。3、預制構件吊裝前，應根據預制構件的單件重量、形狀、安裝高度、吊裝現場條件來確定機械型號與配套吊具，回轉半徑應班蓋吊裝區域，并便于安裝與拆除。4、預制構件吊裝18、前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，按設計要求校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。5、預制構件吊裝校正，可采用“起吊就位初步校正精細調整”的作業方式。6、預制構件吊裝前應進行試吊，吊鉤與限位裝置的距離不應小于lm。起吊應依次逐級增加速度，不應越檔操作。構件吊裝下降時，構件根部應系好纜風繩控制構件轉動，保證構件就位平穩。采用后掛預制外墻板的形式，安裝前應檢查、復核連接預埋件的數量、位置、尺寸和標高。7、先行吊裝的預制外墻板，安裝時與樓層應設置臨時支撐，與預制外墻板連接的臨時調節桿、限位器應在混凝土強度達到設計要求后方可拆除。8、預制外墻板相鄰兩板之間的連接，可設里19、預埋件焊接或螺栓連接形式，在外墻板上、中、下各設1個連接端(點)，控制板與板之間的位置。預制構件的校核與調整控制點9、預制外墻板側面中線及板面垂直度的校核，應以中線為主進行調整。預制外墻板上下校正時，應以豎縫為主進行調整。預制外墻板接縫應以滿足外墻面平整為主，內墻面不平或翹曲時，可在內裝飾或內保溫層內調整。預制外墻板山墻陽角與相鄰板的校正，以陽角為基準進行調整。預制外墻板拼縫平整的校核，應以樓地面水平線為準進行調整。（四） 構件與現澆結構的連接控制要點1、 預制構件與現澆混凝土接觸面，構件表面宜采用拉毛或表面露石處理，也可采用鑿毛處理。2、 預制構件外墻模施工時，應先將外墻模安裝到位，再進行內20、襯現澆混凝土剪力墻的鋼筋綁扎。3、 預制陽臺板與現澆梁、板連接時，應先將預制陽臺板安裝到位，再進行現澆梁、板的鋼筋綁扎。4、 預制構件插筋影響現澆混凝土結構部分鋼筋綁扎時，應采用在預制構件上預留接駁器，待現澆混凝土結構鋼筋綁扎完成后，再將錨筋旋人接駁器，完成錨筋與預制構件之間的連接。5、 預制樓梯與現澆梁板采用預埋件焊接連接時，應先施工梁板，后放置、焊接樓梯;采用錨固鋼筋連接時，應先放置樓梯，后施工梁板。（五） 防水控制要點1、 預制外墻板吊裝前，豎向及橫向的防水空腔應及時清理，保證空腔暢通。2、 止水條粘貼前，應先掃凈混凝土表面灰塵，涂上專用粘結劑后，壓入止水條。3、 內側止水條在構件加工廠21、或現場粘貼后，現場吊裝前，監理人員檢查止水條粘貼的牢固性與完整性。4、 運輸、堆放、吊裝過程中應保護防水空腔、止水條與水平縫等部位，缺棱掉角及損壞處應在吊裝就位前修復。5、 預制外墻板側粘貼止水條時應符合下列規定:連接止水條與預制外墻板應采用專用粘結劑粘貼，止水條與相鄰的預制外墻板應壓緊、密實。應在預制外墻板混凝土達到設計強度要求后粘貼連接。6、 密封防水膠施工應符合下列規定:預制外墻板外側水平、豎直接縫的密封防水膠封堵前，側壁應清理干凈，保持干燥，事先應對嵌縫材料的性能、質量和配合比進行檢查。嵌縫材料應與板牢固粘結，不得漏嵌和虛粘。外側豎縫及水平縫密封防水膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，密22、封防水膠應在預制外墻板固定校核后嵌填，先放填充材料，后打膠，施工時，不應堵塞防水空腔，注膠應均勻、順直、飽和、密實，表面應光滑，不應有裂縫現象。密封防水膠應采用有彈性、耐老化的密封材料，襯墊材料與防水結構膠應相容。耐老化與使用年限應滿足設計要求。7、 預制構件外墻模水平縫宜在裝配前放置填充棒，預制構件外墻模校正后豎直縫嵌塞填充棒。8、 淋水試驗控制重點（1）按常規質量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水試驗。（2）噴嘴離接縫的距離為300mm。（3）重點對準縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水試驗（4）從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。（5）注意事項：仔細檢查預制構件的內部23、，如發現漏點，做出記號，找出原因，進行修補。（6）噴水時間：每1.5m接縫噴5分鐘。（7） 噴嘴進口處的水壓：210-240KPa（預制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴） （8）噴淋試驗結束以后觀察墻體的內側是否會出現滲漏現象，如無滲漏現象出現即可認為墻面防水施工驗收合格。（9）淋水過程中在墻的內、外進行觀察、做好記錄六、PC安裝監理質量驗收內容和標準6.1一般規定1、裝配整體式住宅混凝土構件質量驗收應按分項工程進行驗收。2、符合下列規定時，預制構件質量評為合格:主控項目全部合格。一般項目的質最經檢驗合格，且沒有出現影響結構安全、安裝施工和使用要求的缺陷。一般項目中允許偏差項目的合格率大于等于80 24、%，允許偏差不得超過最大限值的1. 5倍，且沒有出現影響結構安全、安裝施工和使用要求的缺陷。6.2預制構件質量驗收（一）主控項目1、預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數最應符合標準圖或設計的要求。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:對照設計圖紙進行觀察、量測。2、預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行處理和經原設計單位認可，并重新檢查驗收。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:觀察、檢查技術處理方案。3、預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構25、性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:量測，檢查技術處理方案。 （二） 一般項目1、預制構件的混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107的規定分批檢驗評定。2、預制構件制作模具尺寸應符合下表的規定。 檢查數量:全數檢查。檢驗方法:鋼尺檢查。模具尺寸允許偏差（mm）測定部位允許偏差檢驗方法邊長2鋼尺四邊測量板厚+1，0鋼尺測量，去兩邊平均值扭曲2四角用兩根西線交叉固定，鋼尺測中心點高度翹曲3四角固定細線，鋼尺測細線到鋼模邊距離，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到鋼模邊距離26、對角線誤差2細線測兩根對角線尺寸，取插值預埋件中心位置2鋼尺檢查側向扭度H300 1兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度H300 2兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度3、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞的安裝位置的偏差應符合下表的規定。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:鋼尺檢查。預埋件和預留空洞的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法預埋板中心線位置3鋼尺檢查安裝平整度5靠尺和塞尺檢查預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0鋼尺檢查預埋吊環中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0鋼尺檢查預留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8，0鋼尺檢查預埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查4、鋼27、筋安裝時，鋼筋網和鋼筋成品(骨架)安裝位置的偏差應符合表8. 2. 7的規定。 檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。鋼筋網和鋼筋成品安裝位置允許偏差（mm） 項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長度5鋼尺檢查網眼尺寸5鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架長5鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層3鋼尺檢查綁扎鋼筋間距5鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0塞尺檢查5、預制構件的外觀質最不宜有一般缺陷，構件的外觀質量應符合下表規定。對已經出現的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀28、察，檢查技術處理方案構件外觀質量檢查表名稱現象質量要求檢查方法露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露主筋不應有，其它允許少量觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而石子外露主筋部位和擱置點位置不應有，其它允許少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度超出保護層厚度不應有觀察裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部影響結構性能的裂縫不應有，其它裂縫不宜有觀察連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動不應有觀察外形缺陷內表面卻愣掉角、棱角不直、翹曲不平不宜有觀察外表缺陷構件內表面麻面、掉皮、起砂、污染等不宜有觀察6、構件的尺寸偏差應符合下表規定。 檢查數量:當同一規格(品種)、同一個工作班生產的構件連續10件29、檢驗合格時，可按批檢驗。同一規格(品種)、同一個工作斑為一檢驗批，每檢驗批抽檢不應少于30寫，且不少于5件。檢驗方法:鋼尺檢查.構件尺寸允許偏差檢查檢查項目允許偏差（mm）檢查方法長度板、墻板4鋼尺檢查寬度板、墻板0，-4鋼尺檢查厚度板2，-3鋼尺檢查墻板0，-4鋼尺檢查側向彎曲板L/1000且15鋼尺檢查墻板L/1500且15鋼尺檢查對角線板6鋼尺檢查墻板4鋼尺檢查表面平整度板、墻板3鋼尺檢查翹曲板、墻板L/1500鋼尺檢查插筋中心位置5鋼尺檢查外露長度0，8鋼尺檢查預埋吊環中心位置5鋼尺檢查外露長度0，8鋼尺檢查預留洞中心位置5鋼尺檢查尺寸0，8鋼尺檢查套管、預留孔位置3鋼尺檢查七、監理工30、作的方法及措施7.1監理工作的方法1、 審查承包單位的管理組織機構和現場質量管理制度，協助其完善質量保證體系。重點是檢查考察技術管理人員是否定員、定崗、定職，經驗和水平是否勝任。質量管理制度是否健全，技術交底制度、自檢與質檢制度是否落實，要求承單位做到開工有報告，施工有措施，技術有交底，定位有復查，材料有試驗報告，隱蔽工程有記錄，工序完成有自檢、專檢，交工有資料。2、 審查施工方案，重點是施工程序、施工方法、質量保證措施和安全措施，要求做到技術可行，工藝合理，方法正確，措施有力。3、 對施工人員進行核查和考察，要求施工人員要經過質量及安全教育，具有一定的技術素質和質量意識，從事技術工種的人員應31、經過考試考核，有資格證書或上崗證。4、 及時簽發監理通知書、監理備忘錄和停工令。對出現的質量問題、事故苗頭，經現場口頭批示未采取措施或措施不力的，及未經監理質量簽證即擅自進入下道工序的，監理工程師可發給書面通知書，限期無條件整改。必要時，發監理備忘錄。對施工中存在嚴重弄虛作假情況或對已有質量問題未能采取有力措施控制的，可以報請總監理工程師由業主批準后下達停工令。對錯誤沒有足夠認識，對質量問題沒有有效措施的，不得復工。7.2監理工作的措施1、 質量控制： 組織措施：建立健全監理組織，完善職責分工及有關制度，落實質量控制的責任； 技術措施：嚴格事前、事中和事后質量控制措施； 經濟措施和合同措施：嚴32、格質量檢驗和驗收，不符合合同規定質量要求的拒付工程款。2、進度控制： 組織措施：落實進度控制的責任，建立進度控制協調制度。 技術措施：建立施工作業計劃體系；增加同進作業的施工面；采高效能的施工機械設備；采用新工藝，新技術縮短工藝過程間和工藝間的技術間歇時間。經濟措施和合同措施：對于承包方的原因拖延工期者進行必要的經濟處罰。按合同要求及時協調有關各方的過度，以確保項目形象進度的要求。3、 旁站監理內容：旁站監理在總監理工程師指導下，由現場監理人員實施。旁站監理人員的主要工作內容是：1 檢查施工單位現場質檢人員到崗、 建筑材料、機械準備情況；2 在現場跟蹤監督關鍵部位、關鍵工序，如構件吊裝、注漿等的施工執行施工方案以及工程建設強制性標準情況；3 核查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品砼質量檢驗報告等，并可在施工現場監督施工單位進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復檢；4 檢查施工操作人員的操作水平和操作條件是否滿足施工工藝的要求；施工環境對工程質量是否有不利影響；施工過程有無重大質量和安全隱患。5 做好旁站監理記錄和監理日志，保存旁站監理原始資料。