西部海滄垃圾焚燒發電廠高大模板及支撐工程監理實施細則(13頁).doc
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2022-09-09
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1、西部(海滄)垃圾焚燒發電廠工程高大模板及支撐工程監理實施細則編制人: 審核人: 上海華申工程建設監理咨詢公司2010年 月目 錄一、工程概況:3二、監理依據3三、模板及支撐工程專項施工方案審核5四、模板及其支撐工程搭、拆控制內容6五、高大模板支撐體系控制重點及內容10六、高大模板施工監理工作流程13一、工程概況:1、基本概況:本工程位于廈門市海滄區海新路西側、東山底水庫西南側,本項目建筑基底面積為6880,總建筑面積為15470,建筑高度48.5m,主體單層,局部四層(2-5軸/D-C軸),結構類型為鋼筋混凝土框排架結構,設計使用年限50年,生產的火災危險性分類為丁類,耐火等級為二級,屋面防水2、等級級,抗震設防烈度7度;垃圾坑坑底標高-5.0m,渣坑坑底標高-4.0m, 最低處標高-8.0m,其余建筑底部標高為0.000,本工程設計室內地坪0.000米相當于絕對標高76.60米(85國家高程系統),基礎采用鉆孔灌注樁,樁基設計等級為乙級,安全等級為二級。工程建設單位為廈門市市政建設開發總公司,勘察單位為機械工業部第三勘察設計院,基坑設計單位為福建華東巖土工程有限公司,監理單位為中外建天利(北京)工程監理咨詢有限公司,施工單位為江西省安裝工程有限公司。2、主要結構概況:(1)B-A軸/3-11軸區域, 二層層高為7.88m(局部三層,二層局部層高3.97m,三層層高7.88m),板厚為3、200mm;梁截面尺寸主要有250mm500mm、250mm600mm、300mm700mm、300mm800mm、300mm850mm、300mm900mm、300mm800mm、500mm900mm 、400mm1200mm、400mm1500mm。B-A軸/3-11軸高支模區域(陰影部分)(2)E-C軸/10-11軸區域, 二層無板,梁標高4.47,三層板標高為7.79m,一層層高為7.79m,板厚為100mm;梁截面尺寸主要有250mm600mm、250mm700mm、300mm700mm。E-C軸/10-11軸高支模區域(陰影部分)(3)C-B3軸/5-10軸區域, 二層、三層板挑空4、,四層板標高為12.47m,一層層高為12.47m,板厚為120mm;夾層板面標高20.47m,夾層層高為8.0m,板厚為120mm;梁截面尺寸主要有250mm500mm、250mm600mm、350mm600mm、300mm1000mm、400mm1200mm。C-B3軸/5-10軸高支模區域(陰影部分)(4)主廠房汽機、除氧跨E-D1軸/4-1/4軸區域,二層板標高為3.97m,三層板標高6.97m,四層板面標高12.47m,屋面層標高23.00m,四層層高為10.53m,板厚100m;梁截面尺寸主要有250mm500mm、250mm650mm、300mm800mm。主廠房汽機、除氧跨(E5、-D1軸/4-1/4軸)高支模區域(陰影部分)根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質200987號)文件規定,該工程模板工程及支撐體系涉及部份模板支撐搭設高度大于8m,屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程。二、監理依據建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 50300-2001);混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 50204-2002);建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008; 與高大模板工程施工相關的標準、規范及設計文件等技術資料;與高大模板工程施工相關的安全施工規定;本工程設計圖紙、設計變更、洽商及有關的設計文件;監理單位按有關規定編制的監理規劃和實施辦法;廈門市高大6、模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規定的通知;三、模板及支撐工程專項施工方案審核 按照相關文件要求,各類工具式模板工程,包括滑模、爬模、大模板等;水平混凝土構件模板支撐系統及特殊結構模板工程均應編制安全專項施工方案。對于高大模板工程、水平混凝土的構件模板支撐系統高度超過8或跨度超過18的,以及施工荷載大于15kN/,或集中荷載大于20kN/的模板支撐系統尚須經專家組予以論證。本工程模板支撐系統高度、跨度及單位面積荷載均未超過上述標準。方案中的設計計算及安全技術措施必須符合強制性條文的要求,并應滿足安全生產的需要。對缺少安全技術措施或不符合強制性條文要求的應提出監理審核意見,要求重新編制或補充完7、善。方案設計應包括的內容:繪制配板設計圖、連接件和支撐系統布置圖、細部結構和異型模板及特殊部位詳圖。根據結構構造型式和施工條件確定模板載荷,對模板和支撐系統做力學驗算。制定技術及安全措施,包括:模板結構安裝及拆卸的程序,特殊部位、預埋件及預留孔洞的處理方法,必要安全措施等。制定模板及配件的周轉使用方式與計劃。編寫模板工程施工說明。四、模板及其支撐工程搭、拆控制內容模板支架搭設控制要點檢查高大模板工程支撐系統所選用的鋼管、扣件材質,必須符合規范、標準要求,嚴禁使用銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動或其它影響使用性能構造缺陷的材料。審查施工單位報送的高大模板施工方案及安全專項方案,且高大模板安全專項8、方案要經專家論證,高大模板工程支撐系統必須符合規范、標準以及方案的要求。按圖紙及方案要求檢查梁、板的預起拱度。檢查模板支架搭設的桿件數量、桿件位置、設置方式、應按方案內容的施工荷載計算、立桿計算、支架計算、模板及其支撐系統的強度、剛度、穩定性、抗傾覆以及支承層地面的承載力的驗算書的要求布足數量,且按審批后的高大模板支架圖、支撐平面圖、立面圖和剖面圖及節點大樣施工圖連接,并連接牢靠。操作前應對作業人員進行安全教育和安全操作技術交底。模板安裝控制要點施工單位應根據設計圖紙提供的梁底標高,對支架上托進行找平測量,并考慮梁的起拱度按設計要求調整好,再報監理復核。現場監理對高大模板工程搭設與拆除實施全過9、程旁站監理,即時發現安全隱患即時發出書面責令整改,情節嚴重者報總監理工程師責令停工整改。檢查模板工程施工方案是否經過上級審批及根據混凝土輸送方法制定的有針對性的安全措施。檢查支撐系統是否經過計算及是否符合設計要求。檢查施工模板上施工荷載及材料堆放是否符合要求。檢查模板存放是否整齊及是否超高。無支腿大模板必須放入專門設計的模板插放架內。插放架應使用鋼管搭設,檁子桿高度不得低于大模板高度的80%。對插放架必須定期進行檢查,發現彎曲變形的桿件必須及時進行更換,確保插放架保持完好狀態。檢查模板拆除是否設置安全警戒線及監護人員是否到位。檢查模板立柱材料及間距是否符合要求。檢查施工作業面的孔洞臨邊是否有防10、護措施。檢查垂直作業上下是否有隔離防護措施。要求吊運模板時,必須符合下列規定:作業前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環,必須完整有效,在升降過程中應設專人指揮,統一信號,密切配合。吊運大塊或整體模板時,豎向吊運不應少于2個吊點,水平吊運不應少于4個吊點。吊運必須使用卡環連接,并應穩起穩落,待模板就位連接牢固后,方可摘除卡環。吊運散裝模板時,必須碼放整齊,待捆綁牢固后方可起吊。嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作。遇5級及以上大風時,應停止一切吊運作業。大鋼模板寬度大于(不含)1.5米時,必需設置兩個及以上的支腿,確保模板放置時穩定可靠。支腿的上支點高度應不低于模板高度的2/3。大模板安裝入位后(或拆卸11、時),還未安裝(或拆除)穿墻螺栓時,必須使用鋼絲繩索具固定大模板,應將繩卡固定在橫向大直徑鋼筋上或墻柱縱橫向鋼筋交叉點處,確保固定牢固。大模板的臨時固定,嚴禁使用鐵絲或火燒絲。對木質大模板的使用要求:現場制作木質大模板時,應進行相應的設計和計算,并經項目技術負責人審批。木質大模板吊環宜采用可重復周轉使用的配件,推薦使用附件1所示的吊環做法。當木質大模板吊環采用鋼絲繩時,應保證吊環有足夠強度,受力鋼絲繩繩卡數量不少于3個,鋼絲繩直徑不小于9.3mm。嚴禁使用鐵絲或鋼筋現場焊接制作的吊環。單塊木質大模板的面積不宜超過16m2。木質大模板在邊角及吊運受力部位需采用扁鋼加固,以保證大模板的整體穩定性。12、支模應按規定的作業程序進行,應邊安裝邊支撐固定。特別是在安裝預組裝成片模板時,應邊就位、邊校正和安設連接件,并加設臨時支撐穩固。模板未固定前不得進行下一道工序,以防傾覆。支設懸挑形式的模板時,應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時,應搭設支架或腳手架。對于上方施工可能墜落物件的通道口,在其受影響的范圍內,必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。模板的支柱、縱橫向水平桿、剪刀撐等均應按設計的規定布置。當設計無規定時,一般支柱的縱橫間距不宜大于1.5m;縱橫向水平桿的上下步距不宜大于1.4m,縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m。當支柱高度小于4m時,應設上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。以后支柱每增高2m再13、增加一道水平撐,水平撐之間還需增加剪刀撐一道。當樓層高度超過10m時,模板的支柱應選用長料,同一支柱的連接頭不宜超過2個。模板支柱底部應夯實,設置木墊板,增加立柱的承壓面積及穩固性,不得隨意用磚頭等作為墊板使用。現澆整體式多層房屋和構筑物安裝上層模板及其支架時,下層樓板結構的強度應達到能承受上層模板、支撐系統和新澆筑混凝土的重量時,方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統不得拆除,且同一部位上下層支柱應在同一垂直線上。安裝及拆除模板時,高度超過2m時,必須搭設腳手架及工作平臺。不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。登高作業時,操作人員應系好安全帶。連接件必須放在箱盒14、或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手板上。扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內,不得掉落。模板的預留孔洞、電梯井口等處,應加蓋或設置防護欄,必要時應在洞口處設置安全網。組合模板安裝及拆除時,上下應有人接應,模板應隨裝拆隨轉運,不得堆放在腳手板上。已拆活動的模板,必須一次性連續拆除完畢方可停歇,嚴禁留下安全隱患。模板拆除控制要點拆除過程中,除操作人員外,下面不得站人。高處、復雜結構模板的拆除,應有專人指揮和切實的安全措施,并在下面標出作業區,嚴禁非操作人員進入作業區。拆模時,混凝土必須滿足所需強度的要求,經確認已達拆模強度時,填寫混凝土拆模申請單并經批準后方可拆除。拆模時應按后支先拆、先撐后拆15、的原則進行,先拆非承重部位,后拆承重部位。嚴禁將支柱全部拆除后,一次性成片拉拽撬落模板。嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板。混凝土板拆模后形成的臨邊或孔洞,應進行防護。高處拆模作業時,應配置蹬用工具或搭設支架。鋼模板部件拆除后,臨時堆放處離樓層邊沿不應小于1m,堆放高度不得超過1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處,嚴禁堆放任何拆下物件。預組裝模板拆除時,垂直吊運應采取兩個以上的吊點,水平吊運應采取四個吊點,吊點應合理布置并作受力計算。預組裝模板拆除時,宜整體拆除,并應先掛好吊索,然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件,待模板離開結構表面后再起吊,吊鉤不得脫鉤。遇五級以上大風時,應暫停室外的高處作業16、。有雨、霜時應先清掃施工現場,不滑時再進行作業。五、高大模板支撐體系控制重點及內容質量安全作業技術交底總監理工程師組織監理工程師對施工單位的模板支撐專項方案技術交底工作進行檢查,要求施工單位完善組織機構,落實人員職責。施工單位不得對專項方案隨意更改,如需要補充修正必須按原程序申報、審核、批準。經批準評審通過的專項方案是施工和監理的依據。 鋼管扣件進場檢驗施工現場的鋼管扣件,進場前向監理單位提交工程材料構配件報審表,同時必須附有出廠合格證、生產許可證以及廠家檢驗報告。監理工程師對出廠合格證及生產許可證進行審查,在符合要求后,進行鋼管外觀質量驗收。監理工程師對鋼管扣件的外觀驗收從以下幾個方面進行:17、鋼管有無嚴重鱗皮銹,鋼管壁的厚度采用計量檢查。扣件的完整性以及重量。監理工程師對外觀質量以及質保資料檢查符合要求后,進行現場見證取樣,試驗合格的方可使用。 設置控制點為保證施工過程質量、安全始終處于受控狀態,項目監理部根據高支撐的結構特點重點設置以下質量控制點:地基處理工序驗收。掃地桿與拉接點的設置。立桿的搭接方式。垂直縱、橫向及水平剪刀撐的設置。扣件擰緊度。鋼管扣件與框架柱的連接。在此基礎上實施質量預控。施工單位按照質量控制點的要求,每道工序完成后,經自檢,公司質量、安全復檢合格后報項目監理部進行驗收,未經監理單位驗收不得進行下道工序。 加強巡視檢查在施工過程中項目監理部安排專職監理人員,定18、期或不定期地對施工過程進行巡視檢查。主要檢查:施工單位專職安全人員是否到位。腳手架搭設人員是否持有特種作業人員考核合格證。支撐搭設工藝是否符合規范及專項方案要求。施工過程是否違章作業。監理人員發現有違章作業及違規行為給予及時制止。對于不能及時整改的由安全監理工程師下發監理通知,要求施工單位整改。對拒不整改的,征得業主同意后,由總監理工程師下發停工令,及時召開專題會議解決有關事項。項目監理部配備力矩板手,定期或不定期對螺栓緊固據力矩進行檢驗,扭力矩不符合要求時及時督促施工單位整改。 模板高支撐驗收高大模板支撐系統應在搭設完成后,由項目負責人組織驗收,驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目19、安全、質量、施工人員,監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格,經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后,方可進人后續工序的施工。驗收標準按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范執行。項目監理機構對驗收資料全面核查。現場檢查立桿間距、立桿垂直度、扣件擰緊度,掃地桿設置,鋼門架及鋼管拉結點設置,立桿搭設方式縱、橫向水平桿設置,剪刀撐縱、橫向及水平加強層設置等全面檢查。 澆搗砼過程控制在澆搗過程中,監理人員旁站監理,并督促施工單位安排專職人員觀察模板支撐有無異常變化,如發現異常應及時匯報并采取相應的措施。嚴格控制泵管布料高度不超過板面200mm。合理安排20、澆搗順序,控制模板層上的施工荷載不得超載,進行分層澆搗。模板支撐拆除控制承重支撐架拆除前,檢查混凝土強度是否達到設計要求。監理工程師巡視、檢查拆除人員是否持證上崗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除。嚴禁高空拋擲。六、高大模板施工監理工作流程高大模板工程組織驗收監理單位監理審查專業監理工程師監理審查總監理工程師施工單位按方案施工專業監理工程師/總監理工程師檢查地基處理、立桿、支架、模板是否按方案內容施工。檢查支撐系統強度、剛度、穩定性、抗傾覆以及支承層地面是否能滿足計算要求檢查高大模板工程澆筑混凝土時是否滿足澆筑要求承包單位按專家組審查意見補充完善方案澆筑混凝土監理員旁站通過未通過通過編制專項施工方案承包單位審核結果審查論證專家組監理審查專業監理工程師監理審查總監理工程師審核結果未通過