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1、 目錄一、工程概況 1、本工程位于南京上坊北側經濟適用房項目11號地塊15-07棟，為多柱點支撐正放四角錐螺栓球網架，投影面積1690m2. 。2、本工程位于南京上坊北側經濟適用房項目11號地塊15-03棟，建筑面積為928.8 m2。主要安裝內容有梁、檁條、支撐、以及彩鋼板屋面等。二、工程項目目標質量目標：達到合格標準；安全目標：有效控制工傷事故，杜絕重大惡性事故，一般負傷頻率2；環境目標：噪聲排放達標，嚴格控制、最大限度減少化學危險品、油品的泄露，嚴禁發生重大火災、爆炸事故；建筑材料有害物質含量達標。三、監理工作內容和依據（一）工作內容1、組織設計圖紙會審及設計交底，確認分包單位，檢查開工2、前的各項準備情況。 2、審查施工單位的施工組織設計、施工方案及施工進度計劃并監督檢查其實施。 3、監督檢查計劃的執行情況，按動態控制原理，及時提出糾偏措施；及時向業主提供工程建設有關信息，以供決策。 4、監理方按要求制定監理規劃及具體實施細則，并付諸實施。 5、定期組織工程協調例會，及時了解施工動態，協調各單位之間的配合，搞好綜合平衡。 6、對用于工程的主要材料、構件的出廠合格證、材質化驗單等進行審核，并見證取樣復試。如發現不合格或不符處，有權責成承包單位（并指定試驗單位）進行再檢驗，防止不合格的材料或構件等用于工程。 8、嚴格對隱蔽工程進行驗收和做好已完工程的計量驗方工作。 9、辦理施工過程3、中的業主授權的各類技術經濟簽訂及設計變更手續。 10、對于設計修改和技術洽商，除提出監理意見之外應向建設單位報告并得到建設單位同意。設計修改應由原設計單位負責。11、認真填寫監理日志，詳細記錄氣候、停水、停電、設計變更、質量、安全事故、重要會議及主要分部工程進度情況。每月編制監理月報。 12、監督檢查工程的文明施工及安全防范措施，對不合格者督促承包單位進行定期整改。 13、依據施工驗收規范和設計要求，參加分部分項工程驗收中間驗收和工程竣工驗收，督促施工單位報送竣工技術資料，并予以審核。做好竣工監理資料檔案的整理歸檔工作。 14、監理人員常駐現場，實行全過程、全方位監理，發現問題及時解決，每月一4、次向業主提交有關監理情況的書面報告。（二）工作依據1、國家及各級政府和部門關于建設監理的有關法律、法規、規章及政策文件：中華人民共和國建筑法、建筑工程質量管理條例中華人民共和國合同法、工程建設監理規定（建監1995737號）、建設工程監理規范（GB50319-2000）、實施工程建設強制性標準監督規定2、與該工程有關的標準、設計文件、技術規范及規程：工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）、相關圖集。3、與該工程建設相關的合同文件：工程施工合同、分包合同、監理合同等。四、工程項目建設監理組織（一）、監理組織形式總監理工程師（副總監理工程師）現場監理辦公室質量控制進度控制投資控制安全文明管理信息管5、理合同管理組織協調（二）、監理組的組成及分工序號崗 位人數姓 名分 工專 業1總 監1徐劍主管組織協調、合 同 管 理工 民 建總監理工程師注冊監理工程師2監理工程師1孟祥海質量控制 進度控制土 建助理工程師4監理工程師1周琦信息管理、安全文明管理電 氣助理工程師（三）監理人員崗位職責崗 位 職 責序號主要工作內容及事項崗位及職責總監（副總監）監理工程師監理員一前期1保持與業主密切聯系負責2監理規劃主持制定、報批3監理工作運行制度主持制定、簽署4監理實施細則初審、審核、監督實施編制、實施按細則實施5建立項目合同體系負責管理6建立項目信息體系負責管理二實施過程7綜合協調（現場協調會）組織、主持現6、場協調會協助參加8監理工作例會主持參加參加9監理日志建立建立、填寫如實填寫10實施動態報告（定期或不定期）向業主報告動態管理并報告如實向上級報告11現場質量控制組織負責旁站監理、跟蹤檢查12施工組織設計或施工方案審核參與審核13施工單位質保體系的建立、運行檢查協助完善14設計變更及技術核定單審核、簽署協助、簽署15施工總平面圖管理協助管理協助管理協助管理16現場安全檢查、監督檢查檢查17工序間交接審核、簽署檢查、驗收、簽署18施工單位質檢員、計量員工作組織、指導、檢查參加19進場材料質保資料監督、檢查審核、簽署檢查進場材料質量20進場設備質保資料監督、檢查審核、簽署按規定檢查21有關材料、結構7、試驗報告監督、檢查審核、簽署參加22工程計量、驗方簽署審核、有爭議者參加負責、簽署原始憑證23工程進度控制檢查、分析、糾偏協理掌握并反饋信息24停工簽證審核、簽署有必要者辦理25工程進度、質量、費用簽證審核、簽署按合同要求辦理簽署26工程款支付審核、簽署提出意見27開工令、停工令、復工令審核并簽署參與28質量、責任、安全事故組織處理參與及時報告29索賠事宜重大者主持處理參與參與30合同重大爭議與糾紛主持處理參與三工程驗收31分部項工程驗收及單位工程預驗收組織參加、簽證參加32單項工程竣工預驗收組織、簽署相應報告參加參加33單項工程和項目正式竣工驗收協助組織參加參加34竣工資料審核、簽署、整理參8、加參加35工程結算書主持審核有關人員參加四后期36監理資料審查分項分冊整理收集、整理37監理工作總結主持編寫、審定參加參加五、主要控制目標、控制手段及組織協調方案（一）主要控制目標 根據業主要求，確定本工程主要控制目標為： 1、工期的控制目標：按施工合同約定工期為控制目標。 2、單位工程質量確保優良。（二）主要控制手段1、技術手段（1）、協助業主組織好圖紙會審與技術交底工作，把好目標控制的技術關。 （2）、審查施工單位編制的施工組織設計，提出監理意見，以確保方案的正確，從而保證工程的順利進行。 （3）、分析各種風險因素，制定相應預控措施，實行動態管理。（4）、嚴格執行規劃已制定的各類監理工作程9、序和有關制度。（5）、充分運用儀器和試驗手段，控制好工程質量。 2、合同手段 （1）、協助業主簽訂各類合同，并注意合同中的工期、質量、造價目標與控制目標保持一致。 （2）、注意合同條款是否詳盡嚴格，特別是違約責任的賠償條款不能含糊。 （3）、加強已簽合同的管理，監督合同雙方嚴格按合同要求履行責任和義務。 3、經濟手段：經濟手段的內容反映在合同中，要與業主充分協商，采用一定的經濟手段對承包商進行制約。六、監理工作關系流程圖根據本工程實際情況和業主對項目實施的要求，編制本工程各協作單位間工作關系流程圖，即線性組織體系，各協作單位均應遵照本圖路線進行工作，以維護正常的工作秩序。業 主 總包 監理部 10、設計總 監說明：1、監理單位位于工作協調的中心，所有的指令均通過監理傳達執行。 2、業主的要求、指令需通過監理下達。 3、施工單位對于圖紙、技術、設計、價款等有關事宜，均需通過監理去審查、協調與組織。施工單位不宜直接與業主或設計單位商定事項。未經監理工程師轉發的設計變更，可視為無效。在特殊情況下確定處理了的問題，施工單位必須及時報告監理工程師確認。七、工程質量監理控制要點、網架工程（一）、原材料一般要求（1）網架中所用鋼材均應有出廠合格證，并具有網架加工廠使用前的材料檢測報告。（2）鋼材表面及斷口不得有分層夾渣裂紋氣孔等缺陷。（3）工程用焊接材料應具有質量證明書。（4）大中跨度網架支座采用的橡11、膠墊應有質量證明文件，并符合設計文件。（5）網架所用涂料均應有質量證明書，并符合設計要求。（二）、資質一般要求從事網架制作及安裝的單位及個人必須有相應資質及上崗證書，并符合招標文件、合同要求。（三）、焊接一般要求1、焊工必須持有效證書，符合網架施工制作要求；2、焊工焊接須嚴格按焊接工藝進行；3、焊接時應注意焊接環境，在有雨天氣條件下應有防雨措施，并且在焊區表面有潮濕時應清除干凈后方可施焊，風速在四級四風的情況下，應有防風措施，否則不宜施焊；4、焊縫在出現裂紋時，應查明原因制訂措施后方可處理；5、網架所有焊縫問題均應進行檢查，并按設計要求進行無損檢測，外觀檢測及無損檢測結果均應符合設計文件及相關12、規范要求。（四）、除銹與涂裝一般要求1、網架零件須按設計要求除銹；2、涂料及涂層均應符合設計要求，網架零件出廠前均應涂刷防銹底漆，在涂層碰壞后應在拼裝完成后按涂裝工藝補刷；3、高強螺栓、螺釘、螺栓球帶紋部分均應涂防銹油；4、在構件表面結零及雨天測不宜涂裝；5、安裝螺栓球節點應用膩子將所有接縫填嵌嚴密，多余螺孔應封閉，在所有封閉工作完成后進行涂裝。（五）、制作要求1、焊接球螺栓球材質要求應符合要求，焊接球及螺栓球加工應有專業加工單位進行；2、螺栓球嚴禁有過燒裂紋及其它隱患，在抽檢中如發現一件有裂紋，則應逐個檢查。3、螺栓球必須對最大孔進行抗拉強度承載能力試驗，檢查試驗報告，有疑問時取樣復檢。4、13、高強螺栓應有專業廠生產，其表面應發黑處理，并不存在任何淬火裂紋，并且有螺栓檢驗報告。5、桿件及封板錐頭套筒材質宜一致，并符合設計要求。6、桿件在加工完成后應分類編號，并抽樣檢查超聲波探傷及承載能力。7、支座、支托零件下料宜用剪切或沖裁方法，組裝時應在專用定位架上進行，對螺栓孔進行保護。8、螺栓球和支座焊接，應按工藝要求進行，嚴禁隨意施焊。9、在網架制作中應進行試拼裝，以校核網架參數。10、焊接球檢驗：球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平，允許偏差為1.5mm；球焊縫余高應為0.5mm；球壁厚減薄量應13%，且1.5mm。對球體承載能力檢驗要求按比例抽樣進行單向軸心受控受壓承載能力試驗。11、焊接球14、網架桿件應用機械下料，機械調直，嚴禁電弧或氧氣切割，桿件須做承載力檢驗。（六）、網架安裝1、檢查復核支座軸線柱頂標高及混凝土強度，由于本工程特殊性，須檢查原有預留螺栓或預埋件的位置及銹蝕情況能否滿足網架安裝要求，如不能滿足，則須會同設計單位共同處理。2、檢查網架材料、施工單位及人員資質。3、審查施工單位的安裝及吊裝方案。4、跟蹤檢查網架的拼裝，嚴禁拼裝中桿件強行拼接，要求桿件宜在自由狀態下進行螺栓連接或焊接連接。5、焊接球網架在拼裝前應準確放線，放線偏差分別為邊長和對角線長的1/10000，點拼所用支承點應防止不均勻下沉，拼裝時應選擇合理的焊接順序宜減少焊接變形和應力，拼裝及焊接宜從中間向兩端15、四周發展。6、螺栓球網架在拼裝中檢查高螺螺栓的擰固情況，不宜一次擰緊并在總拼完成校正后，方可擰緊螺栓以防欠擰。7、焊接球網架拼裝中，當桿件壁厚大于4mm時，桿件應開坡口。8、焊接球網架拼裝時應先點焊，整體拼裝完成后并各尺寸精度符合要求后方可進入全面施焊，嚴禁邊拼邊焊，焊接時宜上下節點的同一桿件的兩端焊口，應同時進行同一球節點上的若干焊口不應一次全部焊完，應采用跳焊。9、結構安裝檢查（1）焊接球網架：桿件與球節點連接時中心應交匯于球心，偏差1mm。（2）網架結構安裝各部分尺寸應符合驗收規范，縱橫長度偏差1/2000且30，支座中心偏差1/300且30，桿件軸線直線度2/1000且5。網架總拼及屋16、面施工完成后應分別測撓度，所測撓度不大于相應設計值15%。、屋面系統1、所用材料應符合設計要求，并具有質保材料。2、屋面安裝應滿足防水、防漏要求，并符合相關國家標準。四、各分項工程的控制要點及方法：、鋼結構屋面系統（一） 、原材料一般要求主控項目：1、鋼材、鑄鋼件的品種、規格、性能應符合產品標準和設計要求。檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2、抽樣復驗的結果符合產品標準和設計要求。抽樣的有：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚40mm有Z向性能要求的厚板；結構安全等級為一級，大跨度的主要受力構件的鋼材；設計要求復驗的鋼材；對質量有懷疑的鋼材。全數檢查，檢查復驗報告。3、鋼材切割面或剪切面應無裂17、紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。全數檢查。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。4、碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。5、氣割或機械剪切的零件，進行邊緣加工時，其刨削量不小于2.0mm。6、A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于125m。其孔徑的允許偏差應符合規范表7611的規定。 C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra18、不應大于25m，其允許偏差應符合規范表7. 6.12的規定。一般項目：1、鋼板厚度和型鋼規格尺寸允許偏差符合產品標準規定。尺量檢查或游標卡尺量測。2、鋼材表面質量，符合有關產品規定，同時應符合：（1）銹蝕、麻點或劃痕等其深度不大于厚度負允許偏差的1/2。 (2）銹蝕等級符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923C級及C級以上。（3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。觀察檢查。3、氣割的允許偏差：零件寬度、長度：30mm；切割面平面度：005t，且20mm；割紋深度：03mm；局部缺口深度10mm。機械剪切的允許偏差：零件寬度、長度30m；邊緣缺棱10mm；型鋼端部垂直度20mm。419、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于05mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。全數檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合規范表734的規定。按冷矯正和冷彎曲的件數10檢查，且不少于3件。鋼材矯正后的允許偏差，應符合表735的規定。按矯正件數抽查10，且不少于3件。5、邊緣加工允許偏差應符合表742的規定。6、螺栓孔孔距的允許偏差應符合規范表762的規定。螺栓孔孔距超過規范表762規定時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。全數檢查。觀察或尺量檢查。（二）、焊接一般要求主控項目：1、焊接材料的品種、規格、性能符合產品標準和設計要求。檢查產品20、質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2、重要結構用焊接材料抽樣復驗結果符合產品標準和設計要求。檢查復驗報告。3、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊接材料在使用前，應按規定進行烘焙和存放。檢查質量證明書和烘焙記錄。4、焊工必須有證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查焊接工藝評定報告。6、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超21、聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。7、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。一般項目：1、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不受潮結塊。觀察檢查。2、對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的15倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚lh確定。檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。3、二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A中表A01規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質22、量檢驗。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。4、焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定。用焊縫量規檢查。5、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢查。6、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。觀察檢查。三、鋼結構螺栓連接質量一般控制要求主控項目：1、高強度大六角螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預應力）的檢驗報告。施工單位應在使用前及產品質量保證期內及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。2、高強度大六角螺栓連接副按規范進行扭矩系數復23、驗，其檢驗結果應符合規范要求。3、鋼結構制作和安裝單位應按規范要求分別進行高強度螺栓連接面的抗滑化系數試驗和復試，現場處理的構件摩面應單獨進行摩擦面抗滑系數試驗，其結果應符合設計要求。4、高強度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規范要求。檢查數量按節點抽查10%，且應不少于10個；每個被抽查節點螺栓數抽查10%，且不應少于2個。一般項目1、成品進場檢驗：按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物、螺紋不應損傷。2、初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準的規定。檢驗方法：檢24、查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。檢查數量：全數。3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓、螺紋外露應為23個螺矩，其中允許有10%的螺栓、螺紋外露1個螺矩或4個螺矩。4、摩擦面外觀應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。5、高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓孔直徑）。四、吊車梁及桁架安裝一般要求主控項目：l、吊車梁和吊車桁架不應下撓。水準儀和尺量檢查。2、端部銑平的允許偏差：兩端銑平時構件長度允許偏差20mm； 兩端銑平時零件長度允許偏差05mm；銑平面的平面度03mm；銑平面與軸線25、垂直度l1500。3、鋼構件外形尺寸的允許偏差符合規范表851的規定。全數尺量檢查。項 目允許偏差(mm)單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離10多節柱銑平面至第一個安裝孔距離10實腹梁兩端最外側安裝孔距離30構件連接處的截面幾何尺寸30柱、梁連接處的腹板中心線偏移20受壓構件(桿件)彎曲矢高l1000，且不應大于100一般項目：1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。觀察和尺量檢查。2、焊接H型鋼的允許偏差應符合規范附錄C中表C01的規定，用鋼尺、角尺、塞尺等26、檢查。3、焊接連接組裝的允許偏差應符合規范附錄C中表C02的規定。尺量檢查。4、頂緊接觸面應有75以上的面積緊貼。按接觸面的數量抽查 10，且不應少于10個，用03mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25，邊緣間隙不應大于08mm。5、桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于30mm。尺量檢查。6、安裝焊縫坡口的允許偏差，坡口角度5；鈍邊10mm。焊縫量規檢查。7、外露銑平面應防銹保護。觀察檢查。8、外形尺寸。鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合規范附錄C中表C03表C09的規定。按附錄C中表C03表C09檢查方法檢查。五、鋼結構防腐涂料一般要求主控項目：1、鋼結構防腐涂料、稀釋料和固化劑的品種27、規格、性能符合產品標準和設計要求。檢查產品質量合格文件、中文標志和檢驗報告。2、涂裝基層。涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。鋼材表面除銹應按設計要求Sa 2 1/2級。用鏟刀檢查和用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88規定的圖片對照觀察檢查。3、涂層厚度。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內應為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂28、層干漆厚度的平均值。一般項目：1、防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。觀察檢查。2、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返繡等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。觀察檢查。3、當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。按漆膜附著力測定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB9286進行檢查。4、涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。觀察檢查。六、鋼結構防火涂料一般要求主控項目：1、鋼結構防火涂料的品種和29、技術性能符合設計要求，并經檢測符合規定。檢查產品質量證明文件、中文標志和檢驗報告。2、防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和有關標準的規定。表面除銹用鏟刀檢查和用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。3、鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24：90的規定。檢驗方法應符合建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規定。檢查復檢報告。4、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂30、層的厚度， 80及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85。用深層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合（鋼結構防火涂料應用技術規程）CECS24：90的規定及本規范附錄F。5、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于05mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于lmm。觀察和尺量檢查。一般項目：1、防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期等與其質量證明文件相符，開啟后不存在結皮、結塊、凝膠等現象。觀察檢查。2、防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。觀察檢查。3、防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。觀察檢查。