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1、國道321陽朔至桂林段擴建工程2標段 管線工程監(jiān)理實施細則國道321項目第二總監(jiān)辦2014年11月編制：審核： 管道工程監(jiān)理細一 給、排水管道工程1.1.1 審核承包單位報審的施工方案 1. 根據土質情況，管道埋深以及對道路的影響,本著經濟、合理、安全確定邊坡支護、頂管等施工工藝。 2. 采用大開挖施工工藝時,主要審核開挖的放坡系數、回填材料的選擇以及回填質量對路面質量的影響；采用支護時,應主要審核支護結構的安全,必要時應審核計算書。 3保證質量和安全的技術措施是否切實、可行。 4. 采用頂管施工工藝時,應另行頂管施工方案報監(jiān)理審查。1.1.2 軸線位置及標高必須符合規(guī)劃要求,并辦理報驗手續(xù),2、經監(jiān)理復核后方可施工。1.1.3 管道、接口材料進場應辦理報驗手續(xù),監(jiān)理工程師應核查產品合格證明，檢查管材外形尺寸、外觀質量。 1.1.4 基槽開挖與墊層施工 1. 施工期間應注意做好溝槽的排水、降水措施,槽底基土不得受水浸泡、不得擾動,不得超挖。一般機械開挖至設計標高以上1020CM，然后人工清理至設計標高。 2. 開挖至設計標高后,應辦理驗槽手續(xù),檢查槽底高程,基底土質情況,對于軟土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地質時,應會同設計、業(yè)主、承包人共同研究,提出處理方案。 3. 墊層應在基槽驗收合格后進行,墊層材料、厚度應符合設計規(guī)定(混凝土管用混凝土墊層,塑料排水管一般用砂石墊層),施工前應排3、除溝槽積水,清除淤泥。1.1.5 管道安裝1管道安裝宜自下游開始,承口應朝向上游方向。為保證管道標高、坡度以及管道與檢查井的接口質量，管道安裝應與檢查井砌筑配合進行,檢查井井壁砌筑時管口周圍應用砂漿污實。2管道安裝應在基槽執(zhí)行層驗收合格后進行。3管道中心、高程、坡度,管底不得出現倒坡。 4相鄰節(jié)管子的錯口量,管口間隙應均勻;。5管道內不得有泥土、磚、石、木等雜物。 管道接口的質量控制 1. 承插口或企口接口應平直,環(huán)形間隙應均勻,填料應密實、飽滿,表面平整,不得有裂縫現象。2. 預應力混凝土及鋼筋混凝土管乙型接口,對口間隙應符合表-1.1.6 a、1.1.6 b 的規(guī)定,橡膠圈應位于插口小臺內4、,并應無扭曲現象。安裝時,承口內工作面、插口外工作面,應清洗干凈。表-1.1.6 a 管徑mm對口間隙曲線偏轉角400700201.58001400201.0 表-1.1.6 b接口類型管徑mm縱向間隙平口、企口1000mm15同上23.相鄰管內底錯口D1000mm3兩井之間3用尺量D1000mm5同上3序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法備 注范圍點數1墊層中線每側寬不小于規(guī)定10m2掛中線,每側各1 點承包人自檢,監(jiān)理抽檢 高 程0, -15mm10m1用水準儀2平基中線每側寬0, +10同上2掛中線,每側各1 點高 程0, -151用水準儀厚 度不小于規(guī)定1用尺量3.管座肩 寬+10, 5、-52掛中線,每側各1 點肩 高202用尺量砼抗壓強度不低于規(guī)定100m1組試驗蜂窩面積1%兩井之間每側面1用尺量蜂窩總面積承、監(jiān)共同檢查管道安裝質量控制 表-1.3c1.4檢查井質量控制 1.4.1 檢查井質量控制程序(見圖-) 1.4.2 檢查井質量控制標準與控制方序號檢驗項目檢驗標準、允許偏差檢驗頻率檢驗方法備 注范圍點數1井身尺寸長、寬 20mm每座2用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢 直 徑 20mm2井底高程D1000 10mm同上1用水準儀D1000 15mm3.井蓋高程非路面 20mm路面5mm圖- 檢查井質量控制程序 質量控制要點 1. 復核定位放線 所有管、溝的軸線位置及標高必須按6、規(guī)劃要求,并辦理報驗手續(xù).如因障礙需要移位的必須辦理有關手續(xù)。 2. 水泥、磚以及井蓋等材料、配件必須辦理進場報驗手續(xù)后方可使用。 3. 基坑開挖 (1) 檢查軸線位置、基底標高,平面尺寸開挖基槽時,必須留出外墻粉刷工作面。 (2) 開挖至設計標高應辦理驗槽手續(xù),檢查基底土質情況,有無積水、雜土,如有腐植土、淤泥或超挖,應進行處理。 4. 墊層與底板施工(1) 檢查井墊層施工應在基槽驗槽合格后進行,并先于管道墊層施工;墊層材料應符合設計要求。 (2) 混凝土底板澆筑前應對 墊層表面高程、厚度、夯實情況進行檢查驗收。 (3) 混凝土澆筑時基底不得有積水。 5. 砌體砌筑 (1) 砌體砌筑必須在砼7、底板驗收合格后與管道安裝同步進行(與管道連接部位),井壁與管道連接處應采用水泥砂漿填實。 (2) 井的位置、尺寸、形狀必須符合設計要求,收口應注意收口坡度和收口方向。 (3) 預留支管的管徑、位置、方向、標高應符合設計規(guī)定,管與井壁銜接處應嚴密。 (4) 砌筑前,磚應充分濕潤, 底板表面必須清理干凈,砌筑時不得留直搓。 (5) 砌筑砂漿必須飽滿,與管壁接觸處砂漿必須密實,頂部一皮磚應頂砌。 (6) 鐵扒梯的位置、高度必須符合設計要求,砌筑時應注意保護,施工過程中不得碰撞,不得有松動現象。6. 粉刷 (1) 砌體經驗收合格后方可進行粉刷施工。 (2) 粉刷前應檢查井壁與管道連接處是否密實,如有空8、隙,應先填實。 (3) 井壁的勾縫、抹面應符合質量要求。砂漿粉刷必須到位(到邊、到底)。7. 井框、井蓋 (1) 井框安裝應注意控制好頂面標高,以保證與路面的平整。(2) 井框不應直接擱置在井壁砌體上,井壁頂部宜澆筑不小于12cm厚混凝土壓頂,安裝井框時再用水泥砂漿找平、圬實,并蓋好井蓋。 8成品保護(1) 井內不得有建筑垃圾等雜物。 (2) 井框、井蓋必須完好無損。1.5. 閉水試驗 1.5.1 閉水試驗的作業(yè)條件 1. 閉水試驗必須在對管道安裝、檢查井完成，并經檢查合格后于回填土前分段進行。 2. 試驗管段應以井距分隔,長度不宜大于1km,帶井試驗。 3. 排水管道閉水試驗由承包人實施,監(jiān)9、理見證,有關各方參加。 排水管道閉水試驗方法、程序 1. 閉水試驗應在管道灌滿水后經24h后再進行。 2. 閉水試驗的水位,應為試驗段上游管道內頂以上2m,如上游管道內頂至檢查井井口的高度小于2 m時,閉水試驗水位可至井口為止。 3. 當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時,觀測管道的滲水量,直至觀測結束時,應不斷地向試驗段內補水,保持試驗水頭恒定,滲水量的觀測時間不得少于30min 。 實際滲水量的計算: q= W/(T.L)式中: q實際滲水量L/min. m); W補水量(L); T實際觀察時間(min); L試驗管段的長度(m) 砼排水管道允許滲水量按表- 確定。 表- 管 徑(mm )允許10、滲水量管 徑(mm )允許滲水量20017.680035.3530021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.00二. 溝槽回填土2.1 溝槽回填土質量控制程序(見圖-2.1)2.2 溝槽回填質量標準與控制方法 1. 溝槽回填材料、含水量應符合設計規(guī)定,管頂以上50cm范圍內不得回填大于100mm的磚塊、石塊等雜物。 2. 回填時.槽內應無積水,不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。 3. 管頂溝槽位于路基范圍內時,回填土的壓實度應符合見表-2.2的規(guī)定。 表-2.2序號檢驗項目11、壓實度(輕型擊實試驗)檢驗頻率檢驗方法備 注范圍點數1管頂以上250mm范圍內87兩井之間每層一組(3點)用環(huán)刀法檢驗承包人自檢,監(jiān)理抽檢 2由路槽底起算的深度范圍(cm)800主干道98次干道95支 路928001500主干道95次干道93支 路901500主干道90次干道90支 路902.3 溝槽回填土質量控制要點2. 3.1. 施工準備的質量控制 1. 排水管道必須經驗收并經閉水試驗合格后，方可進行溝槽回填工序施工。壓力管道水壓試驗前,除接口外管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m,待水壓試圖-2.1 溝槽回填土質量控制程序 2. 回填前應檢查槽底的質量情況,淤質土、雜物必須清除,基12、槽不有積水。2.3.2. 施工過程的質量控制 1. 回填時應檢查回填材料、含水量、摻灰量。 2. 當原土含水量高且不具備降低含量條件, 不能達到要求的壓實度時,應回填石灰土、砂等其它可以達到密實度要求的材料。 3. 施工時應分層填筑，分層夯實，分層驗收。下層回填土經驗收合格后，方可進行上層回填。 4. 回填土的每層虛鋪厚度,應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定,對一般壓實工具可按表-2.3.2選取用: 表-2.3.2壓實工具虛鋪厚度(cm)木夯、鐵夯 20蛙夯、火力夯2025壓路機2030振動壓路機 40 5. 回填土每層壓實遍數,應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量,經現場試驗確定。13、 6. 管道兩側和管頂以上50cm 范圍內,應采用輕夯壓實, 兩側壓實面高差不應超過30cm,壓實時,兩面應對稱進行,且不得碰撞管壁。 7. 采用木夯、蛙夯等壓實工具時,應夯夯相連, 采用壓路機時, 碾壓的重疊寬度不得小于20cm。 8. 采用砂回填時,可采用灑水、振動的辦法。 9. 井室周圍回填壓實應沿井室中心對稱進行,且不得漏夯。 2.4. 檢查與驗收 回填土應分層進行壓實度檢驗,質量標準、檢驗方法見表-2.2。三檢查井質量通病控制通質量病項目產生通病的原因控制要點1. 檢查井滲水 (1) 井底砼墊層尺寸、厚度不足 ,或井壁直接砌在泥土上，后用砂砂抹面 加強檢查，砌筑井壁前應對墊層進行驗收14、(2) 墊層施工時未采取排水措施,墊層質量得不到保證 做好排水(3) 砌筑砂漿不飽滿 認真施工,加強檢查；回填土前應進行隱蔽驗收(4) 砌筑、粉刷時,墊層表面未清理干凈,積水未排除, 粉刷不到位 (5) 管道與井壁接口不嚴密 管、井施工順序應合理安排,協調進行，以保證管與井壁接合嚴密, 塑料管應先在管壁用專用膠做好介面層,再用水泥砂漿圬實2 井壁口大、井蓋框（座）小，擱置長度不足 砌筑前未復核查井蓋框大小，砌筑時井口收口尺寸未控制好 井蓋框（座）應符合設計要求，做好進場驗收；砌筑井壁前應復核井蓋框，砌筑時應嚴格控制井口尺寸大小，安裝井蓋框（座）時應進行驗收 3. 水泥井蓋框損壞 (1) 水泥井蓋框質量差 必須提供產品標準和檢驗報告，嚴格把好進場驗收關，(2) 井蓋框安裝時未坐漿，擱置不平整, 井蓋框下應用混凝土墊實，擱置平整(3) 壓路機壓壞 面層碾壓時壓路機應避開井口，井邊應采小型壓實機械壓實4. 路面與井框邊高差過大 標高未控制好路面施工前應加強復核，注意路面坡度、坡向 5井四周回填土不實施工馬虎分層夯實，加強檢查