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1、淮南東方購物中心工程基坑支護監理細則編制：審核：東方購物中心工程項目部二0一0年七月一、專業工程特點本工程位于淮南市朝陽中路北側，根據勘察報告，基坑范圍內場地由素填土、粘性土、強風化粉巖石、中風化粉巖石組成。基坑底落于強風化粉巖石上，場地地下水以素填土中上層滯水為主。本設計為東方國際購物中心地下車庫工程基坑支護設計。采用黃海高程系，基坑側壁安全等級為一級，結構重要性系數為1.1，開挖深度為-12.314.55米。（一）設計依據1、合肥建材勘察院提供的東方國際購物中心巖土工程勘察報告根據勘察報告及淮南地區經驗，本工程基坑支護設計參數如下：（1）素填土，厚度1.002.5米，r=18kn/m3，c2、=8ka,角度=10(2)粉質粘土，厚度13.5米，r=18.5kn/ m3，c=30kpa,角度=10度（3）粘性土，厚度212米，r=19.5kn/ m3，c=50kpa,角度=11度(4)強分化巖石，厚度812米，r=20kn/ m3，c=50kpa,角度=20度2、巖石工程勘察規范（GB50021-2001）3、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）4、混凝土結構設計規范(GB50010-2001)5、錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）6、建筑工程地質鉆探技術標準（JGJ87-92）7、建設單位提供的工程相關資料（二）基坑周圍堆載不得超過10kpa,開挖的土方及3、時運走，嚴禁各種車輛跑動。（三）土釘墻采用C20砼，配合比為（重量比）：水泥：砂：碎石=1：2：2.5厚度為80噴射砼，采用干噴法（空壓機不得小于9立方米），鋼筋網片搭接長度為300（四）施工要求1、土釘、錨桿注漿材料采用純水泥漿，水灰比宜為，水泥漿攪拌均勻，隨拌隨用。土釘、錨桿注漿采用孔底注漿，錨管施工采用沖擊法，土釘、錨桿施工采用回轉法，孔徑為（100-150）2、土方開挖 （1）復核基坑支護平面圖與地下結構平面圖相一致時方可進行土方開挖（2）基坑開挖時工作面、修理邊坡須自上而下分層分段進行，每層開挖深度土釘下600，每段開挖長度為10-20米，根據現場土質情況確定，嚴禁超深超長開挖土方，4、強風化巖開挖深度不得大于1米。 （3）上層土釘或預應力錨桿的注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70后方可進行下層土方的開挖，也即每層土釘或預應力錨桿的養護期一般為7天，若需提前開挖土方，需添加早強劑 （4）錨孔、挖孔樁內砼強度達到設計強度的70后方可進行第一層土方的開挖（7天）（四）預應力錨桿施工1、錨索、錨桿的注漿材料Po42.5級并添加膨脹劑，采用水灰比0.40.5的純水泥漿，低壓注漿。二次注漿采用水灰比0.450.55的純水泥漿，注漿壓力不得小于1.52MPa。2、預應力錨索采用（J15.24-1860），錨具YMH-3,外伸預留不小于800，預應力錨索自由段采用彩條扎帶捆扎，長度不小5、于5米 3、錨索、錨桿注漿每米水泥用量為50，錨固段強度達到15Mpa,并達到設計強度等級的75后方可進行錨桿張拉，正式張拉前應取20的設計張拉荷載，對其預拉1-2次。應按設計荷載的1.05-1.1倍進行超張拉穩定5-10min后，退至設計荷載進行鎖定，嚴禁無鎖定超前下道工序施工（五）人工挖孔樁施工1、相鄰圍護樁不得同時開挖，應跳挖施工以確保施工安全2、成孔過程中如發現土質與地質報告或設計情況不符時，請及時通知勘察、設計人員處理3、成孔完畢，須經過有關部門檢驗，并經確認符合設計要求后方可4、成孔偏差應符合（JGJ94-2008）建筑樁基技術規范6.2.5”澆注樁身砼，澆注前應進行清除孔底浮渣和6、積水。做好各樁驗收記錄5、材料：鋼筋：HPB235、HRB335，混凝土等級：混凝土護壁：C25；樁身C25;6、鋼筋籠箍筋形式為螺旋箍，與樁縱筋梅花狀點焊，防止變形，樁縱筋接頭采用閃光對焊。7、樁及冠梁鋼筋保護層厚度為40毫米，控制好混凝土的塌落度8、樁混凝土要振搗密實，同時整根樁的混凝土要求連續澆筑完畢，不留施工縫9、本工程場地地下水主要為上層滯水，應采取措施進行攔截和外排，并挖孔時采取降水措施，以保證施工安全。施工護壁時要注意護壁間的接縫，以避免滲漏水，確保成樁質量。在穿越復雜土層時，護壁可根據現場實際情況調整每節長度或采取特殊措施。施工過程中樁頂處浮漿厚度由施工單位根據施工經驗確定，確7、保樁頂的混凝土達到設計要求。房屋的沉降觀測，發現異常情況，立即停止施工并通知有關方面人員研究解決。10、樁基施工中應嚴格遵守建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）、地基基礎設計規范（GB50007-2002）及有關的施工技術規定和有關的施工規范及規程，以確保施工質量和人身安全。11、澆注樁芯混凝土時應使用低水化熱的水泥，澆注過程中混凝土必須通過溜槽；當澆注混凝土進尺（高度）超過3米時，應使用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，并保證振搗密實。（六）高壓雙管旋噴樁，注漿采用純水泥漿（普硅），水灰比 宜為0.8：1（重量比）。水泥攪拌均勻并過濾隨拌隨用，注漿采用自下而上注漿，注漿工作壓力P=0.8、4Mpa，注漿流量Q=80120min,水工作壓力P=35Mpa,水流量Q=120150min,n=1520轉/min;提升速度V=812Cm/min;注漿引鉆孔直徑為110mm,注漿鉆孔施工采用回轉法（間跳施工），入粘土中，總深度不小5m，樁體搭接不小于10cm,注漿鉆孔傾斜度不得大于1.5（七）根據本工程土質條件以及對基坑的變形要求，本基坑的變形預警值及應急措施見圖。（八）泄排水系統：1、泄水管長度在含水層（填土）中不得小于1米，其余土層不得小于0.5米，含水層底部布置一排泄水管；2、泄水管入土端需留出孔眼，入土段應采取措施確保泄水管的暢通。3、當現場發現有下水道等泄露的水源時，應將其引走9、或在基坑范圍外將其截斷4、排水溝和集水井布置在基礎邊凈距500mm以外，距邊坡坡腳不小于300mm，在基坑四角或每隔30-40米設置集水井。5、抽水設備能力應根據淮南市近年最大降水量確定。6、當坑內有滲水影響施工可離坑壁至少30cm以上挖排水溝排水。7、本工程周圍道路、地下管線和相鄰建筑物應進行觀測，監測內容為土釘墻外側地面沉降、周圍管線及建筑物沉降。（九）質量檢驗1、原材料均應進行嚴格質量檢測，對注漿質量、噴射混凝土質量及土釘質量均應按相關標準進行檢測。2、預應力錨桿抗拔數量為100，抗拔力部得小于錨桿承載力預應力設計值，錨桿在土層承載力設計值每米為15KN，錨桿在強風化巖層承載力設計值每米10、為20KN，錨桿在中風化巖層承載力設計值每米為30KN。3、圍護樁質量檢測采用低應變，檢測數量不小于304、高壓雙管旋噴樁采用取芯開挖。（十）本工程采用動態信息管理，過程中具有測量專項資質單位定期觀測，如有異常，應連續觀測，并及時通知有關部門處理。（十一）應急處理：1、如出現邊坡水平位移超過警戒值，可采用加長、加密土釘、放慢挖土速度或坑內回填、坑外卸土等方法。2、如周圍建筑物或地下管線沉降較大可采用注漿建筑物地基、沿建筑物周邊打豎向鋼管圍護等方法。3、本工程是動態信息設計過程，當坡頂超載、基坑加深、增設塔吊等請立即反饋設計（十二）本基坑安全使用期宜為一年二、編制依據（一）國家頒布的有關法律、行11、政法規、住房與城鄉建設部部門規章及省、市和地方性法規、規章。（二）工程施工合同和協議、工程建設監理合同（三）地質勘察報告和施工圖紙（四）監理規劃（五）基坑支護施工技術方案（六）現行的施工、工程質量驗收標準、規范三、監理工作流程（一）人工挖孔樁質量控制流程放線原材料進場鋼筋籠加工挖第一層樁孔砼護壁施工挖孔護壁施工驗孔合格后吊入鋼筋籠澆筑樁芯砼養護、檢測（二）錨桿及土釘墻工程質量控制流程放線原材料進場鋼筋網片加工開挖土釘施工工作面噴射第一屋砼土釘入土安裝鋼筋網片及加強筋噴射第二層砼土釘注漿養 護土方開挖四、監理工作目標1、質量目標：符合施工合同約定、設計要求及GB503002001建筑工程施工質量12、驗收統一標準質量達到合格標準。2、進度目標：施工合同約定的工期3、投資目標：中標價加經濟簽證，嚴格控制工程變更。4、安全文明施工目標：淮南市安全文明工地。五、監理工作的控制要點（一）材料要求：本工程中使用的鋼筋、水泥等材料進場必須附有質量合格證并按規定進行實行見證取樣復試、監理檢查合格，按原材料、構配件及設備質量簽認程序報驗后方可用于工程中。（二）施工過程質量控制1、土方開挖（1）土方開挖前應根據基坑支護設計方案、挖深、地質條件等編制施工方案、環境保護措施、監測方案，經審批后實施。（2）應對降、排水措施進行設計，經檢查一切正常后方可施工。（3）土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵守“13、分層開挖，嚴禁超挖”的原則。（4）分區分塊開挖至設計標高后應對坑底進行保護，經驗槽合格后方可進行墊層施工。（5）按設計要求對基支護結構、周圍環境進行觀察和監測，出現異常情況應及時處理，待恢復正常后方可繼續施工。（6）土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環境安全為前提。2、錨桿和土釘墻的控制要點及目標值（1）施工前應熟悉圖紙、地質資料及周圍環境，降水系統應確保確保正常工作，必須的施工設備就能正常運轉。（2）土釘工作面開挖按設計要求自上而下分段分層進行，機械開挖后，應鋪以人工整修坡面，坡面平整度允許偏差為20mm。在坡面噴射混凝土支護前，清除坡面虛土。埋設噴射混凝土厚度控制標志。（3）土方開挖應14、遵循分段開挖、分段支護的原則，分段長度宜為15m，分層深度宜為1.2m。每層土開挖前地下水位必須降至開挖后的基坑底面以下0.5m，方可進行下一階段開挖。上層土釘注漿體及噴射混凝土面到強度的70%，也即每層土釘或預應力錨桿的養護期一般為7天后方可開挖下層土方及進行下層土釘施工。（4）施工中應對錨桿位置、鉆孔直徑、深度及角度、錨桿插入長度、注漿配比、壓力及注漿量、噴錨墻面厚度及強度、鋼筋、錨桿應力、鋼筋網綁扎等進行檢查。（5）砼噴射作業應分段進行，同一段內噴射順序應自下而上。混凝土應分二次噴射，第一次噴射厚度為20-30mm。噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離為0.6-1.0m。噴射混凝土15、終凝4 小時后，應噴水養護。（6）鋼筋網應在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋保護層厚度不得小于20mm。鋼筋網與土釘應設置鎖定錨頭，用2根300mm 長20 鋼筋豎直架與錨桿兩側并與鋼筋網片中的縱向218 通長加強筋焊接牢固。鋼筋網接頭采用搭接加點焊，搭接長度為300mm。（7）注漿用注漿采用純水泥漿（普硅），水灰比 宜為0.8：1（重量比）。，水泥沙漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥砂漿應在初凝前用完。注漿壓力土釘不小于35Mpa；且確保注漿充盈系數1.1。注漿前，孔內殘留或松動的雜土清除干凈。注漿時注漿管應插至距孔底250-500 處，孔口部位設置漿塞及排氣管，排凈孔內空氣。（8）現場旁站砼16、試塊取樣，每多少噴射砼面積取試塊一組按規范確定。但每臺班不少于一組試塊。檢查項目允許偏差檢查方法錨桿土釘長度30用鋼尺檢查錨桿鎖定力符合設計要求錨桿或土釘位置100用鋼尺量錨桿傾斜度15測鉆機角度漿體強度設計要求試樣送檢注漿量充盈系數1.1檢查計量數據土釘墻面厚度10用鋼尺量墻體強度C30試樣送檢3、人工挖孔樁工程監控要點及目標值（1）測量放線的控制：在對整個工程平面、高程控制網進行復核的基礎上，檢查施工單位樁基定位，同時要求施工單位對樁基進行定位，誤差在規范允許的范圍內。（2）施工過程中對原材料等進行檢驗，對施工組織設計中的施工順序、監測手段進行檢查。（3）對成孔、清渣、施工置鋼筋籠、孔底持17、力層和灌注砼等進行全過程檢查。（4）按常規檢查鋼筋籠規格包括直徑、間距、規格和長度，焊接質量、保護層和鋼筋籠的制作和、堆放場地。（5）鋼筋籠下沉后要檢查鋼筋的頂面高程和中心位置，位置調整好后應固定好，經現場監理人員檢查后簽隱蔽工程檢查記錄。（6）商品砼檢查砼的質保書，配合比、材料復驗報告和坍落度。（7）檢查每根樁砼的充盈系數（9）每根樁要求留置砼試塊一組，監理人員見證取樣。（10）要求施工單位提供以下資料：工程地質報告、工程變更、樁基施工圖、圖紙會審紀要、施工組織設計、樁基施工放線圖、樁基質量檢測報告、材料試驗資料、施工記錄及隱蔽驗收記錄、樁持力層驗收記錄、技術交底和自檢記錄、挖至設計標高的竣18、工圖及樁頂標高。（11）砼灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（）序號檢查項目允許偏差檢查方法1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量3鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢4箍筋間距20用鋼尺量5直徑10用鋼尺量（12）砼灌注樁質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢查方法1樁位150量樁中心線2孔深300吊重錘3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范4砼強度設計要求試塊報告或鉆芯取樣5承載力按基樁檢測技術規范6垂直度0.5%吊錘球7樁徑50用鋼尺量8鋼筋籠安裝深度100用鋼尺量9砼充盈系數1檢查實際灌注量10樁頂標高30，50水準儀4、止水帷幕（1）施工前檢查水泥等材料質量；樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設備19、的性能。（2）檢查施工參數包括壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等是否符合施工方案要求；是否按施工方案確定的程序施工。（3）檢驗樁體強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質量等。質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢查方法1材料質量符合出廠要求查合格證、抽樣送檢2水泥用量設計要求查流量表及水灰比3樁體質量檢驗設計要求按規定4鉆孔位置50用鋼尺量5孔深200 用鋼尺量6鉆孔垂直度1.5%吊錘球7樁徑50用鋼尺量8樁體搭接200用鋼尺量9注漿壓力按設定參數指標查看壓力表10樁身中心偏差0.2D用鋼尺量六、監理工作方法及措施以“堅持以預防為主，重點進行事前控制，既要堅持質量標準，嚴格檢查，更應熱情幫助”為原20、則，以審查承包單位報來的技術文件、施工技術方案和直接進行現場檢查、旁站、巡視和事后驗收等手段實現本工程分項工程的質量監理目標。（一） 審核承包單位的技術文件和施工技術方案1、審核承包單位的基坑支護的施工技術方案，保證承包單位的施工工藝流程符合設計及驗收規范要求。2、審核測量放線記錄，承包單位完成軸線放樣工作后，填寫施工測量放線報驗申請表，并附相關的施工測量方案、線樁的校核成果、水準點的引測成果報監理機構，以專業監理工程師復核簽認后，承包單位進行下一步樁位放樣，承包單位完成樁位放樣后，經預檢自查符合現行施工質量驗收規范要求后，填寫施工測量放線報驗申請表并附相關工程測量放線記錄，上報監理機構，經專21、業監理工程師復核，達到監理工作目標的予以簽認，未經監理機構簽認，承包單位不得進行下道工序作業。3、審核錨桿及土釘墻施工記錄，錨桿及土釘墻施工結束后，檢查承包單位提交的錨桿及土釘墻施工記錄，合格后予以簽認。4、分項工程驗收。施工完成后進行分項工程驗收5、分部工程完成后，進行基坑支護子分部工程驗收。6、須提交的其他施工記錄錨桿及土釘墻、基坑支護樁竣工圖；錨桿及土釘鎖定力測試報告；樁基檢測報告；錨桿及土釘注漿漿體強度試驗報告；樁基砼試驗報告；墻面噴射砼強度試驗報告；錨桿、土釘墻、人工挖孔樁施工記錄等。（二）直接進行現場檢查現場檢查主要采用目測法、量測法和試驗法進行。1、目測檢查壓漿泵壓漿壓力，要求達22、到設計要求；2、量測法檢查主要內容有：土釘長度：材料使用前用鋼尺全數檢查土釘位置：第排錨桿及土釘抽驗10%，現場拉線后用鋼尺量。鉆孔傾斜度：測鉆機傾角，定位時全數測量。土釘墻厚度：每排土釘墻每隔10米用鋼尺抽查一點。樁幾何尺寸：每根樁檢查，符合設計和規范要求3、試驗：錨桿鎖定力試驗：按設計規定數量，實測抗拉值應符合設計要求。漿體強度試驗：第天留一組試塊，試樣送檢，查試驗報告。墻體強度試驗：每天噴錨墻體留一組試塊，檢查試塊試驗報告。樁芯砼強度試驗：每根樁留置一組砼試塊，檢查試塊試驗報告。（三）監理旁站為確保基坑支護施工質量，監理機構對錨桿、土釘墻及支護樁砼澆筑實行旁站監理。（四）檢測本工程屬于一23、類基坑按規范要求建設單位必須委托有資質的第三方對基坑支護錨桿、人工挖孔樁進行檢測。并進行基坑支護的沉降和變形觀測。（五）進度控制措施開工前要求承包單位上報基坑支護工程施工進度計劃，監理機構審核。要求承包單位在施工過程中做好原材料供應，減少不必要的停頓，加強設備的維護和保養，減少設備機械運轉故障，要求做好現場管理，減少工序的節點轉換時間，提高施工效率。但實際進度落后計劃進度時，監理有權要求采取趕工措施或修改進度計劃，按施工合同約定，采取必要措施確保施工工期實現。（六）安全管理措施要求承包單位建立安全組織機構和安全管理制度，加大安全投入。樹立“安全第一，預防為主”的方針。嚴格程序操作，加強安全監督，加強安全教育，文明施工。經常檢查設備、用電、用水、安全標志和安全防護情況，認真詳細做好安全記錄。特殊工種必須持證上崗等。