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1、國電XX西郊熱電“上大壓小”2350MW工程土建工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定國電XX熱電項目籌建處土建工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定1 總 則1.1 為進一步提高國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量，依照電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定的要求，規(guī)范土建工程質(zhì)量通病防治工作，特制定本規(guī)定。1.2 本規(guī)定適用于國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組工程范圍內(nèi)的所有土建工程。1.3 本規(guī)定是結(jié)合電力建設(shè)土建工程質(zhì)量狀況，在電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定基礎(chǔ)上，針對土建工程的混凝土、砌體、樓地面、外墻涂料、門窗、屋面防水等方面存在的質(zhì)量通病防治工作而編制的。12、.4 在本工程項目土建施工、監(jiān)理等過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本規(guī)定。1.5 參與本工程建設(shè)的各施工承包商應結(jié)合所承包的具體項目，在不低于本規(guī)定所要求的范圍、標準前提下，詳細編制本單位工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施。2 基本規(guī)定2.1 質(zhì)量通病防治工作由各施工單位負責實施，監(jiān)理單位負責監(jiān)督落實。2.2 本工程質(zhì)量監(jiān)督站將質(zhì)量通病防治工作列入監(jiān)督重點。2.3 工程竣工驗收除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和國家、行業(yè)工程技術(shù)標準外，還應提供下列相關(guān)資料：2.3.1 由參建各方會簽的國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治任務書（附錄1）2.33、.2 施工單位編制的國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)報告（附錄2）2.3.3 監(jiān)理單位編制的國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治工作評估報告（附錄3）3 參建各方責任主體的管理措施3.1 建設(shè)單位3.1.1 負責下達國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治任務書。3.1.2 批準施工單位提交的國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施。3.1.3 定期召開工程質(zhì)量例會，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。3.1.4 不隨意壓縮工程建4、設(shè)的合理工期。3.1.5 將通病防治列入工程檢查驗收的必檢內(nèi)容。3.1.6 明確通病防治的獎罰措施。3.2 監(jiān)理單位3.2.1 審查施工單位提交的國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理細則。3.2.2 認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收，上道工序不合格時，不允許進入下一道工序施工。3.2.3 配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2.4 工程完工后，應認真填寫國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治工作評估報告。3.3 施工單位3.3.5、1 結(jié)合企業(yè)在本工程所承包具體項目認真編寫國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實施。3.3.2 必須做好原材料和構(gòu)配件的第三方試驗檢測工作，未經(jīng)復試或復試不合格的原材料不得用于本工程。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。原材料、構(gòu)配件的試驗檢測必須堅持見證取樣制度。3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。3.3.4 根據(jù)經(jīng)批準的國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，對作業(yè)班組進行技6、術(shù)交底，樣板引路。3.3.5 工程完工后，應認真填寫國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)報告。4 防治質(zhì)量通病的技術(shù)措施4.1 預拌混凝土質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施4.1.1 原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)檢驗單，并按批量委托第三方實驗室進行復試，未經(jīng)復試或復試不合格的原材料，嚴禁用于本工程。4.1.2 加強原材料管理，防止原材料變質(zhì)或生產(chǎn)時誤用。4.1.3 攪拌站應根據(jù)本工程所需的混凝土品種、原材料、氣候等，委托第三方實驗室進行配合比設(shè)計，要控制水灰比和水泥用量，及時檢查原材料是否與設(shè)計用原材料相符。4.1.4 混凝土應采用減水率高、分散性能好，對混凝土7、收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8。4.1.5 混凝土攪拌前，應測定沙、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。4.1.6 現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂，含砂率應控制在40以內(nèi)，每立方粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于15。4.1.7 混凝土必須計量準確，攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，攪拌程序和時間應符合攪拌機說明書的要求或通過試驗確定，塌落度符合要求。4.1.8 大體積混凝土應采用中粗砂，含泥量2，控制配合比，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率和塌落度，添加微膨脹劑，以減少收縮變形；控制粗骨料的入機溫度，降低新鮮混凝土的出機溫度；采用外加劑延長初凝時8、間。4.1.9 摻引氣型外加劑的混凝土應檢驗含氣量，含氣量應滿足設(shè)計和施工工藝要求。4.1.10 攪拌站必須保證煙囪、冷卻塔、干灰?guī)斓裙こ淘谑┕と^程中均使用同一廠家水泥及外加劑，確保結(jié)構(gòu)外觀顏色一致。4.1.11 運輸車在運送時應保持混凝土拌和物的均勻性，不能產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，嚴禁向運輸車內(nèi)的混凝土任意加水。4.2 現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施4.2.1 必須選用硬度、平整度、光潔度好的優(yōu)質(zhì)模板，零米以上清水混凝土和清水混凝土的模板、角線等應經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意方可使用。4.2.2 模板表面清理干凈，不得沾有水泥砂漿等雜物，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。4.2.3 混凝土拌9、和料進入現(xiàn)場必須檢查入模塌落度，塌落度值應在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2.4 澆灌應分層下料，分層均勻振搗密實，初凝前加強二次振搗排除氣泡，模板縫應堵塞嚴密，模板底部與原混凝土結(jié)合面應平整，并加鋪2cm海綿條，澆灌中，應隨時檢查支撐情況，防止漏漿。4.2.5 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，要認真分層振搗密實；預留孔洞及預埋管處，應兩側(cè)同時下料，在接近孔洞或預埋管底部時，必須改為單側(cè)下料，漿面超過孔洞高度三分之一后，方允許另一側(cè)下料，防止孔洞或管道底部中間形成空洞；施工時要嚴防漏振，當發(fā)現(xiàn)磚石、土塊、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除。在下料過程中，應采取可靠的遮蓋措施，防止混凝土漿濺落到10、未澆筑的模板和鋼筋上。4.2.6 澆灌混凝土應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應及時調(diào)直修正。4.2.7 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈，接縫處澆灌前應先澆510cm厚原配合比無石子砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4.2.8 泵送混凝土，在結(jié)構(gòu)上部富余砂漿范圍，均勻加添足量干凈粗骨料，并拌和振搗均勻。4.2.9 澆灌混凝土后，應及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護，在冬期混凝土表面11、應采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層，對薄壁構(gòu)件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；大體積混凝土拆模時，結(jié)構(gòu)中部和表面溫差不宜大于20，以防止急劇冷卻造成表面裂縫。4.2.10 大體積混凝土裂縫防治措施4.2.10.1 施工前應進行溫度計算，并采取有效措施加以保證。4.2.10.2 混凝土澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑以利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則。4.2.10.3 控制混凝土澆筑入模溫度和塌落度，塌落度符合要求。4.2.10.4 采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強度，二次振搗必須在混凝土初凝前進行；對板面要進行拍打振實，去除浮漿，加強二次抹面，以減少表面收縮裂縫。4.2.10.5 根據(jù)12、結(jié)構(gòu)的平面形狀尺寸、厚度等情況，合理布設(shè)循環(huán)水管，通水降溫，布置測溫點加強測溫，混凝土內(nèi)部中心與表面溫度差宜控制在25之內(nèi)，并根據(jù)溫度梯度變化情況，定性定量指導施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn)。4.2.10.6 加強養(yǎng)護，保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，并根據(jù)內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護措施。4.2.10.7 根據(jù)工程的具體情況，并盡可能增加養(yǎng)護時間，拆模后應立即回填土或覆蓋保溫材料保護。4.2.11 冷卻塔（煙囪、灰?guī)斓龋┣€不順暢防治措施4.2.11.1 對塔筒進行準確模板收分計算，采用計算機進行放樣，保證收分符合設(shè)計要求；煙囪模板收分要采用專門的收分模板，不得采用對插13、方式收分，確保豎向接縫平順一致。4.2.11.2 模板支設(shè)時從高度和半徑兩個方面進行控制，加強檢查確保模板位置準確。4.2.11.3 在混凝土澆灌前后對模板位置進行測量比較，根據(jù)模板變化情況指導下節(jié)模板施工；嚴格控制每節(jié)澆筑高度。4.2.11.4 如果筒壁出現(xiàn)位置偏差后，應采取多節(jié)分散調(diào)整方式，不得急劇調(diào)整完畢，防止曲線出現(xiàn)明顯拐點。4.2.11.5 加強模板支撐及提升系統(tǒng)，避免提升平臺及模板發(fā)生飄移。4.2.12 冷卻塔環(huán)基、池壁裂縫的防治措施4.2.12.1 環(huán)基屬大體積混凝土，施工前應進行溫度計算，并采用有效措施加以保證：（a）改善混凝土的性能，控制水泥用量，降低水灰比，并添加微膨脹劑，14、用于抵消混凝土水化時產(chǎn)生的溫度應力。（b）盡量選擇氣溫較低季節(jié)施工，不宜在69月份施工。（c）按設(shè)計要求進行分段跳倉法施工，處理好分倉縫，相鄰段施工間隔時間宜超過7天，不得少于5天。（d）保護層厚度不得小于40mm，并加強表面二次抹面工藝。（e）加強越冬保護，投入使用前應覆蓋保溫。4.2.12.2 池壁裂縫防治（a）加大池壁上部截面及環(huán)向配筋，減小配筋間距。（b）盡可能推遲池壁施工時間。（c）及時回填池壁外側(cè)，池壁內(nèi)側(cè)加強保溫。（d）減小伸縮縫間距，池壁施工完后外側(cè)及時回填。4.2.13 冷卻塔筒壁漏水的防治措施4.2.13.1 施工縫處加止水裝置，如止水鋼板或膨脹止水條。4.2.13.2 加15、強對施工縫的清理，保證兩節(jié)混凝土結(jié)合良好。4.2.13.3 混凝土澆灌前先采用同標號砂漿進行座漿，保證施工縫質(zhì)量。4.2.13.4 對拉螺栓孔采用兩人對面同時封堵，封堵材料應符合要求，為保證封堵質(zhì)量，可在螺栓孔中加入遇水膨脹止水條，起到加強作用，封堵材料顏色要和筒壁一致。4.2.13.5 保證塔筒內(nèi)壁防水涂料施工質(zhì)量，特別是施工縫和對拉螺栓孔處加涂刷遍數(shù)，提高防水性能。4.2.14 冷卻塔（煙囪）筒壁混凝土顏色不一致、污染的防治措施4.2.14.1 施工用材料盡量保證一致。4.2.14.2 模板拆除后清理干凈，并刷好隔離劑，模板縫內(nèi)加封堵材料，避免漏漿。4.2.14.3 在第二層模板設(shè)保護裝置16、，用于阻擋砂漿下落。4.2.14.4 混凝土振搗充分，合理控制拆模時間，模板拆除后對表面進行仔細清理。4.2.14.5 混凝土澆灌過程中以及施工完畢，應采取措施將淌到筒壁上的砂漿清理干凈；煙囪煙道口以下采用外腳手架范圍，要采用塑料薄膜將筒體包扎嚴密，待筒體完全施工完畢后方允許拆除。4.3 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施4.3.1 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。4.3.2 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。4.3.3 現(xiàn)澆板中的線17、管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。4.3.4 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。4.3.5 現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。4.3.6 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。4.18、3.7 現(xiàn)澆板的板底必須按清水混凝土工藝要求施工，不得二次粉刷；澆筑時，未澆筑部分應采取遮蓋防護措施，防止雜物落入。4.3.8 支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。4.3.9 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。4.4 墻體裂縫防治的技術(shù)措施4.4.1 砌筑砂漿應19、采取中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。4.4.2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為58。混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。4.4.3砌體工程的頂層和底層應設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于12Omm，縱筋不少于410，箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于38。4.4.4 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每20、層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。4.4.5 主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預埋。4.4.6 在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。外墻粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。4.4.7 屋面找平層、保溫層與女兒墻之間應預留2030mm的伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充。4.4.8 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。4.4.9 砌體結(jié)21、構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。4.4.10 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。4.4.11 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。4.4.12 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不得植筋或借用膨脹螺栓，不得將拉結(jié)筋折彎壓入磚縫。4.4.13 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。4.5 樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施4.5.1 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內(nèi)其它房間地面低20322、0mm。4.5.2 上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小，預留套管要高出地面30mm。4.5.3 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。4.5.4 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。4.5.5 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小23、于300mm。4.5.6 地面找平層向地漏放坡11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm。4.5.7 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。4.5.8 有水沖洗要求的房間內(nèi)墻1800mm以下的范圍內(nèi)須采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層；輸媒皮帶層等有水沖洗的樓層，必須嚴格做好樓地面及墻面防水工作。4.5.9 混凝土預制樓板板間預留縫寬宜為35mm45mm。板縫清理干凈、用水濕潤后，用C25強度等級的細石混凝土填充密實，板縫上下預留深度25mm30mm的弧形凹槽，并按要求進行養(yǎng)護。4.5.10 室內(nèi)外回填土必須分層夯實，并見證取樣試驗合格。4.5.11 廠房普24、通混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光（宜采用機械收光），嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。4.6 外墻滲漏防治的技術(shù)措施4.6.1 外墻粉刷的技術(shù)措施4.6.1.1 外墻粉刷應使用含泥量低于2、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。4.6.1.2 抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。4.6.1.3 外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。4.6.1.4 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護。基層25、平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。4.6.1.5 粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。4.6.1.6 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。4.6.1.7 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，間隔時間應超過24小時，施工時每層厚度宜控制在68mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。室外氣溫低于5時，不宜進行外墻粉刷。4.6.1.8 外粉刷必須設(shè)置分格縫。4.6.1.9 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。4.6.1.10 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于29。滴水線粉刷應26、密實、頂直，斷面尺寸不得小于10mm10mm，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。4.6.1.11 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。4.6.2 外墻涂料施工的措施4.6.2.1 外墻涂料宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。4.6.2.2 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。4.6.2.3 外墻涂料找平膩子應分次刮涂，總厚度不應大于1mm。4.6.2.4 外墻涂料施工必須認真涂刷與面層涂料相配套的抗堿底層涂料。4.7 門窗滲漏防治的技術(shù)措施4.7.1 門窗拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm，組合塑鋼（鋁合金、鋼）門窗拼接件聯(lián)接27、前，應在結(jié)合面先注滿密封膠后再拼接。4.7.2 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。4.7.3 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。4.7.4 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。4.7.5 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4.7.6 門窗洞口應干凈干燥后施打聚氨酯發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次28、成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。4.7.7 門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。4.7.8 打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。4.7.9 單窗與組合之間聯(lián)接時，應預先滿含油灰或瑪蹄脂密封材料，然后再加螺栓緊固。4.8 屋面滲漏防治的技術(shù)措施4.8.1 屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。4.8.2 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。4.8.329、 膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置。4.8.4 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4.8.5 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：4.8.5.1 鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。4.8.5.2 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放30、置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。4.8.5.3 分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。4.8.5.4 保水養(yǎng)護不小于14d。4.8.6 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗。4.9 二次灌漿不密實防治的技術(shù)措施4.9.1 工序驗收合格，接到書面通知后方可進行二次灌漿。4.9.2 基層鑿毛、清理，用清水沖洗干凈，澆灌前灑水濕潤，濕潤時間不得小于24h。4.9.3 模板嚴密不漏漿，剛度符合要31、求。4.9.4 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，必須采用專用的二次灌漿材料，材料須經(jīng)第三方實驗室檢驗合格；結(jié)構(gòu)二次灌漿，應嚴格按實驗室配合比拌和混凝土。4.9.5 已灌漿完的結(jié)構(gòu)拆模，其側(cè)面模板應在30的強度后進行。拆除承重底模必須在90強度后進行，拆模后應加強養(yǎng)護與保護。4.9.6 拆模后二次灌漿表面應進行修整，消除麻面和臺階等缺陷。缺陷消除后，表面采用抹水泥砂漿壓光的辦法，保證其質(zhì)量。4.9.7 具有外表裝飾作用的二次灌漿表面，當平整度和轉(zhuǎn)角的垂直度不足時，應全部刨除重新抹水泥砂漿并壓光。4.9.8 轉(zhuǎn)動機械部位的二次灌漿，必須達到95設(shè)計強度后才能啟動。4.9.9 所有的二次灌漿，根據(jù)氣溫和氣候條件，32、采取澆水后保溫等養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不低于7d。4.10 鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施4.10.1 作防腐前，結(jié)構(gòu)表面要清理干凈，除銹要徹底，原則上有條件的，必須采用機械噴沙除銹工藝。除銹經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，才能涂刷底漆，嚴格按工藝要求進行作業(yè)，絕不能減少工序，降低質(zhì)量標準。4.10.2 選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當?shù)南♂寗推崤渲茣r，比例要準確，稠度要適宜。4.10.3 當基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦干，潮氣散干后，再涂油漆。4.10.4 涂刷時，蘸油漆不要過多，漆膜不宜過厚，噴涂油漆應比涂刷油漆要薄一些，涂刷要均勻，待上一層油漆徹底干燥后再施工下一層。4.10.5 環(huán)境溫度低或相對濕度高33、時，不宜進行油漆施工，否則需采取措施。4.10.6 噴涂使用的壓縮空氣要過濾，防止潮氣進入漆膜中。4.10.7 對于困難位置，用反射鏡照射管道或設(shè)備的背面進行檢查，防止漏刷，對安裝后不便或不能補刷的設(shè)備、管道，必須在刷好漆后再安裝。4.11 室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施4.11.1 施工單位4.11.1.1 由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。4.11.1.2 主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。4.11.1.3 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.52平方米范圍內(nèi)宜設(shè)置一34、處。4.11.1.4 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。4.11.1.5 按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄（附錄4）。4.11.1.6 室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。4.11.1.7 樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。4.11.2 監(jiān)理單位4.11.2.1 應及時抽驗施工單位測量記錄。4.11.2.2 應對室內(nèi)標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。附件1：國電XX西郊熱電“上大壓小”35、工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治任務書附件2：國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)報告附件3：國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治工作評估報告附錄4：建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄附錄1國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治任務書（施工單位）：你公司承建的工程以下內(nèi)容列入本項目土建工程質(zhì)量通病防治計劃，具體項目如下：1、預拌混凝土質(zhì)量通病防治2、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病防治3、鋼筋混凝土現(xiàn)澆及預制樓板裂縫防治4、墻體裂縫防治5、樓地面滲漏防治6、外墻滲漏防治7、門36、窗滲漏防治8、屋面滲漏防治9、二次灌漿不密實防治10、鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量通病防治11、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制防治電力建設(shè)土建工程質(zhì)量通病是有效提高電力建設(shè)土建工程質(zhì)量、維護公眾利益的重要舉措，務求實效。請參照國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定的要求，認真編制本項目的國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，經(jīng)項目總監(jiān)理工程師審查后，于 年 月 日前報我單位審批。（建設(shè)單位章）年月日建設(shè)單位代表設(shè)計單位代表監(jiān)理單位代表施工單位代表注：本任務書一式三份，建設(shè)、監(jiān)理、施工各一份。附錄2國電XX西郊熱電“上大壓小”37、工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)報告工程項目名稱： 施工單位：建設(shè)單位結(jié)構(gòu)層次單位工程名稱建筑面積監(jiān)理單位開工日期工程地點竣工日期序號防 治 項 目主要措施及防治結(jié)果項目技術(shù)負責人：項目經(jīng)理：年月日總監(jiān)理工程師：年月日附件：份。附錄3國電XX西郊熱電“上大壓小”工程2350MW供熱機組土建工程質(zhì)量通病防治工作評估報告工程項目名稱： 監(jiān)理單位：建設(shè)單位結(jié)構(gòu)層次單位工程名稱建筑面積施工單位開工日期工程地點竣工日期設(shè)計單位采取的通病防治措施防治項目完成情況主要防治監(jiān)督措施平行檢驗內(nèi)容及結(jié)果防治成果評 價備 注總監(jiān)理工程師： 年月日附錄4建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄工程項目名稱： 施工單位：單位工程名稱形象進度測 量儀 器測量日期測 量項 目層次或部位設(shè)計值允許偏差實測偏差（mm）室內(nèi)標高實測點，不合格點。抽測人：復核人：軸線實測點，不合格點。抽測人：復核人：樓板厚度實測點，不合格點。抽測人：復核人：處 理意 見項目經(jīng)理：年月日總監(jiān)理工程師：年月日注：實測偏差超過允許偏差時，在表中直接將該值圈出。