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1、XXX火力發電廠2600MW機組工程2000t/h 亞臨界壓力控制循環鍋爐設備監理細則（鋼結構部分）編制 批準 XXX設備監理公司年 月 日1.鋼結構特點本監理項目的鍋爐采用獨立式結構，受力構件采用高強度螺栓連接，整個構架分七個安裝層，主要包括垂直支撐、水平支撐、爐頂支吊平面、平面、扶梯、大屋頂等組件。垂直支撐由鋼柱和柱間支撐組成，分別沿鍋爐深度和寬度方向布置，他是維護鋼結構穩定，傳遞地震力、風力的主要構件。水平支撐由沿鍋爐高度方向設置的八層剛性平面構成，他是承受和傳遞水平載荷控制鍋爐膨脹、圍護結構穩定的重要組成部分。爐頂支吊平面由爐頂鋼架、受壓件支吊平面以及爐頂支撐等組成。鍋爐受熱器通過吊桿2、懸掛在受壓件支吊平面上，爐頂鋼架由主梁、次梁及平面支撐構成，形成一個剛性平面，受壓件支吊平面梁用高強度螺栓與次梁連接。鍋爐鋼結構總質量為t。其關鍵部件為根單腹大板梁，其中最大柱板梁尺寸為長m，高度m，寬度m,單根質量t。主要部件主立柱及橫梁共根，立柱采用鋼板焊接成H型鋼，主力柱最長為m，最短為m，單柱最大質量為t。其它部件總計件，約為t。鋼結構主要原材料依據設計規范選用Q345B。焊接材料選用H10Mn2，H08MnA，J507等，埋弧焊劑為HJ330。2.質量控制點1）關鍵部件和主要零部件本鋼結構的關鍵部件為大板梁，主要零部件為主立柱和橫梁。2）質量要點（1）原材料質量原材的供貨商必須是經過3、審查確認的合格廠商。所采購原材料的質量證明書等質量文件必須齊全、有效。原材料質量必須符合圖紙及相關標準。原材料必須經入廠復驗合格才能投料生產。（2）焊接質量審查焊接工藝評定報告和焊接工藝的適用性及對焊接質量的保證程度。焊工資格核查。焊接設備、儀表完好性檢查控制。焊接材料的領用控制。焊前預熱、施焊過程中的層間溫度，焊后脫氫及焊后熱處理控制。焊工遵循工藝規程操作行為的檢查。焊縫尺寸及外觀質量。焊縫內部質量的無損檢測。焊縫返修過程的檢查和控制。（3）無損檢測質量無損檢測人員資格檢查。無損檢測設備的適用性和完好性檢查。無損檢測時機的檢查控制。無損檢測報告的見證。（4）熱處理質量熱處理人員資格檢查。熱處4、理設備、儀表、熱處理報告及熱處理曲線表的核查見證。式樣熱處理后的機械性能報告核查見證。（5）幾何尺寸及形位偏差大板梁 上拱度質量。 下翼板兩側面，機加工后的表面質量檢查控制。 高強度螺栓孔群的位置質量。 高強度螺栓孔群區域摩擦面平面度質量控制。 整根梁的扭曲度控制。 整根梁的旁彎度控制。主立柱 立柱兩端面的平面度、垂直度檢查及控制。 高強度螺栓孔群的位置質量。 高強度螺栓孔群區域摩擦平面度質量。 立柱寬度、高度及長度。 立柱扭曲度及旁彎度。 立柱上連接板的位置變差。橫梁 橫梁不得下彎的質量。 橫梁長度。 橫梁兩端面平面度質量檢查及控制。 橫梁扭曲及旁彎質量。 橫梁兩端鎖口尺寸及R圓角質量。 橫5、梁兩端面角鋼上孔距尺寸。（6）預拼裝質量預拼裝組裝架水平度。組裝完成后立柱與立柱間距尺寸檢查，對角線誤差檢查。組裝后的橫梁標高檢查。高強度螺栓孔的穿孔率檢查及控制。外觀質量檢查（機損，翼板表面師傅偶有焊弧灼痕等）。（7）油漆、包裝及標識質量漆前基底處理質量檢查。油漆牌號和合格證驗證核查。油漆漆膜厚度、牢固度檢查。包裝設計檢查。包裝質量及包裝與包裝設計符合性檢查。標識位置及內容檢查。3）鋼結構質量監理（1）鋼結構所用原材料質量監理驗證必須在投料制造前進行，不符合圖紙和相關標準的原材料不得用于結構零部件的制造。（2）鋼結構分七層，每完成一層經制造廠檢驗合格以及監理見證復驗（抽檢）通過后，逐層發往電6、廠安裝現場。為此，每一層零部件制作完成60%時，進行立柱、橫梁等單件質量復檢驗證。一至六層鋼結構，需預拼裝二榀（二個立面），參與預拼裝的零部件必須是經檢驗合格的零部件。預拼裝質量現場見證（W）是監理工作重點之一。（3）大板梁質量見證復驗是監理控制工作的重中之重。3.鋼結構制造工藝流程及見證計劃22000t/h亞臨界壓力控制循環鍋爐鋼結構監理見證計劃生產令號：- 圖號：-部件名稱見證編號見證項目見證內容見證方法見證方式見證依據鋼結構原材料質量證明書（1）化學成分（2）機械性能文件見證核查R圖紙、ASME、相關材料標準原材料入廠復驗報告（1）試樣抽檢數量、試驗項目（2）化學成分和機械性能文件見證核7、查R-（注：標準/圖紙代號，下同）ASME、相應材料標準大板梁、立柱、橫梁的外觀檢查及表面處理檢查（1）表面平整檢查（2）機損、焊接飛濺等檢查目視檢查W質量條款焊接表面質量檢查（1）拼接焊縫錯邊量檢查（2拼接焊縫外觀檢查（成形、尺寸、表面質量）（3）立柱、梁主角焊縫外觀檢查（同上）目視檢驗與使用焊接檢驗尺W圖紙、工藝、AWSD1.1焊縫無損檢測報告（1）無損檢測報告核查（2）無損檢測人員資格及設備審核審核無損檢測報告；審核無損檢測人員資格及無損檢測設備的適用性和有效性RASME、特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則大板梁、立柱及螺栓孔的尺寸檢查（1）高強度螺孔，孔徑、孔距、孔群間距偏差（2）8、立柱、梁長、寬、高尺寸偏差（3）立柱、梁直線度、扭曲、腹板中心偏移及端面平面度和垂直度偏差（4）大板梁主要尺寸及形位偏差現場見證抽查復驗：大板梁抽查3/每層；立柱抽檢3/每層；梁抽檢2/每層；W/R-預拼裝質量檢查（1）總體外觀觀感、組裝架水平度（2）柱距、對角線（3）高強度螺栓穿孔率每層鋼架預組裝2榀（2個立面），現場見證復驗WGB5025-2001、-出廠前油漆質量檢查（1）漆牌號、顏色（2）漆膜厚度、牢固度、外觀質量目視與使用漆膜測厚儀W圖紙、工藝-包裝質量檢查（1）檢查包裝與包裝標準的符合性（2）檢查包裝牢固程度（3）檢查標識是否齊全、正確和清晰現場見證檢查W合同附件、質量條款檢驗、試9、驗記錄整理后核查（1）核查檢驗及試驗記錄的齊全程度（2）核查檢驗及試驗記錄內容的完整性（3）核查檢驗及試驗記錄的有效性（4）核查檢驗及試驗記錄的真實性核查檢驗及試驗記錄文件R質量條款根據以上計劃，按一下監理作業指導書進行見證。監理作業指導書/細則1.原材料質量目的：（1）驗證被監理的鍋爐鋼結構所用的原材料（包括焊接材料）與圖紙和標準的符合性，防止不合格材料用于鋼結構制造；（2）見證鋼結構所用材料是合格材料。方法：（1）審核原材料質量證書、入廠復驗報告以及無損檢測等質量文件；（2）原材料外觀質量目視檢查；（3）審核原材料代用簽證手續。見證項目見證內容檢查方法檢查情況及一般處理1.1原材料質量證書10、（1）牌號、規格、證書編號本核查項目屬R文件見證。通過核查原材料質量見證書中的內容，證實所用原材料與圖紙和合同規定的相關材料標準的符合性1.符合圖紙及相關標準：簽發質量見證意見表2.不符合圖紙及相關標準：簽發質量見證不合格單，要求制造廠調換合格材料，并向項目總監報告，必要時報告業主（2）化學成分（3）機械性能（4）板材UT檢測報告（翼板、腹板）1.2入廠復驗報告（1）復驗試樣檢驗編號本核查項目屬R文件見證。通過核查原材料入廠復驗報告內容，證實復驗結果與圖紙、ASME、-標準和合同規定的相關材料標準的符合性3.某一項化學成分或機械性能數據超標：查閱制造廠質量部門的處理意見，同事根據超標項對原材料11、安全使用可能產生的影響，提出意見，并做好詳細記錄。如系主要部件用料，要及時報告項目總監，由總監報告業主后，決定是否同意使用4.材料外表面銹蝕嚴重：簽發監理工作聯系單，要求制造廠進行除銹處理，處理后的原材料應符合相關標準要求。5.材料外表面機損超標：簽發監理工作聯系單，要求制造廠消缺，并符合要求。6.代用審批簽證手續不符合質量管理手冊規定：代用無效，應簽發監理工作聯系單，要求制造廠按質量管理手冊規定辦理代用簽證。主關部件材料代用，根據具體情況，必要時報告業主，征求業主意見。（2）牌號、規格（3）復驗項目、數量（4）結論（5）復驗人員資質及簽證1.3原材料的外觀（1）材料標記本核查項目主要通過現場12、巡檢時，目視檢查原材料外觀質量與ASME、-標準是否符合（2）規格（厚度）（3）表面質量（銹蝕、機損、分層等情況）（4）平整度1.4原材料代用或設計修改（1）代用單或設計修改通知單本核查項目是“原材料質量證書R點文件見證”項目的延伸。通過核查代用單或設計修改通知單，證實簽發手續，簽發人的權限是否符合質量管理手冊規定；核查所代用的材料與ASME、-標準和合同規定的相關材料標準的符合性（2）代用單或設計修改通知單簽署人資質、手續（3）牌號、規格（4）代用材料原質量證書（5）代用材料復驗試樣檢驗編號及復驗報告2.焊接質量目的：（1）通過巡檢唄監理鍋爐鋼結構的焊接過程和檢測過程以及結果復查，把常見性、13、多發性和重復性的焊接質量問題消除在制造廠內；（2）見證鋼結構焊接質量與圖紙和標準以及WPS的符合性。方法：（1）焊接過程及檢測過程監理；（2）焊接結果檢查如焊縫外觀質量目視檢查，審核焊縫無損檢測報告；（3）資質審查，如焊工資質證書、鋼印號，無損檢測人員資質證書以及無損檢測設備的適用性。見證項目見證內容檢查方法檢查情況及一般處置2.1焊接技術準備（1）焊接工藝評定報告本項目屬R點文件見證。（1）核查焊接工藝評定報告（2）審閱焊接工藝（3）審查焊接試板機械性能試驗報告1.焊接技術準備達不到規范要求，應簽發“監理通知單”，要求制造廠修改或重做（1）焊接工藝評定應按-及DL/T678標準（2）焊接工藝14、（3）焊接試板2.2焊接過程（1）焊材領用記錄：焊絲除銹，藥粉、焊條烘干記錄及牌號、規格和領用數量主要通過日常巡檢實施。（1）檢查領用記錄，與圖紙、焊接工藝核對，防止用錯焊材（2）檢查引弧板、引出板及引弧長度，對翼板、腹板等拼接焊縫極為重要（3）監理人員對焊接前的預熱溫度、層間溫度及焊后的熱處理，要帶測溫儀進行（2）焊接工藝與焊接工藝評定兩者應一致（3）焊接試板機械性能試驗結果必須合格2.發生不按工藝規范進行操作的情況時（1）應立即婉言勸阻，要求操作人員按規范工作（2）不聽勸阻，可找有關布恩反映，如為關鍵工序則應向制造廠質量管理部門（2）焊接坡口MT檢測，對接錯邊、清潔程度（3）引弧板、熄弧板15、及引弧長度（4）預熱溫度（5）層間溫度（6）層間清潔程度（7）焊接電流、電壓及焊速經常性的檢查，這是防止微裂紋發生的重要工藝措施（4）焊縫外觀質量檢查分為質量見證點（W）檢查和日常巡視檢查（S）兩種方式，內容基本相似。但質量見證點（W）見證檢查后應簽發“質量見證意見表”。焊縫外觀質量檢查主要采用目視檢測，必要時使用放大鏡。焊縫尺寸檢查使用“焊接檢驗尺”進行（5）焊工資質審查（R）國家質量監督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則-2003焊工考試規則（6）目視檢查發“監理通知單”，并要求處理情況反饋，并應復查閉環。3.焊縫外觀質量檢查（1）巡檢時發現焊縫弧坑、夾渣、咬邊超標等質量問16、題，可向車間質檢人員提出，整改消缺后，下次巡檢時復查閉環即可（2）焊縫外觀質量（W）點質量見證時發現裂紋等質量問題，監理工程師應簽發“質量見證不符合項通知單”，要求制造整改消缺后，再次見證（3）焊縫外觀質量（W）點質量見證時發現表面氣孔、弧坑、夾渣、咬邊超標以及飛濺未清理干凈等，監理工程師應簽發“質量見證備忘錄”，要求制造廠消缺，并應跟蹤復查閉環（4）施焊焊工鋼印漏打，應要求制造廠立即核對原始記錄后補打，并要求不再發生類似情況（8）焊后去氫（9）焊后熱處理（10）焊工資格審查2.3焊縫外觀質量（1）焊縫外觀感觀（焊縫成形表面）（2）焊縫尺寸：焊腳高度、焊喉高度（3）焊縫裂紋、未熔合（4）焊縫密17、集氣孔、熔穿（5）焊縫弧坑、夾渣、咬邊、焊接飛濺（6）對焊接縫MT、UT無損檢測（7）角接焊縫MT、UT無損檢測（8）主角焊縫及對接焊縫的施焊焊工鋼印號2.4焊縫無損檢測報告（1）無損檢測報告編號本核查項目屬R點文件見證1.資質核查。依據下列法規及標準進行核查對照無損檢測人員（1）特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則（2）JB 4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測或ASME2.按照焊接工藝（WPS）、核查工件無損檢測位置、檢測比例3.核查無損檢測報告是否齊全，報告內容是否完整、清晰、正確1.無損檢測報告缺少，內容不全等，應在查閱無損檢測委托單及有關原始記錄后，要求制造廠補齊2.無損檢測報18、告不清晰。要求制造廠更換3.無損檢測報告簽字人員資質不符，無損檢測報告無效，應由具有自制的人員復審后重新簽證4.無損檢測報告齊全，報告內容完整、清晰、正確，簽證文件質量見證意見表（2）工件名稱、數量，無損檢測焊縫數量（3）無損檢測焊縫編號（或焊縫位置圖）（4）無損被檢測焊縫的焊工鋼印號（5）無損檢測方法（UT、MT、PT、RT）（6）無損檢測時機（7）無損檢測采用標準（8）無損檢測儀器名稱、規格、使用有效期（9）無損檢測人員等級及資質（10）無損檢測結論（11）審核、批準人員等級及資質（12）無損檢測報告與探傷委托單對照核對2.5焊材管理（1）焊材倉庫1.按“容規”要求檢查倉庫（1）焊材倉庫，19、應有一、二級庫，去濕設備，濕度儀，烘箱等。檢查焊材的堆放情況（2）檢查焊條烘干情況：烘干溫度、時間、烘焙記錄及是否存在混烘現象（不同牌號焊條同時在一只烘箱烘焙）2.焊材領用檢查（1）焊材的領用手續（制度）（2）焊材領用及焊條頭回收記錄1.焊材倉庫，應分一、二級庫，如制造廠只有一級庫，應簽發“監理工作聯系單”，要求制造廠按“容規”要求，設置二級庫2.嚴禁幾種牌號焊材共用一只烘箱混烘，發現混烘應立即指出并簽發“監理通知單”，通知制造廠立即改正，并制訂有效措施，防止今后重復發生3.焊條、藥粉等烘干必須符合規范要求4.檢查焊材領用記錄，如發現錯發（牌號），應簽發“監理通知單”，要求制造廠追溯焊材用于哪個部位，制定返修工藝進行返修，監理人員旁站整個返修過程，并做好記錄（2）焊材烘干（3）材料領用3.鋼板拼接（翼板、腹板）及熱處理質量