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1、晉江海峽西岸國際采購與區域物流中心（一期）工程暖通監理細則審批人： 編制人： 二零零九年六月通風與空調工程監理細則目 錄第一節 金屬風管制作工程1第二節 風管部件制作工程2第三節 風管及部件安裝工程3第四節 風管及部件保溫工程5第五節 空氣處理室安裝工程6第六節 風機盤管和誘導器安裝工程7第七節 消聲器制作與安裝工程8第八節 通風機安裝工程8第九節 制冷管道安裝工程9第十節 制冷管道保溫工程11第十一節 通風與空調系統調試12第一節 金屬風管制作工程質量標準1.保證項目（1）風管的規格、尺寸必須符合設計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。（2）風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷2、。直管縱向咬縫應錯開。檢驗方法：觀察檢查。（3）風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。檢驗方法：觀察檢查。2、基本項目（1）風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。（2）風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規范的規定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量和觀察檢查。矩形法蘭用料規格應符合下表(表1)的規定：表1 矩形法蘭用料規格矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規格（mm）630L2538001250L30416002000L4043、注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。法蘭用料規格應符合下表(表2)的規定：表2 圓法蘭用料規格圓形風管直徑（mm）法蘭用料規格扁鋼（mm）角鋼（mm）140204150280254300500L2535301250L30413202000L404（3）風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。（4）不銹鋼板、鋁板風管表面應無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復合鋼板風管表面無損傷。檢驗方法：觀察檢查。（5）鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩端管后應牢固可靠。檢驗方法：觀察檢查。3.允許偏差項目見表3。表3 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1圓形風管外4、徑300mm01用尺量互成90的直徑300mm0-22矩形風管大邊300mm01尺量檢查300mm0-23圓形法蘭直徑20用尺量互成90的直徑4矩形法蘭邊長20用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的平整度1金屬風管制作時易產生的質量問題見表4表4 風管制作易產生的質量問題及防治措施序號常產生的質量問題防治措施1鉚釘脫落增強責任心，鉚后檢查；按工藝正確操作；加長鉚釘2風管法蘭連接不方用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直管口、四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角；咬口重疊處翻邊時鏟平；四角不應出現豁口4管件連接孔洞出現孔洞用焊5、錫或密封、堵嚴第二節 風管部件制作工程一.質量標準1.保證項目（1）各類部件的規格、尺寸必須符合設計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。（2）防火閥必須關閉嚴密，轉動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴禁小于2mm。檢驗方法：尺量、觀察和操作檢查。（3）各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無摩擦。檢驗方法：操作檢查。（4）潔凈系統閥門的活動件及拉桿等，如采用碳素鋼板制作，必須做鍍鋅處理，軸與閥體連接處的縫隙必須封閉。檢驗方法：觀察檢查。（5）潔凈系統柔性管所用材料必須不產塵、不透氣、內壁光滑。柔性管與風管設備的連接必須嚴密不漏風。檢驗方法：燈光和觀察檢查。2.基本項目（1）部件組裝應連6、接嚴密、牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。檢驗方法：手扳和觀察檢查。（2）風口外觀質量應合格，孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（3）各類風閥的制作應有啟閉標記，多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距偏差不大于1mm，閥板與手柄方向一致。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（4）罩類制作：罩口尺寸偏差每米應不大于2mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。檢驗方法：觀察和尺量檢查（5）風帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm，形狀規整，旋轉風帽重心平衡。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6）柔性管應松緊適度，長度符合設計要求和施工規范的規定，無開裂、無扭曲現象。檢驗方法：尺量和觀察檢7、查。3. 允許偏差項目見表5。表5 風口制作尺寸的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1外形尺寸2尺量檢查2圓形最大與最小直徑之差2尺量互成90的直角3矩形兩對角線之差3尺量檢查二.應注意的質量標準1.風口的裝飾面極易產生劃痕，在組裝過程中應在操作臺上墊以橡膠板等軟性材料。2.風閥葉片應根據閥門的規格計算好葉片的數量及展開寬度尺寸。3.風閥、風口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應控制在允許范圍之內。4.部件產品的活動部件，在噴漆后，會產生操作不靈活的現象，在加工中應注意相互配合尺寸。5.部件產品在制作過程中的板材連接，一定要牢固、可靠，尤其是防火閥產品。6. 防火閥產品要注意葉片與閥體的8、間隙，以滿足保證其氣密性要求。第三節 風管及部件安裝工程一.質量標準1.保證項目（1）安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。檢驗方法：觀察檢查。（2）支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范規定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼、鋁板風管采用碳素網支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。檢驗方法：觀察、尺量和手扳檢查。（3）風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管應符合下表要求。對于保溫風管，支、吊架間距無設計要求時按下表間距要求值乘以0.85，螺旋風管的支、吊架間距可適當增大。表6 支、吊架9、間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直內管間距最少吊架數400mm不大于4米不大于4米2付1000mm不大于3米不大于3.5米2付1000mm不大于2米不大于2米2付（4）鋁板風管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。檢驗方法：觀察檢查。（5）斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應向下拉啟。檢驗方法：觀察檢查。（6）風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接處嚴禁漏水。檢驗方法：觀察和潑水檢查。（7）潔凈系統風管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：觀察檢查。（8）潔凈系統柔性短管所采用的材料，必須不產10、塵、不透氣，內壁光滑；柔性短管與風管、設備的連接必須嚴密不漏。檢驗方法：燈光和觀察檢查。（9）潔凈系統風管，靜壓箱安裝后內壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。檢驗方法：用綢布擦拭或觀察檢查。2.基本項目（1）輸送產生凝結水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度應符合設計要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。檢驗方法：尺量和觀察檢查。（2）風管的法蘭連接對接平行、嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側。檢驗方法：扳手擰試和觀察檢查。（3）風口安裝的位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內標高一致，排列整齊。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（4）柔性短管松緊適宜，長度符合設11、計要求和施工規范規定，無開裂和扭曲現象。檢驗方法：尺量和觀察檢查。（5）罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。檢查方法：尺量和觀察檢查。3. 允許偏差項目見表7。表7 風管、風口安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1風管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查表8 風管安裝應注意的質量問題序號常產生的質量問題防 治 措 施1支、吊架不刷油，吊桿過長增強責任心，制完后應及時刷油，吊桿截取時應仔細核對標高2支、吊架間距過大貫徹規范，安裝完后，認真復查有無間距過大現12、象3法蘭、腰箍開焊安裝前仔細檢查，發現問題，及時修理4螺絲漏穿、不緊、松動增加責任心，法蘭孔距應及時調整5帆布口過長、扭曲鉚接帆布應拉直、對正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚6修改管、鉚釘孔未堵修改后應用錫焊或密封膠堵嚴7墊料脫落嚴格按工藝去做，法蘭表面應清潔8凈化墊料不涂密封膠認真學習規范9防火閥離墻太遠，法蘭在墻內按圖安裝，放樣時避免此類問題發生10風口軟接不實應該用軟管專用卡子，軟管應套進風口喉頸100mm后用卡子上緊。與軟管連接風管的端，應壓制鼓筋，以利于軟管安裝第四節 風管及部件保溫工程一質量標準1.保證項目（1）保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計和防火要求。電加熱器及其前后8013、0 mm范圍內的風管保溫層用非燃燒材料。要查驗材料合格證明或作燃燒試驗。檢驗方法：觀察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗。（2）風管與空調設備的接頭處以及產生凝結水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。檢驗方法：觀察檢查。2.基本項目（1）用粘結材料粘貼的保溫層應符合以下規定：粘貼牢固，拼縫用粘結材料填嵌飽滿、密實，拼縫均勻整齊、平整一致，縱向縫錯開。檢驗方法：觀察和手拉檢查。（2）卷、散材料的保溫層應緊貼表面、包扎牢固、松緊適度，散材無外露，表面平整一致。檢驗方法：觀察檢查。（3）玻璃絲布、塑料布保護層應松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。檢驗方法：觀察檢查。（4）薄金屬板保護層應搭接順水流方向，14、寬度適宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均勻，外形美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（5）閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰、美觀，操作方便。3.允許偏差項目見表9。表9 保溫層平整度、保溫厚度的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1保溫層表面平整度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質材料102隔熱層厚度+0.100.05用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查注：為隔熱層厚度。保溫釘粘接密度見下表(表10)：表10 保溫釘粘接密度使用隔熱層材料在風管側面、下面在風管上面巖棉保溫板20只m212只m2玻璃棉保溫板12只m29m2二應注意的質量問題1.保溫過程中應注意的質量問題見表11。表11 保溫15、過程中應注意的質量問題序號常產生的質量問題防治措施1保溫釘粘接不牢，造成保溫材料脫落嚴格按工藝要求操作，避免磕碰2保溫外表不美觀保溫材料裁剪要準確，四角要適當加鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適度3玻璃絲布松散玻璃布甩頭要卡牢或粘牢第五節 空氣處理室安裝工程一質量標準1.保證項目（1）空氣處理室分段組裝連接必須嚴密，噴淋段嚴禁滲水。檢驗方法：觀察檢查。（2）高效過濾器安裝方向必須正確；用波紋板組合的過渡器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面。過濾器與框架之間的連接嚴禁有滲漏、變形、破損和漏膠等現象。檢驗方法：觀察檢查和檢查漏風試驗記錄。（3）潔凈系統的空調箱、中效過渡器室等安裝后必須保證內壁清潔，無浮16、塵、油污、銹蝕及雜物等。檢驗方法：觀察或白綢布擦拭檢查。2.基本項目（1）空氣處理室整體安裝或分段安裝時，應安裝平穩、平正、牢固，四周無明顯縫隙。一次、二次回風調節閥及新風調節閥調節靈活。檢驗方法：尺量和觀察檢查。（2）密封檢視門應符合門及門框平正、牢固、無滲漏、開關靈活的要求，凝結水的引流管（槽）暢通。檢驗方法：潑水和啟閉檢查。（3）表面式熱交換器的安裝應框架平正、牢固，安裝平穩。熱交換器之間和熱交換器與圍護結構四周縫隙封嚴。檢驗方法：手扳和觀察檢查。（4）空氣過濾器的安裝應安裝平正、牢固；過濾器與框架、框架與圍護結構之間縫封嚴；過濾器便于拆卸。檢驗方法：手扳和觀察檢查。（5）窗式空調器安裝17、應符合固定牢固、遮陽、防雨的要求，不可阻擋冷凝器排風，凝結水盤應有坡度，與四周縫隙應封閉，空調器應正面橫平豎直，與四周縫隙封嚴，與室內協調美觀。檢驗方法：觀察檢查。3.允許偏差項目見表12。表12 設備安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法金屬空調設備水平誤差每不大于3拉線、液體連通器和尺量 檢查垂直度每不大于2吊線和尺量檢查5m以上不大于10二應注意的質量問題空調設備安裝時應注意的質量問題見表13。表13 空調設備安裝時應注意的質量問題及防止措施序號常產生的質量問題防 治 措 施1坐標、標高不準、不平不正加強責任心，嚴格按設計和操作工藝要求進行2段體之間連接處、墊料規格不按要求作，18、有漏墊現象認真按工藝要求操作，加強自檢互檢工作3表冷器段體存水排不出第六節 風機盤管和誘導器安裝工程一質量標準1.保證項目（1）風機盤管、誘導器安裝必須平穩、牢固。檢驗方法：用水平尺和線墜測量。（2）風機盤管、誘導器與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合排水要求，與風口及回風室的連接必須嚴密。檢驗方法：尺量，觀察檢查和檢查試驗記錄。2.基本項目：風機盤管、誘導器風口連接嚴密不得漏風。檢驗方法：觀察檢查。二應注意的質量問題1. 應注意的質量問題見表14。表14 常見質量問題及防治措施序號常產生的問題防 治 措 施1冬季施工易凍壞表面交換器試水壓后必須將水放凈以防凍壞2風機盤管運輸時易碰19、壞搬運時單排碼放輕裝輕卸3風機盤管表冷器易堵塞風機盤管和管道連接后未經沖洗排 污，不得投入運行以防堵塞4風機盤管結水盤易堵塞風機盤管運行前應清理結水盤內雜物 保證凝結水暢通第七節 消聲器制作與安裝工程一質量標準1.保證項目（1）消聲器的型號、尺寸必須符合沒計要求，并標明氣流方向。檢驗方法：尺量和觀察檢查。（2）消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處緊貼，外殼嚴密不漏。檢驗方法：手扳和觀察檢查。（3）消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。檢驗方法：手扳和觀察檢查。（4）消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支吊架。檢驗方法：觀察檢查。2.基本項目（1）消聲材料的敷設應達到：片20、狀材料粘貼牢固，平整；散狀材料充填均勻、無下沉。檢驗方法：觀察檢查。（2）消聲材料的覆蓋面應順氣流方向拼接，拼接整齊，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。檢驗方法：觀察檢查。二應注意的質量問題1.消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影響功能。制作時，釘覆面材料的泡釘應加墊片。發現覆面材料有破損現象，應根據情況及時修復或更換。2.消聲片敷設的消聲材料容易下沉，出現空隙而影響吸聲效果。制作時對容積較大的吸聲片可在容腔內裝設適當的托擋板，搬運及安裝時應輕拿輕放。安裝前應進行檢查，消聲材料不得有明顯下沉。3.消聲器外殼拼接處及角部易產生孔洞而漏風，制作時應加以注意，發現孔洞后應及時用錫焊或21、密封膠堵嚴。4. 穿孔板經鉆孔后產生的毛刺易劃破覆面材料或產主噪音，應將孔口的毛刺挫平。第八節 通風機安裝工程質量標準1.保證項目（1）風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。檢驗方法：盤動葉輪檢查。（2）散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻，并符合技術要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。（3）地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。檢驗方法：小錘輕擊，扳手擰試和觀察檢查。（4）試運轉時，葉輪旋轉方向必須正確。經過不少于2h的運轉后，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。檢驗方法：檢查試運轉記錄或試車檢查。2.允許偏差項目見表22、15。表15 通風機安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1中心線的平面位移10mm用經緯儀或拉線、尺量檢查2標高10mm用水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上用水平儀檢查5聯軸器同心度徑向位移0.2/1000在聯軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查軸向傾斜0.05mm第九節 制冷管道安裝工程一質量標準1.保證項目（1）管子、管件、支架與閥門的型號、規格、材質及工作壓力必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：觀察檢查和檢查合格證或試驗記錄23、。（2）管子、管件及閥門內壁必須清潔及干燥，閥門必須按施工規范規定進行清洗。檢驗方法：觀察檢查和檢查清洗記錄或安裝記錄。（3）管道系統的工藝流向、管道坡度、標高、位置必須符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（4）接壓縮機的吸、排汽管道必須單獨設立支架。管道與設備連接時嚴禁強制對口。檢驗方法：觀察檢查。（5）焊縫與熱影響區嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷，氨系統管道焊口檢查還必須符合工業管道工程施工及驗收規范的規定。檢驗方法：放大鏡觀察檢查，氨系統檢查射線探傷報告。（6）管道系統的吹污、氣密性試驗、真空度試驗必須按施工規范規定進行。檢驗方法：檢查吹污試樣或記錄。2.基本項目（1）管道穿24、過墻或樓板時，應符合以下規定：設金屬套管并固定牢靠，套管內無管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；穿墻套管兩端與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）支、吊、托架安裝應符合以下規定：型式、位置、間距符合設計要求，與管道間的襯墊符合施工規范規定，與管道接觸緊密；吊桿垂直，埋沒平整、牢固，固定處與墻面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（3）閥門安裝應符合以下規定：安裝位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。檢驗方法：觀察和操作檢查。3.允許偏差項目見表16。表16 管道安25、裝及焊縫的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標室外架空15按系統檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點間直管，用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查地溝20室內架空5地溝102標高室外架空15地溝20室內架空5地溝103水平管道縱橫向彎曲DN100以內每10m5用液體連通器、水平儀、直尺、吊錘、拉線和尺量檢查DN100以上10橫向彎曲全長25m以上204立管垂直度每1m2全長5m以上85成排管段及成排閥門在同一平面上36焊口平直度10mm/5用尺和樣板尺檢查7焊縫加強層高度1焊接檢驗尺檢查0寬度108咬肉深度0.5用尺和焊接檢驗尺檢查連續長度25總長度（兩側）小于26、焊縫總長/10用尺和焊接檢驗尺檢查注：DN為公稱直徑，為管壁厚，為焊縫總長。二應注意的質量問題見表17。表17 應注意的質量問題序號常產生的質量問題防治措施1除銹不凈，刷漆遺漏操作人員按規程規范要求認真作業，加強自檢、互檢，保證質量2閥門不嚴密閥門安裝前按設計規定做好檢查、清洗、試壓工作，施工班組要做好自檢、互檢和驗收記錄3隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔及管子等1. 直徑50mm以下的管子切斷和DN40以下的管子同徑三通開口，均不得用氣焊割口，可用砂輪鋸或手鋸割口2. 支、吊架鋼結構上的螺栓孔13mm的不允許用氣焊割孔,應用電鉆打孔3. 支、吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口第十節 制冷管道保溫工程27、一.質量標準1.保證項目（1）保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計和防火要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查合格證，作燃燒試驗。（2）閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩側必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊。檢驗方法：觀察檢查。（3）保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。檢驗方法：觀察檢查。2.基本項目（1）聚氨酯硬質（軟質）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質（軟質）泡沫塑料管殼應符合以下規定：粘接應牢固、無斷裂，管殼之間的拼縫應均勻整齊，平整一致，縱向縫應錯開。檢驗方法：觀察檢查。（2）棉氈管殼應符合以下規定：兩個相臨管殼的縱縫應錯開180，橫向接縫應握緊對嚴，包扎應牢固、平整。檢驗方法：觀察檢查。（28、3）防潮層應符合以下規定：應緊密牢固地粘貼在絕熱層上，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應符合規定并應均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。檢驗方法：觀察檢查。（4）玻璃絲布、塑料布保護層應符合以下規定：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。檢驗方法：觀察檢查。（5）薄金屬板保護層應符合以下規定：搭接順坡度方向，寬度均勻一致，接口平整，固定牢靠，外形美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.允許偏差項目見表18。表18 保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1保溫層表面平整度卷材管殼及涂抹5用1m直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質材料102絕熱層厚度0.10用鋼針刺入絕熱層和尺量檢查0.29、05注：為絕熱層厚度。二.應注意的質量標準1.應注意的質量問題見表19。表19 應注意的質量問題及防治措施序號常產生的質量問題防治措施1鍍鋅鐵絲結頭松脫嚴禁螺旋形纏繞2隔熱層嚴密平整不夠加強責任心按工藝操作3管道穿樓板墻處結露隔熱材料填滿填實4玻璃絲布、塑料布結頭松脫粘接綁扎應牢固加強檢查5防火涂料油漆漏刷加強責任心經常檢查第十一節 通風與空調系統調試一.質量標準1.測定系統總風量、風壓及風機轉數，將實測總風量值與設計值進行對比，偏差值不應大于10。2.風管系統的漏風率應符合設計要求或不應大于10。3.系統與風口的風量必須經過調整達到平衡，各風口風量實測值與設計值偏差不應大于10。4.潔凈系統30、高效過濾器及高效過濾器與框架連接處的漏滲率必須符合設計要求。5.無負荷聯合運轉試驗調整后，應使空氣的各項參數維持在設計給定的范圍內。二.應注意的質量標準通風空調系統調試后產生的問題和解決辦法見表20。表20 系統調試后產生的問題及解決方法序號產生的問題原因分析解 決 辦 法1實際風量過大系統阻力偏小調節風機風板或閥門，增加阻力風機有問題降低風機轉速，或更換風機2實際風量過小系統阻力偏大放大部分管段尺寸，改進部分部件，檢查風道或設備有無堵塞風機有問題調緊傳動皮帶，提高風機轉速或改換風機漏 風堵嚴法蘭接縫、入孔，檢查門或其它存在的漏縫3氣流速度過大風口風速過大，送風量過大，氣流組織不合理改大送風口面積，減少送風量，改變風口型式或加擋板使氣流組織合適4噪聲超過規定風機、水泵噪聲傳入、風道風速偏大，局部部件引起，消聲器質量不好做好風機平衡，風機和水泵的隔震；改小風機轉速；放大風速偏大的風道尺寸；改進局部部件；在風道中增貼消聲材料