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1、雨污水工程監理細則1、目的 為了規范施工階段的監理工作，滿足監理規劃和合同目標的要求，實現公司制定的質量目標，特制定本監理細則。2、適用范圍 本細則適用于市政雨污水工程施工過程的監理。3、引用文件市政排水管渠道工程質量檢驗評定標準（CBJ10790）給水排水構筑物工程施工及驗收規范（GBJ14190）給水排水管道寬程施工及驗收規范（GBSO2689790）砼強度檢驗評定標準（GVJ10787）4、質量控制4.1 溝槽開挖 監理工程師應仔細查閱施工圖紙及工程地質勘查報告，詳細了解工程所處地段的地質情況，如開挖深度、地質情況及地下水情況。.2 監量工程師應在監理施工單位按施工組織設計方案落實施工設2、備、機具進場及安全生產措施。 施工階段.1 質控要點a）嚴禁擾動槽底土壤，離槽底20cm，由人工修整，若有發生超挖，嚴禁用土回填。b）兩側挖小排水溝，避免槽底受水浸泡。.2 驗收順序：施工單位先自檢，填寫工序質量評定表報送工程驗報單。a）復測槽底中線及標高，驗收合格，由現場專業監理工程師簽返工程報驗單b）由總監理工程師組織質監、業主、設計、地堪代表現場驗收合格后，方可下一道工序施工。4.1.3 準備階段監理工程師據設計及規范要求審查平基，管座砼配合比，檢查水泥的出廠合格證，批號及復檢報告，檢查碎石、砂的顆粒組配，含泥量等參數，合格者簽返建筑材料報審表，不合格者要求施工單位將不合格材料運出現場。3、4.1.4 施工階段a） 砂墊層，平基、管道施工前，應通過測量手段，嚴格控制各個工序工作面高程。b） 砂墊層應在充分灌水后，用振動器振實。c） 澆筑管座砼應檢查模板是否釘立牢固，并用插入式振動器充分振搗。d） 混凝土澆筑時應嚴格控制其配合比，并在現場隨機見證取樣。溝渠砼基礎不得有石子外露、脫皮、裂縫等現象，伸縮管縫位置應正確、垂直、貫通。4.1.5 驗收順序：施工單位先自檢，填寫工序質量評定表報送工程報驗單。組織業主代表進行驗收合格，由現場專業監理工程師簽返工程報驗單。4.2 安管、接口。4.2.1 準備階段4.2.1.1監理工程師根據合同和設計要求檢查管材的出廠合格證，復檢報告，檢查接口砂漿4、所用砂的顆粒級配、含泥量等參數。合格者簽返成品、半成品、供應單位資質報審表及建筑材料報審表不合格者，要求施工單位不合格材料運出施工現場。4.2.1.2 嚴格控制平基高程及中線，經監理測量后才允許安管。4.2.2 施工階段4.2.2.1 質控要點a） 管道必須墊穩管底坡度符合設計要求，不得倒坡，管道內不得有泥土、磚石、砂漿等雜物。b） 承插口或企口接口應平直，環形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現象。抹帶接口應表面平整密實，不得有間隙、裂縫、空鼓等現象。4.2.3 驗收階段a） 必須經過測量復測標高，檢查接口是否符合規范要求。b） 污水管必須經過閉水試驗。c） 驗收順序：施5、工單位先自檢，填寫工序質量評審表報送工程報驗單。驗收合格，由現場專業監理工程師簽返工程報驗單。4.3 溝渠鋼筋混凝土結構準備階段.1 監理工程師根據設計及規范要求審查砼配合比，檢查水泥的出廠合格證、批號及復檢報告，檢查碎石、砂的顆粒級配、含泥量等參數；檢查鋼筋的出廠合格證、批號及復檢報告，審查合格簽返建筑材料報審表，不合格材料，要求施工單位將不合格材料運出施工現場。每批鋼筋檢查質保證書及出廠合格證，據設計規范要求進行取樣檢測，若鋼筋需要焊接，還要作焊接試驗。.2 鋼筋必需嚴格按鋼筋類型，直徑大小、鋼號、批號等分類堆放，不得混淆，要避免銹蝕和污染。.3 存放時應對鋼筋外表的缺陷進行檢查。發現有嚴6、重銹蝕麻坑，劈裂夾砂等缺陷時，應明顯記號，標明后剔除。 施工階段.1 模板工程a）根據工程構筑物性質，砼灌注及鋼筋綁扎方法，對模板及支架的制作安裝、拆卸等，事先編制施工設計方案，并督促方案在施工中實施。b）質控要點模板上的所有接縫處，應緊密吻合，如有縫隙須使用木條或油漆等緊密嵌塞以防跑漿，重要模板的拼裝應作成搭口或企口。模板表面應在涂，肥皂水或脫模劑，以免粘連砼。審查模板剛度及支撐系統，防止模板失穩或變型過大。重要構件或承重模板的拆除，應根據砼構件強度決定。c）驗收順序：施工單位先自檢，填寫工序質量評定表報送工程報驗單。d)驗收合格，由現場專業監理工程師簽返工程報驗單4.3.2.2 鋼筋工程a7、）質控要點鋼筋必須平直，調直后表面銹蝕不應使截面積減少。鋼筋彎曲成形后，表面不得有裂紋，鱗落或斷裂等現象。鋼筋綁成型時，鐵絲必須扎緊，其兩頭內向。不得有滑動拆斷，移位等情況。焊接成型時，焊接前的焊接處不得有水銹，油漆等，焊接后的焊接處不得有水缺口，裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時應發出與厚鋼筋同樣的清脆聲。綁扎或焊接成型的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及注砼時不得松動變形。所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合設計要求。b） 收順序：施工單位先自檢，填寫工序質量評定表報送工程報驗表。織質監站業主代表進行驗收，驗收合格由現場專業監理工程師簽返工程服驗單。4.3.2.3 砼工程a）運送砼須8、與施工速度相適應，以保證從攪拌砼到灌注砼的時間，不超過砼的初凝時間。b）根據砼運輸、灌注設備及現場氣溫等情況。嚴格控制砼施工施工坍落度。c）灌注砼前，模板中及渠底面上的泥污及雜物必須清理干凈，并將模板與渠底潤濕，但不得積水。c） 注砼應采用振搗器充分振搗，靠近模板處應加強振搗，以及出現蜂窩麻面。e）發現模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞有變形，走動或堵塞的情況時，應立即停止灌注，并應在砼結前修整完好。f）各層砼的灌注工作不應間斷，并應在前層所灌砼尚未初凝之前，即將次層砼灌注搗實完畢。 砼外觀驗收a）墻面、板面嚴禁有裂縫，不得有蜂窩露筋等現象。b）墻面和蓋板的伸縮縫與底板的伸縮應對正。c）預制構件9、安裝，必須位置正確，平穩，縫隙必須嵌實，不得有滲漏現象。e）按規定實測實量，填寫工序質量評定表報送工程報驗單由現場專業監理工程師簽返工程報驗單。4.3.2.4溝渠砌體結構a） 質控要點：查原材料報驗單，按規定見證取樣檢驗。嚴格按砂漿配合比控制砂漿用料，砂漿強度達到設計要求，并應拌和均勻，色澤一致。墻面應垂直，砂漿必須飽滿、嵌縫落實，勻縫整齊，不得有通縫，裂縫等現象。墻的伸縮縫與底板伸縮縫應對正，縫寬符合設計要求。b）溝渠外觀驗收磚墻抹面壓光，不得有空鼓裂縫等現象。按規定實測實量，填寫工序質量評定表報送工程報驗單由現場專業監理工程師簽返工程報驗單。.5檢查井a）審查原材料報驗單，不合格材料嚴禁進10、場。b） 質控要求井壁砌筑必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整抹面壓光，不得有空鼓、裂縫、色差等現象。井內流槽應平順，踏步應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。按規定實測實量，填寫質量評定表報送工程報驗單由現場專業監理工程師簽返工程報驗單。.6 閉水試驗a） 水試驗前，管道應灌滿水，浸泡24小時。b）水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m。如上游管內頂至檢查口高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口為止。c） 滲水量的測定時間不少于30分鐘。d）污水管道，雨污水合流管道，侄虹吸管，設計要求閉水的其它排水管道，必須作閉水試驗。.11、7 溝槽回填a）回填時，槽內應無積水，回填土中應無淤泥、腐植土及有機物質等雜物。b）在管頂上500mm（山區300mm）內不得回填大于100mm的石塊，磚塊等雜物。且只能用輕型壓路機碾壓。c）基總寬度內，應采用水平分層方法填筑，層虛鋪厚隨壓實方法而定，一般為：用壓路機及動力夯機壓實時，每層不大于0.3米。d） 每層檢測密實度，達到設計要求，方可上一層填土。5、質量通病的預控5.1 監控要求 掌握本項目工程施工的質量通病及其預防措施。監督本施工單位落實質量通病預防措施。5.2質量通病與預防措施常生產的質量問題預防措施測 量與放 樣施工井位，管道中心管道標高偏差較大1、 嚴格執行測量放樣復核制度。12、2、 測量儀器必須保持完好，定期進行計量校核。3、 防止測量儀器被人或其它東西碰到或移動。出井口管節要墊實，防止管節下沉溝 槽開 挖塌方、滑坡1、 檢查實際操作是否按照設計坡度，自上而下逐步開挖。2、 為防止雨水沖刷坡面，應在坡頂外側開挖截水溝或采用坡面保護措施。3、 在地下水位高，滲透量大以及流砂地區，需采取人工降水措施一般用井點降水。4、 采用機械挖土時、應按設計斷面留一層土采用人工修平，以防超挖。5、 消除地面何載的影響，坡頂兩側需堆置土方或材料時，應根據土質情況限定堆放位置和高度一般至少距離坡邊35m，堆高不得大于1.5m。掌握氣侯條件，槽度部累露時間、縮短施工作業面。平 基混凝土澆筑13、后超拱開裂甚至斷裂1、 溝槽應排水良好，槽底的浸泡土，應在鋪設砂墊層前挖除避免間隔時間過長。2、 混凝土拌制應使用機械攪拌，設配正確，控制水灰比。3、 在雨季澆筑混凝土時，應準備好防雨措施。做好工序的質量檢驗，未達到設計寬度、厚度，應予返工重做。安 管管道不順直、漏水，坡度錯誤、位移、沉降1、 在安管前，必須對管道基礎作仔細復核，復核軸線位置，線形以及標高是否與設計吻合。2、 安管用墊塊應事前預制形成，安放位置準確。3、 管道鋪設操作應從下游排向上游，承口向上。4、 采取邊線挖制排管時所設邊線應緊繃，防止中間下垂；采取中心線控制排管時應在中間鐵撐柱上線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，防止外14、界擾動。在管道鋪設前，必須對控制樁再次測量復核。接 口管道接口滲漏1、 對所采用的管材，必須經且嚴格檢驗，符合產品標準。卸管后要再檢查有無損傷、裂縫，承插口和企口有無缺口，包括管材厚度偏差發現上述問題應予剔除。2、 凡采用鋼性接口，應對承口和插口用水清洗干凈，保持濕潤，缺口處應清洗，并用的沙漿或細石砼修補應符合設計規定，并隨拌隨用，不得超過初凝時間，嚴禁加水復拌再使用。排設砼承插管道、承口下部三分之二以上應抹漿，最后收水抹光；及時進行濕潤養護。護管與基礎不成整體，強度不足，幾何尺寸不符，管節拔動1、 在澆筑護管砼前必須將砼基礎沖洗干凈，不留泥漿和積水。2、 砼拌制必須符合設計標準；操作人員應分15、兩側同步進行澆筑，并用插入式振搗器振搗密實，管道下口不留孔隙，使結成整體，并防止管道位移。3、 立模后必須進行工序檢查，符合寬度高度要求，模板接縫嚴密。護管上口斜面的表面應抹實，防止斜面坍落。檢查井砌筑尺寸偏差過大1、 應有專職測量2人員引設中線，并要建立交接復核制度，發現問題及時糾正。2、 向現場操作人員詳細交底，并有書面交度記錄。檢查井砌筑高度至1m時、應用直尺板和重球吊線，測定井壁的垂直度。標高不正確1、 施工人員應看清楚設計圖紙上的高程要求。以及水準點的引設要準確。檢查井施工時應首先找準地面上中心線及標高控制樁應設在離砌筑檢查井最近處，必須隨時校核。檢查井砌筑墻面出現裂縫、磚墻粉刷起殼16、坍落1、 嚴格按技術規程施工，控制砂漿拌和時間，確保砂漿程度，漿和座冰規范。2、 嚴格按設計的墻厚度要求。砌磚應做到墻面平直，內徑一致，上下錯縫、內外順接，使中體不走樣。3、 改進砌筑方法，應使用“一塊磚，一灰，一擠”的砌筑方法。4、 應設專人養護墻體。墻體滲、漏水1、 磚墻粉刷前應將墻面灑水濕潤，殘留的磚縫漿應清除。2、 粉刷用的黃砂，應經過篩選、磚材質量必須合格。3、 抹面應二道工序，先刮糙厚度，用直尺刮，刮糙的水泥漿初凝后，應及時粉刷第二道水泥漿，并壓層抹光。4、 內外墻的粉刷接縫位置不得在同一截面上應予錯開。模板制作與安裝制作后的模板尺寸與設計圖紙不符，模板攔并縫不密，邊口不直，板面17、不平整，有拱；表面脫模劑涂刷不勻。1、 認真熟悉設計圖紙并進行圖紙交底。2、 嚴格控制木模的含量率，邊口經加工整后才能拼縫。3、 木模板安裝周期不要過長，不宜曝曬，澆筑砼前應充分濕潤。4、 模板發生變形后應及時矯正。5、 模板表面應補孔，除銹除砼殘余物，使用有效嵌縫材料進行抹平，并涂刷脫模劑。6、 模板交錯部分事先進行預拼裝，支撐牢固，拼接嚴密，發生錯位要校正。混凝土澆筑強度未達到要求1、 確保原材料的質量，水泥進場必須附有質量證明文件，重要結構的水泥必須進行復查試驗。2、 嚴格控制砼配合比，原材料應按規定取樣送試驗試配。3、 應認真貫徹砼拌制，運輸，澆筑和養護的有關規定。由專業人員負責做好試18、塊制作、養護和管理。混凝土澆筑砼結構表面鐵漿粗糙，蜂窩、主助外露、滲漏水。1、 砼攪拌時間不得少于規范規定。2、 澆筑時嚴格按照技術規程分層均勻，振搗密實。3、 在分段分層澆筑砼時，應明確已澆筑砼抗壓強度不小于25kg/m2才允許繼續澆筑，并設置施工縫。4、 操作人員在每次移動振動棒位置時，移動距離不得大于振動棒作用半徑的倍（一般R：3040（M），振動插點的排列，可采用行列式或多錯式順序移動。控制卸料高度、保證砼澆筑時不產生離析現象。變形縫止水帶止水帶安裝錯誤變形縫滲漏1、箱涵端面支撐時，必須垂直，支撐牢固，預埋止水帶定位正確，攤鋪平整，在澆筑遷程中避免鐵器碰傷，并兩面對稱均勻。要保證砼的密19、實性，又要重視止水帶的拼縫隙宜放在箱涵的頂部以減小滲水壓力的影響。鋼筋加工與安裝骨架變型1、露天堆放鋼筋時，應選擇地勢較高的地方，鋼筋要用物墊墊起，一般離地面30厘米以上，堆放時間盡量縮短，宜有油布遮蓋。2、對表面有浮銹的鋼筋應清除干凈后使用。同截面鋼筋接頭過多配料時接下料單鋼筋分號特別注意每組鋼筋堆放。露筋1、嚴格檢查鋼筋的外形盡寸，不得超出允許偏差。按設計保護層厚度制作保護層墊塊，適當加密設置保護層厚墊層，樹立鋼筋可采用埋有鐵絲層，綁在鋼筋骨架外側。溝槽回填回填不當造成地面開裂、沉陷1、 適當控制井點降水停泵時間，回填、前應將槽內雜物清除干凈，抽干積水，不能留有污泥。2、 管道兩側回填必須分層整平，每層鋪筑厚度不起過30CM（松厚）分層夯實。3、 控制回填土質量、嚴禁回填淤泥或腐植土。4、 采取臨時排水措施、防止明水沖刷土體。編制（專業監理工程師）：審批（總監理工程師）：