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鋼結構用于連接緊固用的高強度螺栓、螺帽、鉚釘、墊圈等，出廠時應隨箱附有扭矩系數和緊固5、軸力（預拉力）的檢驗報告、各種強度標準和技術參數應符合設計要求；表面不得有裂紋和損傷。2.5涂裝材料質量標準鋼結構防腐涂料、稀釋和固化劑等材料的品種、規格性能應符合現行國家產品標準和設計要求；防火涂料的品種、規格、性能除滿足上述規定外，應送具有資格的檢測機構檢測。2.6鋼結構加工的質量標準2.6.1鋼結構焊接質量要求2.6.1.1焊條、焊接焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料的匹配應符合建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定；2.6.1.2焊條 、焊劑、藥芯焊絲熔嘴等在使用前應按產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放；2.6.1.3焊工必須持證上崗持證，焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊；6、2.6.1.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波進行內部缺陷的檢驗，若超聲波無法檢測時，則采用射線探傷，內部缺陷檢測應符合鋼焊縫手工探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定；2.6.1.5需要進行焊前預熱和焊后熱處理的縫隙，其預熱溫度和后熱溫度應符合國家現行有關標準、或通過工藝試驗確定；2.6.1.6重要節點需進行試焊接，并按規定送檢，焊縫尺寸允許偏差見表2-6-1表2-6-1焊縫尺寸允許偏差（mm）序號主要項目允許偏差檢驗方法一級二級三級1對接焊縫焊縫余高/mmB200.520.52.50.53.5用焊縫量規檢查B200.530.53.7、50.54焊縫錯邊0.10且不大于20.10且不大于260，+3焊角寬度/ mmK60，+1.5K60，+33T型接頭焊接透的K型焊縫/ mmK=/20，+1.5用焊縫量規檢查2.6.2鋼結構焊釘（栓釘）焊接工程質量要求2.6.2.1應對焊釘和鋼材焊接工藝進行評定，其結果符合有關規定，瓷杯應按產品說明書規定進行烘焙；2.6.2.2焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面局部未熔合或不足360的焊腳應進行修補。2.6.3緊固件連接工程質量要求2.6.3.1普通緊固件連接工程：普通螺栓作永久性連接時，當設計有要求或對螺栓質量有疑義時應進行最小拉力的載荷復驗，復驗方法按鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-8、2001附錄B方法進行，復驗結果應符合緊固件機械性能螺栓、螺栓和螺柱GB3098的規定；2.6.3.2連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘的規格、尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求；連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊；2.6.3.3永久性普通螺栓緊固應牢固可靠，外露絲扣不應少于2扣；2.6.3.4高強螺栓應按GB50205-2001附錄及方法進行連接面抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求；2.6.3.5高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合上訴規范附錄B的規定；2.6.3.6高9、強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82的規定；2.6.3.7高強螺栓終擰后、外露絲扣應為23扣、其中允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；2.6.3.8高強螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆；2.6.3.9高強度螺栓應自由穿入螺栓孔中，不應采用氣割擴孔，擴孔數量應得到設計同意，擴孔后孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。2.7鋼部件加工質量要求。2.7.1鋼材切割質量要求。2.7.1.1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和和大于1mm的缺棱；7.1.2氣割機10、械切割的允許偏差如下表2-7-1、表2-7-2。2. 表2-7-1-1氣割允許偏差（MM）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度表2-7-2機械切割允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端垂直度2.02.7.2矯正和成型質量要求2.7.2.1碳素鋼和低合金結構鋼不應在低于-16或-12環境中進冷矯正和冷彎曲，加熱矯正時，溫度不超過900。低合金結構鋼熱加工后要自然冷卻；2.7.2.2當零件采用加熱成型時，溫度控制在900-1000C，碳素鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700C和80011、C之前，應結束加工，后者自然冷卻；2.7.2.3矯正后的鋼材表面，不應用明顯的凹面或損傷、劃痕深度不大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。2.7.2.4冷矯正和冷彎的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合鋼結構工程質量驗收規范GB50205-2001表7.3.4的規定。2.7.3鋼材邊緣加工的質量要求2.7.3.1氣割或機械切割的零件進行邊緣加工時,刨削量不小于2.0mm；2.7.3.2邊緣加工允許偏差見表2-7-3表2-7-3邊緣加工允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊緣直線度L/3000,且不應大于2.0相鄰兩邊夾角6加工垂直度0.025t，且不應大于0.5加工12、表面粗糙度 502.7.4鋼材制孔質量要求2.7.4.1A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度，Ra不應大于12.5 m，孔徑允許偏差符合外表3-7-4-1規定。表3-7-4-1A、B級螺栓孔徑允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.002.7.4.2C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，其允許偏差應符合表3-7-4-2規定表3-7-4-2C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏13、差直徑1.00.0圓度2.0垂直度0.03t、且不應大于2.02.7.4.3螺栓孔距的允許偏差應符合表3-7-4-3規定。表3-7-4-3螺栓孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔距離1.01.5/相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1在節點中連接板與一根桿件相連所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款中所規定的螺栓孔；4受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米范圍螺栓孔為一組。2.7.5鋼構件組裝工程質量要求2.7.5.1鋼構件外形尺寸必須符合設計圖紙要求，并進行14、中間驗收其外形尺寸和設計圖紙偏差范圍如表3-7-5-1。表3-7-5-1鋼構件外形尺寸允許偏差值（MM）項目允許偏差單層柱、梁桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.0多節柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿子）彎曲矢高L/1000、且不應大于10.02.7.5.2鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2000附錄C中表C.0.3表.C.0.9的規定。2.7.6鋼結構安裝的質量要求2.7.6.1鋼構件、基礎預埋件和安裝工程有關的分項工程必須進15、行中間驗收、并符合設計圖紙要求；2.7.6.2基礎和支承面建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固必須符合設計圖紙要求；基礎頂面作業支承面或預埋鋼板作為支承面，地腳螺栓位置允許偏差應符合表3-7-6-2-的規定。表3-7-6-2-支承面、地腳螺栓（錨栓）位置允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0采用座漿墊板時，其允許偏差值如表3-7-6-2- 表3-7-6-2-座漿板允許偏差（mm）項目允許偏差頂面標高0.0-3.0水平度L/1000位置20.0地腳螺栓（錨栓）尺寸偏差應符合表3-7-6-2-規定表16、3-7-6-2-地腳螺栓（錨栓）尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.000.0螺紋長度+30.000.0注：螺紋應受到保護2.7.6.3安裝和校正鋼構件在運輸、堆放、安裝過程和吊裝過程造成的彎形和涂層脫落應進行矯正和修補。設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%的緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8 mm；鋼屋架（托架）、桁架、梁及受壓構件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合鋼結構眼工程施工質量驗收規范GB50205-2000表10.3.3的規定。鋼柱等主要構件的中心線、標高基準線等標記齊全；鋼桁架（或梁）安裝在砼柱子時、其支座中心對定位軸線偏差不應大于10 mm，當采用17、大型砼屋面板時，鋼桁架（或梁）間距偏差不應大于10 mm；承受動力荷載的吊車梁或類似構件，安裝允許偏差應符合GB50205-2000規范附錄表E.0.2規定；檁條、墻架等次要構件安裝允許偏差應符合GB50205-2000規范附錄E中表E.0.3規定；現場焊縫組對間隙的偏差應符合表3-7-6-3規定表3-7-6-3現場焊縫組對間隙允許偏差（mm）項目允許偏差無墊板間隙+3.00.00有墊板間隙+3.0-2.0三、鋼結構工程監理細則3.1審查鋼結構施工方案的合理性、可行性。3.2原材料的質量監理要點3.2.1審查用于本工程所有鋼材、焊接材料、緊固件的品種、規格性能都必須符合國家現有產品質量規定和設18、計要求，審查質量證明文件、中文標志及檢驗報告；3.2.2凡現場制作的材料進場后，按規定送驗合格后才能使用。3.2.3現場制作構件，材料在下料時，認真核對圖紙，下料尺寸誤差是否在允許范圍內。3.3鋼構件的組安時的監理要點3.3.1凡現場制作構件一定要進行中間驗收合格后，才能組裝并作好記錄。3.3.2由工廠或外來加工的構件進入組裝現場后，檢查其外形尺寸、彎曲等偏差是否在允許范圍內，審查檢驗報告。3.3.3按照鋼結構工程質量要求逐項檢查安裝前各項工作。3.4鋼結構安裝監理要點3.4.1電焊工必須持證上崗、電焊工必須在上崗證規定的項目和范圍施焊。3.4.2檢查基礎面、支承臺預埋件是否符合設計要求，偏差19、是否在允許范圍內。3.4.3起重設備規格、性能是否滿足本工程安裝要求（起吊重量、高度等），機械性能是否完好。3.4.4檢查承包單位鋼結構安裝施工安全措施是否落實，及時消除安裝過程中安全隱患。四、焊接工程安全施工規定4.1電焊工安全操作規定電焊工須持特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準施焊作業。施焊作業必須辦理動火審批手續。電焊機外殼，必須接地良好，要有出電保護器，電源的拆裝應由電工完成。電焊機要設單獨的開關，開關應裝在防雨的開關箱內。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。焊接儲20、存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有殘余氣孔放掉。在密閉金屬容器內施焊，容器必須可靠接地，通風良好，并應有監護。嚴禁向容器內輸氧氣。雷雨時，應停止露天施焊作業。施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材。焊點下方未設接火斗時不準施焊作業。四級大風及以上不準高處施焊作業。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。作業結束，應切斷焊機電源，并檢查作業地點，確認無起火危險后，方可離開。4.2氣焊工安全操作規定氣焊工須持特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準施焊作業。施焊作業必須辦理動火審批手續。施焊場地周圍應清除易21、燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施工焊部位配備滅火器材。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回火裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得少于5m，嚴禁平放，嚴禁曝曬，距易燃易爆物品和明火的距離不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。氣瓶的購、運、儲存和領用必須嚴格執行公安部門的有關規定。點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件、或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣逸發生燃燒事故。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有殘余氣孔放掉。