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1、汽車銷售有限公司4S品牌店工程監 理 實 施 細 則（鋼結構專業）編 制 人： 合同編號： 審 核 人：批 準 人： 報送時間： 2005年9月20日一、 前言為保證鋼結構工程項目合同目標的順利實現，加強安全、質量、投資、進度的全方位控制，嚴格執行驗收標準，根據施工合同、委托監理合同、監理規劃和有關的設計文件及國家、部門、地方的有關政策、法規、規范要求，編制鋼結構工程施工監理工作實施細則。在監理工作中，監理工程師應嚴格遵守國家法律、法規，維護國家利益和社會公眾利益，要貫徹守法、誠信、科學和公正、獨立自主的原則，維護合同雙方的權益。監理工程師將堅持“嚴格控制、積極參與、熱情服務”的宗旨，通過“預2、防為主、跟蹤監理、超前監理、動態管理、加強驗收、嚴格把關”的方法，處理協調好質量、進度、投資三者之間的關系。二、 鋼結構工程的特點鋼結構施工一般是在土建施工到一定程度后進行的，因此在監理過程中不僅要非常熟悉鋼結構施工圖紙、設計要求和設計意圖，而且要對相關專業的圖紙有一定的了解。因鋼結構施工與土建施工、安裝施工等交叉進行，所以要對相關各專業工種之間應進行交接檢驗，加強各施工單位的協調工作，力爭把交叉作業的影響干擾降到最小。三、監理依據1、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012、業主同施工單位簽訂的施工合同3、招、投標文件、投標報價單、工程量清單3、委托監理合同4、設計技術文件（施3、工圖、圖紙會審記錄、變更聯系單、技術交底）5、經監理審批的施工組織設計、技術方案6、法律、法規以及各類地方性文件四、監理工作流程a) 材料控制監理工程師審核承包單位填寫A9表上報資料 方法：1、 質量保證資料。2、 出廠合格文件。3、 進場材料檢驗。承包單位另選 不合格進場材料復試 材料退場 不合格 承包單位使用 b) 施工工序控制流程 施工各工序 提交工程資料，自檢合格施工單位返工監理工程師審核不方法：審核上報工程資料現場檢查、復核數據。不合格 合 格進入下道施工工序c) 各分項、分部工程驗收程序分項、分部工程完成 施工單位自檢合格施工單位返工提交工程技術資料監理工程師檢查并組織驗收 不合格4、 注：子分部工驗收由總監主持 合簽署分項、分部工程驗收記錄 格五、施工準備階段質量控制1、 承包單位應在工程開工十五天前將施工組織設計報送監理單位進行審核，并填寫施工組織設計申報表，監理人員必須認真仔細地審核施工組織設計，并提出監理審核意見，不滿足合同要求，不合里的地方要求施工單位修改，無施工組織設計的不得開工。2、 審核承包單位的技術管理體系、質量保證體系、安全保證體系，項目部人員的資質，承包單位應有完善的質量保證體系，監理人員應監督施工單位的質量保證體系落實到位；要求施工單位在施工中認真自檢的基礎上再通知監理復驗，并在工程驗收單上簽署工程質量合格意見后，方可進行下道工序。3、 熟悉圖紙和有5、關文件規程標準，參加圖紙會審，掌握設計意圖及技術要求，力爭把施工圖紙的疑點消滅在圖紙會審上，解決在施工之前。4、 認真審核施工單位進場施工機具、設備，是否有年檢部門的審核資料。如是新設備，必須合格證、質報單齊全。5、 加強對原材料、半成品的質量檢查。（1） 用于工程的主要材料，如鋼板、焊接材料、螺栓、油漆等，進場時必須先填寫工程材料報驗單，并提供正式的合格證和材料化驗單及有關技術資料。監理人員應審查資料和檢驗報告，并核查進場數量，同時督促并見證承包單位按規范規定抽取試樣進行復試。（2） 某些特殊材料在定貨前，承包單位應提供樣品及供貨商情況資料，并向監理單位申報，由監理單位會同建設單位、設計單位6、研究同意后方可定貨。（3） 施工過程中經常檢查實際所用的材料構件質量，凡不合格的材料不得用于工程中。（4） 檢查計量、測量器具是否通過計量部門審核通過，有未超期使用。六、施工過程中質量控制零部件及成品的加工制作1、 鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；2、 碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不超過9000C，低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻，嚴禁加水冷卻；3、 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；鋼材矯正后的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢測方法鋼板局部平面度鋼板厚度141.5鋼板尺、塞尺鋼板7、厚度141.0鋼板尺、塞尺型鋼彎曲矢高L/1000且不大于5.0拉線、鋼板尺角鋼的垂直度b/100（b為角鋼高度）鋼板尺、角尺槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80（b為槽鋼寬度）鋼板尺、角尺工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0（b為工字鋼寬度）鋼板尺、角尺邊緣加工的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000，且不應大于2.04、 螺栓孔嚴禁用火焰割孔。焊接1、 應對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝；根據焊接工藝確定焊材、線能量、焊接電流等參數；2、 各類焊材應按其產品說明書及焊接工8、藝文件的規定進行烘烤和存放；在環境溫度較底的情況下施工應配備焊條保溫桶；3、 焊工必須持證上崗；持證焊工只能在其考試合格項目及其其認可的范圍內施焊；4、 因普通碳素鋼產生延遲裂紋的可能性很小，在焊縫冷卻到環境溫度后即可進行外觀檢查；底合金結構鋼焊縫的延遲裂紋延遲時間較長，在焊接24h后進行焊縫外觀檢查；5、 一級焊縫超聲波探傷和射線探傷的比例為100%，二級焊縫超聲波探傷和射線探傷的比例為20%；6、 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷（當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查） ；7、 T行接頭、十9、字接頭、角接接頭等要求溶透的對接和角對接組合焊縫，為 減少應力集中，同時避免過大的焊角尺寸，對靜載荷其焊角尺寸不應小于t/4，設計有疲勞驗算要求的動載荷，如吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊角尺寸為t/2，且不應大于10mm，焊角尺寸允許偏差為04 mm；8、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕；9、 焊縫感觀應達到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣基本清除干凈； 10、 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的項目，其預熱溫度或后熱溫度應符合工藝試驗確定的數據，預熱區在焊道兩側、每側寬度均應大于焊件厚度的1.10、5倍以上，且不應小于100mm，后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板后每25mm板后1h確定；11、 采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，瓷環應按其產品說明書進行洪烤；12、 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查（可用打彎的方法進行檢查），其焊縫和熱影響區不應有可見的裂紋；13、 焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足3600的焊腳應進行修補；14、 嚴禁在涂裝后的鋼材表面施焊。二、 三級焊縫外觀質量標準（mm）項 目允 許 偏 差缺陷類型二 級三 級未焊滿0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100焊縫內缺陷總長25根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+011、.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續長度100，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000焊縫不超過1處表面夾渣深0.2t長0.5t且20.0表面氣孔每50焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑備注：t為連接處較薄的板厚緊固件連接1、 普通螺栓連接應牢固、可靠、外露絲扣不應小于2絲；與連接板應密貼，且連接整齊；2、 要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼（用0.3mm的塞尺塞不進），允許30%的接觸面不大12、于0.8mm；3、 螺栓孔孔距的允許偏差超過要求時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，補焊后孔部位應修磨平整；4、 高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和預拉力的檢驗報告；5、 高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和贓物，螺紋不應損傷；6、 對安全等級為一級，跨度為40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC2129，10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋和損傷；7、 高13、強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數應經監理見證復驗；測得抗滑移系數的最小值符合設計要求；8、 高強度螺栓連接分初擰和終擰，初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%，終擰完成1h后，48h內應進行終擰扭矩檢查；9、 高強度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1或4扣；10、 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，高強度螺栓不應氣割擴孔，必須征的同意后才能機械擴孔，擴孔后的孔徑不應超過1.2d；11、 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有毛邊、毛刺、焊疤、氧化鐵皮、污垢，外摩擦面不應涂漆；12、 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，當采用比孔公稱直徑小1.014、mm的試孔器檢查時，每組的通過率不應小于85%，當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%。試件板的寬度（mm）螺栓直徑d162022242730板寬b100100105110120120構件組裝1、 為避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中，翼緣板不應設縱向拼接縫，焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm，翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm；焊接H型鋼的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且不15、應大于3.0彎曲矢高（受壓桿件除外）L/1000且不應大于10.0扭曲h/250且不應大于5.0腹板局部平面度板厚小于143.0板厚大于或等于142.02、 吊車梁和吊車桁架不應下撓，必須用一定的上拱度，若設計無要求，以23mm為宜；檢查起拱度或下撓時應與安裝就位的支承狀況基本相同，即將吊車梁立放并在支承點處將梁墊高一點，消除梁自重對拱度或撓度的影響；3、 加工后的外露面應防銹保護；4、 拼裝用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置；預拼裝的構件應處于自由狀態，不得強行固定。端部銑平及坡口的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差兩端銑平時構件長度2.0兩端銑平時零件長度0.16、5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500坡口角度50鈍邊1.0構件外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.0多節柱加工面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件彎曲矢高L/1000，且不應小于10安裝1、 堆放支撐要防止變形，對運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補；2、 主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全；3、 當鋼桁架（或梁）安裝在砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm，當采用大型砼屋面17、板時，鋼桁架（梁）間距不應大于10mm；4、 注意焊接收縮余量的控制，柱要考慮荷載對柱的壓縮變形值和接頭焊縫的收縮變形值，梁要考慮焊縫的收縮變形值；5、 安裝柱時，每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；6、 構件表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢；7、 支座錨栓的螺紋應受到保護；8、 支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向必須符合規定，橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互相使用；9、 鋼屋架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測撓度值不應超過設計值的1.15倍。10、 結構的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。11、 安18、裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。12、 安裝偏差的檢測，應在結構形容空間剛度單元并連接固定后進行。13、 安裝時，必須控制屋面，樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板平臺鋪板等承載力。14、 在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。支承面、地腳螺栓的允許偏差（mm）項 目允許偏差支承面標高3.0水平度L1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0螺栓露出長度+300螺紋長度+300垂直度及彎曲度允許偏差（m19、m）項 目允許偏差跨中的垂直度H/250，且不應大于15.0側向彎曲矢高L30mL/1000，且不應大于15.030mL60mL/1000，且不應大于30.060mL/1000，且不應大于50.0主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0基礎上柱的定位軸線和標高的允許偏差（mm）項 目允許偏差建筑物定位軸線L/20000，且不應大于3.0基礎上柱的定位軸線1.0基礎上柱底標高2.0地腳螺栓位移2.0柱子安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節柱的垂直度H/1000，且不應大于1020、.0主體結構的整體垂直度（H/2500+10.0），且不應大于50.0主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0鋼網架結構的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，且不應大于30.0-L/2000，且不應大于-30.0用鋼尺檢測支座中心偏移L/3000，且不應大于30.0鋼尺、經緯儀周邊支承網架相鄰支座高差L/400，且不應大于15.0鋼尺、水準儀支座最大高差30.0多點支承網架相鄰支座高差L1/800，且不應大于30.0注：L為縱向、橫向長度L1相鄰支座間距涂裝1、 涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度應在5321、80C之間（在室內無陽光直接照射的情況下），相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不應有結露（在室外涂裝時，涂裝時間應是當日出3小時之后，日落后3小時之內停止），涂裝后4h內保護免受雨淋；2、 經處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，當設計對表面粗糙度無要求時應按下表執行；應盡量采用噴射除銹，邊、角噴射不到的地方可采用手工和動力工具除銹；表面粗糙度檢測可采用粗糙度樣板及粗糙度測量儀；各種底漆或防銹漆的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅等底漆或防銹漆Sa2 53、 當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：22、室外應為150m，室內為125m，其允許偏差為-25m；每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m（每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值）；4、 構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻，無明顯皺皮、針眼和氣泡等；5、 當結構處在有腐蝕介質環境時應進行涂層附著力試驗；附著力試驗可采用劃格進行6、 涂層厚度用油漆測厚儀、測針及鋼尺進行檢查，涂層的厚度應80%達到要求，且最薄處厚度不低于設計要求的85%；7、 防火涂料應在普通涂料完工后進行，防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢；8、 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm，厚涂型防火23、涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1.0mm。五、 監理工作的方法、措施i. 對設計圖紙認真核查，并提出核查意見；ii. 認真審核施工單位提交的施工組織設計，提出監理意見，并對施工單位做好技術交底，確保工程質量；iii. 對承包單位的資質進行審查及項目組中人員的資質證書、殊工種上崗證進行審查，嚴禁無證上崗；iv. 嚴把原材料質量關，確保工程所用材料符合要求，所有進場材料均要求有合格證、質保書及部分提供實驗報告。所有材料必須符合設計及施工規范要求后方可使用；v. 認真審核施工單位提交的施工技術方案，安全保證措施，確保安全施工可行；vi. 認真審核承包單位上報的周、月、年計劃，發現與實際不符或有不合理的24、地方，及時通知承包單位進行修改和重新編制；vii. 不定期檢查施工單位的進度是否滿足工程計劃的要求，若進度不滿足計劃的要求，同施工單位一起分析進度滯后的原因，要求施工單位采取措施以保證施工進度；viii. 嚴格把好工程變更關，凡牽涉費用的工程變更必須事先同業主協商，認真復核施工單位上報的工程量及支付申請表；ix. 協調好安裝施工單位同土建施工單位的關系；x. 對施工中薄弱環節或不穩定的工序部位和對象，應設計質量控制點，把影響質量的關鍵工序操作施工順序，材料、機械自然條件施工環境等因素作為質量控制點來加以重點控制；xi. 工序交接記錄的控制：堅持上道工序不檢查驗收合格不準進行下道工序的原則，上道25、工序完成后，先由施工單位自檢或專職檢查，認為合格后再通知監理工程師會同檢查，檢查合格后經簽署認可方能進行下道工序；xii. 隱蔽工程檢查驗收：隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢或專職檢驗，初驗合格后填寫隱蔽工程質量驗收通知單，提前5小時（工作時間）告知監理工程師檢查驗收；xiii. 在監理工作中若發現有共性的問題或重要問題，應及時以書面形式通知承包單位，并抄送建設單位，書面形式為監理工程師通知單（B1表）；xiv. 認真審核承包單位提交的施工資料，對資料中的數據進行復查，不達到規范要求，不得在質量驗收記錄上簽字，保證資料能夠反映施工中的實際情況；xv. 在施工階段要求承包單位必須將施工技術資料與施工同步進行，督促承包單位按照GB50319-2000的要求編寫施工技術資料。2005年9月20日