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1、新橋河擋潮控污應急試驗工程鉆孔灌注樁監理實施細則編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 新橋河擋潮控污應急試驗工程項目監理部 目錄一、工程概況2二、編制依據2三、監理控制目標2四、監理工作流程2五、質量控制41、質量預控42、鉆孔施工53、清孔74、鋼筋籠制作74鋼筋籠安裝87、混凝土施工88、樁身質量檢測10六、質量驗收111、驗收要求112、驗收資料11鉆孔灌注樁監理實施細則一、 工程概況工程項目的名稱：新橋河擋潮控污應急試驗工程工程性質：企業投資100%。工程類別和等級：工程類別為水利工程，工程等級級。建設地點：深圳市寶安區沙井街道。發包人：中電建水環境治理技術有限公司設計單位：華東勘測2、設計研究院有限公司承包人：中國水利水電第一工程局有限公司監理單位：北京燕波工程管理有限公司二、 編制依據1、設計圖紙及施工技術說明2、水利水電工程施工質量檢驗與評定規程（SL176-2007）3、地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ202-83）4、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）5、水工混凝土施工規范（SL677-2014）6、水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（一）(SDJ249-88)7、基樁低應變動力檢測規程（JGJ/T93-95）8、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）9、國家和地方現行的法律、法規和標準10、建設單位提供的設計施工圖紙三、監理控制目標樁基工程3、監理目標：確保樁基工程質量達到預定的優良標準。嚴格事前控制，實現項目進度目標。依照相關施工合同條款，核簽進度款，著力控制施工階段的新增費用，正確處理索賠事宜，有效控制工程實體造價。四、監理工作流程泥漿護壁成孔工藝的灌注樁，監理工作流程如下：監理工程師檢查成孔泥漿比重、粘度、含砂率監理工程師確認成孔參數：孔深、孔徑、垂直度監理工程師檢查護筒位置標高及埋設質量旁站監理成孔過程總監簽認成孔參數測量監理工程師復核施工控制點和樁位檢查鋼筋籠吊放標高、垂直度、接籠焊接質量鋼筋見證送檢、監理抽檢測量監理工程師復核交樁資料鋼筋籠驗收監理工程師檢查二次清空泥漿比重、粘度監理工程師見證并檢查沉淤厚度監理工程師見證4、并檢查混凝土塌落度旁站監理混凝土澆筑過程：檢查混凝土頂面標高、計算充盈系數、判斷成樁質量測量監理工程師配合監理工程師實測樁位偏差匯總檢測報告，判定成樁質量留置監理抽檢混凝土試件檢查商品混凝土質保資料五、質量控制1、質量預控（1）總監理工程師組織監理人員熟悉施工圖、工程地質勘察報告和工程環境要求。分析 工程特點、難點、了解工程關鍵部位的施工方法、質量要求，以督促承包單位按圖施工。（2）總監理工程師組織監理人員參加設計技術交底會，以了解：1）設計主導思想、設計要求等；2）對主要建筑材料、構配件和設備的要求，以及施工中應特別注意的事項；3）鉆孔灌注樁監理細則對施工圖所提意見和建議的答復。（3）審核分5、包工程項目及分包單位（包括外委試驗單位）資質和安全生產許可證，了解施工單位履行施工合同的能力。施工單位的資質等級和經營范圍必須與施工內容相適應，安全生產許可證在有效期內。（4）審查施工單位的質量保證體系和安全、文明施工保證體系。（5）審查施工組織設計、施工方案和施工進度計劃，其中應包括工藝設計、場地平面布置，關鍵部位、關鍵工序的質量保證措施、安全文明施工措施等內容。 1）審查程序： 承包單位編制、自審后，填寫報審表向監理機構報審；總監理工程師組織專業監理工程師審查，提出審查意見，總監理工程師審定批準。 審定后的施工組織設計，由項目監理機構報送建設單位。2）審查要求：施工組織設計應有承包單位技術6、負責人簽字；施工組織設計應符合合同要求；監理對施工組織設計存在的問題應提出修改意見，由施工單位修改后重新報審或按監理意見進行修改補充。施工組織設計一經批準，施工過程中，監理工程師應要求施工單位嚴格按照施工組織設計組織施工。如有重大修改，需重新按程序報審。（6）測量監理工程師審核建設單位的交樁測量成果和承包單位在施工區內引設的控制點、水準點的準確性及其保護措施的有效性。復核灌注樁測量控制點位、軸線放線及樁位；復核施工區引設的水準點和標高控制標志。（7）檢查施工現場的場地條件及建筑物、管線分布等周圍環境條件，特別是地表、地下障礙物的清理情況，以及泥漿循環系統設施和廢棄泥漿排放的環保措施。（8）檢查7、鉆孔灌注樁所用鋼材出廠證明書、質保書、復驗報告；商品混凝土配合比報告及試驗報告。（9）核查成孔、鋼筋籠吊放等大型施工機械的型號、性能、完好性（合格證）；對中小 型施工機具，在承包單位安裝、自檢合格的基礎上，進行驗收簽認。（10）檢查電工、電焊工、機械操作工、起重工等特殊工種的崗位資格證書。 2、鉆孔施工（1）樁位軸線復測：監理人員配合測量監理工程師，對施工單位測放的軸線和樁位放樣進行復測， 確保鉆孔樁定位準確。 （2）泥漿制備：除能自造漿的土層外，均應制備泥漿。1）制備泥漿的材料宜選用高塑性粘土或膨潤土，并根據施工機械、施工工藝和穿越的土層特點，通過試配確定。2 ）新拌制泥漿應貯存 24 小時8、以上待膨潤土充分水化后方可使用。3 ）施工中回收利用的泥漿應進行分離凈化處理，泥漿性能符合標準后方可使用。（3）成孔直徑必須達到設計樁徑，成孔用鉆頭應有保徑裝置。（4）成孔設備就位后，必須平整、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。并應在樁架上作出標尺，以便在施工中觀察、控制深度。（5）正式施工前宜進行“試成孔”，以便核對資料，檢驗所選的設備、機具、施工工藝 以及技術要求是否適宜。（6）孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應做好施工原始記錄，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不應大于4小時。（7）施工過程中若遇機械故障或其它突然事故而可能危及工程質量時， 除應做好記錄外，應及時報告并向設9、計院反映。（8）成孔時鉆機定位應準確、水平、穩固，鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差不應大于20mm 。（9）如成孔過程中需采用人工造漿護壁，孔內泥漿液面應保持穩定。（10）當采用正、反循環回轉法鉆孔時，為了回收泥漿原料和減少環境污染，均應設置泥漿循環凈化系統。泥漿性能指標要求表（表1）鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度含砂率（%）粘度（s）正循環回轉粘性土1.051.20481622砂土、碎石土、卵石、漂石1.21.45481928反循環回轉粘性土1.021.0641620砂土1.061.1041928碎石土1.101.1542035（11）成孔至設計深度后，應會同工程有關各方面對孔深、持10、力層情況等進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工。(12) 成孔允許偏差應符合表 2的要求:灌注樁成孔施工允許偏差（表2）成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13 根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸 線方向和群樁 基礎的中間樁泥漿護壁成孔d 1000mm-501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm-501100+0.01H150+0.01H注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離；d為設計樁徑。（13）為了防止因鉆機荷載或成孔的應力釋放而影響到剛灌注完砼的鄰樁的質量，鉆機應實行跳11、挖原則，在無法調整樁位時，在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于 4d ，或最少時間間隔不應少于 36 小時。 3、清孔（1）清孔應分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。（2）清孔過程中應測定泥漿指標。清孔后混凝土澆灌前，孔底 500mm 以內泥漿比重應小于1.25 ；含砂率8% ；粘度28s 。（3）清孔結束時應測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應50mm 。（4）清孔結束后孔內應保持水頭高度，并應在30分鐘內灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度，若超過50mm 應重新清孔至符合要求。4、鋼筋籠制作12、（1）鋼筋籠宜分段制作，制作前應將主鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料是應準確控制下料長度。（2）鋼筋籠應采用環形模制作。其制作質量應符合下列規定：1）鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合表 3 的規定。2）鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為20mm 。為保證保護層厚度， 鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數量每節鋼筋籠不應少于 2 組，長度大于 12 米的，中間應增設 1 組。每 組塊數不得少于 3 塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上。鋼筋籠制作允許偏差（表3）序號項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距103鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度10（3）鋼筋籠的焊接應符合下列規定13、：1）焊接用焊條應根據母材的材質合理選用。2）主筋搭接采用單面焊，搭接長度為 10d（d為鋼筋直徑），在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的45d區段范圍內，接頭面積不超過鋼筋總面積的 50% 。 3）環形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。4）成形的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過 2層。 5鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠應經中間驗收合格后方可安裝。（2）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。起吊吊點宜設在加強箍筋部位。（3）鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行14、下放，應查明原因處理后再繼續下籠。（4）鋼筋籠孔口焊接應符合下列規定：1）焊接時宜兩邊對稱施焊。2）每節籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋。（5）鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差100mm。（6）鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注砼時鋼筋籠上浮。6、混凝土施工（1）混凝土應滿足設計及工藝要求，宜采用商品混凝土，以保住配合比的精確和現場環境保護達標。（2）混凝土應具有良好的和易性和流動性，塌落度：180220mm，塌落度損失應能滿足灌注要求。（3）拌制好的混凝土應盡快運至灌注點灌注，以滿足運輸、間歇和灌注的時間不超過混凝土初15、凝時間。當混凝土出現離析現象，應重新攪拌后才能使用。（4）混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的1.5倍初凝時間控制，對澆筑過程中的一切故障均應記錄備案。（5）混凝土灌注的充盈系數應大于1.1。每根樁混凝土灌注完畢，應及時核算混凝土充盈系數。（6）混凝土灌注用導管的選用應符合下列要求： 1）導管內徑應按樁徑和每小時灌注量確定。一般為200300mm，直徑允許偏差2mm，導管壁厚不小于3mm。2）導管的第一節底管的長度應大于4m。導管標準節長度以3m為宜，并可按工藝要求配適量不同長度的非標準節。3）導管連接應平直可靠，密封性好，使用前應進行試拼16、裝、試壓，試驗水壓為0.61.0MPA。4）導管使用后應及時清除管壁內外粘附的混凝土殘漿。（7）混凝土開灌前的準備工作及初灌混凝土的灌注應符合下列要求： 1）導管應全部安裝入孔，安裝位置應居中。導管底口距孔底高度以能放出隔水栓、混凝土為宜，并考慮混凝土初灌量，一般控制在300500mm。2）待初灌混凝土足量后，方可截斷隔水塞的系結鐵絲將混凝土灌注孔底。（8）混凝土初灌量應能保證混凝土灌入后，導管埋入混凝土深度為不少于1m以上，導管內混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡。（9）混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土面。導管埋入混凝土面的深度 2 6 m為宜，最小埋入深度不得小于 217、 m。（10）混凝土灌制中應防止鋼筋籠上拱。在灌注中應符合下列要求：1）混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持 3 米左右，灌注速度應適當放慢。2）當混凝土面進入鋼筋籠底端 2 m后，可適當提升導管。導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。（11）混凝土灌注中應經常測定和控制混凝土面上升情況，當混凝土灌注達到規定標高時，應經測定確認符合要求方可停止灌注。（12）混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出一定高度，一般不小于0.51.0m，以保證剔除浮漿后樁頂混凝土強度達到設計要求。（13）混凝土灌注完畢后應及時割斷吊筋、拔出護筒、清除孔口泥漿和混凝土殘漿，樁頂混凝土面低于自然18、地面高度的樁孔應即回填或加蓋。（14）混凝土施工中應按要求進行坍落度測定。測定次數，單樁混凝土量小于 25 m的， 每根樁測定2 次，灌注中前后各一次；大于 25 m的，每根樁測定 3 次，前后中間各一次。（15）混凝土試塊的制作、養護和試驗應符合下列規定：1）試塊數量應符合規范要求。2）試塊取樣應取實際灌入的混凝土，應有代表性，同組試塊應取自同車混凝土。3）試塊脫模后應置于 20 2C 、濕度大于90%的環境中養護。4）試塊試驗及試驗結果判定應執行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 的有關規定。7、樁身質量檢測（1）工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。（219、）施工后，宜先進行工程樁的樁身完整性檢測，后進行承載力檢測。當基礎埋深較大時，樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行。（3）對低應變法檢測中不能明確完整性類別的樁或類樁，可根據實際情況采用靜載法、鉆芯法、高應變法、開挖等適宜的方法驗證檢測。（4）檢測開始時間應符合下列規定：1）當采用鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達到28d或預留同條件養護試塊強度達到設計強度后。2）當采用低應變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于15MPA。（5）檢測數量應符合規范要求。對設計等級為甲級，或地質條件復雜，成樁質量可靠性較低的灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數的 30% ，且20、不得少于20根；單樁豎向抗壓承載力靜載試驗抽檢數量不應少于總樁數的 l% ，且不少于3根；當總樁數在50根以內時不應少于2根。六、質量驗收1、驗收要求（1）單元工程劃分 鉆孔灌注樁單元工程宜按柱（墩）基礎劃分，每一柱（墩）下的灌注樁基礎劃分為一單元工程。不同樁徑的灌注樁不宜劃分為同一單元。（2）鉆孔灌注樁單元工程施工質量驗收評定，應在單樁施工質量驗收評定合格的基礎上進行；單樁施工質量驗收評定應在工序驗收合格的基礎上進行。2、驗收資料 施工單位應形成并提供鉆孔灌注樁中間驗收（逐根）和分項工程（分段或全部樁基）驗收所需的各項資料。 （1）中間驗收資料 1）鉆孔施工記錄； 2）成孔檢查記錄（孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度）； 3）鋼筋籠隱蔽驗收記錄，并附制作與安裝質量檢查資料； 4）水下混凝土灌注記錄； 5）樁位檢查記錄；（2）分項工程驗收資料 1）樁位測量放線圖； 2）原材料（鋼筋、水泥、石子、砂、焊條、外加劑等）質量證明資料；3）中間驗收（逐根）記錄；4）混凝土試驗報告；5）樁位竣工平面圖；6）分項工程（鉆孔灌注樁）質量檢驗評定表；7）樁的完整性、承載力試驗資料。