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1、化工新材料有限公司5.5萬噸/年1,4-丁二醇項目監理細則(綜合倉庫屋蓋綱結構工程)內容提要:綜合倉庫屋蓋系統工程概況質量控制依據監理質量控制程序制作階段的監理質量控制安裝階段監理質量控制項目監理部(章): 專業監理工程師: 總監理工程師: 日 期: 綜合倉庫屋蓋鋼結構工程監理實施細則為了實現合同規定的質量目標，使鋼結構制作安裝處于受控狀態，制定本細則，本細則包括對鋼結構制作、安裝全過程的質量監督與控制。其中包括施工準備階段的質量控制。一、綜合倉庫屋蓋系統工程概況（一）綜合倉庫屋蓋工程鋼結構詳細工作量1、 21m跨GWJ21-3A、D輕型屋面梯形鋼屋架；2、 柱端鋼壓桿ZG-1、ZG-2共計22、4件，柱間支撐共計2組；3、 屋架（CC1、CC2、CC7、CC8）垂直支撐共計9組，水平支撐（SC1、SC2、SC3、SC4、SC7、SC8、SC11、SC12）共計50組，水平鋼桿系統（XG1、XG2、XG3）共計138件；4、 屋蓋檁條（CL6-3a、CL6-3b、CL6-3c、CL6-3d、CL6-3e、CL6-3f）共計208件；5、 掛檁拉條（C1、T1、T2、T4、T5、T6）共計247件；6、 封檐板、泛水泛及細部節點處理。（二）綜合倉庫屋蓋工程鋼結構特殊技術要求1、 屋蓋復合壓型鋼板（100厚離心超細玻璃棉保溫）共計1638m2，屋面外板為藍色、板型YX51-380-760、3、厚度0.6mm，屋面底板為灰白色、板型YX28-150-750、厚度0.55mm，屋面防火導級為二級；2、 鍍鋁鋅壓型鋼板、壓型鋼板涂層面漆為20m，氟碳樹脂（PVDF）、底漆為5m的環氧樹脂、背面為聚脂面漆；3、 壓型鋼板屋面鋪裝材料為現場壓制，縱向按屋面長度，不許有接縫，橫向搭接不少于一個波，搭接部位設通長密封膠帶；4、 鋼結構除銹等級：噴砂除銹為Sa2 1/2級，非結構構件手工除銹為St2級。防腐按圖紙要求，涂刷基層防銹漆及面漆三道。二、質量控制依據1、 鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）；2、 鋼結構設計規范（GBJ50017-2003）；3、 建筑結構焊接規范（JG4、81-91）；4、 碳素結構鋼（GBJ700-88）；5、 碳鋼焊條（GB5117-95）；6、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89）；7、 施工圖、通用標準圖、合同、會議紀要等。三、監理質量控制程序詳圖會審監理方參加“三方”竣工驗收督促施工方報請業主核定竣工工程質量監 理 方 初 驗監理方簽發竣工移交證書監理工程師確認參與隱蔽工程驗收分項分部工程質量簽認工程質量的預控核查設備、工藝和焊材質量審查制作工藝指導書審查制作詳圖和要領鋼材質量核查參與設計交底質量控制程序四、制作階段的監理質量控制（一）開工前，監理審查內容：1、 施工人員資質審查：焊工資質、無損檢測人員資質、5、質量檢查員資質為重點審查內容。2、 質量體系、安全管理體系是否建立完善，相關人員是否到位；3、 鋼材和輔助材料的質量控制：審查材質證明、理化試驗單、出廠合格證、焊材質量證明書、螺栓合格證、摩擦面試驗報告。4、 加工設備配備是否完善：鋼板平直機、翼緣板矯壓機、搖臂鉆、刨邊機、自動焊機、自動切割機、噴砂機等以及計量檢測設備；5、 鋼結構制作工藝指導書審查；6、 作業環境審查：吊車能力、場地、電源、冬季施工保溫廠房。（二）事前質量控制1、 設計交底：監理在開工前組織施工單位、設計單位、項目部進行設計交底；2、 詳圖會審：監理組織，發會審紀要；3、 工程變更：無論來自何方的變更（設計、業主、施工）都首6、先發至監理核查，具體流程見下表。制作單位執行設計變更不同意時，簽發“監理通知單”監理簽字認可報業主備案監理在技術經濟上審查設計單位發設計變更通知單經有關單位審查同意建設單位或設計單位提出的變更設計變更程序建設、設計、監理三方同意制作單位提出洽商變更要求 制作單位執行變更不同意時發“監理通知單”報業主備案監理工程師簽字認可監理單位在技術經濟上審查制作單位與設計單位辦理洽商制作單位變更洽商程序（三）制作過程質量控制1、 制作方應建立“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢，監理落實進行監督。2、 鋼結構制作工藝流程圖：型鋼預處理放樣型鋼、下料型鋼切割邊處理組裝焊接機械校正火工校正流水線孔端鉆孔除銹油漆檢驗7、編號打包發運（四）制作過程中質量跟蹤控制1、 材料控制： 監理方在接到施工方材料報驗后，及時安排對進場材料進行驗收，并根據規范要求見證取樣送檢。依據GB50205-2001規范要求，第4章（厚材料及成品進場），驗收標準中16條確定。2、 工序檢驗： 鋼桁架在制作過程中各工序要進行自檢、互檢。監理方在施工方質量檢驗部門驗收的情況下，在其下料樣板尺寸、中間焊接過程、最終出廠前外觀、各方尺寸進行檢查。3、 質量控制資料： 監理方在其以上檢查過程中，對施工方質量控制資料、焊條、烘烤記錄、超聲波探傷記錄進行檢查。鋼桁架制作尺寸的檢驗方法項次項目檢驗方法1鋼桁架跨度最外端兩個孔的距離或兩端支承面最外側距離8、L用裝有5kg拉力彈簧秤的鋼尺量2鋼桁架按設計要求起拱；按設計不要求起拱用鋼絲拉平再用鋼尺量3固定檁條或其他構件的孔中心距離L1、L2用鋼尺量4在支點處固定桁架上、下弦的安裝孔距離L35刨平頂緊的支承面到第一個安裝孔距離a6桁架弦桿相鄰節間不平直度用拉線和鋼尺檢查7檁條間距L5用鋼尺量8桿件軸線在節點處錯位用鋼尺量9桁架支座端部上、下弦連接板平面度用吊線和鋼尺量10節點中心位移按放樣劃線用鋼尺量4、 加工序控制切割質量檢查；鋼板平直度檢查；螺栓孔檢查；銑平面檢查鋼板切割允許偏差項目允許偏差mm項目允許偏差mm零件寬度、長度3.0mm割紋深度0.2切割平直度0.05T且不大于2.0局部缺中深度19、.0螺栓孔加工允許偏差項目允許偏差mm項目允許偏差mm直徑+1.0-0垂直度0.03t,且不大于2.0圓度2.05、 焊接工序檢查引弧板和熄弧板設置情況檢查；焊縫外觀幾何尺寸檢查；無損探傷；6、 摩擦面的檢查：打磨、噴砂情況；摩擦面平面度檢查；試驗報告摩擦面的保護情況；螺栓孔的尺寸偏差；7、 涂裝工序檢查按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的規定檢查表面，對干漆膜厚度進行測試抽查。檢查油漆合格證，是否在有效期內，是否與設計一致。設計規定不涂刷部位是否刷油。構件編號、重心是否在構件上標注。（五）成品驗收質量控制1、 在制作單位自檢合格情況下，進行驗收，檢查“焊縫檢查記錄”、“尺寸偏差記10、錄”、“涂裝檢查記錄”、“探傷報告”等各項資料齊全后，監理在出廠合格證上簽字驗收。2、 驗收：鋼桁架必須是在施工方質量檢驗部門檢驗合格后方許出廠，對合格產品應出具鋼桁架的質量合格證明書，并應提供以下文件備查，有監理方根據設計要求規程驗收。a) 鋼桁架施工圖及更改設計的文件，并在施工圖中注明修改部位；b) 制作中對問題處理的協議文件；c) 結構用鋼材、連接材料（焊接材料及緊固件）、油漆等的出廠合格證明書、鋼材的復（試）驗報告；d) 焊縫外觀質量檢驗報告及無損檢驗報告；e) 高強度螺栓連接用摩擦面的抗滑移系數實測試驗報告及質量檢驗報告；f) 發貨清單。3、 分部工程驗收由監理組織、項目部、安裝單位11、總包單位共同驗收。4、 制作項目部竣工驗收，施工單位向監理方提交“竣工報告”，監理組織竣工驗收。5、 復驗：監理方在驗收中任何一項指標不合格時必須加倍復驗，如復驗仍不合格，應對所有桁架進行逐件復檢。施工方對不符合要求部位，允許進行修理至合格，并報監理復檢確定。五、安裝階段監理質量控制（一）組裝及安裝要求1、 組裝前認真檢查各種部件是否合格,連接的接觸面及沿焊縫兩側30-50cm范圍內的除銹、毛刺、污垢均須清楚干凈，組裝工作必須以設計圖、變更文件、加工圖為依據，嚴格按工藝要求實施；2、 鋼層架組裝時應按設計，嚴格控制幾何尺寸，結構的工作線與構件的重心線（或螺栓中心線）應交匯于節點中心，其誤差不12、得大于3mm，桿件的長、寬、高度的尺寸誤差一般控制在其公差尺寸的1/1600以內，且不大于5mm，板疊應密貼，構件搭接和對接時錯縫或錯位不得大雨0.5mm，構件之間連接孔中心線的位置不得大于2mm，桿件應防止彎扭，拼裝構件表面中心線的位置不得大雨3mm，在拼裝時，應有襯墊的接口，襯墊應與線材密貼，無襯墊的應按設計要求留出接口間隙，以保證焊透。臨時點焊的位置應在焊接部位內，不得將鋼材燒穿，運用焊接材料應與正式焊接母材相同；3、 焊接：焊接鋼結構構件之前應熟悉鋼梁的特點和焊接工藝所規定的焊接程序及技術措施，根據焊接試驗確定具體焊接參數，保證焊接質量。焊接前應將焊接部位的鐵銹、污垢清楚干凈。鋼結構對13、接或沿截面圍焊時不得在同一位置起弧滅弧，也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫部位起弧滅弧，構件上所有焊縫間隙的弧坑必須填滿，鋼材上不利用出現肉眼可見的咬肉等焊接缺陷，施焊后必須清楚焊縫表面熔渣。漏斗的加工，其焊接采用手工工藝，其細部處理必須符合設計要求，不得產生滲漏等現象；4、 安裝階段，施工單位應對現場詳細了解，制定鋼構件擺放位置吊、車行走路線，并繪制平面布置圖，要求對作業人員進行技術交底，詳細工程任務、施工進度、技術難度、工藝方法、質量要求、安全防范措施等；5、 保證安裝工程整體性、連續性和穩定性，安裝工程應按單元跨進行，中間交接資料必須經本單位質檢部門自檢合格后，由監理復驗確認。上一工序未完成14、或不合格，下一工序不得開工。安裝應根據基礎施工方案提交資料，復核各項數據，發現問題及時處理。（二）屋面壓型板安裝1、 材料必須符合設計要求，施工方應按設計提供材料質保書、報審表，符合要求后方可使用，按照長度定料，壓制過程要保證金屬涂層的完整性；2、 泛水板、包角板等配件，制作中保證造型美觀，其彎折度、寬度和折角度必須一致，保證整體美觀；3、 壓型板與支承構件（主體結構或支架）之間，以及壓型板相互之間的連接是通過不同類型連接件來實現的，固定可靠與否直接與連接件數量、間距、連接質量有關。需設置防水密封材料處，敷設良好才能保證板間不發生滲漏水現象；4、 壓型金屬板在支承構件上的可靠搭接是指壓型金屬板通過一定的長度與支承構件接觸，且在該接觸范圍內有足夠數量的緊固件將壓型金屬板與支承件連接成為一體。