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1、 XX新城XX供熱廠工程鍋爐安裝監理實施細則 編制人： 審核人： XXX國際工程管理公司二XX年X月目 錄一、工程概況二、專業工程特點三、執行的標準、法規四、監理工作流程（框圖）五、監理工作的控制要點及目標值六、工程進度的控制七、工程造價的控制八、監理工作的方法及措施九、旁站監理項目內容及方法、要求鍋爐安裝監理實施細則一、 工程概況1、總概況：本工程位于北京市XX區黃村鎮XX街道，占地3.5萬多平方米，總建筑面積18500平方米，工程造價約4.2億元。開工日期為2009年4月11日，計劃2009年11月25日完工。本工程由主廠房、煤庫、變配電室及附屬樓等組成。其供熱面積為550萬平方米，熱負荷2、為319MW。本工程由中國航空工業規劃設計研究院設計，山東泰山集團集團泰安鍋爐安裝有限公司負責施工，北京興電國際工程管理公司負責監理工作。2、鍋爐工程介紹:熱力系統：供熱廠安裝5臺65MW燃煤鍋爐，總計325MW，供應冬季550萬平方米的采暖用熱負荷，供熱方式為間接連接方式。熱網循環系統采用閉式循環系統，一次供回水溫度為130/70。熱網循環泵選擇四臺，為了達到節能的目的，熱網循環泵配有變頻調速裝置。每臺鍋爐配有單獨的鼓、引風機和除塵器。五臺鍋爐共用一座煙囪。為了提高鍋爐的燃燒效率節約能源，鼓風機、引風機、爐排均采用調速裝置。煙氣除塵脫硫從源頭做起，來自鍋爐的煙氣首先經過放電裝置除去氮氧化物，3、然后經過布袋除塵器除去煙塵。經過除塵的煙氣經降溫后從塔底部進入吸收塔，與吸收液逆流接觸后從塔頂排出，經升溫換熱器后從塔頂排出。脫硫工藝采用的是氧化鎂法。脫氮、除塵及脫硫裝置各5臺。為了提高鍋爐的熱效率和除塵效果，本工程還增加吹灰系統。采用乙炔爆炸法進行除灰。上煤除灰渣系統：煤經過磁選、計量后，由帶式輸送機連續輸送到鍋爐房+24.5m層的帶式輸送機上，再通過帶式輸送機上的電液可變槽角犁式卸料器到鍋爐前方的貯煤斗內。鍋爐爐渣經落渣管落入一水平布置的板鏈除渣機上，再將爐渣排至一傾斜布置的板鏈除渣機上后將爐渣輸送到渣塔。水處理系統：設有鍋爐一次熱網補給給水、廠區二次熱網補給給水的軟化、除氧等。軟化裝置4、：無頂壓逆流再生納離子交換器（Q=100t/h）一套；除氧設備：氧化還原樹脂除氧器（Q=100t/h）一套；軟化除氧水箱：V=50m3一臺。二、專業工程特點該工程安裝的五臺QSL641.6/130/70A型燃煤高溫熱水鍋爐，是采用鱗片式鏈條爐排。爐排設計先進、鑄造精度高、機械不完全燃燒損失少、鍋爐熱效率高。鍋爐鍋筒為外置式，爐膛及尾部煙道四周均采用封閉膜式水冷壁，無漏風、密封性極佳，散熱損失小于1%。該鍋爐結構復雜，現場安裝焊口較多，焊接易變形。因此，必須由熟悉角管式鍋爐安裝工藝的專業施工人員進行施工,才能確保鍋爐的整體安裝質量。該鍋爐為單鍋筒、橫置式，水循環獨特，下降管門型布置，爐膛整體受熱5、面采用膜式水冷壁，本體尾部裝有蒸發段。鍋爐運轉層標高7m。燃燒設備散裝出廠，現場組裝于鍋爐框架上，受熱面的重量由左右側膜式水冷壁下聯箱經4個本體支承傳遞給鍋爐基礎。鍋爐本體由下列主要部件組成：鍋筒、膜式水冷壁、蒸發段、鱗片式鏈條爐排、等壓風倉、加煤斗、平臺扶梯、本體管路、閥門儀表等。鍋爐主要尺寸：65MW角管式熱水鍋爐最高標高22720mm、鍋爐最大寬度15200mm、鍋爐最大長度14200mm。三、 主要監理依據1、建設單位與監理單位簽訂的監理合同及附件；2、建設單位與承包單位簽訂的施工合同書及其附件；3、施工圖紙及其他有關設計文件；4、工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范（GB5027398）56、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB5023597）6、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB5023698）7、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）四、監理工作流程1、材料、設備進場檢驗工作流程材料供應單位組織工程物質進場，提交有關出廠質量文件施工單位組織工程物質進場驗收工程物資開箱檢查自檢合格否 不合格 檢驗 合格施工單位填報工程物資進場報驗表 監理檢查簽署批復意見不合格不合格處理合格 批準使用工程使用2、分項工程、分部工程質量驗收監理工作流程施工單位依據圖紙、規范、標準等要求組織工程施工施工單位負責做好工程施工分項工程完成后進行施工檢驗 不合格自檢合格7、否？不合格項處理 合 格施工單位填報分項工程施工報驗表監理檢查簽署意見 不合格不合格項處理 合 格施工單位進入下一道工序施工五、監理質量控制要點及控制目標(一)、施工前準備階段監理1、 在設計交底前，應熟悉設計文件，對圖紙中存在的問題通過建設單位向設計單位提出書面意見和建議。2、 審查承包單位報送的施工組織設計（方案）報審表，提出審查意見，并經總監理工程師審核，簽認后報建設單位。審查主要內容：a） 質量管理、技術管理和質量保證的組織機構。b） 專質量管理、技術管理制度。 c)職管理人員和特種作業人員的資格證、上崗證。3、審查承包單位報送的工程開工報審表及相關資料，要求達到以下開工條件：1） 施8、工組織設計已審批；2） 勞動力按計劃進場；3） 管理人員全部到位；4） 工程、設備、材料已按計劃落實進場；5） 開工前的各種手續已辦妥。（二）、施工階段的監理1、鍋爐及其它附屬設備進場報驗要求鍋爐安裝前監理人員要對供貨單位提供設備廠家的資質證明生產許可證、產品合格證、質量證明書、鍋爐受壓元件強度計算書 、鍋爐熱力計算書鍋爐總圖及建設單位的鍋爐平面布置圖等資料進行審查。審查如下內容：A)、審查鍋爐總圖上是否蓋有經省級以上勞動部門審查并簽有“批準”，“備案”字樣的圖章。B） 、復查鍋爐制造廠的“質量證明書”。復查如下內容：（1）、各受壓元件及焊條、焊絲的材質、機械性能及化學成份的含量是否符合鍋爐用9、鋼的標準要求；（2）、鍋筒制造焊縫和集箱的縱向對接焊縫是否達到100射線探傷合格的標準，或者達到100超聲波探傷合格另加25射線探傷合格，并不得有三級片。（3）、制造焊縫的焊工是否有焊工證書及焊工代號，在質量證明書上是否有受壓元件焊縫部位示意圖及拍片編號。（4）、受壓元件的焊縫返修次數是否超過二次。C)、鍋爐安裝前零部件的質量檢驗：按鍋爐零部件明細表進行清點、檢查，并分出如下幾類：1） 鍋筒及集箱；2） 對流管；3） 爐排傳動裝置、爐排片、爐墻板等；4） 鋼柱、橫梁及平臺；5） 鍋爐的附件、各種閥門、安全閥、排污閥、壓力表、水位計等。以上零部件在現場安裝前，由供貨單位填寫工程設備報驗單及附質量10、保證資料報項目監理部審查外觀質量檢查、數量、規格、各管材的壁厚，有無在運輸過程中的損傷，審查質量保證資料符合設計及規范要求。2、各管材、型鋼、板材、閥門等材料、半成品、構配件進場報驗要求工藝管道的各種材料、半成品、構配件進場時，施工單位應填報監A-06表建筑材料、半成品、構配件報驗單，其材質單、合格證等有關質量保證資料齊全，報項目監理部專業監理工程師審查合格后，方可進行施工。3、鍋爐安裝過程中的質量控制點：1）鍋爐及其輔助設備就位前，監理工程師審查基礎尺寸和位置，其允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標位置20不同平面的標高020平面的水平度每米 5全長 10外形尺11、寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0 20凹穴尺寸20 0混凝土基礎達到設計強度后，方可允許設備安裝。2）鍋爐安裝前,應劃出縱向和橫向安裝基準線和標高基準點（1） 縱向和橫向中心應互相垂直（2） 相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm（3） 各組對稱四根柱子定位中心點的兩條對角線長度之差不應大于5mm。4、鍋爐鋼架安裝質量要求1） 鋼架安裝的允許和偏差和檢測方法項 目允許偏差(mm)檢測方法各柱子的位置5量測任意兩柱子間的距離間距的1/1000且不大于10量測柱子上的1M標高線與標高基準點高度差2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準點，然后用水平儀測定其它柱子各柱子相互間標高之差3柱子的垂直度12、高度的1/1000且不大于10量測各柱子間在垂直面內兩對角線的長度之差長度的1/1000且不大于10在柱子的1M標高和柱頭處測量各柱子相應兩對角線的長度之差長度的1.5/1000且不大于15在柱子的兩端測量支承鋼筒柱的標高5量測支承鍋筒的梁水平度長度的1/1000且不大于3量測其它梁的標高5量測2) 檢查焊縫的高度、寬度、咬邊、裂紋等是否符合規范要求。5、鍋爐集箱和受熱面管安裝質量要求1）鍋筒、集箱、安裝允許偏差應符合下表規定項 目允許偏差(mm)主鍋筒的標高5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平的距離5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2上、下鍋筒之間水平方向距離和午睡垂直方向距離3上鍋筒與上集箱13、的軸心線距離3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離3上、下鍋筒橫向中心線相對偏移22） 鍋筒、集箱的支座，接觸部位圓弧應吻合，局部間隙不宜大于2mm3） 支座與梁接觸應良好，不得有晃動現象6、受熱面管安裝質量要求（1） 管子表面不應有重皮、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕等缺陷。當管子表面有刻痕、麻點等其它缺陷時,其深度不應超過管子公稱壁厚的10；（2） 對流管束應作外形檢查及矯正。7、受壓元件焊接的質量要求1） 焊縫高度不應低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；2） 焊縫及其熱影響無表面應無裂紋、未熔合，夾渣，弧坑和氣孔；3） 焊縫咬邊深度不應大于0.5mm；兩側咬邊總長度不應大于管子周長的20，14、且不應大于40mm。8、鍋爐省煤器水壓試驗要求鍋爐本體:工作壓力1.6Mpa,試驗壓力2.0Mpa。省煤器組裝完要單獨進行水壓試驗，試驗壓力為2.5Mpa。1） 水壓試驗是質量控制的重點，施工單位應在自檢合格后報項目監理部、建設單位及省技術質量監督局，鍋檢所等共同參加水壓試驗。2） 水溫應高于周圍露點溫度。3） 鍋爐應充滿水，待排盡空氣后，方可關閉放空閥。4） 當初步檢查無漏水現象時；再緩慢升壓。當升到0.30.4Mpa時應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓。5） 當水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分應無漏水或變形等異常現象。然后關閉就地水位計，繼續升到試驗壓力并保15、持20分鐘，其間壓力下降不應大于0.05Mpa。最后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查其間壓力應保持不變，水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應無水珠和水霧。6） 當水壓試驗不合格時，應返修。返修后應重新做水壓試驗。9、儀表、閥門安裝質量要求1） 熱工儀表及控制裝置安裝時，除應按以下規定執行外，尚應符合國家現行標準工業自動化儀表工程施工及驗收規范和設計的規定2） 壓力管道和設備上取原部件及一次儀表的安裝，應符合下列要求：（1） 在壓力管道和設備上應采用機械加工方法開孔；風壓管道上可用火焰切割，但孔口應磨圓銼光。（2） 當在同一管段上安裝取壓裝置和測溫元件時，取壓裝置應裝在測溫元件的上游。3） 測溫16、裝置安裝時，應符合下列要求：（1） 測溫元件應裝在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應裝在管道和設備的死角處；（2） 溫度計插座的材質應與主管道相同；（3） 壓力測點應選擇在管道的直線段上，即介質流束穩定的地方；（4） 就地壓力表測量波動劇烈的壓力時，在二次門后應安裝緩沖裝置。10、閥門的安裝1） 閥門均應逐個用清水進行嚴密性試驗。嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.25倍，應以閥瓣密封面不漏水為合格。2） 安全閥應逐個送鍋檢所試驗，按設計規定定壓。3） 安全閥必須垂直安裝，并應裝設有足夠截面的排汽管，其管路應暢通，并直通到安全地點。4） 平行成排閥門的安裝，閥門中心線的標高允許偏差5 mm。117、1、燃燒設備安裝質量要求1）往復爐排安裝的允許偏差往復爐排安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）兩側板的相對標高3兩側板間的距離40兩側板的垂直度，全高3兩側板間兩對角線的長度之差52）冷態試運轉時間，不應小于4h，試運速度不應小于兩級，在由低速到高速的調整階段，應檢查傳動裝置的保護機構動作。3）爐排轉動應平穩，無異常聲響，卡住、抖動和跑偏等現象。4）爐排應能翻轉自如，且無突起現象。5）潤滑油和軸承的溫度均應正常。6）爐排拉緊裝置應留適當的調節余量。12、爐墻砌筑和絕熱層施工質量要求1） 爐墻砌筑和絕熱層施工，必須在鍋爐水壓試驗合格后，及所有砌入墻內的零件，水管和爐頂的支、吊裝置等的安裝質量均符合18、設計和砌筑要求后，方可進行。2） 當磚的尺寸偏差滿足不了磚縫要求時，應進行磚的加工或選磚，磚砌體應拉線砌筑，磚縫應橫平豎直，泥漿飽滿。磚砌體的允許偏差項目允許偏差（mm）檢測方法垂直度粘土磚墻每米3用2m靠尺檢查全高15紅磚墻全高10m10全高10m20表面平整度粘土磚墻面5掛磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛的長度和寬度10量測，用2m靠尺檢查爐膛的兩對角線長度之差5煙道的寬度、高度15拱頂跨度103） 砌體伸縮縫的大小，構造及分布位置，應符合設計規定，伸縮縫寬度的允許偏差為 mm。4） 砌體各部位磚縫的允許厚度部位名稱磚縫允許厚度（mm）IIIIIIIV落灰斗3燃燒室無水冷壁2有水冷壁3前后拱及各19、類拱門2折焰墻3爐頂3省煤器墻3硅薄土磚燒嘴磚2紅磚外墻8-105） 砌體磚縫灰漿的飽滿程度，不應低于90；砌體磚縫的厚度應在爐子每部分砌體每5m2的表面上用塞盡檢查10處,其中比規定磚縫厚度大50以內的磚縫，不應超過下列規定。類砌體為4處 類砌體4處 類砌體5處 類砌體5處6）絕熱層施工時應在金屬煙道、風管、管道等被絕熱件的強度試驗或嚴密試驗合格后方可進行。13、鍋爐、煮爐、嚴密性試驗和試運行的要求1） 火焰應集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用文火烘焙，火勢應均勻，并逐日緩慢加大。2） 爐排應定期轉動，并應防止燒壞爐排。3） 溫升每天不應大于80，后期不應大于160。4） 耐火澆注料爐墻養護期滿20、后，方可開始烘爐，溫升每小時應大于10，后期煙溫不應大于160，在最高溫度范圍內的持續時間不應小于24h。5） 烘爐時間宜為14-16天。6） 烘爐時當采用測溫法時，在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方1.5-2m處測定紅磚墻外表面向內100mm處的溫度應達到50，并繼續維持48h7） 煮爐（1）、在烘爐未期,當爐墻紅磚溫度合格后,即可進行煮爐。（2）、煮爐開始時的加藥量應符合鍋爐設備技術文件的規定。（3）、煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污，直到水質達到運行標準；然后停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門。（4）、煮爐后檢查鍋筒和集箱內壁，其內壁應無油垢；擦去附著物金屬表面無銹斑，即為合格21、。8）嚴密性試驗和試運行（1） 鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列進行嚴密性試驗，應升壓至0.3-0.4MPa，并對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態的緊固。（2） 繼續升至額定工作壓力，應檢查各入孔、手孔閥門、法蘭等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架的熱膨脹情況。（3） 嚴密性試驗合格后，安全閥進行最終調整，調整后加鋁封。（4） 鍋爐應帶負荷試運行48h，以運行正常為合格。方可辦理工程總體驗收手續。六、工程進度控制1、鍋爐的安裝應作為整個工程的關鍵工序來抓。監理應協調總包及其他分包，使鍋爐安裝制定的進度計劃切實可行。2、總監理工程師審批承包單位報送的施工進度計劃。322、專業監理工程師對進度計劃實施情況檢查，當發現實際進度滯后于計劃時，應簽發監理工程師通知單指令承包單位采取調整措施。七、工程造價控制工作1、承包單位統計經專業監理工程師質量驗收合格的工程量，按施工合同的約定填報工程量清單和工程款支付申請表。2、專業監理工程師進行現場計量，按施工合同的約定審核工程量清單和工程款支付申請表，并報總監理工程師審定。3、總監理工程師簽署工程款支付證書，并報建設單位。4、總監理工程師應從造價項目的功能要求、質量和工期等方面審查工程變更的方案，并宜在工程變更實施前與建設單位承包單位協商確定工程變更的價款。5、未經監理人員質量驗收合格的工程量，或不符合施工合同規定的工程量，23、監理人員應拒絕計量和該部分的工程款支付申請。八、監理工作的方法及措施1、按規范規定，分階段做好工程實測實量項目，并由專業監理工程師審核，項目部確認蓋章，對不合格項目及時口頭或書面通知施工單位進行整改，整改后再進行復查。2、抓好工程巡視及旁站工作，對設備安裝，支架安裝管道及附件安裝進行巡視檢查監督，對試壓及清洗工作采取旁站檢查監督，并做好巡視旁站檢查記錄。3、抓好工程驗收工作，工程驗收時，要求工程質保資料同步到位，并制定驗收計劃，會同業主、施工單位及設計共同進行工程驗收工作，并將驗收意見書面通知施工單位，對安裝工程、關鍵節點及重大質量問題應采用影像手段記錄備案。4、定期進行監理工作總結，總結前一24、階段監理工作經驗和工程質量控制狀況，并對下一階段質量控制工作作好計劃，并將上述情況反映于監理月報中，向上級主管部門匯報，以取得改進意見。九、旁站監理項目內容、方法及要求1、閥門水壓試驗旁站項目：閥門解體檢查及水壓試驗質量目標：除制造廠特殊要求外，一般都應作解體檢查，公稱壓力和公稱直徑符合規范要求，閥芯與閥座密封面接合良好，無溝痕、麻點等。閥門作單體水壓試驗，強度試驗應為公稱壓力的1.5倍，密封性試驗應為公稱壓力的1.25倍，檢查不漏不潤水為合格，并填寫閥門水壓試驗記錄。安全閥應送當地鍋檢所進行校驗；安全閥不參加鍋爐水壓試驗；2、 鍋爐總體水壓試驗旁站項目：鍋爐總體水壓試驗質量目標：緩慢升壓至試25、驗壓力2.0MPa，保持20分鐘, 壓力保持不變為合格。再降壓至工作壓力，停下進行全面檢查，焊縫、閥門、法蘭、人孔、手孔等有無漏水、滲水，檢查受壓部件是否有異常情況。3、爐排試運行旁站項目：試車速度從低速至高速；試車時間：連續運轉8小時。質量目標：1)電機、調速器無雜聲（耳聽）；2)指定速度下，轉速均勻（直接觀察）；3)軸承升溫應正常（手感）；4)爐排轉動應平穩，無異常聲響、卡住、抖動和跑偏等現象；5)爐排片應能翻轉自如；6)爐排無突起現象；7)爐排鏈條與鏈輪嚙合良好，無卡住現象；8)擋渣鐵應整齊地貼合在爐排面上，不應有頂住、翻倒現象；9)側密封塊與爐排的間隙應符合設計要求，既不發生磨擦、卡住現象，也不漏風、漏煤。