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1、廣西桂中治旱樂灘水庫引水灌區一期工程北干一標固結灌漿監理實施細則審批： 編制： 廣西桂中治旱樂灘水庫引水灌區一期工程北干第一標段監理項目部 目 錄 1、監理目的- 1 -2、適用范圍- 1 -3、編制依據- 1 -4、監理人員- 2 -4.1人員配備- 2 -4.2職責分工- 2 -4.3旁站監理工作要點- 2 -5、質量預控- 3 -5.1設計技術交底- 3 -5.2施工方案審批- 3 -5.3開工條件審查- 4 -6、施工過程控制- 5 -6.1鉆孔與壓水試驗- 6 -鉆孔- 6 -沖孔與壓水試驗- 6 -6.2固結（回填）灌漿- 7 -漿液配比、灌漿壓力和漿液變換- 7 -6.2.2 特2、殊情況處理- 8 -灌漿結束標準- 9 -灌漿記錄- 9 -6.3封孔- 9 -7、灌漿質量檢查評定- 10 -7.1單孔質量檢查- 10 -7.2單元工程質量評定- 10 -7.3單元工程質量標準- 11 -7.4分部工程質量標準- 11 -8、工程計量和資料整理- 11 - 固結灌漿監理實施細則1、監理目的本細則為現場監理提供一個集成的技術要求，主要是便于控制固結灌漿施工質量，監督承包人施工，實現設計意圖。涉及安全、試驗等其它方面參考相應的監理細則。2、適用范圍本細則適用于廣西桂中治旱樂灘水庫引水灌區一期工程北干一標設計文件明確的固結灌漿任務。包括各不良地質段、土石分界通過固結灌漿形成堵水3、帷幕段等。采空區回填灌漿可參照執行。3、編制依據3.1水工建筑物水泥灌漿施工技術規范(DL/T 5148-2012)；3.2水利水電工程鉆孔壓水試驗規程(SL31-2003)；3.3經批準的設計文件（任務、圖紙、技術要求等）；3.4水利水電工程土建施工安全技術規程(SL3992007)；3.5批準的施工組織設計及技術措施依據優先與取舍原則：設計要求高于規范規定時執行設計要求，后發設計文件（修改前的內容）按最新要求執行。設計要求變化時本細則個別指標另作現場調整。4、監理人員4.1人員配備采取旁站、巡視、跟蹤檢測和平行檢測等方式實施監理工作，根據工作面分布情況，共需監理人員24名。4.2職責分工總4、 監：負責監理人員安排、調整和獎懲，組織設計技術交底，對外協調。副總監：協助總監進行工作管理，負責監理細則審查、質評管理、監理組之間工作配合、重大技術問題協調等。責任工程師：領導本監理組開展現場監理工作，預審承包人提交的施工組織設計、施工措施計劃、施工進度計劃；匯總、整理施工日報，審核工程計量的數據和原始憑證，確認工程計量結果；收集、匯總、整理監理資料，及時填寫監理日志；定期匯報工程進展情況，參與編寫監理月報；單元質量評定工作，參與驗收工作；處理施工現場發生的有關問題，在施工中發生重大問題和遇到緊急情況時，及時向總監理工程師報告、請示；指導、檢查監理員的工作；當監理人員數量較少時，監理工程師可5、同時承擔監理員的職責。監理員：受責任工程師直接領導開展監理工作，主要職責為：檢查、統計和核實承包人用于各崗位施工人員（施工管理人員、工程技術人員、測試記錄人員、機械作業人員、技工、普工等各工序配套人員）的數量，關健崗位人員（記錄員、質檢員）的上崗資格及到位情況；投入本工程主要設備的使用情況；核實固結灌漿進場的膠凝材料、鋼管錨桿質量檢驗情況和數量；檢查現場施工方法、施工措施等實施過程情況；審查核實承包人相關原始記錄的真實性和準確性；檢查、監督工程現場的施工安全和環境保護措施的落實情況；發現異常情況及時向監理工程師報告。并做好現場記錄，及時交上本班監理記錄。4.3旁站監理工作要點值班監理應按照有關6、工程建設標準和強制性條文及施工合同約定、已簽發的設計文件及圖紙、已批準的固結灌漿施工方案，對固結灌漿所有施工質量活動及與質量活動相關的人員、材料、施工設備、施工工法和施工環境進行監督和控制，按照事前審批、事中監督和事后檢驗等監理工作環節控制工程質量。材料進場檢驗確認：每班進場水泥、粉煤灰、鋼管錨桿、鋼墊板等需有質檢員通知現場監理對照進場材料檢查確認單進行檢查，若現場監理在作業現場時，為不影響施工所需，材料可先行進場，運至施工作業現場后及時通知現場監理檢驗核實，經檢驗不合格應督促承包人及時運離工地或做出相應處理。現場監理檢驗合格、數量核實后方可簽字確認。簽字應在進入作業現場前和剛離開作業現場時進7、行。鉆孔檢查記錄、灌漿記錄、封孔檢查記錄、蘑菇頭制作檢查記錄的簽認，應根據現場抽查、巡視、旁站、檢測、觀察所掌握的情況核對其真實性、準確性無誤，且提供的所有附件齊全時，對照施工工序和質量標準要求認真審查后進行。5、質量預控5.1設計技術交底 設計文件下達后，監理應及時組織設計技術交底，使承包人進一步明確設計意圖，理解技術要求和質控重點，做到融會貫通、心中有數。并要求承包人層層技術交底和培訓，把設計意圖貫徹到操作層和所涉及的監理人員。5.2施工方案審批及時督促承包人編制施工方案，可將進度計劃、施工組織、工法、質量安全措施合并到方案中一起報送。其內容應包括：（1） 施工依據、施工范圍及工程量統計；8、（2） 施工現場布置：施工用風、水、電、機械設備以及其他臨時生產輔助設施布置與規劃；（3） 鉆孔、鋼管錨桿安裝、漿液制備、固結灌漿、封孔、鋼墊板及蘑菇頭制作、質量檢查及記錄等方法和程序；（4） 施工進度及勞動力安排：主要施工設備投入的型號、數量、移動的方法及順序；施工管理人員、工程技術員、試驗檢測人員、機械作業人員、技工、普工等各種配套人員投入的數量及資質，第一責任人和各項負責人（生產、技術、質量、安全文明、檢驗測試、各工序施工負責人）；責任人的職責權限；鉆孔、灌漿、封孔及蘑菇頭制作等主要工序的人員數量、班次及每班擬完工的工程量；主要灌漿材料（中空鋼錨桿、水泥、粉煤灰等）現場報驗確認制度；計劃9、開工完工日期；附擬投入的工程設備檢驗出廠合格證明和技術說明書，舊設備型號和自檢報告、稱量設備、壓力表率定證書；漿液配合比試驗報告；（5） 安全、質量、工期等保證措施；（6） 環境保護和文明施工措施；對承包人報送的施工方案應認真檢查批復意見,審查要點如下:（1） 質量滿足度：施工布置是否合理;施工工藝和擬使用的主要施工材料、構配件、是否滿足能達到設計文件和圖紙質量要求的施工效果;施工程序、質量檢驗和安全保證措施、文明施工和環境保護措施是否符合施工技術規范及合同要求;（2） 進度滿足度：擬投入的施工管理人員、工程技術人員、試驗檢測人員、機械作業人員、技工、普工等各種配套人員的資質數量、施工設備主要10、技術參數、數量；施工強度、完工日期是否合理和符合進度計劃；（3） 安全滿足度：施工安全保證措施能否保證施工安全；（4）合同滿足度：有無隱含變更，記錄是否齊全，有否引起爭議的伏筆。 施工方案編制合格后由總監簽發后執行。5.3開工條件審查（1） 開工時間：批準的施工方案中有進度安排的按其安排開工，具備條件時可以提前；單獨分部工程的按分部工程開工提交申請，發出開工通知。（2） 材料檢驗：開工前所用的水泥、粉煤灰等原材料應檢驗合格。 水泥、粉煤灰等各種灌漿材料、中空錨桿、鋼墊板及各種構配件開工前應完成檢驗并有一定的儲備，出庫、進作業現場報驗采用現場確認，相應記錄表式如下：固結灌漿材料進作業現場檢驗確認11、單日期時間水泥（t）粉煤灰（t）錨固劑（kg）出庫人調度員監理注：本確認單每月26日一次交回上月26日至本月25日簽認單并統計復印上報存留固結灌漿-中空花眼鋼錨桿進場檢驗確認單日期時間長度/m根數擬安裝樁號擬安裝孔位材料號質檢監理 注：本確認單經監理簽字后由質檢員交回固結灌漿質檢組待與固結灌漿鉆孔及鉆孔檢查記錄表同時交現場監理查驗后復印統計存檔。 （3）設備人員：施工設備及配套措施達到施工方案的計劃、環境具備開工的條件，人員配夠且經過相應的培訓，整個生產鏈具備連續施工的能力；（4）安全保證：相關措施到位，施工安全有保證。 6、施工過程控制施工過程控制突出核查以下影響施工質量的如下方面：（1） 12、資源投入是否按照施工方案進行：如檢查、統計和核實承包人用于各崗位施工人員的數量，關健崗位人員（負責人、工程技術員、安全員、材料員、記錄員、質檢員）的到位情況；進場的施工機械設備、稱量檢測儀器合格證和自檢維護記錄是否齊全；型號、數量與施工方案是否一致；用于固結灌漿的材料、構配件是否符合設計要求；（2） 各工序操作是否按批準的工藝或技術要求展開并始終貫徹，質量保證措施是否得到嚴格的執行；（3） 完工后是否執行相應的檢驗措施，得到合格的結果，對不合格的是否采取補救或返工措施；（4） 是否形成連續完整清晰可追溯的施工記錄。按照以上原則，明確各工序監理工作要點如下：6.1鉆孔與壓水試驗6.1.1鉆孔固結13、灌漿孔可采用風鉆或其它型式鉆機鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm（采空區回填灌漿開孔孔徑130150mm，終孔孔徑不應小于91mm），孔位、孔向和孔深應滿足設計要求。固結灌漿孔鉆孔結束后應用風壓進行鉆孔沖洗，沖凈孔內巖粉、雜質。做好現場記錄，圍巖涌水、坍塌等情況記錄在備注欄。采空區回填灌漿變徑鉆孔時，應進入完整基巖810米處，或地面下25米變徑。每班及時（下班后12小時內）報送完成工程任務的原始記錄；若有中空錨桿時，應附已確認的中空花眼鋼錨桿進場檢驗確認單交現場監理確認。使用記錄表如下： 固結灌漿鉆孔及鉆孔檢查記錄表 表一日期孔徑鉆后沖洗方法班次花管直徑沖洗壓力樁號孔位鉆孔時間鉆孔深花管埋設鉆孔沖14、洗終孔深備注開始結束長度埋深開始結束記錄人 負責人 質檢員 值班監理現場監理根據現場檢查和所附已確認的中空花眼鋼錨桿進場檢驗確認單，核實確認后簽字，并收回兩單據復印件統計和備查。注：回填注漿管直徑不小于50mm或127mm的鋼管，需投入骨料時，管徑不小于89mm。6.1.2沖孔與壓水試驗固結灌漿前需對鉆孔進行逐孔沖洗，即用4分導管通入大流量水，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗，直至回水清澈，以清除鉆孔內粉末。一般固結灌漿孔在灌漿前應用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時為止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80，若該值大于1MPa時, 采用1MPa，當圍巖為遇水易泥化的泥巖時，不宜長時間洗孔。灌漿前壓水試驗15、的目的在于測定巖層的吸水滲漏情況，為注漿時選取漿液配比和壓力提供參數依據。固結灌漿孔的壓水試驗應在灌前沖洗和裂隙沖洗后進行，試驗孔數不宜少于3個。壓水試驗采用單點法，沖洗過程和壓水試驗記錄于固結灌漿記錄表中，見表一。6.2固結（回填）灌漿固結灌漿應按監理人批準的施工方案實施，采用排間分序，排內對稱灌注的原則進行。固結灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但注入量較小地段，同一排的灌漿孔可并聯灌漿，孔數不宜多于3個，孔位宜保持對稱。采空區回填灌漿施工順序應緊跟鉆孔進度，注漿可滯后鉆孔施工12孔。注漿可采用自上而下、下套管分段灌注方法，灌漿方式采用循環式。在采空區的注漿中，對一層采空區采用全孔一次注漿法，對多16、層采空區宜采用自上而下分段注漿法。 固結（充填）灌漿記錄表 表二日期孔徑灌漿孔序備注班次花管直徑漿液配合比樁號孔位灌漿時間鉆孔深花管埋設灌漿壓力（MPa）灌漿量(L)開始結束長度埋深開始結束記錄人 負責人 質檢員 值班監理6.2.1漿液配比、灌漿壓力和漿液變換（1） 固結漿液水灰比： 水：(水泥+粉煤灰)；膠凝材料中是否加和加多少粉煤灰按設計要求執行。漿液水灰比可按設計和規范采用0.8：1、0.6：1兩個比級。開灌水灰比可采用0.8:1，各比級漿液比重依試驗室試驗結果計算（計算精度1），現場控制時使用比重計實測漿液比重（讀數精度1%），檢查是否符合需用漿液水灰比。以確定加水或膠凝材料重新攪拌，17、直至符合。灌漿漿液的濃度應由稀到濃，逐級變換，變漿原則為：當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。當注入率大于30Lmin時，可根據具體情況越級變濃。 采空區回填灌漿配合比：建議灌漿配合比為水：水泥：粉煤灰=1:0.24:0.96；封邊孔配合比為水：水泥：粉煤灰=1:0.4:1.6，且需在漿液中摻加水泥量12%的速凝劑，使滲入采空區的漿液盡快固結，以形成灌注邊界，防止漿液流失。當注漿量大或采空區裂隙、空隙較大時，采用間歇注漿法注漿，18、或在孔口加一漏斗狀的投砂器，用漿液將砂帶入孔內，但摻砂量不應大于水泥重量的200%，必要時在漿液中加入適量速凝劑。（2） 固結灌漿注漿壓力：一序孔為0.51.0MPa，二序孔灌漿壓力為1.01.5MPa，外水較大時采用三倍外水壓力灌注。灌漿時應盡快達到設計壓力，并派專人控制灌漿壓力，防止壓力過大產生抬動變形造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質量，杜絕低壓力小流量灌漿、高壓力結束的不正常灌漿方式。 采空區回填灌漿注漿壓力按設計要求：注漿壓力初選0.31.5MPa，具體灌漿漿液水固比和灌漿壓力應根據現場灌漿試驗情況確定。當采空區充水時，注漿漿液宜采用濃度較大的配合比；當采空區無水時，注漿漿液宜從濃度19、較稀的配比開始逐步變濃。6.2.2 特殊情況處理（1）灌漿過程中，若發現地表出現鼓脹、裂縫、冒漿或漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。（2）灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續鉆進和灌漿。（3）灌漿工作必須連續進行；若因故中斷，可按照下述原則進行處理： 應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。 恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中20、斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。（4）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，可選用下列措施綜合處理：自上而下分段灌漿；短的段長；高的灌漿壓力；濃漿結束；屏漿；閉漿；純壓式灌漿；速凝漿液；待凝；壓力灌漿封孔。（5）灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，可選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流限量間歇灌漿； 漿液中摻加速凝劑；灌注穩定漿液或混合漿液。該段經處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至結束。6.2.3灌漿結束標準固結灌漿在規定的壓力下，灌21、漿孔段注入率不大于1Lmin時，用0.6：濃漿延續60min，即可結束。采空區回填灌漿單孔注入量小于70Lmin時，孔口壓力在1.5MPa，穩定1015分鐘；或注漿孔周圍有冒漿現象出現可結束該孔的注漿施工。6.2.4灌漿記錄（1）每班及時記錄灌漿排（或環）號、孔位、灌漿壓力、漿液濃度、變漿次數和歷時、灌漿過程漿液檢測、耗漿量和膠凝材料用量、灌漿孔的相互聯系、表面滲漏和特殊情況處理過程，填于固結灌漿記錄表。該表要求一份只記錄一次施灌過程，以便整理統計存檔。（2）每班及時記錄本班所在工區、灌漿人數、開機臺數、材料交接、灌漿排（或環）號、孔位、孔數、每孔和本班總計灌入膠凝材料用量。填好固結(充填)灌22、漿匯總表。該表要求以每灌漿單元為單位劃分的灌漿工區統計，每工區記錄一份，以便整理統計存檔。（3）原始記錄要求清晰、真實、準確無誤；經記錄員、組長、質檢員檢查、校核、確認后簽字。（4）每班及時（下班后12小時內）向現場監理報送完成工程任務的原始記錄班報。經監理人審查核實后簽字并留存復印件備查。6.3封孔（指固結灌漿）固結灌漿孔經閉漿結束后24小時，取下灌漿閥門，量測機械封孔后孔深，如大于3m采用壓漿法繼續封孔，如小于3m則交由封孔班可采用干硬性水泥砂漿進行人工封填搗實。封孔前，首先排除鉆孔內積水和污物，將孔口不足部分，采用M40CK砂漿，人工用工具塞滿并搗實，抹平至孔口處與周邊齊平光滑，或擦拭干23、凈中空鋼錨桿尾端絲扣。 封孔檢查與記錄：每班砂漿拌制前及封孔后由質檢員通知現場監理進行工序檢查確認后才能進行下道工序施工。封孔記錄檢查表如下： 固結灌漿封孔檢查記錄表 表三日期班次組長樁號孔位CK砂漿配合比 水泥:水:砂:錨固劑封孔外觀螺母規格MH連接效果質檢監理注：本表經監理簽字后由質檢員交回固結灌漿質檢組待與固結灌漿蘑菇頭制作檢查表同時交現場監理查驗后復印統計存檔 6.3.2封孔質量標準固結合格標準：位置正確；CK砂漿配制符合試驗室配比單；封孔密實平整；外觀光滑完整；無外水滴滲。7、灌漿質量檢查評定 灌漿質量檢查時，無論是固結灌漿還是采空區回填灌漿，灌漿檢查孔數量均為灌漿孔總孔數的5；檢查24、孔布置于兩相鄰灌漿孔中間。采空區回填灌漿最終質量檢查方法，主要通過鉆孔取芯樣并進行注水試驗成果分析灌漿資料確定，并結合隧洞施工時的洞內開挖觀測，檢測時間應在注漿施工結束六個月后進行。7.1單孔質量檢查此檢查應在鉆孔和灌漿作業過程中，按照已批準的施灌方案及本細則規定的各項施灌工藝標準和灌漿工程的各類質量檢查項目和內容進行逐項檢查；檢查主控項目和一般項目按照規范要求及設計要求逐項進行質量評定，施工中不允許有不合格孔存在，事后發現的需返工重灌至合格，但不評為優良。7.2單元工程質量評定（1）固結檢查標準按設計“閉漿應符合設計要求；灌漿結束后，應按設計要求進行壓漿檢查，符合設計要求的壓漿檢查參數為合格25、。” 壓漿檢查參數：即壓漿試驗應在灌漿結束3-7天后進行，在1MPa壓力下，壓入1：1的純水泥漿液，初始10min注入量小于4L為合格，檢查孔段合格率不小85%，不合格孔初始10min注入量小于6L，且不集中該段評為合格。不合格需擴大2個孔的范圍補灌至合格，并對周邊可疑灌漿區加密檢查。檢查孔數不少于灌漿孔數的5%，否則需補充檢查。（2）布孔：每自然段固結灌漿結束（單孔檢驗合格）3-7天后，由監理人按照不少于灌漿孔總數5的數量布孔。（3）檢查記錄：承包人按照監理布孔進行固結灌漿質量檢查的鉆孔和壓漿試驗，并做好詳細記錄。記錄填于附表一：“固結灌漿鉆孔及鉆孔檢查記錄表”和附表三：“固結灌漿記錄表”中26、，包括機械壓漿封孔。（4）監理人對固結灌漿質量檢查進行全過程旁站監督，按照壓漿檢查參數標準進行簽認。7.3單元工程質量標準合格：單元工程效果檢查符合要求的前提下，灌漿孔全部合格，優良孔數70%以下；優良：單元工程效果檢查符合要求的前提下，灌漿孔全部合格，優良孔數大于等于70%；7.4分部工程質量標準合格：全部單元合格優良：全部單元合格且優良單元達70%以上。8、工程計量和資料整理（1）每段固結（充填）灌漿工程的驗收應在鉆孔和灌漿作業過程中，按照已批準的施灌方案、本細則規定的各項施灌工藝、標準和灌漿工程的各類質量檢查項目和內容進行逐項驗收，并將質量檢查和驗收記錄報送監理人。監理人應會同承包人共同27、進行工程計量；或監督承包人的計量過程，確認計量結果；（2）灌漿工程資料整理應及時、準確。每月25日前報送上月（26日至25日）固結灌漿施工主要工程量，內容為：本月（周）完成的和累計完成的固結灌漿孔數、段長、固結灌漿安裝中空鋼花眼錨桿規格、長度；本月（周）進入施工現場水泥、粉煤灰和灌入水泥、粉煤灰數量；主要工程量要經監理和承包人共同核對后報出。（3）為方便灌漿記錄表各班組統一計量，作如下規定：灌漿時間按分鐘；漿桶每下降尺度量測記錄精確度為0.1Cm；各漿桶單位尺寸下降量按桶內徑（mm）計算后取為（精確到1）升/mm；膠凝材料計算方法用公式（粉煤灰重量為膠凝材料20）為：水泥重量（kg）=灌入漿量28、（升1）變漿系數（1）；（結果按四舍五入取整）。粉煤灰重量（kg）=灌入漿量（升1）變漿系數（1）0.25（結果按四舍五入取整）。式中變漿系數：水灰比1：1時：變漿系數(1)=漿液比重（1）/20.8 ，水灰比0.8：1時:變漿系數(1)=漿液比重（1）/1.80.8，水灰比0.6：1時:變漿系數(1)=漿液比重（1）/1.60.8；各式中漿液比重(1)按不同水灰比時試驗室配比單中結果計算得到，即：每方用量(水泥+粉煤灰+水)kg/1000=比重(kg/升) （4）資料整理：固結灌漿階段工程施工結束，由質檢員對組成該階段工程各工序的質量檢驗評定資料進行整理：鉆孔記錄和中空花眼鋼錨桿進場檢驗確認單、固結灌漿記錄、灌前壓水記錄、交班匯總記錄（并統計灌漿和棄漿膠凝材料用量）、灌漿材料進場檢驗確認單、壓漿檢查記錄（附檢查孔鉆孔和檢查孔封孔記錄）。每階段工程完工按由小到大樁號將以上各項整理成冊，與有關的資料、并配套相應的電子版資料一起報送監理工程師。監理工程師對承包人提交的單元工程質量評定表及有關資料進行審查，按其達到的實際質量等級，給予評定簽證，作為相應分部工程質量評定的依據。固結（充填）灌漿匯總表 表四序號日期樁號孔號孔序單元工程編號灌漿量（L）水泥量（t） 粉煤灰（t）其它材料備注合計灌漿孔數（個）