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1、淮 安 開 發 大 廈 工 程監理細則 （ 主體控制監理實施細則 ） 內容提要： 監理目標 關鍵控制點 監理措施 其它 項目監理部（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師： 日期： 2002年8月18日 一、本工程的特點： 淮安開發大廈工程總建筑面積14830m2，其中地下室面積2850m2。主樓地上12層，地下1層，裙房2層，主樓建筑高度48.1m，裙樓高度11.7m。砼強度等級： a：墊層砼強度等級采用C15；b：13.15m以下梁、墻、板、柱、承臺等現澆構件均為C40（后澆帶部位為C45）；c：梁、墻、板、柱、等現澆構件均為C35；d：30.65m以上梁、墻、板、柱等現澆構件均為C30。2、抗滲等級：主樓底板采用S8，墻板采用S6；裙樓全部采用S8。工程采用框架-剪力墻結構，剪力墻抗震等級為二級，框架抗震等級為二級，合同要求質量等級為省優。2002年12月31日以前主體封頂，合同工期為365天 二、監理工作流程 二、主體工程質量監理工作流程二、砼工程質量監理工作流程二、模板工程質量監理工作流程二、鋼筋工程質量監理工作流程三、監理工作的控制要點及目標值： 二：砼 A：控制要點1. 控制混凝土表面收縮裂縫 (1)配制混凝土時，要嚴格控制水灰比及水泥用量 (2)混凝土初凝1-2小時前用木蟹打抹兩遍，以閉合微裂縫 (3)混凝土初凝后及時覆蓋，以防水份過量蒸發。2. 控制溫度裂縫 (1) 3、降低混凝土水化熱，包括采用低水化熱的礦渣水泥，調整配合比，摻加粉煤灰及外摻劑，降低水泥用量 (2)降低混凝土入模溫度 (3)及時落實養護措施控制內外溫差不大于25C3. 防止混凝土澆灌過程中產生冷縫(1) 嚴格掌握混凝土初凝時間，配合比要進行嚴格試配工作，確保初凝時間準確性； (2)合理安排澆搗作業流程，切忌出現澆搗“死角” (3)落實專業人員檢查混凝土面情況，及時調整混凝土澆搗工序 (4)控制石子規格，確保混凝土可泵性，減少堵管可能性。4. 防止出現混凝土疏松 (1)嚴格控制混凝土質量，包括和易性，塌落度檢查，嚴禁現場混凝土內加水 2)鋼筋密集處及混凝土流淌坡腳（下排筋部位）要落實專人振搗。4、 (3)混凝土必須按規程分層振搗密實，嚴禁漏振 (4)根據混凝土泵送要求、板厚（涉及混凝土自流淌距離）及氣候條件等因素選擇合理的混凝土塌落度5. 混凝土板面平整度控制 (1)混凝土澆搗前用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在澆搗地點 (2)底板上下排鋼筋支撐應保證足夠剛度，以防澆搗時變形 (3)混凝土面應采用平板式振動器，輔以鐵磙，木蟹等落實專門小組進行抹面 (4)混凝土強度應達到1.2MPa以后方可在已澆搗的結構上走動。6. 防止混凝土板面蜂窩麻面漏筋等 (1)混凝土澆搗前檢查側模處鋼筋位置及保護層厚度 (2)模板應保證密封性，鋼模板脫模劑要涂刷均勻不得漏刷，木模板澆搗混凝土前應用清水濕潤清5、理 (3)混凝土必須按操作規程分層振搗密實，嚴禁漏振7.冬期施工注意控制檢查，保溫材料加熱是否符合冬期施工要求，嚴防混凝土受凍 B：質量要求 （一)基本要求 1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范各有關的規定。 2.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。 3.混凝土試塊的取樣、制作、養護和試驗必須符合規范要求，其強度必須達到規范標準。 4.對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許出現裂縫的結構其裂縫寬度不大于2mm。 5.混凝土應振搗密實，應分段分層，并劃分每臺振搗器的操作范圍，嚴防大體積混凝土內部漏振。(二)允許偏差項目 軸線位移6、 15mm 標高 10mm 截面尺寸 +15mm, -10mm 表面平整度 4mm 預埋件中心線位置偏移 10mm 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5mm 預留洞中心線位置偏移 15mm二、模板A、控制要點1. 確保墻板混凝土質量 (1)模板與樓板之間縫隙應塞嚴，防止漏漿造成墻板爛根 (2)混凝土灌筑應分層，嚴禁用振搗器趕漿，造成墻板內混凝土強度不均勻 (3)脫模防止過早，產生墻面粘連,吊模時防止撞墻,產生裂縫2. 外墻板防水 (1)按規范及圖紙要求，做好板縫的多道工藝處理并作隱蔽驗收 (2)在外飾面施工前，應對墻體進行淋水試驗 B、質量要求 (一)基本要求 1.墻面必須平整光潔，輕微的蜂窩、麻7、面、氣泡應以刮膩子能覆蓋為度。較大的蜂窩、麻面、粘皮、掉角應在拆模后立即修補 2.施工期間如有碰撞裂縫以及超過下述限值的裂縫應進行處理： 墻肢和連梁上有大于0.5mm的裂縫 內縱墻墻肢有超過1/4墻肢寬度的裂縫，其他墻肢有超過墻肢半寬的水平縫 任意樓層內墻肢上有超過層高一半的垂直縫 同一墻肢上有兩條以上1/3層高或肢寬的垂直縫或水平縫 墻肢上有超過1m長的斜裂縫 連梁有兩條以上裂縫(二)允許偏差 模板工程的允許偏差項目 允許偏差(mm) 多層大模 高層大模 (1)軸線位移 基礎 5 5 柱、墻、梁 5 3 (2)標高 5 5 (3)截面尺寸 基礎 10 10 柱、墻、梁 2 2 (4)每層垂直8、度 3 3 (5)相鄰兩板表面高低差 2 2 (6)表面平整度 2 2 (7)預埋鋼板中心線位移 3 3 (8)預埋管預留孔中心線位移 3 3 (9)預埋螺栓 中心線位移 2 2 外露長度 10,0 10,0 (10)預留洞 中心線位移 10 10 截面內部尺寸 10,0 10,0二、鋼筋 A控制要點 一般規定1、應符合一般規定的要求 (1)熟悉規范標準 (2)材料質保書復驗合格證 (3)對鋼筋規格、品種、力學性能的了解；實測強度，標準強度，屈服強度、抗拉強度及它們之間的比值 (4)各種鋼筋代換的原則要求 (5)試驗研究表明，鋼筋在低溫條件下如有機械損傷，易發生脆斷。 2、鋼筋加工的正確性 (9、1)掌握調正鋼筋的規定、鋼筋彎鉤或彎折要求 (2)掌握鋼筋加工的允許偏差 (3)鋼筋加工前應放大樣，進行試驗彎曲，正確掌握彎折規律 (4)當溫度低于-20時，不得對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。3. 鋼筋焊接質量 (1)了解鋼筋焊接的種類及各種焊接的特點、方法 （2)掌握各種焊接質量驗收規范規定 (3)掌握焊接接頭在構件中配置的數量及位置規定 (4)施焊人員要有上崗證，施焊要嚴格考試，焊前作試樣，合格后方可大批施工 (5)冬期鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20且應防雪抗風措施。焊接后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。 (6)在10、現場進行閃光對焊時，當風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。 (7)在環境低于-5的條件下進行閃光焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝，焊接參數的選擇與常溫相比，可采取下列措施，進行調整。 A 增加調伸長度； B 采用較低焊接變壓器級數； C 增加預熱次數和間歇時間。 3、保證鋼筋綁扎與安裝的質量 (1)掌握綁扎的基本規定及偏差允許值重點掌握搭接長度規定和位置規定 (2)掌握各受力鋼筋綁扎接頭所占總受力筋面積的百分比規定 (3)掌握鋼筋的混凝土保護層厚度的規定及鋼筋位置的允許偏差 (4)熟悉施工圖，了解施工環境，要安排好施工順序和方法 電渣壓力焊1. 防止偏心與彎折 (1)上下鋼筋端部11、應平直(2)鋼筋安放時軸線對直(3)上下夾鉗同軸度要好(4)焊接時頂壓力適中(5)使焊包充分冷卻,再卸夾具2. 防止缺焊 (1)墊好石棉墊,防止焊劑泄漏(2)鋼筋接頭位置居中,不使鐵水流淌,泄漏(3)鋼筋端頭切割平整,有足夠熔化量(4)嚴格執行焊接規范,不得提前斷電(5)頂壓速度,頂壓力均要適中(6)控制焊接電流,不使電流過大或過小3. 防止偏包 (1)上下鋼筋端部須平直(2)焊劑無雜質,并裝勻壓實(3)控制焊接電流,不使電流過小4. 防止燒傷 (1)鋼筋清潔無銹蝕,使其導電性良好(2)焊鉗清潔無雜物和焊渣，有很好夾緊力與鋼筋接觸牢靠(3)施焊鋼筋不得與已焊鋼筋相碰5. 防止裂紋 (1)含碳量12、高的鋼筋,降低焊接電流或控制較高焊接電壓(2)加強保溫,延長保溫時間(3)適當減小頂壓力 鋼筋直螺紋連接 1.防止不合格原材料，鋼筋是否為、熱軋鋼筋，聯接套材料品種、性能是否符合GB699-88的規定，屈服強度、力學性能有無差異 2.產品加工是否符合要求，直螺紋牙型尺寸、聯接套的基本尺寸，鋼筋直螺紋加工的表面粗糙度的檢查，按JGJ109-96規程中A.0.1-A.0.3規定檢查。 3.直螺紋接頭應用要符合設計規定，受拉區段時同一截面接頭不宜超過總量50%，接頭錯開間距應大于500mm，砼保護層同GB50204-92規范中鋼筋保護層相一致，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm 4.施工質量是否合13、格，接頭試驗至關重要，不合格的嚴禁使用B、質量要求 (一)基本要求 1.一般規定 鋼筋混凝土用的鋼材應符合現行國家標準的規定，應有出廠質量證明書或試驗報告。進場鋼筋應按爐號、直徑對其標志、外觀進行檢查，并按現行國家有關標準進行抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用，鋼筋加工過程中發現脆斷、焊接性能不良等尋常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，成型鋼筋進場必須要有生產廠家的“生產許可證”并具有“成型鋼筋出廠合格證”，在負溫度條件下使用的鋼筋，使用時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。 2.鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；鋼筋應平直、無局部14、曲折，級鋼筋末端作180彎鉤，、級鋼筋末端作90或135，彎折時,級鋼筋的彎曲直徑大于4倍鋼筋直徑，級鋼筋的彎曲直徑大于5倍鋼筋直徑，箍筋末端應作彎鉤，依具體要求作90/180，90/90，對有抗震要求和受扭的結構應彎作135/135。 3.鋼筋焊接熱軋鋼筋對接焊接可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊。骨架和網片交叉焊接宜采用電阻點焊，鋼筋與鋼板的T型連接宜采用埋弧壓力焊式電弧焊。焊接接頭形式、工藝及質量驗收應符合鋼筋焊接及驗收規程。焊工必須持證操作。軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭應采用焊接。普通混凝土中直徑大于22mm鋼筋及輕骨料混凝土中直徑大于20mm的級和直徑大于25mm的、鋼筋的接頭15、均宜采用焊接。軸壓及偏壓柱中的受壓筋接頭當直徑大于32mm時，應采用焊接，對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優先采用焊接或機械連接。在任一焊接接頭中心至另一焊接接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區段內同一根鋼筋中不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合下列要求：非預應力筋，受拉區不超50%，其它不限。預應力筋，受拉區不超過25%。 4.鋼筋綁扎與安裝 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網、中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置：綁扎接頭：搭接長度的末端16、距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處。直徑不大于12mm的受壓1級鋼筋的末端及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不作彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎三處。受拉鋼筋的搭接長度應符合（GB50204-92）表的3.5.3的要求。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任意一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合下列規定： （1）.受拉區不得超過25% （2）.受壓區不得超過50%，橫向徑距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm，焊接骨架和焊接網的構件寬17、度內，接頭位置應錯開。在綁扎接頭區段內，受力鋼筋，截面面積不得超過受力鋼筋總截面的50%，梁柱內主筋接頭為綁扎接頭時，在接頭范圍內當鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于5d，且不應大于100mm，當鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm。鋼筋的保護層應符合（GB50204 -92）表3、5、7的規定。 (二)允許偏差 1.鋼筋加工 鋼筋加工的允許偏差(mm) (1)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm； (2)彎起鋼筋的彎折位置20mm。 2.鋼筋焊接 焊接網及焊接骨架的允許偏差(mm) 項目 允許偏差 網的長寬 10 網眼尺寸 10 骨架的寬及高 5 骨架的長 10 箍筋18、間距 10 受力鋼筋間距 10 受力鋼筋排距 5 3.綁扎和安裝 (1)綁扎網和綁扎骨架的允許偏差(mm) 項目 允許偏差(mm) 網的長寬 10 網眼尺寸 20 骨架的寬及高 5 骨架的長 10 箍筋間距 20 受力鋼筋間距 10 受力鋼筋排距 5 (2)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 分類 C20 C25 C25 級鋼筋 35d 30d 25d 級鋼筋 45d 40d 35d 實施時應參照國家相應規范（d為受力鋼筋直徑） (3)受拉焊接骨架和焊接網綁扎搭接長度 分類 C20 C25 C25 級鋼筋 30d 25d 20d 級鋼筋 40d 35d 30d 實施時應參照國家相應規范（d為受力鋼筋直19、徑） (4)鋼筋位置的允許偏差 項目 允許偏差(mm) 受力筋的排距 5 鋼筋彎起點位置 20 箍筋、橫向筋間距（綁扎骨架） 20 箍筋、橫向筋間距（焊接骨架） 10 焊接預埋件中心線位置 5 焊接預埋件水平高差 +3，-0 受力鋼筋的保護層基礎 10 受力鋼筋的保護層柱、梁 5 受力鋼筋的保護層板、墻、殼 3 電渣壓力焊 (一)基本要求 1.鋼筋的品種和質量焊劑的牌號，性能及鋼筋接頭處位置應符合設計要求 2.鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查 焊包應均勻，飽滿,凸出應大于或等于4mm 焊包不得有裂紋，氣孔，咬肉，夾渣，缺焊，偏包等缺陷 鋼筋表面應無明顯燒傷 3.焊接接頭應滿足機械性能試驗應20、滿足規范要求 300個同類型(包括同級別，同直徑)的接頭為一批，不足300仍為一批,每批取三個試件，進行拉伸試驗 試件(一組三件)的強度必須達到該級別鋼筋的抗拉強度 復驗的6個試件的抗拉強度，必須大于該級別鋼筋規定的抗拉強度(二)允許偏差項目 1.接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm 2.接頭處彎折應小于4 注：d 為鋼筋直徑 鋼筋直螺紋連接 (一)基本要求 1.直螺紋連接套的材料宜用45號優良碳素鋼或其他符合要求的鋼材，連接套的受拉承載力不應小于鋼筋受拉承載力標準值的1.10倍。 2.連接套鋼材的規格、性能、化學成分應符合GB699-88優質碳素結構鋼技術條件。 3.強度與21、變形標準 套筒鋼材的屈服強度實測值不應低于鋼筋屈服強度標準值的110% 抗拉強度實測值不低于母材屈服標準值的135% 接頭的機械性能應符合JGJ107-96規程第3.0.5及3.0.6條的規定。(二)允許偏差 1.螺牙表面檢查按JGJ109-96A.0.1-A.0.2條檢查。 2.連接套螺牙按JGJ109-96A.0.3條檢查。 3.直螺紋接頭的混凝土保護層可比混凝土設計規定的最小厚度小5mm但不小于15mm。鋼筋間距不小于50mm。 4.其余按鋼筋施工誤差考慮。6. 軸線傾斜應小于或等于3mm,X、Y、Z三向位置偏差應小于或等于15mm。四、監理工作的方法及措施根據監理工作：三控（質量、進度22、投資），協調相關單位之間的關系，本著“守法、誠信、公正、科學”的準則，公正、獨立、自主地從事監理活動，對工程項目進行全天候、全方位的監督與管理，為此，認真做好以下工作：1、很抓工程質量控制不放松，堅持“質量第一”“以質取勝”的方針，把質量作為工程管理的生命，以質求信譽、求效益、求生存、求發展。2、抓薄弱環節進行質量控制，根據工地實際情況，堅持科學組織，合理安排，場地交叉作業時，發現矛盾及時協調與處理。3、狠抓原材料及半成品質量控制，建筑材料是工程項目質量的源泉，正確地選擇、合理地使用，是保證工程質量的重要因素，為此我們將采取督促、檢查、抽查等方法對原材料及半成品進行嚴格的質量把關，力求把質量控制在源頭。4、施工期間對重要工序和關鍵部位實行24小時跟班檢查、驗收、旁站。5、可根據實際情況，通過發文、巡視檢查、周例會上強調等方法要求施工單位加強責任心，確保施工質量。