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1、 監 理 實 施 細 則幕 墻 工 程 工 程 名 稱 南京世界貿易中心 編 制 審 批 2013年6月 目 錄一、工程概況：2二、參建單位:2三、監理依據2四、事前控制內容3五、工廠加工過程控制內容3六、施工過程控制內容11七、工程驗收階段控制內容16南京世貿中心幕墻工程 監 理 實 施 細 則一、 工程概況： 南京世界貿易中心位于南京市建鄴區中央商務區核心地段，河西大街南側、廬山路西側、白龍江東街北側，總用地面積約32000，建設用地面積約30000。包括四棟塔樓：A棟甲級寫字樓65層高度298.6米、B棟商務酒店42層高度171.1米、C、D棟酒店式公寓35層高度142.25米，以及四、2、五層的商業裙樓、售樓處。 主要幕墻系統包括：單元玻璃幕墻系統、鋁板幕墻系統、干掛石材幕墻系統、裝飾百葉幕墻、夾膠玻璃欄板、夾膠玻璃雨棚及采光頂等工程。二、 本工程參建單位：建設單位：江蘇富頓置業有限公司設計單位：東南大學建筑設計研究院有限公司監理單位：上海市工程建設咨詢監理有限公司總承包單位：上海建工四建集團有限公司幕墻分包單位：上海高新鋁質工程股份有限公司北京江河幕墻股份有限公司三、 監理依據： 1、建筑幕墻工程技術規范 DGJ08-56-2012 2、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 3、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210-2001 4、鋼結構工程施工質量驗3、收規范 GB50205-2001 5、建筑玻璃應用技術規程 JGJ113-2009 6、玻璃幕墻工程質量驗收標準 JGJ139-2001 7、鋁合金建筑型材 GB/T5237-20088、硅酮建筑密封膠 GB/T14683-20039、混凝土結構后錨固技術規程 JGJ145-200410、建筑節能工程施工質量驗收規范 GB50411-200711、建筑門窗、幕墻用密封膠 GB/T24498-200912、建筑用硅酮結構密封膠 GB16776-200513、石材用建筑密封膠 GB/T23261-200914、建筑節能工程施工質量驗收規范 GB50411-200715、本工程經審批的施工圖及有關設4、計說明等文件四、 監理事前控制內容：4.1審查施工單位及材料供應商的資質,要查企業法人營業執照、資質等級證書、施工許可證, 并對幕墻材料供應單位進行考察。4.2 組織圖紙會審,并督促施工單位在施工前向施工人員作好技術交底。4.3 督促審核施工單位編制的施工方案,確保其技術措施、質量控制措施及工藝流程滿足有關規范和設計要求,其施工要滿足投資控制的要求。4.4 監理工程師審查工程承建商的質保體系是否完善,施工人員和質安人員是否具備上崗證。4.5 監理工程師對施工單位申報的材料供應商與材料檢測單位進場審查。4.6依據相關國家國家現行規范和質量驗收標準及合同要求，對以下原材料需重點做好見證取樣：幕墻四5、性試驗；結構膠相容性試驗；密封膠相容性試驗；拉拔試驗；石材的常規檢測、石材的凍融試驗；礦（巖）棉試驗；中空玻璃試驗；主要鋼材常規試驗；主要型材常規試驗；橡膠條相容性試驗；夾膠玻璃夾膠膜相容性試驗；雙面膠相容性試驗；防煙膠的檢測；保溫材料的導熱系數、密度；幕墻玻璃的可見光透射比、傳熱系數、遮陽系數、中空玻璃露點。4.7施工進程前需完成施工材料的封樣，以保證工程的順利開始。五、工廠加工過程控制內容：5.1、材料檢驗材料進廠后需要進行復驗的材料種類及項目應符合規范要求。同一廠家生產的同一品種、同一類型的進場材料應至少抽取一組樣品復驗，合同另有約定時按合同執行。督促施工做好以下材料的檢驗工作：5.1.6、1鋁合金型材的檢驗包括規格、壁厚、膜厚、硬度和表面質量等，必要時進行力學性能檢測。5.1.2鋼材的檢驗包括規格、壁厚、表面質量和防腐處理等，必要時進行力學性能檢測。5.1.3玻璃的檢驗包括品種、厚度、邊長、外觀質量、應力和邊緣處理情況等，必要時進行力學、光學、熱工性能檢測。5.1.4石材和其它非金屬板材的檢驗包括吸水率、彎曲強度、厚度、表面質量等，必要時進行力學性能檢測。5.1.5金屬板材及金屬復合板材的檢驗包括厚度、金屬板與夾心層的剝離強度、板材表面涂層質量等。5.1.6硅酮結構密封膠、硅酮建筑密封膠及密封材料檢驗：5.1.6.1硅酮結構密封膠檢驗相容性、剝離粘結性、邵氏硬度、標準狀態拉伸粘7、結性能、破壞形式、樣板的注膠寬度、厚度、密實度和截面色澤等。5.1.6.2硅酮建筑密封膠檢驗相容性、粘結性能、樣板的注膠寬度、厚度、密實度、表面狀態等。其它密封材料及襯墊材料檢驗相容性、粘結性能等。5.1.6.4保溫材料檢驗導熱系數：容重、厚度等。5.1.7五金件及其他配件檢驗外觀質量、活動性能等，必要時檢測力學性能。5.2、加工制作在上述材料檢驗合格后，才能進入下一道工序加工制作5.2.1督促檢查施工單位在幕墻型材加工時要注意以下問題：5.2.1.1型材加工應按工序依次完成。5.2.1.2下料時應防止型材產生變形。5.2.1.3加工時應保護型材表面，半成品應在明顯處貼標識。5.2.1.4沖孔8、銑切等工序完成后，型材切口應平整、光滑。5.2.1.5加工工序完成后應進行檢驗，檢驗合格后及時對型材表面采取保護措施。5.2.1.6每道加工工序完畢，必須進行以下操作：1、用刀片剔除加工部位的毛刺。2、用抹布擦凈加工時粘附在型材上的油污。3、用吹塵槍吹凈加工過程中產生的鋁屑（包括內腔和外表面）4、碼放時每層需用軟質間隔條間隔，防止型材劃傷。5.2.2中空玻璃氣體層的厚度應符合規范要求。5.2.3明框幕墻金屬型材應采用隔熱型材或采取隔熱構造措施。采用墊塊隔熱時，墊塊宜為連續條形。隔熱材料的性能應符合現行的國家和行業標準。本工程幕墻的氣密性不低于建筑幕墻GB/T21086-2007規定的3級標準9、，各項指標經四性試驗檢測合格，方準進行單元板塊加工。5.2.5幕墻保溫應符合設計規定的熱工性能，玻璃邊緣與鋁合金框之間，玻璃中部與邊緣溫度差產生的溫度應符合有關規范，本工程幕墻熱工性能等級為3級。5.2.6單元幕墻框架的組裝督促檢查施工單位在單元板塊組裝時應注意以下問題：5.2.6.1框架組裝 1、本工程幕墻單元板塊采用斷熱節能型氟碳噴涂鋁合金框，玻璃為8+12+6低透LOW-E中空玻璃。2、在組裝每一個單元板塊前應認真清理工作臺面，防止在組裝過程中劃傷鋁型材。3、在所有橫梁內側粘4*10單面貼，立斷面2-3mm，沿單面貼注4-6mm寬耐候密封膠后，按組裝圖組框，通過觀察孔看密封情況；在用螺釘10、連接橫豎框前，應在釘孔內注入耐候密封膠，以確保螺釘的防松及釘孔處的水密性。4、在組框時應著重控制型材拼接處的平整，板塊的外形尺寸及對角線的差值。5、凡打膠型材表面必須用溶脂性、去污性、揮發性強的清潔劑清洗。6、及時用專用的工藝孔堵帽帶膠封堵工藝孔。5.2.6.2單元幕墻掛件的安裝1、在單元幕墻掛件安裝過程中著重控制螺栓的緊鎖力距，防止單元幕墻連接件的松動。2、鋁制連接件按圖分清左右邊正確安裝。3、鋼制連接件按圖位置安裝，中間放置尼龍墊片。4、邊豎框工藝孔處需安裝密封塞I，帶膠安裝，以確保工藝孔處是水密性。5、注意：裝飾條連接件與豎框面接觸前要涂膠，螺栓使用時也需涂膠。 5.2.6.3單元框架上11、的EPDM膠條（或硅橡膠條）的安裝：將密封條嵌入構件的密封條槽內，不能拉伸密封條。使密封條在槽內平直、均勻、無脫槽現象，扭擰度不超過2mm，兩端略放余量1.5-2%，板塊組裝完成后采用沖頭將槽口壓緊，防止收縮。5.2.6.4豎向裝飾線條連接件安裝：將裝飾線條連接掛件與單元體公立柱進行連接固定，做好連接部位的密封處理。5.2.6.5面板安裝1、清理單元板塊框架，防止鋁屑、緊固件遺留在單元體內。2、在與玻璃組件接觸的膠條上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入時使膠條移位。3、玻璃組件就位后找正相對框架位置并實施固定。4、所有粘接表面必須進行徹底的清潔，保證密封效果。5、在安裝玻璃開啟組件時應確保開啟組件位置正12、確，開啟角度符合設計要求，開啟控制裝置、運轉靈活，鎖定可靠。 5.2.6.6背板及保溫巖棉的安裝1、安裝鋁單板支撐角鋁前應在角鋁與單元框架貼合面注膠，所有固定釘孔位置用密封膠封嚴。2、鋁單板的固定必須保證其平、嚴、牢。3、在鋁單板固定在支撐角鋁上之前應在貼合面涂膠，并在固定鉚釘處用密封膠嚴實密封。以保證襯板與框架間的密封。4、安裝固定保溫巖棉，要求表面平整，在拼接及與周邊框架接觸處，用錫箔膠帶粘貼。5.2.7督促檢查施工單位在單元板塊注膠及養護過程時要注意以下問題：5.2.7.1作業條件1、加工車間無粉塵污染,無火種,備有良好的通風設備，濕度控制在50左右；固化養護場地應保持環境清潔。2、打膠13、前應根據圖紙要求檢查玻璃品牌、顏色、質量及尺寸誤差是否符合有關要求，并確定膜面方向。注膠前，必須做環境參數記錄，包括溫度、濕度、時間等，檢查符合要求后進行下道工序。3、檢查注膠機是否正常，正常后開始雙組份膠的混合工作。打膠前必須進行幾個試驗： 1）、.蝴蝶結測試，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。 2）、拉斷試驗，以觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1：1114 的份量混合）。 以上試驗均通過后方可進行打膠工作。5.2.7.2操作工藝 1、結構膠的混合 先按照打膠機的使用說明清洗打膠機,裝上雙組份結構膠,確定適當的混合比,通常設定為12:1，在作業前以及生產期間要定期采用蝶式法檢查雙組份14、是否均勻，（將擠出的膠用兩張紙壓擠檢查混合后的膠是否混合均勻），每次注膠不少于1 次，在換膠桶后重新開始時，必須作一混膠檢驗，在設備運行不穩定時，要增加抽查次數。 2、鋁合金框與玻璃的清洗 注膠面鋁型材表面應經鉻化處理，所有施工表面都必須保持清潔、無灰、無污、無油、干燥，金屬與玻璃表面應以二甲苯溶劑沾在干凈的清潔布上以“三布法”工藝（即用干凈布先清潔施工表面，再用帶溶劑的布擦試待粘接表面，然后用一塊干凈的布在溶劑揮發前擦干凈）進行清潔。操作時不允許用抹布重復沾入溶劑內，以免造成整瓶溶劑污染。已帶有污漬的清潔用布應棄去不可再用。已清潔的部分不允許再用手或其他污染源接觸。并要求在15 分鐘內完成灌15、膠工作，超時的要重新清潔方可再灌膠。 3、玻璃定位 確認鋁合金框架的尺寸形確認狀無誤后，將玻璃貼上固定，玻璃需檢查膜面、3C 標識位置是否正確（要求統一位置）。玻璃邊與框架的誤差應小于10mm,玻璃固定后，將框架、玻璃組件移至注膠場地，并對其形狀尺寸進行最后校正。擺放時保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象。 4、保護帶粘貼 對注膠和刮膠過程中可能導致玻璃或鋁框架污染的部位，須粘聚酯基膠帶予以保護。5、.灌注密封膠 1）、硅酮結構密封膠應符合建筑用硅酮結構密封膠GB16776-2005的相關規定。 2）、硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠應具備產品合格證、有報質年限的質量保證書及相關性能的檢測報告。16、 3）、同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠。用于石材幕墻的硅酮結構密封膠應有專項試驗報告。 4）、硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內使用，使用前應經有相應資質的檢測機構進行與其杰出材料的相容性試驗。硅酮結構密封膠還應做剝離粘結性試驗和邵氏硬度試驗。 5)、硅酮結構密封膠采用底漆時，應符合如下規定： 、 必須經有相應資質的檢查機構相容性試驗和剝離粘結性試驗。、 硅酮結構密封膠與配套使用的底漆由同一生產廠配制。底漆應有明顯的顏色識別，并提供使用說明書。、 必須嚴格按照說明書的要求操作。6）、硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠應標明如下內容： 、產品名稱； 、產品標記；17、生產廠名稱及廠址 、生產日期； 、產品生產批號；、儲存期； 、包裝產品凈容量； 、產品顏色；、產品使用說明7）、用膠槍沿密封縫注膠，注膠時要適當地控制壓力，槍口插入適當深度，使密封劑連續均勻飽滿地注入到粘膠縫腔內，在接合處應調整壓力保證該處有足夠的密封劑。在灌膠過程中要注意膠的比例有無變化（通過觀看膠的顏色變化）。如果出白膠應將白膠部位的膠體割去并補上合格的膠，同時應停機檢修。注膠必須飽滿，不得出現氣泡，表面應平整光滑，余膠不得重復使用。 。6、刮膠用刮膠片把所有溢出的密封膠刮平，使其表面平整、光滑，縫內無氣泡，壓平和修正的工作必須在所允許的施工時間內進行（一般在注膠后15 分鐘內），刮膠過18、程中應避免將水弄到密封劑上，對于回填好的膠，應保持干凈并在注膠后的15 分鐘內回填。刮膠完成后應立即將基紙膠帶除去。7、進行結構膠組件制作的班組，必須做好注膠記錄，注膠記錄應包括如下內容：1）、工程名稱、注膠日期2）、結構膠的型號、大、小桶的批號、有效日期3）、二甲苯產地、批號4）、注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名5）、注膠質量，包括裝配組框情況、清洗情況及蝴蝶試驗、拉斷試驗、割膠試驗的情況等。8、沖洗為防止下次開機時軟管內殘留的已催化密封劑污染新混合均勻的密封劑，應在打膠完畢關機前，用基料沖洗軟管；即打完膠后保持開機狀態，當軟管中有白膠擠出后方可關機。換新膠桶必須按照換膠桶的先后順序進行，19、并把桶內的空氣排除干凈才能注膠。9、清洗板塊把單元板塊內外視面清理干凈，并把單元板塊標識粘貼在統一位置。10、養護和滲水試驗 1）、采用硅酮結構密封膠粘結固定的玻璃面板必須經靜置養護，養護時間根據結構膠的固化程度確定。固化未達到足夠承載力之前，不應搬動。 2）、板塊注膠后養護時間、溫度控制根據結構膠的技術要求確定。 3）、建筑幕墻單元板塊應按單元板塊的10%隨機抽樣進行滲水檢 查，當有一個單元板塊不符合要求時應加倍抽查，合格后方可出廠。11、單元板塊的組裝與成品檢驗。1）、 單元板組裝要求：、單元板應按加工圖和工藝要求加工組裝。組裝的單元板應編號，并注明反轉方向和安裝順序。、單元板構件連接應牢20、固。連接處的縫隙應采用硅酮密封膠密封。、單元板塊吊掛件的厚度應不小于5mm。吊掛件應可調節，用不銹鋼螺栓與立桿連接，螺栓不得少于2個。、單元板塊的硅酮結構密封膠不應外露。、面板亦有可更換措施。、采用不銹鋼自攻螺釘連接單元組件框時，每處螺釘應不少于3個，螺釘直徑不小于4mm。型材螺釘孔最大內徑、最小內徑和擰入扭矩應滿足下表的要求。 螺釘孔內鏡和扭矩要求螺釘公稱直徑（mm）孔徑（mm)扭矩（Nm)最小最大4.23.4303.4804.44.64.0154.0656.35.54.7354.78510.06.34.4755.52513.6 單元板組裝符合下表的規定。 單元板組裝允許偏差(mm)序號項 21、目允許偏差檢查方法1組件長度、寬度20001.5鋼尺20002.02組建對角線長度差20002.5鋼尺20003.53接縫高低差0.5游標深度尺或鋼尺、塞尺4接縫間隙0.5塞尺5框面劃傷3處且總長100鋼尺6框面擦傷3處且總面積200m鋼尺7膠縫寬度1.0 0卡尺或鋼板尺8膠縫厚度0.5 0卡尺或鋼板尺9各搭接量（與設計值比）1.0 0鋼板尺10組件平面度1.51m靠尺11組件內鑲板間接縫寬度（于設計值比）1.0塞尺12連接構件豎向中軸線距組件外表面（于設計值比）1.0鋼尺13連接構件水平軸線距組件豎向對插中心線1.0鋼尺14連接構件豎向軸線距組件豎向對插中心線1.0鋼尺 15兩連接構件中心線22、水平距離1.0鋼尺16兩連接構件上、下端水平距離差0.5鋼尺17兩連接構件上、下端對角線差1.0 鋼尺 2）、.核對單元板塊組裝過程質量檢查表，檢查各工序檢驗員有無漏檢。3）、.成品檢驗時著重檢查，單元板塊的外形尺寸，注膠質量，玻璃、鋁板及鋁型材的表面質量。4）、合格品按標識作好記錄，以備查找。 12、成品固化、包裝及裝車1）、.必須在表面開始固化前放進固化區，在完全固化前不得搬動。2）、.單元板塊在發運前都應固定專用的單元幕墻的周轉架上，由于單元板塊較大，考慮汽車的長度和寬度，公路橋梁的限高，本玻璃板塊只能平放于周轉架上，每個周轉架放置六個單元板塊，兩單元板塊互相不接觸，每單元板塊獨立放于一23、層，周轉架下作專用滑輪。3）、單元板塊與周轉架的部位應用軟質材料隔離，防止單元板塊的劃傷。4）、.單元體運抵現場臨時存放時應做好防雨、防塵及防高空墜物的保護措施。13、產品出廠應附檢驗合格證。5.3、石材幕墻加工5.3.1 石材的接縫密封宜采用專用的石材密封膠，應符合石材用建筑密封膠GB/T23261-2009的規定，其物理力學性能應滿足下表的要求。 采用建筑密封膠的性能要求 項目技術指標50HM25HM20HM50LM25LM20LM12.5E下垂度(mm)垂直 3水平 無變形表干時間(h)3擠出性(mL/min)80彈性恢復率(%)80拉伸模量(N/m)+23C0.4或0.60.4和0.624、_-20C定伸粘結性無破壞冷拉熱壓后粘結性無破壞質量損失5.0污染性(mm)污染寬度2.0污染深度2.05.3.2 幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠，氯丁橡膠。密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓膜成型。5.3.3督促檢查施工方石材加工時要注意以下問題：5.3.3.1 石材的品種應符合設計要求。石板的外形尺寸、色澤、紋理應符合設計要求。5.3.3.2 石板應無暗裂缺陷，連接部位無崩裂。外側不得有崩邊、缺角現象；內側非連接部位崩邊不大于5mm*20mm，缺角不大于20mm。5.3.3.3 石板應根據排版要求編號加工。除圖案設計外，先臨時版不應有明顯色差。5.5.3.4 石材表面應使用機械加工，25、加工后的表面應清理干凈，嚴禁采用溶劑型的化學清潔劑清洗石材。5.3.3.5 背拴孔加工和螺栓埋樁：石板背拴孔加工應符合下表的規定。 石板背拴孔加工允許偏差（mm)被栓直徑鉆孔直徑鉆孔直徑允許偏差拓孔直徑拓孔直徑允許偏差錨固深度錨固深度允許偏差M6110.313.5-0.2+0.41520-0.1+0.4M81315.55.3.3.6 石板背栓組裝要求：1、專用螺母應鎖緊背栓。2、石板上部背栓掛件應可調節，下部背栓掛件不可調節。6、施工安裝過程監理控制內容6.1單元板塊施工監理質量控制6.1.1轉接件安裝質量控制：根據測量放線的安裝線，進行轉接件（鋁支架）的安裝，固定時要確保轉接件（鋁支架）與鋁26、合金板的安裝眼孔的上下、左右、進出位置準確。連接件安裝偏差應符合下表規定（mm）：序號項目允許偏差檢查方法1標高1.0(可上下調節時2.0)水準儀2連接件兩端點平行度1.0 鋼卷尺3距安裝軸線水平距離1.0 鋼卷尺4垂直偏差(上、下兩端點與垂線偏差)1.0 垂線、鋼卷尺5兩連接件連接點中心水平距離1.0 鋼卷尺6兩連接件上、下端對角線差1.0 鋼卷尺7相鄰三連接件 (上下、左右)偏差 1.0 鋼卷尺6.1.2板塊的起吊與安裝：6.1.2.1板塊起吊：吊點和掛點應符合設計要求，吊點不應少于2個，必要時可增設吊點加固措施并試吊；起吊單元板塊時，應使各吊點均勻受力，起吊過程應保持單元板塊平穩；吊裝升27、降和平移應使單元板塊不擺動、不撞擊其他物體；吊裝過程應采取措施保證裝飾面不受磨損和擠壓；單元板塊就位時，應先將其掛到主體結構的掛點上，板塊未固定前，吊具不得拆除。6.1.2.2板塊就位安裝：單元板塊運至安裝位置后，不放開吊點，進行就位安裝。6.1.2.3單元體標高符合要求后，首先清潔槽內的垃圾，然后進行防水壓蓋的安裝，用清潔劑擦干凈再進行打膠工序，打膠一定要連續飽滿，然后進行刮膠處理。6.1.2.4打膠完畢后，待硅膠表干后進行滲水試驗，合格后，再進行下道工序。6.2.3單元板塊收口部位的安裝：收口部位單元板塊存放在樓層里，采用活動小吊車進行收口安裝，從空位的上方向下插入。6.2.4單元板塊安裝28、精度和驗收標準：單元板塊安裝質量控制標準應符合下表要求：序號項目允許偏差檢查方法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度H（m）10激光經緯儀或經緯儀H3030H601560H9020H90252幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺3豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺4橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺5縫寬度（與設計值比）2鋼尺6耐候膠縫直線寬L20m1鋼尺20m L60m360m L100m6L100m107兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺8同層單元組件標高寬度不大于35mm3.0激光經緯儀或經緯儀寬度大于35mm5.09相鄰兩組件面板表面高低差1.0深度尺10兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值相比）1.029、卡尺11兩組件對插件距槽底相離（與設計值相比）1.0卡尺6.2鋁板、石材幕墻安裝監理質量控制6.2.1鋁板、石材幕墻立柱應于主體結構預埋件可靠連接，橫梁與立柱焊接牢固并對焊縫做防銹處理，鋁板、石材采用連接件與骨架可靠連接。6.2.1.1立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；6.2.1.2相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。6.2.2鋁板、石材幕墻橫梁安裝應符合下列規定：6.2.2.1應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。6.2.2.30、2相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差:當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m 時，不應大于7mm。6.2.3鋁板與石材面板安裝應符合下列規定：6.2.3.1應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整。6.2.3.2面板安裝時，左右、上下的偏差不應大于1.5mm。6.2.3.3面板空縫安裝時，必須有防水措施，并應有符合設計要求的排水出口。6.2.3.4背襯板安裝應自下而上，順水方向搭接安裝，所有板縫應座膠，板縫也要二次掛膠處理，自鉆自攻丁帽頭部位用硅酮密封膠封閉。6.2.3.5填充硅酮耐候密封膠時，應符合設計要求。6.2.3.6石材幕墻顏色應均勻31、，色澤應同樣板相同，表面不得有凹坑、缺角、裂痕、斑痕，鋁板幕墻色澤應均勻，顏色應同樣板相同，表面應平整，不應有可察覺的變形、波紋或局部壓砸等缺陷。6.2.4幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差應符合下表規定（mm）：項 目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸(固定端頭)2.0鋼卷尺兩塊相鄰的石板1.5靠尺相鄰兩橫向板材的間距、尺寸間距小于或等于2000 時間距大于2000 時1.52.0鋼卷尺分格對角線差對角線長小于或等于2000時對角線長大于2000時3.03.5鋼卷尺或伸縮尺相鄰兩橫向板材的水平標高差2鋼板尺或水平儀橫向板材水平度構件長小于或等于2000時2水平儀或水平尺構件長32、大于2000時3豎向板材直線度2.52.0m靠尺或鋼板尺石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜+2.0度0塞規石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜0+2.0度6.2.5金屬與石材幕墻的安裝質量應符合下表規定：項目允許偏差（mm）檢查方法幕墻垂直度幕墻高度大于90m25激光經緯儀或經緯儀豎向板材直線度32m靠尺、塞尺橫向板材水平度不大于2000m2水平儀同高度相鄰兩根橫向構件高度差1鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度大于3m層高5水平儀分隔框對角線差對角線大于2000m3.53m鋼卷尺石材與鋁板幕墻完成后，按清潔方案清洗幕墻，清洗劑應符合要求，不得產生腐蝕與污染。6.3背襯板安裝監理質量控制：633、.3.1背襯板的施工自下而上，順水方向搭接安裝。所有板縫均應座膠，板縫外邊也要二次刮膠處理，防止漏打或打膠不密實造成漏水。自鉆自攻釘帽頭部位用硅酮密封膠封閉。6.3.2背襯板安裝完成后要分層做淋水實驗，確保本層不漏水后方可在室內側安裝保溫棉。6.4層間防火監理質量控制：6.4.1幕墻的層間防火設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。在層間樓板梁下緣，1.5mm的鍍鋅鐵板應將幕墻構件內緣與樓板梁之間的空隙全部封堵，100mm厚防火巖棉滿鋪在安裝妥的鍍鋅鐵板。6.4.2防火分區的左右兩側，在結構墻柱與幕墻構件內緣之間，須采用1.5mm的鍍鋅鐵板和100mm厚的防火巖棉進行防火封堵，安裝完畢后34、，在鍍鋅鐵板的四周應采用防火密封膠進行密封，防火密封膠應有法定檢測機構的防火檢驗報告。6.5幕墻施工接地質量控制：6.5.1嚴格執行幕墻施工設計關于防雷部分及建筑電氣工程施工質量驗收規范相關要求施工。6.5.2沒去防雷接地施工前，應對建筑防雷提供的幕墻防雷接地扁鐵（均壓環）進行接地電阻復測，接地電阻應1。6.5.3應用4*25的剛編織袋連接均壓環與幕墻公立柱，剛編織袋兩端用鍍鋅（錫）的銅質接線端子，帽絲壓接，螺紋不小于6.6.5.4幕墻上下板塊間用兩端有鍍鋅（錫）的銅質接線端子壓接，壓接螺紋6。6.5.5幕墻防雷與建筑防雷連接后，應適時測量接地電阻，阻值也應1，發現問題及時排查。6.5.6幕墻35、頂部女兒墻的蓋板，應按接閃器要求進行防雷接地施工。接地回路導體截面及連接按設計或規范要求執行。6.5.7施工結束后，應復測整體幕墻防雷的接地電阻合格并經南京市防雷專業部門驗收合格。6.6單元式板塊幕墻噴淋試驗 6.61測試范圍： 對指定區域進行測試。測試針對標準單元系統：取兩層高，四個單元寬，包含一個轉角單元。 幕墻系統必須通過 3 次淋水試驗。 6.62試驗步驟： 6.621采用噴嘴（如 B25，型號#6.030） 。此噴嘴與 19.05mm 的水管連在一起，且配有一控制閥和一個壓力計。噴嘴處的水壓應為 200kPa 至 235kPa。 6.622在幕墻的室外側，選定長度為 1.5m 的接縫36、，在距幕墻表面約 0.7m 處，沿與幕墻表面垂直的方向對準待測接縫進行噴水，連續往復噴水 5min。同時在室內檢查任何可能的滲水。如果在 5min 內未發現有任何滲水，則轉入下一個待測的部位。 6.623依次對選定的測試部位進行噴水（現場淋水）試驗，噴水順序宜從下方橫料的接縫開始，后是相鄰的橫料與豎料間的接縫，再后是豎料的接縫，直至試完待測區域的所有部位。6.624對有滲水現象的部位，應記錄其位置。如果無法確定漏水的確切位置，則可采取下述步驟進行確定。待幕墻自然變干之后，自上而下地進行檢查，并用防水膠帶將非檢查部位的接縫從室外側進行密封。 6.625重復6.622和6.623步驟，進行重復實驗37、。如果無任何漏水，則可認為此接縫合格，不必再用膠帶密封。如果漏水，則此縫隙應重新用膠帶進行密封，防止在以后的實驗中干擾其他部位的實驗。 按照先下后上的檢驗原則，對待測范圍內的所有接縫重復進行上述檢驗，直到找到漏水部位的確切位置。6.63維護和再測試 6.631對有漏水現象，查明原因進行改進再次測試，直到通過為止。 6.632當測試區域超過 10%的被測區域沒有通過測試，將擴展測試面。 6.64淋水試驗應做好記錄，作為竣工驗收資料。6.7建筑節能施工質量控制建筑節能工程施工前，對于重復采用建筑節能設計的房間和構造做法，應在現場采用相同材料和工藝制作樣板間或樣板構件，經有關各方確認后方可進行施工。38、建筑節能工程的施工作業環境條件，應滿足相關標準和施工工藝的要求。幕墻節能工程施工應對以下部位進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字和圖片資料：保溫材料的固定； 幕墻周邊與墻體縫隙保溫的填充； 構造縫、沉降縫；隔汽層； 熱橋部位、斷熱節點；單元式幕墻板塊間的接縫構造；凝結水收集和排放構造； 幕墻的通風換氣裝置。6.7.4監理重點對保溫層附著的基層、保溫巖棉的鋪設、保溫巖棉的固定進行檢查。七、工程驗收階段控制內容7.1督促檢查施工單位完成與整理下列資料:7.1.1建設行政主管部門和建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件；7.1.2各種材料（含保溫材料）、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告，鋁塑復合板的剝離強度復驗報告；7.1.3工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結構膠的商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告；7.1.4后置埋件的現場拉拔強度檢測報告；7.1.5防雷裝置測試記錄；各分項工程檢驗批質量驗收記錄表；7.1.7幕墻安裝施工記錄及幕墻旁站記錄；7.1.8圖紙會審紀要及設計變更通知單。7.1.9工程質量事故處理資料。