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1、長江中游湖廣羅湖洲河段航道整治工程 小型預制構件施工監理實施細則編 寫 人： 審 核 人： 2013年1月目 錄1、適用范圍12、工程概述13、監理工作的依據44、監理工作目標45、開工前監理準備工作46、施工階段工程監理控制77、小型預制構件加工專用質量檢查表128、內業資料及記錄121、適用范圍本細則適用于長江中游湖廣羅湖洲河段航道整治工程中所有小型預制構件的施工監理。2、工程概述2.1.1、工程名稱：長江中游湖廣羅湖洲河段航道整治工程(小型預制件)2. 1.2、工程地點: 長江中游湖廣羅湖洲河段航道整治工程位于武漢下游約48 km，左岸屬武漢市陽邏經濟開發區、黃洲區、右岸屬鄂洲市華容區。2、本河段上起白滸鎮、下至三江口，全長約29 km，包括湖廣、羅湖洲兩個水道。砼塊、構件預制地點, 2. 1.3、預制工程設計量:D10型砼塊1169816m2;系排梁1200根；（由武漢長通航道工程有限公司制作供應）。2. 1.4、透水框架559216件（由長江南京航道工程局預制）。質監單位：長江航務工程質量監督中心站 建設單位：長江航道工程建設指揮部設計單位：長江航道規劃設計研究院監理單位：長航監理有限公司及武漢中澳項目管理公司聯合體 施工單位：長江南京航道工程局2.2、場地條件：鄂州市華榮鎮，預制場前沿緊臨長江，水深條件良好，臨時碼頭已建，水路運輸方便，上下可直達整治工程施工區域運送建材和成3、品，建筑材料水陸均可直通預制場，預制用水通過水泵抽取江水使用。2.3、主要預制件內容（1）、D型排壓載體：采用C20砼塊體，平面尺寸為40cm26cm10cm（長寬厚）,重量為21.93kg。為了使砼塊與排體系接牢固方便，沿砼塊兩端長邊各設兩個弧形綁系凹槽，凹槽寬度30mm ,深度60mm ，凹槽間距20cm。（2）、系排梁：采用C20砼，梁長3.5 , 橫斷面尺寸為邊長30cm的正方形，配4根350cm的12主筋，用長108cm的8箍筋，間距20cm。梁的兩端25cm處起設長32.4cm的8鋼筋鉤, 間距50cm一根, 用于與排布的聯接。單根重量約0.77 T。（3）、透水框架：四面六邊透水4、框架由6根橫截面均為10cm10cm，長度60cm鋼筋砼桿件，互相焊接而成透空的三角形四面體（焊接長度3cm，兩兩搭接單面焊），鋼筋外露處（長13 cm）涂油漆防銹，一遍防銹漆、二遍調和漆。桿件為鋼筋砼結構，采用C20砼，砼中間含1根10鋼筋，長60cm，兩端各露出13 cm用于桿件焊接。2.4、本期砼預制構件工程量編號項目名稱計量單位工程數量110型砼塊m211698162系排梁根12003透水框架件5592162.5、專業工程特點趙家磯邊灘守護工程4條護灘帶、人民洲邊灘頭部守護工程2條護灘、西河洲護岸工程、護灘加固工程、鎖壩加固工程均需沉排及拋設透水框架。本工程水下護底沉排、拋設透水框架工5、程量較大，其中沉D10型軟體排1169816；預制沉排梁1200根 ；預制透水框架559216件。所涉及的預制構件工程量較大，構件型號較多，有效工期較短。根據工程進度沉排必需2013年5月中旬完工；拋設透水框架2013年7月底完工。預制構件保質、保量相應提前，確保主體工程施工進度需要。3、監理工作的依據3.1小型預制構件結構圖；3.2施工承包合同、小型預制構件委托加工合同；3.3執行標準：航道整治工程技術規范JTJ312-2003；水運工程土工合成材料應用技術規范JTJ239-2005；3.2施工承包合同、小型預制構件委托加工合同；3.3執行標準：3.3.1航道整治工程技術規范JTJ312-26、003；3.3.2水運工程土工合成材料應用技術規范JTJ239-2005；3.3.3水運工程混凝土施工規范JTS 202-2011；3.3.4水運工程質量檢驗標準JTS257-2008；3.3.5其他有關標準及規范4、監理工作目標4.1進度控制目標：按合同要求，保證沉排施工的需要。4.2質量控制目標：滿足設計要求，質量從優。4. 3安全控制目標：實現施工期內不發生人員、設備安全事故。5、開工前監理準備工作5.1監理組織長江中游湖廣羅湖洲河段航道整治工程項目(小型預制構件)制造的監理由湖廣羅湖洲河段航道整治工程長航監理公司監理部派駐小型預制構件制作單位的監理工程師來負責實施。小型預制構件制作監理7、工程師受長航監理公司監理部的直接領導，接受業主的監督。1）制作監理工程師自覺執行“守法、誠信、公正、科學”的監理準則。2）制作監理工程師對小型預制構件制造進行全過程、全環節、全方位的監督和控制。監理的主要內容包括：制作前的質量控制，制作過程的質量控制，成品驗收的質量控制。5.2監理組織措施5.2.1嚴格審查承包商開工前的準備工作，不經監理確認，承包商（包括分包方）不能隨意開工。5.2.2向監理提供并確認的資料：1）施工圖、工藝方案、加工工藝、工藝變更通知等；2）原材料質量證明書；3）拌合站的相關標定證書；4）經考試合格或持國家有效證件的各特種作業人員名冊；5）試驗人員資質證明；6）小型預制構件8、加工進度計劃；7）承包商質量保證體系。5.2.3自檢充分發揮承包商質量自控的積極性。產品質量是制造出來的。承包商（包括分包商）在制造過程中要嚴格執行工藝紀律，必須按工藝要求施工，不能隨意變更。有效地實行操作者自檢、互檢、專檢的“三檢制”，質量事故要切實實行“三不放過”，即事故的原因、責任、措施不明不放過。要切實實施質量否決權，專檢工要嚴格把住質量關，必須做到不合格原材料不投產，不合格半成品不轉序，不合格的產品不入庫，更不能出廠。5.2.4驗收駐廠監理工程師對承包商制造的半成品實行實物“批次”驗收。首先由承包商質量檢驗部門實施成品全數檢查確認合格后，附上專檢記錄交監理工程師；監理工程師對專檢記錄9、進行必要的審核，確認后對該批次驗收的成品由監理工程師隨機按一定比例抽檢，對抽檢的成品實行全項點檢查。監理工程師并作出檢查記錄。監理工程師在產品抽檢中發現的問題，根據具體情況采取“批次”拒收或部分拒收，承包商應及時返修，并再次經監理確認，方可辦理驗收手續。5.2.5驗工計價凡未經監理工程師確認的成品，包括未經監理確認的驗收資料。不予驗工計價，不得支付工程款。5.3制造前的質量控制5.3.1原材料開工前的原材料，包括砂、石、水泥、鋼筋等材料，必須符合設計要求，材質證明書齊全并符合相關規定。原材料進廠后，承包商要進行復驗并符合復驗報告，復檢合格后，方可投入生產。5.3.2生產準備承包商必須具有相關制10、造資質，工藝布局合理，加工設備狀況良好，計量儀器、儀表、檢查儀器，儀表應經有資質的計量部門標定后，且在有效期內，并經監理確認。5.3.3技術準備施工圖、工藝方案、制造加工工藝已完成并已審批，產品質量檢驗標準明確，并符合設計要求。各種檢查記錄表格齊全，工藝裝備已經專檢部門確認合格，并經監理確認。水泥混凝土配合比試驗是生產前進行混凝土標準試驗，是確定合理的混凝土生產過程中所用水泥、砂、石和水的比例，既要保證生產配合比的合理性，也要保證混凝土的生產質量。所以經試驗室確定的配合比還需要經監理工程師的確認。5.3.4上崗人員所用操作人員，包括試驗檢測人員、吊機操作人員必須具備專業上崗證；等級證書需在有效11、期內，并經監理確認。6、施工階段工程監理控制6.1制造過程質量控制小型預制構件制造過程中的質量控制最重要的就是控制混凝土的質量。混凝土工程質量控制程序圖允 許偏 差項 目學習圖紙和技術資料、質量標準、技術工藝制定保證混凝土質量的措施材料進場、材料檢驗，混凝土配合比設計，試驗設備準備，模板、鋼筋工序交接施工準備執行重量比，控制攪拌及運輸時間，按設計要求摻加外加劑，做坍落度試驗，并按規定留制試件，依據天氣情況調整配合比崗位分工，掛牌操作，跟班作業，嚴格執行振搗方法和程序澆筑混凝土試件進行標準養護按規定覆蓋、養護、拆模分部、分項工程按一定比例進行抽查水泥、骨料、外加劑出廠合格證或試驗報告，配合比、原12、材料計量、攪拌養護施工縫處理必須符合規范要求，試件取樣、制作、養護和試壓及強度取值符合規范要求。設計不允許出現裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，允許出現裂縫的結構，必須符合要求。原材料質量合格證或試驗報告，試件試驗報告，隱蔽工程記錄，自檢質量評定記錄，測量記錄長、寬、厚度、平面對角線差、預埋連接線位置、表面平整度。資料管理質量評定保 證項 目6.2各工序質量控制要點6.2.1原材料質量控制混凝土拌合所采用的主材（水泥、外加劑、粉煤灰、鋼筋）交貨時，應附有合格的質量檢驗證明書，證明書各項內容應符合設計文件和國家標準的要求，質量檢驗證明書應報送監理備查。地材應該采取料源審批制度，每種地材的料源在確定之前應13、先進行料源考察，從材料的生產工藝、原材料的材質和成品的生產規格等各個方面對地材的生產廠家和場地進行篩選，并報現場監理確認。6.2.2混凝土用原材料檢驗頻率及檢測項目水泥：水泥的檢驗報告應按水泥的進場驗收批由生產廠家提供，使用單位收集，檢驗報告應以28天強度為準。檢驗批次：應以同一批次進場的同一生產廠家、同一品種、同一等級、同一出廠編號，袋裝水泥不超過200噸，散裝水泥不超過500噸為一驗收批。檢測項目：應進行安定性、凝結時間、水泥膠砂強度和其他必要性能指標檢驗。必要時應進行化學成分檢驗。水泥存儲期超過3個月，或者發現水泥有結塊現象時應重新檢驗。砼用骨料砂、碎石應以同一產地、同一規格、同一連續進14、場數量，不超過400m3或600t為一驗收批，其含泥量、粒徑、級配必須滿足設計要求。砂：必檢項目包括篩析、堆積密度、含泥量、泥塊含量、氯離子含量。對重要或特殊工程應根據工程需要增加檢驗項目。當對砂的其他指標有懷疑時，應予以檢驗。碎石：必檢項目包括篩析、針片狀顆料含量、含泥量、泥塊含量指標值檢驗。對重要或特殊工程應根據工程需要增加檢驗項目。當對碎石的其他指標有懷疑時，應予以檢驗。砼或砂漿試塊用于檢查砼或砂漿強度的試件應在澆筑地點，經監理工程師見證隨機取樣，標準養護28天的試件為準。每組應制作3個試塊。砼試塊取樣數量：一次連續澆筑超過1000 m3時，每200 m3不少于1組；一次連續澆筑不超過115、000 m3時，每100 m3不少于1組；每工作班組澆筑不足100 m3時，也不少于1組。砂漿試塊取樣頻率：按每臺班，且不大于250m3留置一組。特殊情況，或根據需要，監理應要求增加留置組數。砼外加劑減水劑和緩凝劑以同一生產廠家、同一品種、同一批號，數量不大于5t為一批，預拌混凝土廠不大于10t為一驗收批。外加劑應根據外加劑的不同性質檢測減水率、28天強度比，坍落度損失等指標。粉煤灰應以同一廠家、同一等級，數量不大于200t為一驗收批。粉煤灰檢測項目：細度、需水量比、含水量、安定性。當采用非飲用水為拌合用水時，還應定期對拌合用水PH值、氯離子含量、硫酸鹽含量進行檢測。所有經確認合格的原材料應及16、時做出同意的質量標識，分別儲存在適宜的環境，定期檢查質量狀況以防損壞。不合格品要明顯標識，單獨隔離，及時退貨。6.2.3混凝土拌合質量控制混凝土施工前應對水泥、細骨料、粗骨料、拌制和養護用水、外加劑、摻合料等原材料進行檢驗，各項技術指標應符合有關規定。混凝土生產應采用自動計量的拌合站、攪拌輸送車運輸、混凝土泵送入模的機械化流水作業線，以保證混凝土的質量。混凝土的攪拌宜采用臥軸式、行星式或逆流式攪拌機并嚴格控制攪拌時間。混凝土的施工應滿足以下一般條件：（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板結合部位情況防止17、漏漿。（2）委派專人負責記錄混凝土出機坍落度、澆筑時間和澆筑時的坍落度、澆筑段長度、澆筑高度的控制以及養護方式、養護過程，拆模時間等。（3）混凝土入模時，應防止離析，若傾落高度大于2m，需設置串筒、溜管等設施，傾落高度大于10m時，需設置減速裝置。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層灌注。（4）澆灌混凝土前應檢查丙綸繩及鋼筋的位置和保護層厚度正確；保證混凝土配合比準確和新拌混凝土具有良好的和易性；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；操作時，避免踩踏在丙綸繩上，如發現丙綸繩不在模板預留槽內要及時調整；混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；（5）混凝土施工時的坍落度不宜過大以避免離析18、或泌水。如發現坍落度不足，不得擅自加水，應當在技術人員的指導下合理解決。（6）插入式振動棒需變換其在混凝土中的位置時，應豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內平拖。泵送下料口應及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠處。（7）拆模后應視混凝土的外觀質量進行第一次檢查，對外觀質量較差和由于拆模造成混凝土塊缺邊掉角的部位進行修補。必要時對受損嚴重的作廢棄處理。（8）拆模后的混凝土預制件要及時進行養護，每個班組要派專人負責對沒有達到齡期和強度要求的混凝土灑水和覆蓋養護。為了防止連鎖塊丙綸繩的老化，對存放期超過3個月的連鎖塊應采取遮光覆蓋的措施。6.3成品質量控制1） 產品的加工19、制作過程中，必須嚴格按經批準的工藝文件和有關規范實施。只有每道工序都能控制產品質量，才能保證成品的質量滿足設計要求。2） 混凝土預制件的外形允許偏差要按水運工程質量檢驗標準執行。3） 承包商應對成品進行全數的全項點的檢查，并作好檢查記錄，報監理審核，必須做到不合格的產品不能出廠。4） 預制件堆放場地應平整、堅實和排水暢通。吊裝時應防止塊體撞擊而造成該部位損壞變形。5） 外形尺寸滿足設計要求、缺陷不超限值，資料齊全，方可簽發出廠合格證。6.4制造進度控制1） 總的加工進度計劃要滿足工地沉排施工的需求，以保證合同工期。2） 制造商應提供每月的制造進度安排（如有分包，還應提供分包方的資質及進度計劃。3） 定期參加監理例會，以便于業主、監理、制造商、購買方勾通信息、落實責任、相互配合，及時解決制造質量、進度、計量、安全等問題。7、小型預制構件加工專用質量檢查表已制作統一表格發項目經理部。8、內業資料及記錄工廠應提供的竣工文件1） 開工報告；2） 原材料質量證明書及工廠復驗報告；3） 產品加工制造質量保證體系（含分包方）；4） 施工圖、工藝方案、混凝土配合比試驗報告；5） 重大質量問題處理報告；6） 預制件成品質量檢測記錄；7） 預制件質量評定表；8） 產品合格證。