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1、時代正興商貿城B地塊一標段鋼筋工程監理實施細則編 希H : 批準：一工程概況二、編制依據三、設計要求五、質量預控措施六、施工過程中的控制七、安全.文明施工管理監理措施11八.鋼筋工程驗收資料的監理控制12一、工程概況：本工程時代正興商貿城擬建場地位于安寧市太平鎮，由云南時代英捷投資有限責任公 司開發、云南省設計院設計、云南地質T程勘察設計研究院勘察、云南大徹建設監理有限 公司監理，云南建工第七建筑工程有限公司承建施工。時代正興商貿城工程B地塊第16棟總建筑面積約為2.973萬肝，其小B地塊第1棟 （4S店及維修車間、倉庫），辦公區為地上4層，維修車間為地上1層，建筑高度為19.9m, 辦公區部2、分為鋼筋混凝土框架結構，維修車間為輕鋼結構；第2、4棟（綜合樓）地上9層, 建筑高度為34.9m,結構類型為鋼筋混凝土框架結構；第3棟（4S店及維修車間、倉庫）， 辦公區為地上4層，維修車間為地上1層，建筑高度為16.5m,辦公區部分為鋼筋混凝土 框架結構，維修車間為輕鋼結構；第5棟（維修車間、倉庫）地上2層，建筑高度為13.18m, 結構類型為鋼筋混凝土框架結構；第6棟（4S店）地下1層，地上4層，建筑高度為18.3m, 結構類型為鋼筋混凝上框架結構；基礎為直徑9001500mm的人工挖孔墩。工程設計建筑 結構安全等級為二級；設計使用年限為50年；抗震設防類別為丙類、烈度為8度，屋面防 水等3、級為II級。本工程鋼筋采用HPB235鋼和HRB400鋼，鋼筋加工及制安按國標03G10M實施，鋼 材除特殊注明外均用Q235B鋼。二、編制依據1、本工程結構施工圖紙。2、本工程編制的監理規劃。3、建設工程委托監理合同和業主與施工單位簽定施工合同。4、與本工程有關的相關法律、法規、驗收規范和標準。1）、磯結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022）、鋼筋機械連接通用技術規范JGJ10720033）、鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2003J253-20034）、平法圖集03 G101-1三. 設計要求1、鋼筋采用HPB235. IIRB400，鋼材除注明外均采用Q235B鋼,焊條:HP4、B235級鋼采 用E43系列,HRB400級鋼采用E50系列。2、受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一 35d且不小于500nm） 區段內和當采用綁扎搭接接頭時，在任一 13倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截 面面積占受力鋼筋總截面比例不超過50%。3、錨入框架梁、次梁內現澆板鋼筋，上部為2,下部為12d,且不小于1/2梁寬。4、框架梁、次梁的上部鋼筋在跨屮搭接，上下部鋼筋在支座錨固。根據監理規劃及設計施T圖紙，本T程鋼筋分項質量控制重點為:1、鋼材的進場檢查、驗收及取樣復檢；2、鋼材的加工質量檢驗；3、成形鋼材的安裝施工質量檢驗。五、質量預控措施按照監理規劃所確定的質量5、控制要求，鋼筋分項工程質量控制原則是“預防為主, 動態管理，跟蹤監控”，以實現T程質量總冃標；為此，在施工之前，監理人員應采取以下 預控措施：1、認真閱讀設計施工圖紙，熟悉鋼筋規格、布置及連接方式等情況，熟悉設計具體要求。2、鋼材的進場檢查、驗收及取樣復檢。2.1要求施工單位對進場的每批鋼筋進行報驗，填寫報驗單；監理應審核所報驗的到場 鋼筋規格、形狀、外觀質量、數量、出廠合格證、材質證明書等是否滿足設計圖紙及規范要求。2. 1.1鋼筋進場報驗時，施工單位應提交進場鋼筋出廠合格證、材質證明書及材料清單 （可以是復印件，但須加蓋供應單位公章）作為報驗表附件；熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤） 上都掛有不6、少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質星證 明書；監理應重點檢查鋼筋出廠合格證與材質檢驗證明書所記鋼筋批號是否與報驗鋼筋相 吻合，以及其力學指標和化學成份含量是否符合要求。鋼筋外觀質量應檢查其顏色是否異常，形狀是否平直，有無損傷、裂紋、油污、 結疤、顆粒狀或片狀老銹等，鋼筋表而允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。對有銹 蝕的鋼筋應要求施工單位在加工前進行除銹處理，銹蝕嚴重的應要求施工單位取樣復檢， 若復檢合格，可進行處理后投入使用，若復檢不合格，要求清退出場，不得用于工程屮。 如鋼筋顏色出現其他界常現象時，應注意檢查其材質證明書中的化學成份是否符合要求；2.2應對進7、場的每種規格的鋼筋隨機任選二根，何根取兩個試件分別進行母材拉伸強度 （包扌舌屈服點、抗拉強度和伸長率）及180。冷彎試驗。對有抗震設防要求，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，當設計無具體要求時，對、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合:2. 2.1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1. 25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值（代）的比值不應大于1.3。（注：黑體字為 強制性條文）。試驗合格，滿足設計及規范要求的，方可用于丁程施丁屮，反Z,如有一項試驗結果 不符合驗收要求，則從同一批屮另取雙倍數量的試件重做上述各項試驗，如仍不能滿足要 求，則該批鋼筋判定為不合格品，不得使用8、在工程屮，應立即要求施工單位清退出場。3、在鋼筋焊接加工前，對重要焊接施工部位，為檢查鋼筋的可焊性，保證施工工序質量, 在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應要求施工單位對主要的鋼筋連接方式進行現場條 件下的鋼筋焊接性能試驗，監理應現場見證焊接操作過程，試驗合格后，方可正式進行施 工焊接；試焊數量與耍求和施T質量檢查與驗收時相同，如在焊接中發現鋼筋出現脆斷、 焊接性能不良或機械性能顯著不正常現象時，應進行化學成份分析或具他專項檢驗。4、審核焊接所用焊條、機械連接用帶肋鋼筋套筒、錐螺紋套筒出廠合格證，用于帶肋鋼 筋套筒冷擠壓連接的擠壓機擠壓力檢驗標定報告、錐螺紋連接用力矩扳手的生產廠家產品 許可證9、及力矩扳手扭力儀鑒定合格證。5、審核施工組織設計屮，鋼筋工程丿施工技術措施是否滿足設計圖紙及規范要求，如 不滿足要求應要求施工單位補充修改。6、檢查鋼筋工程施工人員到位情況及施工設備準備情況；審核鋼筋焊工、進行錐螺紋連 接及帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接的操作工人、技術管理和質量管理人員的上崗資格證，要求 上述工人必須持證上崗。7、檢查現場施工技術交底是否已經進行。六、施工過程中的控制鋼筋T程施T過程屮，監理主耍采取現場巡視檢查、測量、試驗等手段控制鋼筋工程施工質量，主要過程有:1、鋼筋加工質量的控制1.1現場巡視檢查鋼筋焊接加工質量，要求焊接鋼筋應保證規范規定的焊接K度及焊縫 高度，焊接外觀質量也應10、滿足規范要求，直徑14rmn以上的鋼筋，應優先釆用焊接接頭，尤 其是閃光對焊接頭，當不能施行閃光對焊時，才釆用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊等。1. 1. 1閃光對焊質量檢驗閃光對焊質量檢驗分為力學試驗和外觀檢查。1）力學試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，分別從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個 進行彎1山試驗，試驗結果應符合：拉伸試驗a、3個拉伸試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；b、至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂；c、當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有2個試件在焊縫或熱彫響區發 生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果，若仍有一個試件的抗11、拉強度低 于規定指標，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。彎曲試驗焊縫應處丁彎曲的中心點，彎心直徑為：I級2d (mm), II級4d (mm)；彎曲角為：I級90度，II級90度。b、彎曲至90度時,接頭外釧不得岀現寬度大于0. 15mm的橫向裂紋。C、彎曲試驗結果如有兩個試件未達到上述要求，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結 果若有三個試件不符合要求，則該批接頭即為不合格品。在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類接頭作為一批，一周內 連續焊接時，可以累計計算，一周內不足300個接頭時，也按一批計算。2)外觀檢查a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表12、面，對于I、II級鋼筋，不得有明顯的燒傷；c、接頭處的彎折，不得大于4度；d、接頭處的鋼筋軸線偏移值不得人于0. 1倍鋼筋直徑，且不得大T 2mmo當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，經切除重焊后， 可提交二次驗收。1. 1.2電弧焊質量檢驗電弧焊質量檢驗分為拉力試驗和外觀檢查。1)拉力試驗三個拉力試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；b、三個試件均應斷于焊縫之外，并至少有兩個試件呈延性斷裂；c、當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試件發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有三個試件13、呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。2)外觀檢查a、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤;b、接頭處不得有裂紋;c、咬邊深度、氣孔、夾渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表要求:名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙 焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭屮心線的縱向偏 移mm0. 5d接頭處彎折角( )444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0. Id30. Id30. Id3焊縫厚度mm+0. 05d0+0. 05d0+0. 05 d0焊縫寬度mm+0. Id0+0. Id0+0. Id0焊縫長度mm-0.5d-0. 5d橫向咬邊深度mm0. 50. 50. 5在長2d焊縫表面上 的氣孔及夾渣數量個214、2面積mm266在全部焊縫表面上 的氣孔及夾渣數量個2血積mm26注：1、d為鋼筋直徑(mm)。2、負溫電弧焊接頭咬邊深度不得大T 0. 2mmod、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3伽。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。電弧焊接頭外觀檢査時，應在清渣后逐個進行日測或量測，當進行力學性能試驗時，應 按下列規定抽取試件：3、在一般構筑物屮，應從成品屮每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗；b、在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件；c、在工廠焊接條件卜，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；d、在現場安裝條件下，侮一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋15、級別的接頭作為 一批；不足300個時，仍作為一批。電渣壓力焊接頭質量檢驗電渣壓力焊質量檢驗分為拉仲試驗和外觀檢查。1）拉伸試驗從每批接頭屮隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件：a、在一般構筑物屮，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；b、在現澆鋼筋混凝土多層結構屮，應以每一樓層或施工區段屮300個同級別鋼筋接頭作 為一批，不足300個接頭仍應作為一批。拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗；復驗結果， 當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。2）外觀檢查a、四周焊包凸16、出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；b、鋼筋與電極接觸處，應無澆傷缺陷；c、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0. 1倍，且不得大于2mmo外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。氣壓焊接頭質量檢驗氣壓焊接頭質量檢驗分拉伸試驗和外觀檢查。1）拉伸試驗應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3 個接頭做彎曲試驗，且應按下列規定抽収試件：a、在一般構筑物中，以300個接頭作為一批；b、在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，同-樓層中應以300個接頭作為一批；不足300個接 頭仍應作為i批；拉仲試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度，并應17、斷于 壓焊面Z外，呈延性斷裂；當有1個試件不符合要求時，應切取6個試件進行復驗；復驗 結呆，當仍有1個試件不符合耍求，應確認該批接頭為不合格品。氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將試件受圧而凸起部分消除，并應與鋼筋外表而齊平。 彎心直徑應符合I級鋼,dW25mm時為2d, d25mm時為3d； II級鋼,d25mm時為4d, d 25mm時為5d （注：d為鋼筋直徑）。壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90度，3個試件均不得在壓焊面發生破斷；當有1 個試件不符合要求，應再切取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有1個試件不符合要求, 應確認該批接頭為不合格品。2）外觀檢查a、偏心量e不得大于鋼筋直徑的0. 118、5倍，冃不得大于4mm,當不同直徑鋼筋焊接時，應 按較小鋼筋直徑計算，當大于規定值時，應切除重焊；b、兩鋼筋軸線彎折角不得大于4度，當大于規定值時，應重新加熱矯正；c、徹粗直徑d：不得小于鋼筋直徑的1.4倍，當小于此規定值時，應重新加熱徹粗；d、徹粗長度匚不得小于鋼筋直徑的12倍，且凸起部分平緩圓滑；當小于此規定值時， 應重新加熱徹長；e、壓焊面偏移久不得大于鋼筋直徑的0.2倍。對于鋼筋直徑在1640mni的II、III級水平方向鋼筋連接，可采用鋼筋錐螺紋及套筒 冷擠壓連接等機械連接方式。1.2加T的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的一致，并配套的量規 檢測合格，已檢驗合格的絲頭19、應加以保護，鋼筋一端絲頭就戴上保護帽，另一端與連接套筒 進行連接后，按規格分類堆放整齊待用。1.3現場巡視檢查鋼筋錐螺紋加工質量，要求鋼筋攻絲絲數、加工外觀質量應符合規程 規定。檢查錐螺紋連接質量，應用專用的力矩扳手進行檢查，不得與施工安裝混用；檢查前, 力矩扳手刻度應調到0,檢查時，要求在顯示規定的受力值下，擰動力矩扳手直到出現“卡 嗒”聲；1.4現場巡視檢杳鋼筋套筒冷擠壓連接質量，應按規定的擠壓力進行連接，并提供有效 的形式檢驗報告；1.5檢查鋼筋加工的形狀、長度尺寸須符合設計及規范要求。1.5.1 I級鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2. 5倍，彎鉤 彎后平直部分20、長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，II級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直 徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不人于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；箍筋彎鉤的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2. 5倍，且不應小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90。；對有抗震要求的結構， 應為135 ；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加T的允許偏差為：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：10mm；彎起鋼筋的彎折位置：20mm；箍筋內凈尺寸：土 5ni21、m o1.6鋼筋連接接頭的取樣試驗監理應督促丿施工單位按照質量驗收標準要求，在施工單位自檢合格的基礎上，對鋼筋 連接接頭進行見證隨機取樣。鋼筋焊接按連接點個數以300個為一批（不足300個按300個計）的規定進行成品隨 機取樣試驗；鋼筋機械連接（包括錐螺紋連接及套筒冷擠圧連接），在同一施T條件下采用同一批材 料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個 也作為一個驗收批。對每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉仲試驗，試驗滿足要求, 可以用于工程施工中，不滿足要求，則取加倍試件試驗，滿足要求，可以用于工程中，反 之，則要求該批連接鋼筋不得用于22、工程施工屮，鋼筋加工成形不滿足設計圖紙及規范要求 的，也不得用于工程施工中。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數 量可擴大一倍。2、鋼筋工程施工質量的控制鋼筋工程施工前，應進行現場測量放線，確定軸線、柱、梁、板位置及幾何尺寸，彈 出墨線，經監理檢查驗收后進行現場鋼筋施工；鋼筋工程在施T過程中，監理主要采用現 場全數檢查，見證取樣試驗的手段控制施工質量，具體要求：2.1受力鋼筋：間距允許偏差10nun；排距允許偏差5mni;2.2箍筋、構造筋間距：綁扎允許偏差土20mm；2. 3鋼筋彎起點位置：允許偏差20mm；2. 4受力鋼筋保護層：基礎允許偏差 10m23、m；梁、柱允許偏差5mni；墻、板、殼允許偏差3mni；2.5鋼筋網片、骨架綁扎缺扣，松扣的數量不超過應綁扣數的10%,且不應集中;2.6鋼筋數量、彎鉤角度、平直長度符合設計圖紙要求及施工規范耍求；鋼筋彎鉤朝向， 綁扎接頭、搭接長度均不小于設計圖紙及規范要求的規定值；柱、剪力墻、梁同一截面的 鋼筋接頭須按50%的比例錯開設置，錯開距離應大于3540d （d為較大鋼筋直徑）。2.7當現場施工屮遇有鋼筋的品種或規格與設計要求不符時，可進行鋼筋代換，并按照如 下原則進行：（1）等強度代換：當構件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換；（2）等面積代換：當構件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等原24、則進行代換；（3）當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋代換時，應注意以下事項：（4）必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的 各項規定；凡重耍結構中的鋼筋代換，應征得設計的同意，方可進行鋼筋代換。（5）某些重要構件，不宜用I級光圓鋼筋代替變形鋼筋，以免裂縫開展過大；（6）鋼筋代換后，應滿足配筋構造規定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數、錨固長度 等；（7）同一截面內，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應 過人（如同品種鋼筋的直徑差值一般不人于5mm）,以免構件受力不均；（8）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保25、證正截面與斜截面強度；（9）偏心受壓構件或偏心受拉構件作鋼筋代換時，不収整個截面配筋量計算，應按受 力面（受壓或受拉）分別代換；（10）當構件受裂縫寬度或撓度控制時，如用同品種粗鋼筋等強代換細鋼筋，或用光 圓鋼筋代替變形鋼筋，應重新檢查裂縫寬度；如代換后鋼筋的總截面面積減小，應同時檢 杳裂縫寬度和撓度。2.8鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是耍注意檢查負 筋的位置；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；（3）檢查混凝土保護層是否符合要求；（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒26、狀（片狀）鐵銹；（6）鋼筋位置的允許偏差，不得大于2.12. 4條的規定。2.9鋼筋安裝完畢，在灌筑混凝土Z前，應及時以對鋼筋及預埋件進行驗收，作好隱蔽驗 收工程記錄，辦理有關隱蔽驗收手續。七、安全、文明施工管理監理措施(-)安全生產監理要點：1、安全資料審查(1) 審查施工單位報驗施工方案，是否符合工程建設強制性標準及與建設工程安全 生產有關的標準、規范。(2) 檢查施工單位是否制定確保安全生產的各項規章制度，檢查施工單位安全技術 交底情況。(3) 檢查施T單位針對施T現場實際情況是否制定應急救援方案，建立應急救援體 系，配備應急救援人員及必要的救援設備器材。2、施工現場安全檢查(1) 對施27、工現場安全生產情況進行巡視檢查，重點檢查施丁用電項Fl的安全措施是 否符合要求，對易發生事故的重要部位和環節實施旁站監理。(2) 督促施工單位進行安全自檢、口查工作，檢查施工現場是否按照已批準執行的 專項施工方案實施，不定期的抽查施工單位現場持證人員上崗情況。(3) 發現存在事故隱患時，應當要求施工單位進行整改，情況嚴重時，由總監理工 程師下達暫時停工令，并報告建設單位。(二)、安全監理重點和采取的控制方法：1、安全監理重點(1) 、現場臨時用電；(2) 、機械設備操作；(3) 、高空作業(4) 、防火、防爆；2、針對上述監理重點的控制方法(1) 、現場臨時用電，配電箱必須有防雨罩，必須有接地28、裝置，嚴禁私拉亂接；嚴禁 非專職人員接電，嚴禁電線直接與金屬導休接觸，兩者之間必須有絕緣裝置。(2) 、焊接設備(如閃光對焊機械等)必須做接地，并嚴格按操作規程進行操作。(3) 、高空作業是否有可靠防護，搭設腳手架是否穩固。(4) 、施工現場嚴禁隨意使用易燃、易爆物品，如須使用，必須采取嚴格的防火描施, 設置防火負責人，配置滅火器材，堅持防火安全交底制度。3、監理措施(1) 、人員進場前對操作人員的上崗證、操作證進行審核，過程中對特種人員上崗證 進行抽查。(2) 、檢査施工單位的安全臺帳及過程屮的安全記錄資料，尤其是鋼筋施工安全交底 資料，并核實施工人員交底情況。(3) 、對現場臨時用電、機械29、設備用電、接地及操作、鋼筋安裝高空作業等T作進行巡檢，并對檢查內容如實記錄于監理FI記之上。(4) 、對存在嚴重安全隱患的部位，下發監理通知單要求施工單位暫停施工，并及時 組織人員進行整改。(5) 、制定工地安全檢查會議制度，每月定期對施工現場臨時施工用電等進行檢查， 并形成會議紀要，對存在問題書面要求施工單位進行整改。(三)文明施工監理要點及措施1、文明施工監理要點:(1) 、揚塵及加工場地排水;(2) 、現場環境污染;2、文明施工監理措施(1) 檢查施丄單位是否制定施工現場的公共衛生突發事件應急救援預案。(2) 檢查施工現場鋼筋加工區域與其它施工區域、辦公區、生活區等是否劃分清楚, 是否具有隔離措施，施T現場是否采用封閉I韋I描，主耍通道是否進行硬化處理。(3) 檢杳施工單位加工鋼筋產生的廢料、廢渣是否集中堆放、處理。(4) 檢查施工現場的生活、施工垃圾是否分類堆放，并及時清運出場。(5) 檢杳鋼筋堆放、加工場地是否設置排水溝。八、鋼筋工程驗收資料的監理控制:1、鋼筋供應廠家資質資料及鋼材質量證明文件2、鋼筋母材見證取樣及試驗報告。3、鋼筋焊接見證取樣及試驗報告。4、鋼筋加工質量驗收記錄。5、鋼筋安裝質量驗收記錄6、鋼筋隱蔽工程驗收記錄。7、隱蔽工程驗收會簽單。8、技術交底記錄。9、施T單位自檢記錄。