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1、建筑工程質量通病防治監理交底住場項目監理部： 交底監理：施工單位接受人：項目經理：技術員：質檢員：年 月 日住宅工程質量通病專項治理監理交底根據住宅工程質量通病專項治理實施細則，結合本工程實際特點，項目監理部認真編制質量通病防治監理交底，交與施工單位認真抓好落實工作；質量通病牽涉到設計、業主、監理、施工等有關各方責任主體及施工階段，解決好質量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務。為了保證在施工中有效的進行質量控制，克服質量通病，監理部現根據住宅工程質量通病專項治理實施細則編制如下住宅工程質量通病專項治理實施細則；要求現場監理及施工方必須認真貫徹、落實。具體實施細則如下：項目部成立住宅工程質量2、通病專項治理小組，小組名單如下： 組 長： 副 組 長： 組 員： 防治小組的權限、責任、范圍： 1.質量通病防治小組的權限：防治小組發現未按監理方及批準的質量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權利，如果沒有整改或整改不到位，有權進行停工，要求返工，責令整改。 2.質量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。 3.質量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的質量通病范圍。防治小組的管理措施：1.工程開工前，編制質量通病防治交底，并對所以管理人員進行交底，增強施工人員的質量意識。2.裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”樣板間（苯板樣板塊）必須經質量監督站，監理，建設等3、有關方驗收合格后方可下部施工。3.嚴格執行三檢制度。 4.建立成品保護制度等。 一、樓地面工程通病防治措施監理交底 1.在施工中熟悉設計給出圖紙，是否明確各層的施工厚度以及施工和材料要求。 2.澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層是否清理干凈并濕潤，是否消除積水。基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。 3.嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應35mm，用于鋪設樓地面的混凝土坍落度應50mm。 4.水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平。混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。 5.掌握和控制壓光時間，壓光次數不少于2遍，分遍壓4、實。6.地面面層施工后，應及時進行養護，并加強對成品的保護；當環境溫度低于5時，應采取防凍施工措施。二、裝飾裝修工程通病防治措施1.頂棚抹灰1.1對平整度好的混凝土板底，宜采用免刷直接刮膩子的做法（廚房、衛生間除外）。刮膩子前應先清理干凈板底污物，并先刮一至兩遍聚合物清水泥膩子，再刮聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于0.5mm ,總厚度不宜大于2mm。1.2抹灰頂棚的混凝土基層應采用人工鑿毛，或刷界面劑。2.內墻面 2.1 混凝土凹凸明顯部位應事先剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補平。 2.2 抹灰前，均應清除墻面污物，并提前澆水濕潤(內濕面干)。 2.3 混凝土基層抹灰前應用人工鑿毛。輕質砌塊基5、層應滿鋪網片等措施來增強基層的粘結力抗裂能力。 2.4 不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網或玻纖網，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。 2.5 抹灰前應刮糙，嚴禁一次成活。2.6 每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量(空鼓、裂縫)檢查處理(空鼓應重新抹灰)后方可進行。兩層間的間隔時間不應少于1d。3.門、窗3.1塑料門窗的型材應嚴格執行GB/T8814-2004門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材的規定。按國家建筑工業行業標準未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗JG/T140-2005的要求，塑料窗裝配等必須符合設計要求。3.2 組裝廠應有技術監督部門的生產許可證、省建設廳及市建設6、局頒發的節能產品核準備案證書等，并必須持有效原件到市建設局辦理備案手續，取得備案證書后方可進場安裝，否則不許安裝。 3.3門窗進入施工現場時，企業應提供符合國家質量驗收標準的檢測報告和出廠合格證，并由建設、施工、監理單位按國家有關規定及合同約定的要求進行驗收。 3.4 進入現場的塑料窗應進行拆解驗收，抽查塑窗型材可視面厚度是否達到要求：平開窗主型材可視面最小實測厚度2.5mm。窗主型材構件長度大于450mm時，其內腔是否有增強型鋼，增強型鋼是否達到最小厚度1.5mm。是否采用鍍鋅防腐處理，端頭距型材端頭內角距離不宜大于15mm。3.5 塑窗固定片材質應采用不低于Q235力學性能的冷軋鋼板制作，7、厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于20mm。表面進行鍍鋅處理，表面不應有露底、銹蝕等缺陷。固定片應設在鉸鏈的位置，相鄰兩固定片的距離不應大于600mm。3.6 塑窗滲水的防治措施：3.6.1外窗窗框、窗扇應有排水通道，使浸入框、扇內的水及時排至室外，排水通道不得與放置增強型鋼的空腔連通。 3.6.2 在外抹灰時應控制好外窗臺流水坡向的標高，外泄水孔應高于外窗臺。泄水孔被封堵時應及時清理。 3.6.3 密封條應使用三元乙丙橡膠密封條，不得使用改性聚氯乙烯(PVC)彈性密封膠條，裝配應均勻牢固，回彈性好，接口應在窗上框對接，粘接嚴密，無脫槽現象，四角轉彎處，不能凸起，更不能扒縫。轉角膠條要割458、斜角，再用膠粘牢，防止回彈。每個框或扇的密封條只允許有一個接口，即用一根膠條環繞密封。 3.6.4當采用普通抹灰時，內外抹灰與塑窗框交接處應用片材隔開，留深7mm、寬5mm的嵌膠縫。內外涂飾前應在打膠面干凈干燥后施打嵌縫膠，應采用中性硅酮密封膠，并與墻面平齊。 3.6.5當室外采用聚合物砂漿或薄抹灰砂漿時，在外飾面完成后，窗周邊打邊長不小于5mm的直角三角形斜45嵌縫膠。 3.6.6嵌縫膠應采用低溫有柔性、防開裂的密封膠。打膠面應干凈干燥后施打密封膠，窗底邊框與窗臺板接茬處，應打上八字膠密封，嚴禁在涂料面層上打密封膠。 3.6.7窗框與窗洞口之間的伸縮縫內腔應采用吸水率小于0.2保溫材料，一般9、采用聚氨酯發泡劑。發泡劑應在窗洞口干凈干燥后施打發泡并連續施打、一次成型，溢出窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。 3.7 當圖集窗立面不能滿足使用要求時，設計單位應通過計算繪制立面圖，但需要滿足抗風壓性能要求。陽臺窗或大洞口組合窗如需改動的必須由設計單位復核。 3.8設計應明確窗的抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標，設計時塑料窗應出節點詳圖。門窗安裝前應進行抗風壓、空氣滲透性、雨水滲透性、氣密性等物理性能指標的見證取樣檢測。三、滲漏防治的技術措施1.樓地面滲漏防治的技術措施1.1熟悉圖紙，審查設計單位在樓地面設計時，是否明確防水、防滲漏的具體做法，如果不明，及時與設計溝通10、。2.施工防治措施 2.1 防水層施工前應將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm。2.2 現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、粗糙度處理、涂刷加膠水泥砂漿作粘結層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗。無滲漏后，采用柔性材料密封。 2.3 給、排水管道等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。 2.4 凡穿越樓地面的管道，應安裝高出地面裝飾20mm的套管，衛生間高出地面50mm。其根部應預留20mm20mm的凹槽，槽內以及穿管與套管之間的縫隙應用彈塑性密封材料嵌填密實。 2.511、 煙道、通氣孔根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。 2.6 地面找平層向地漏放坡2，地漏口要比相鄰地面低5mm。初裝飾地面時，應預留出二次裝飾量。 2.7 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。3.外墻滲漏防治的技術措施3.1外墻抹灰應使用含泥量低于2、細度模數不小于2.5的中粗砂。3.2抹灰前應清除墻面污物，并提前1d噴水濕潤。 3.3外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻抹灰各層接縫位置應錯開，兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂縫措施的要求。 3.4外墻洞眼應按規范留置，應采用防水12、砂漿二次堵砌，表面用1：3防水砂漿堵嚴。 3.5窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處抹灰的排水坡度不應小于2。滴水線抹灰應密實、順直，不得出現流水和排水不暢的現象。 4.屋面滲漏防治的技術措施4.1對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面的管道、井(煙)道等節點應設計防滲構造圖。變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，屋面變形縫的施工方法見下圖：伸出屋面井(煙)道周邊應同屋面結構一起澆筑一道鋼筋混凝土防水圈。女兒墻泛水具體做法如下圖：4.2 隔氣層施工應符合設計要求，并應進行蓄水試驗。4.3屋面工程施工應符合屋面工程質量驗收規范GB50207-2002的規定。必須編制詳細的施工方案，經監理13、審查確認后方可組織施工。4.4 屋面保溫材料及制品質量必須滿足規范要求，進場應有省建設廳及市建設局的準入證書和質量證明文件，施工前對材料的密度進行抽樣復試。松散保溫材料應分層鋪設，適當壓實，板狀保溫材料應鋪平墊穩，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。 4.5 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應采用防腐條加蓋金屬木條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。4.6在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構處均應采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)。最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用14、密封材料封口。(做法見下圖)4.7屋面天溝、檐溝、屋面水落口處理方法見下圖：四、建筑節能工程通病防治措施： (一) EPS板外墻外保溫系統裂縫防治措施 1.設計的防治措施 1.1 熟悉圖紙，審查設計單位是否給出外墻保溫的節點詳圖，是否滿足工程需要。 1.2 選用外保溫系統時，不得更改系統構造和組成材料。 1.3 設計時除應在基層墻體的變形縫處設系統的變形縫外，還應該在基層墻面連續高、寬超過20m處設置外保溫系統的變形縫，變形縫處保溫層應斷開。并進行彈性密封處理。 1.4外墻距室外地面30050Omm處應設置變形縫，縫寬5mm，并用硅酮密封膠嵌填，防止地面凍脹引起變形開裂。 1.5在基礎防潮層的15、同一標高處的外保溫系統中增設防潮層，阻止基礎中的潮氣通過空腔向上部墻身滲透。減少上部保溫空腔內的濕度增量過大，對外薄抹灰面層的影響。 2.施工的防治措施2.1 EPS板出廠前應在自然條件下42d或60蒸汽養護條件下5d以上，條件允許時可延長存儲時間，消解自身變形。EPS板的表觀密度應符合設計和規范要求。2.2 對進場EPS板、耐堿網格布、膠料等產品必須取得省建筑節能產品核準證書及市建筑節能產品備案證書，而且應現場見證取樣送檢合格方可使用。2.3 施工期間以及完工后24h小時內，基層環境空氣溫度不應低于5C,夏季應避免陽光暴曬。在五級以上大風天氣和雨天不得施工。 2.4 加強基層處理，特別是窗口16、側邊的找平層應牢固，棱角清晰，大面積墻面粘結時基層必須控制垂直與平整，砌筑結構應用1：3水泥砂漿找平，避免由于墻面不平，用粘結材料調整EPS板面平整，易產生粘結不牢的現象。2.5 窗洞口處，苯板粘貼應符合設計或定型圖的要求，確保在門窗洞口處苯板的套割及膠漿粘貼率達到50%的要求，窗口處網格布翻包應按規定操作。（如下圖）2.6 粘貼聚苯板時窗口與塑窗交接處應設10mm伸縮縫，窗上口處應設滴水燕尾槽如下圖。2.7變形縫處應設20mm伸縮縫，墻面的連續高度和寬度超過20m時，應設外保溫系統的變形縫。（如下圖） 2.8應采用柔性、耐水性好、抗老化的專用外墻膩子，外涂料應具有良好的抗裂性能和透氣性，膩子17、與涂料應相容匹配。 2.9 薄抹灰施工時，要堅持先在EPS板上抹22.5mm膠漿，再貼耐堿網格布，然后抹面層的方法。要嚴格控制耐堿網格布的搭接長度，防止耐堿網格布漏放現象，薄抹灰厚度控制在45mm，薄抹灰不得過厚。2.10 薄抹灰常溫施工后，應進行灑水養護不少于3d。 (二)外墻外保溫脫落問題防治措施 1.防止雨水對EPS板的浸泡。粘結EPS板前基層應充分干燥，護面膠漿施工時要避開雨天，使保溫層內濕度增量降至最低點。 2.EPS板粘貼后，應及時對大于2mm以上的縫隙進行處理，保證空氣水蒸氣滲透時分布均勻，防止滲透集中現象的發生。 3. 施工單位在工程竣工驗收前應加強通風，減少室內濕度。 4. 18、建設單位應在使用說明書中必須明確規定用戶在使用過程中注意成品保護，不要踩踏外窗臺及窗臺外線條等以免破壞保溫層及飾面層，避免發生危險。五、給排水工程通病防治措施1.給排水管道系統施工時，應復核冷、熱水管道的壓力等級和類別。不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標記應朝向易觀察的方向。2.給排水管道穿越基礎預留洞時，給水引入管管頂上部凈空一般不小于l0Omm。排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。3.室內給水系統管道宜采用明敷方式，不得在混凝土結構層內敷設。確需暗敷時，直埋在地坪面層內及墻體內的管道，不得有機械式連接管件，塑料采暖管暗敷不應有接頭。 4.管道連接：管徑小于或等于100mm的19、熱鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應作防腐處理。管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用絲接法蘭或卡套式專用管件連接。焊接鋼管的連接：管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接。管徑大于32mm，采用焊接。塑料管：應采用熱熔連接。 5.管道暗敷設時，管道固定應牢固，樓地面應有防裂措施，墻體管道保護層宜采用不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于15mm，在墻表面或地表面上應標明暗管的位置和走向，管道經過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊。6.當給水排水管道穿過樓板(墻)、地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質、形式及所用填充材料應在施工方案中明確。安裝在樓板內20、的套管頂部必須高出裝飾地面2030mm，衛生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面3050mm，套管與管道間環縫間隙宜控制在1015mm之間，套管與管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實，防水由設備和土建專業共同完成。(作法見附圖二)7.進出衛生間、浴室等潮濕房間的管道，不得破壞防水層。8.管道在穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統應采取如下措施：（作法見附圖三）在結構縫處應采取柔性連接。管道或管道保溫層的外殼上、下均應留有不小于150mm 可位移的凈空。六、采暖工程通病防治措施：1.采暖工程室內明裝管道或埋地敷設管道采用的塑料管材，水溫及壁厚應滿足設計要求，暗埋管道不應有接頭。 21、2.采暖水平管與其他管道交叉時，其他管道應避讓采暖管道，當采暖管道被迫上下繞行時，應在繞行高點安裝排氣閥。水平管變徑時應采用頂平異徑管。 3.采暖系統的溫控閥、過濾器或過濾網、流量控制閥、熱量表在系統沖洗完成后安裝。 4.散熱器的支架、托架安裝位置應準確且埋設牢固，散熱器的支架、托架、數量應符合要求。七、電氣工程通病防治措施： 1.防雷、接地網(帶)應根據設計要求的位置和數量進行施工，焊縫應飽滿，接地裝置頂面埋設深度不應小于0.6m。圓鋼、角鋼及鋼管接地極應垂直埋入地下，間距不應小于5m。接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規定： 1.1 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施22、焊。1.2 圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。1.3 除埋設在混凝土中的焊接接頭外，應有防腐措施。2.管路入盒(箱)要求一管一孔。先接端子，管端采用內鎖母固定在盒(箱)上。 3.開關盒預埋離門邊間距150200mm，同一幢樓應一個尺寸。 4.單相三孔插座，面對插座的上孔與接地線連接，右孔與相線連接，左孔與零線連接。 5.當采用多相供電時，三相線色應分別采用黃色、綠色、紅色，零線應采用淡藍色，保護地線應采用黃綠相間色。6.墻體內暗敷設電導管時，嚴禁在承重墻上開長度大于300mm的水平槽。墻體內集中布置電導管和大管徑電導管的部位應用混凝土澆筑，保護層厚度應大于15mm。與墻體交接處應采取加23、強措施，防止墻體開裂。八、鋼筋混凝土工程通病防治措施：1.受力鋼筋保護層宜優先采用塑料墊卡。墊塊間距：梁類構件不應大于1.5m,板類構件不應大于1.2m。 2.嚴格控制現澆板中鋼筋保護層厚度，陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架。 3.模板和支架應具有足夠的承載能力、剛度、穩定性。模板支撐系統應有專項施工方案并經審查通過。 4.后澆帶兩側應有獨立的模板支撐系統，后澆帶砼強度達到設計強度后方可拆除支撐系統。 5.現澆板中的線管必須布置在兩層鋼筋網片之間，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于l/3樓板厚度，預埋管線方向應增設6150，寬度不小于500m24、m的鋼筋網帶。 6.現澆板砼澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理。 7.嚴禁預拌砼澆筑前在施工現場加水或隨意添加外加劑等。 8.現澆板澆筑時，在砼初凝前應進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次抹壓。9.砼澆筑完畢后的12h以內，應對砼加以覆蓋和保濕養護，砼養護時間應根據所用水泥品種確定。現澆板養護期間，當砼強度小于1.2Mpa時不應進行后續施工，當砼強度小于10Mpa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。九、砌體工程通病防治措施：1.混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m的構造柱。每層墻高的中部應增設高度為120mm與墻體同寬的混凝土25、腰梁。2.框架間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫，拉結筋應采用預埋法留置。3.填充墻采用陶粒、加氣砼砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處用15mmX 15mm 木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實。4.嚴禁在墻體上交叉埋設管線和開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后用機械開鑿，且在抹灰前加貼鋼絲網片等抗裂材料。5.磚砌體工程應采用“三一法”砌筑。砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過500mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。 6.應嚴格控制砌筑時砌塊材料的含水率。應提前12d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應有浮灰。十、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治技術措施26、：1.設計防治措施 1.1住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強，當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成規則的平面。 1.2為防止轉角45斜裂縫，應在轉角配置放射筋，長度大于l/3跨。上部支座負彎矩筋應每隔1根設置l根通長筋，以抵抗板中及端頭裂縫。同時分布筋應加密，間距l50mm200mm。使樓板受力均勻，增強混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。 1.3在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。 1.4 住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。 2.施工防治措施 2.1 嚴格按設計和規范要求控制板厚度。 2.2現澆板中的管線必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。 2.3 現澆板澆筑混凝土完畢，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d。