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1、目 錄1 工程概況 12 編制依據 23 監理范圍 34 工程監理目標 35 工程監理監督和隱蔽工程質量控制流程 46 工程監理措施 57 監理工作方法和措施 13一、工程概況1. 工程概況：1.1 淮南平圩第二發電有限公司2600MW機組煙氣脫硫工程（以下簡稱脫硫工程）；1.2 中電投遠達環保工程有限公司總承包平圩二電工程2600MW機組脫硫工程，負責設計、制造、安裝和土建施工、調整試驗、試運行、達標投產。1.3 本工程（脫硫）裝置系統：石灰石粉倉及石灰石漿液制備系統二氧化硫（So2）吸收系統煙氣系統排空系統石膏脫水系統工藝水及冷卻水系統雜用和儀用壓縮空氣系統、電氣系統儀表及控制系統土建、暖2、通、消防及給排水系統安裝和調試試驗、檢驗和驗收其他與FGD相關的工作1.4 工程設施1.4.1脫硫工程（FGD裝置）位于煙囪的后部，室內與露天結合布置方式，吸收塔、煙氣換熱器、事故漿液箱（池）、增壓風機、吸收塔漿液循環泵、石灰石粉倉、工藝水箱、石膏排除泵等露天布置，石膏脫水設備、氧化風機、石灰石漿液箱（池）及配電裝置和控制設備等采用室內布置方式；1.4.2 脫硫系統：本期工程構筑物主要為電控樓、脫硫吸收塔、GGH（加熱器）、脫硫煙道、石膏脫水車間等； GGH-脫硫煙道、事故漿液池等；1.4.3 吸收塔采取噴淋塔。反應池與塔體為一體式結構；1.4.4 制粉系統在廠外完成。 副產品石膏品位：濕度93、0%，PH值6-8，粒徑40um，-d（水溶性）0.0002,CaCO3(干) 12.工藝部分2.1脫硫工藝采用濕式石灰石-石膏濕法；2.2脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏脫水為二臺鍋爐公用，脫硫效率按不小于95%設計；2.3 脫硫系統設置100%的煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發電機組的安全運行；2.4 吸收劑制備方式采用廠外購石灰石粉，廠內加水制備石灰石漿液；2.5 煙氣再熱系統采用回轉式煙氣換熱器，進入煙囪前凈煙氣溫度80；2.6 脫硫系統排放的煙氣不對煙囪造成腐蝕、積水等不利影響；2.7 脫硫副產4、品石膏脫水后含濕量10%，純度90%，為綜合利用提供條件；2.8 脫硫設備年利用小時按6500小時考慮；2.9 FGD系統可用率95%；2.10 FGD裝置服務壽命為30年。3. 工藝系統接口3.1 煙氣：入口原煙氣從鍋爐尾部總煙道引入 出口凈煙氣煙道接入煙囪的總煙道3.2煙氣脫硫裝置脫硫率大于95%，全年SO2脫除量48440t；煙囪出口的SO2排放濃度由1970mg/Nm3減少為98.5 mg/Nm3；3.4 脫硫裝置的廢水排放進入#1、#2機組脫硫廢水處理系統，經中和、絮凝和沉淀等處理過程，達標后排放；3.5 增壓風機、氧化風機各類泵及電機等轉動設備采用裝設消音器、隔音罩等措施減少噪音。5、4. 煙氣換熱器(GGH)4.1 GGH選用回轉再生式煙氣換熱器，以加熱脫硫后的凈煙氣至80以上再排向煙囪。每臺GGH兩臺電動驅動裝置系一臺上驅動，一臺備用（自動切換，防停轉）。GGH裝有吹灰器以壓縮空氣或高壓水沖洗，防結垢，接觸煙氣的靜態部件用玻璃鱗片樹脂涂層保護，換熱元件涂搪瓷用先進波形和高傳熱系數產品；4.2 煙氣檔板：漏風率設計為0，開啟時間55S（原煙氣），關閉時間50S，凈煙相同各為55S、50S，入口原煙氣檔板配一密封空氣系統由治密封空氣鼓風機、治電加熱器組成，P密封=煙氣壓力+0.5Kpa5. 吸收塔塔體為鋼結構，內襯為玻璃鱗片環氧樹脂，小部分襯膠，塔中四層噴淋層各層對應1臺循6、環泵。塔內下部漿液池配4個攪拌器水平徑向布置，以使漿液呈流動狀態。二、監理依據2.1國家頒布的相關強制性法規，安徽省政府頒布的有關強制性法規；2.2淮南平圩第二發電有限公司與浙江電力建設監理有限公司簽訂的工程監理合同；2.3中電投遠達環保工程有限公司有效圖紙、說明書、有關簽證的設計變更文件；2.4各制造設備廠家相關圖紙和技術文件的要求，簽證的設計變更文件；2.5工程建設電力監理規定；2.6本建設工程監理規劃；2.7電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇；2.8火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇；2.9其它有關的規范、標準（土建、水工、電氣、繼保、避雷接地、照明通訊、暖通、勞保環保、熱控自動化等）；7、2.10火電廠煙氣脫硫技術標準與主流工藝設計制造、安裝調試、運行、檢修后評估實施手冊；2.11中電投遠達環保工程有限公司2600MW機組脫硫工程施工組織總設計。三、監理范圍 中電投遠達環保工程有限公司為淮南平圩第二發電有限公司2600MW機組配套的脫硫島安裝工程施工、調整試驗、交付使用。四、工程監理目標確保本工程按合同工期要求完成，按本細則編制依據各條款的規定和要求，確保安裝工程質量達標投產。五、工程監理監督和隱蔽工程質量控制流程工程監理監督流程承包方組織實施 監理方監督審核批準監理方圖提出相關文件或計劃承包方 提出自檢報告 承包方 驗證審核認可 監理方隱蔽工程質量控制流程專業監理工程師安排監8、理員進行旁站承包單位自檢合格，填報隱蔽工程報驗申請表和自檢結果專業監理工程師現場檢查承包單位報送的隱蔽工程報驗申請表和自檢結果 否 是否合格 專業監理工程師 是發出嚴禁進行下一道工序施工的監理工程師通知單。專業監理工程師簽認隱蔽報驗申請表，可進行下一道工序施工。六、工程監理措施6.1本細則主要針對本期脫硫工程施工計劃和#1、#2爐安裝的進度，質量、安全進行管理和控制，與本安裝工程有關的其它監理措施，可按照本項目的相關監理細則內容實施。6.2按建設單位和承包方在合同中規定的施工工期要求，承包方提交的月進度計劃表和周進度計劃中的進度預測，進行協調，安排，確保工期按時完成.6.2.1對滯后進度要求的9、工程，與承包方共同協商，找出原因，督促承包方制定方案，并監督經認可的方案的具體實施，以保證工期要求。針對施工現場的具體情況，積極提出合理化建議和預見性措施，協調建設單位有效控制工程各階段的進度。跟蹤監控工程的進度情況，及時向建設單位反映，并提出監理意見，使三級網絡進度符合二級網絡進度的要求。6.3對煙氣脫硫工程的安裝質量，實行事前預控，施工監督，事后把關的監理措施，確保安裝質量達標。煙氣脫硫安裝的質量預控措施.1嚴格審查承包商的資質，審查承包商的質保體系文件和質保大綱，督促其執行ISO9000系列標準，健全施工管理制度，并監督實施。.2審查承包商選擇的分包單位，試驗單位的資質及承擔的施工范圍，10、如發現其實際能力與申報資質不符時，建議建設單位予以更換或調整。.3對煙氣脫硫工程安裝的特種作業人員，如焊工、起重工、高空作業人員等均應按有關規定考試合格，報監理審查通過，方可上崗。.4在施工前，組織由建設單位、設備制造商工代、承包方參加的圖紙會審，技術交底會議，糾正錯誤，統一意見，并作會議紀要發送各方。.5檢查鋼結構件的材質合格證和有關文件，抽查其外形尺寸，扭曲平均值，對外觀作觀察檢查，對不符合要求項，按規定程序處理。.6督促施工單位，按照電力基本建設火電設備維護保管規程和設備技術文件的規定做好設備保管工作。.7認真審查承包商的專業組織設計，施工作業指導書，如管磨機基礎底腳螺栓固定方案，氣氣加11、熱器作業安裝作業指導書，吸收塔安裝及試運行作業指導書等。對重要部件安裝前，主持召開建設單位、承包商、分包單位、制造廠工代參加的專題討論會，綜合各方經驗，以會議紀要形式分發各方，并作為作業指導書一部份，在安裝施工中監督執行。.8按有關規定監督承包商做好原材料、構配件、設備等材質和性能的復試檢測工作，并出具檢測報告，合金鋼部件應作100%光譜檢查，并有明顯的標記。鋼架高強度螺栓連接副，應按規定數量每批抽簽，并符合“檢規”條的規定，檢測時應有監理人員旁站監督，由檢測單位出具檢測報告，明確檢測結果，合格后方可使用。.9附屬機械安裝前，安裝人員應認真學習相關的施工作業指導書，熟悉安裝圖，班組技術員應將安12、裝中的關鍵點和主要工序向安裝人員詳細講解，使每一個安裝人員都明白作業次序，操作要求，并在安裝中嚴格執行，確保安裝質量。煙氣脫硫裝置的施工質量監督控制措施.1監督承包商嚴格履行承包合同和執行有關規程、規范、標準，嚴格按施工圖及制造廠提供的設備和技術文件的要求安裝施工。.2嚴予監督施工人員按規程、規范、標準、施工圖、技術文件、作業指導書規定的程序和工藝要求施工，嚴格執行三級驗收制度，對違反者，以口頭或書面通知承包商整改，嚴重的在征得業主方同意后發停工整改通知單。.3隨時抽查施工人員的上崗資質，對不符要求者，通知承包單位予以調換，并對其提出口頭警告，屢次發生此現象的施工隊伍，提請業主同意，可勒令其停13、工整改。.4重要部件安裝，主要控制點施工前，按質量預控措施、條要求，作為施工準備，按程序、施工圖、文件和工藝要求施工。脫硫裝置安裝應符合圖紙、技術文件或驗規5.5條的要求。.5離心式風機的安裝應符合設備技術文件的規定或驗規的規定，（氧化風機規定參照、條）.5.1離心式風機名稱、型號、機號、傳動、支承方式、回轉方向、風口位置應與圖紙相符，安裝單位應做好設備清點、核對、編號工作。.5.2風機葉輪的旋轉方向、彎曲方向應與設計文件相符，葉片的焊縫不得有焊接缺陷，葉輪與軸的裝配必須緊密到位，鎖緊裝置應裝牢扣死，裝配好的轉子，葉輪的軸向，徑向跳動均應不大于2%。.5.3外殼焊縫應無嚴重缺陷，法蘭面應平整，14、螺孔分布均勻合理，耐磨襯瓦裝設牢固，表面平整，進、出風口位置、角度應與葉輪一致，符合要求。.5.4檢查基礎幾何尺寸，中心位置偏差，基礎縱橫中心線偏差，地腳螺栓孔位置偏差，基礎標高偏差，應符合設計文件的規定或滿足驗標爐3-8的要求。.5.5地腳螺栓、墊鐵安裝應符合設備技術文件的規定或符合爐3-9的規定。應保證地腳螺栓的垂直度偏差在控制范圍內。螺母擰緊后，螺栓應外露2-3個扣，墊鐵安裝應注意放置順序，從上到下按厚度應為薄 最薄 厚 最厚放置，墊鐵層間接觸應嚴密。每組墊鐵不應超過三塊。.5.6風機基框底面應平整，地腳螺孔尺寸應與設計相符，并與基礎預留位置相配。.5.7風機主軸的彎曲情況應符合設計要求15、，過渡區應園滑，不能有裂紋和缺陷，軸頸部位須達到設計要求的加工精度。鍵與鍵槽的配合，兩側不得有間隙，頂部間隙一般應為0.1-0.4mm。.5.8軸承牌號，游隙應符合設計要求，軸承應與臺板接觸均勻，合適。用色印檢查應大于等于1點/cm2，油室密封應嚴密。.5.9調節門的法蘭面應平整，開度正確，靈活，動作一致，關閉嚴密，并與外殼之間有合適的膨脹間隙，一般為2-3mm。.5.10風機主軸中心正投影應與基礎中心重合，其水平度偏差應0.1mm/m，水平標高偏差控制在10mm范圍內，縱橫中心線偏差10mm/m。.5.11軸與機殼的密封間隙，應考慮機殼受熱后的膨脹位移，一般以2-3mm。.5.12機殼本體應16、垂直，出入口角度方位正確，機殼進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙偏差2mm，經向間隙符合設計文件的要求。.5.13電動機安裝時應使電動機轉軸中心略低于風機的主軸中心，防止出現下張口，電機的安裝尺寸應符合設計要求，對接時尺寸偏差，應在控制范圍內。6.3.2.6軸流風機的安裝應符合設備技術文件的規定或爐9-2-2的要求。.6.1認真檢查軸流風機的型號、名稱、回轉方向等是否與圖紙相符，要求安裝單位做好設備清點、核對、編號的工作。.6.2主軸加工面應符合設計要求，要光滑無裂紋，軸頸園度、錐度、跳動及推力環的圓柱度偏差0.02mm。.6.3動靜葉的安裝方向、角度應與設計相符，葉片表面應光潔平滑，17、無制造缺陷，葉片與葉柄的固定螺釘應達要求緊度，防松裝置可靠。.6.4外殼應無變形等缺陷，轉子穿過外殼的軸孔園度偏差2mm。.6.5調節機構、風門等活動部件應操作靈活、可靠，指示正確。.6.6按本細則、的要求，檢查軸流風機的基礎尺寸和螺栓墊鐵的安裝。.6.7風機軸中心正投影應與基礎中心垂合，軸水平度偏差控制在0.04mm/m以下。.6.8風機的縱橫中心偏差，水平標高偏差應符合要求。.6.9葉片與外殼的間隙應符合要求，最長葉片轉動一周時，其與外殼的間隙變化應1mm，調整時，不得使葉片軸與輪轂表面的徑向間隙變化應0.5mm，葉片底在輪轂表面的凸出量不超過0.8mm。.6.10連接桿，轉換體，支撐桿必18、須與轉子同心，同心度偏差0.05mm。.6.11轉換體在導柱上應滑動靈活，轉子轉動時調節裝置應輕便靈活，轉換體軸向應有足夠的調整余量。.6.12擴壓器與機殼同心，擴壓器與機殼的膨脹間隙符合要求。.6.13聯軸器間隙，對輪端面周向偏差應符合設計要求，按300MW機組的安裝經驗，聯軸器間隙為41.5mm，端面周向偏差應50mm。.7.3基框中心線與基礎中心線的偏差應符合技術文件的規定或2mm。.7.4電機底座加工面，加載拉桿底座上表面，減速器臺板面，水平標高偏差，水平度等應符合設備技術文件的規定。.7.5減速器與基框接觸面，在螺栓未緊前，其間隙應0.1mm，接觸面應涂一薄層MOS2油脂，其間不允許19、加墊片。.7.6減速器中心與基框中心線偏差應符合要求，或控制在0.4mm范圍內，減速器頂面水平度偏差應符合要求或0.02mm/m。.7.7滑動導軌上平面應等高齊平，并與臺板支承面齊平，導軌與臺板之間應無凸出的焊縫接頭。.8本裝置及各系統附屬設備的保溫、油漆應符合相關技術文件的規定和驗標的有關要求。.9審查承包商編制的施工質量檢驗項目劃分表100%驗收四級驗收項目及隱蔽工程，對四級以下的項目按需抽檢。.10對主要控制點、重要部件、隱蔽工程按附表的要求，進行監理見證（W）旁站（S）和停工待檢（H）見附表。.11堅持每天及時記錄現場發現和處理的信息，做到原始記錄及時、準確。.12裝置的質量事后控制措20、施.13組織和督促承包商對已完成的工序及項目及時驗收，簽證并進行不定期的質量抽檢，分析并通報工程質量情況，對分項工程不合格者應立即通知整改，而由此影響分部和單位工程評定的，提議給予一定的經濟處罰。.14做好缺陷修補記錄和未完成工程的清單，并督促承包隊伍在規定的期限內保質、保量的完成。.15對已完成的單位工程進行等級評定，接受工程質檢站對單位工程質量等級的核查。.16安裝的設備經靜態驗收合格交付分部試運前，必須認真審查承包商提交的技術文件，并簽署監理意見。.17參加工程質檢站按質檢中心站火電工程質量監督檢查典型大綱的要求，對重點項目和關鍵部位的階段性質量監督檢查的予檢工作，并編寫監理報告，接受質21、檢中心站的檢查。.18參加工程質檢站對工程施工過程中按火電工程質量監督檢查典型大綱要求對重點項目、關鍵部位和薄弱環節的質量監督檢查督促承包商及時整改查出的質量問題。.19對工程中出現的重大質量事故，督促施工單位按國家有關規定，以最快方式報告業主和監理負責人，并及時呈交書面報告，積極協助有關單位認真處理。.20對于一般工程事故，應與承包商一起，找出原因，提出措施進行妥善處理，并做好質量檢查、驗評工作。.21參加質檢部主持的重大質量事故調查和對原因分析及處理措施的審核，按審核通過的處理措施，督促施工單位執行，并進行檢查驗收，提出評價意見。.22濕式煙氣脫硫裝置的安裝應符合設備技術的規定、要求。.222、2.1金屬結構脫硫構架的安裝應按本規范電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）2的有關規定執行。煙氣加熱器內梁安裝應注意其箱梁的方向，梁層標高偏差為3mm，梁間距離偏差為3mm。吸收塔內梁層標高偏差為3mm，梁間距離偏差為02mm。除霧器內梁層標高偏差為2mm，和鄰梁間距離偏差為05mm。吸收塔垂直度偏差為1/1000，且15mm，兩對角線長度差為20mm。石灰石粉倉的垂直度偏差為1/1000，且且15mm，圓度偏差為20mm。粉倉氣動滑坡的安裝應符合圖紙要求，彼此間角度正確。.23內部裝置：.23.1煙氣加熱器管束（加熱器及再熱器）中心線偏差應5mm，再熱器管束的吊裝應切實做好樹脂內襯的保護23、，防止損傷。.23.2煙氣加熱器密封板應安裝正確，間隙應3。.30.4要注意早晨10時以前氣溫上升過程鐵板的溫度要比氣溫低。.30.5要注意黃昏時氣溫的急劇下降。.30.6試驗是否結露的簡單方法是在鐵板表面粘著紙條。.30.71打光合格后的金屬面必須當天迅速涂上底層涂料防銹。.30.72薄層的涂布（第1層）要根據規定把配合好的混合物用抹子涂到規定的厚度1mm，涂布后立即用含有少量苯乙烯的滾子沿原涂布的同一方向把薄層的厚度壓均勻。.30.73薄層到硬化狀態要進行膜厚、氣泡等的檢查，不良部位要立即進行修補。.30.8吸收塔等容器的角落凹部，容易產生裂紋和氣孔，施工時要上玻璃纖維內襯。.30.9內襯24、施工完后，要檢查外觀，不允許存在下列缺陷：.30.9.1表面明顯的凸凹；.30.9.2滲透不良，異物混入；.30.9.3氣泡鼓起，剝離；.30.9.4機械損傷；.30.9.5接合不良。.30.10內襯表面不得有氣孔，應使用高壓氣孔檢測器檢查，發現氣孔及進處理。.30.11膜厚為2mm0.5mm，膜厚檢查用電磁式或永久磁鐵式厚度計，每2測一點，并做書面記錄。.31分部試運轉接電規的有關規定及各類設備的有關章節中對分部試運轉的規定進行。七、 監理工作方法和措施1. 按照監理合同、監理規劃規定和四控制（質量、安全、投資、進度）、二管理（信息管理、合同管理）、一協調（有關單位間的工作關系）的原則，對本25、工程的安裝工程施工開展監理工作2. 按照本實施細則進行施工階段的監理工作2.1 參加施工圖紙設計交底及圖紙會審；2.2 核查設計變更并跟蹤檢查是否按己批準的變更文件進行施工；2.3 審查現場施工人員中特殊工種持證上崗情況，并監督實施；2.4 審查施工單位編制的施工質量檢驗項目劃分表、技術方案與作業指導書，并監督實施；2.5 制定并實施重點施工部位的見證點（W）、停工待檢點（H）、旁站點（S）、記錄點（R）的工程質量監督，按作業程序規定及時到位進行監督檢查。停工待檢點（H）必須經簽字后方能進入下一道工序；2.6 參加主要設備開箱驗收。檢查并監督實施設備保管辦法；檢查施工現場安裝工程所用的原材料、構件的質量，不合格的原材料與構件不得在本工程中使用。檢查材料的采購、保管、領用等管理制度并監督執行，對在現場使用的材料進行必要檢驗與試件采樣、見證；3. 采取旁站巡視和平行檢驗等形式對工程過程實施監理，按工程質量與驗評劃分的要求，參加磨煤機、送風機、一次風機、引風機、密封風機、皮帶給煤機、空氣預熱器安裝工序檢驗，經檢查驗收合格并簽證后，方可進行下一道工序施工。