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1、開元世紀廣場（二期）工程樁基工程監理實施細則一、工程概況：工程名稱 ：開元世紀廣場（二期）建設地址 ：杭州市蕭山區蜀山街道曹家橋社區工程規模：196499平方米（地上部分約127409.23，地下室部分約69089.8）計劃總工期：760日歷天，其中樁基工期為85天擬建開元世紀廣場（二期 ）工程位于杭州蕭山區蜀山街道曹家橋社區，建筑總面積為196499（地上部分約127409.23，地下室部分約69089.8）,架空層部分約2821.08；場地地貌屬錢塘江流域沖海積平原，場地內分布有南門江支流及少量魚塘，地勢較平坦，場區土層自上而下依次：耕土，粉質粘土，砂質粉土，淤泥質粉質粘土，淤泥質粘土，粉2、質粘土，粘土，粉質粘土，粘土，全風化粉砂巖，強風化粉砂巖，中風化粉砂巖。無斷層、溶洞、斜坡等影響建筑的不良地質。場地穩定性較好，場地土的類型為軟弱土，類別為III類。二、專業工程特點及設計要求：本工程0.000相對于絕對標高8.000m（黃海標高）；原始場地平均標高約為-3.500m左右，本工程長約360米，寬約140米，地下二層，地下一層結構典型層高為3.8米，地下二層結構典型層高為3.7米。基礎工程樁均為鉆孔灌注樁，其中高層主樓范圍樁，樁端持力層為9-3中等風化粉砂巖，樁進入持力層不小于1D（D為樁直徑）。樁頂標高為-10.900m，樁身混凝土強度等級為C35，樁長為48m52m左右；高層3、主樓范圍外地下室及會所樁，樁端持力層為6-4粉質粘土，樁進入持力層不小于2.0m；樁頂標高為-10.500m，樁身混凝土強度等級為C25，樁長為25m29m左右；本工程基坑深約為7米左右，根據設計及專家論證意見，采用水泥攪拌樁為止水帷幕，樁徑為600，樁長為8m12m，采用42.5普通硅酸鹽新鮮水泥，水泥摻入量為15%，漿液水灰比為0.450.55；鉆孔灌注樁作為基坑支撐圍護樁，樁身混凝土強度等級為C25，樁長為1821米。三、監理工作流程（一）材料質量控制流程不同意使用監理工程師對影響結構安全、使用功能和觀感進行控制項目監理部選定材料，報送產品質量證明書、合格證。承包單位 清除出場承包單位另4、選，重報承包單位 檢查不合格拒絕驗收監理工程師清退出場承包單位1、 對到場材料進行復驗核對，見證取樣2、按合同委托第三方檢測審查認可，準予驗收監理工程師 放到指定部位承包單位同意識用、認可監理工程師（二）、深層攪拌樁質量控制流程樁的復測定位檢查鉆機就位、樁位、垂直度檢查水泥灰漿水灰比旁站監理噴漿攪拌提升和重復攪拌檢查施工記錄做好監理記錄(三)、鋼筋混凝土灌注樁質量控制流程鉆孔設備就位監理檢查泥漿調制監理檢查鉆孔施工監理檢查清孔監理檢查鋼筋籠制作監理檢查鋼筋籠安放監理檢查下導管監理檢查灌注混凝土監理旁站混凝土試件監理旁站樁基混凝土養 生混凝土試件養 生四、樁基工程監理控制的要點：（一）、樁基施工5、前監理控制的要點：1、對樁基工程（鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁），在開工前項目監理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。（1）施工場地的工程地質及有關水文地質資料；（2）設計圖紙和技術要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交底；（3）現場的測量基準點資料；（4）場地障礙物的分布情況及埋置深度，影響樁基施工時要及時清理；（5）施工過程中所用到的有關報表、規范、技術資料等；（6）審查施工單位編寫的施工組織設計，是否根據本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術措施是否可行、人員組織計劃是否合理等；（7） 將地質勘察報告中各勘察孔根據其坐標反應到樁位圖上，以便對各范圍的鉆孔樁鉆孔深度心中有數；6、2、施工單位選擇的施工設備是否合理，是保證施工順利能否的重要環節；監理人員要根據工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準進場；審核施工單位選擇的施工設備要把握以下幾條原則：（1）能滿足設計對工程的技術要求和質量標準；（2）適應地層特點和施工工藝的要求；（3）適應施工現場的場地大小、場內搬遷、工期要求、供水、供電條件等；（4）適應施工單位現有的設備條件，以較少設備投入來滿足施工需要；（5）能較好的根據主機設備型號、數量進行輔助設備和工機具的選型配套。3、施工單位擬用于本工程的材料，必須按照開元房產有關規定做好報驗工作，監理人員是否同意材料在7、本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程；（二）、樁基施工中監理控制的要點：1、鉆孔灌注樁的監理控制要點：在樁基施工過程中，監理人員應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程監督檢查，并認真做好施工監理檢查記錄，發現問題及時糾正，確保各項指標控制在規范允許范圍以內。（1）、成孔施工：、鉆機機位就位平整垂直，護筒埋設牢固并且垂直，保證樁孔成孔的垂直措施；、要控制孔內的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；、發現輕微坍孔的現象應及時督促施工人員調整泥漿的比重和孔內水頭。同時應根據土質情況，8、靈活掌握鉆機進尺速度；成孔時發現難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應協同施工單位及時檢查，以防止出現嚴重的偏斜、位移等；成孔施工一般要求：a.孔徑設計樁徑，孔斜1%，孔深允許偏差+30cm,必須如實記錄；b.鉆進泥漿密度為1.151.25,粘度為22%-25%，清孔后泥漿密度小于等于1.15,粘度為18%-22%，；本工程針對性措施：a. 根據設計圖紙要求，在開工前需進行不少于二只試成孔施工，以便了解、核對地質情況，同時檢驗設備的性能情況；b. 由項目部簽發開孔令，按開孔令孔號及技術要求進行移機開鉆，無開孔令不準開鉆；c. 鉆孔就位必須正確，中心誤差2cm，鉆機必須平穩；d. 開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆9、具總長及機臺高度，對鉆頭直徑小于工藝要求的應及時修補后再進行開鉆，計算鉆進孔深及鉆桿外露長度；e. 成孔施工應一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內泥漿液面不得低于自然地面；f. 鉆進過程中要經常調整泥漿，切忌到底后再進行調漿，返出泥漿無泥塊，沉淤不大于10cm；g. 鉆進班班長必須按報表要求認真做好施工記錄，對報表記錄及一次清孔情況，質量員應會同監理人員進行驗收簽證；h. 經常清理泥漿溝，池內的沉渣，保持泥漿池、泥漿溝的暢通，保證泥漿質量；（2）、合理確定入巖和終孔深度樁機入巖和終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴格對待入巖巖樣的判定將十分重要。監理人員要熟悉場地各土層10、性能，把握入巖土層巖樣的特點，確保萬無一失。對于以深度控制樁長的樁基，認真測量每節鉆桿的長度，并做好記錄。測繩量測后，應及時復核測繩長度，發現誤差，及時改正。（3）、沉渣厚度的控制沉渣厚度能否滿足規范和設計要求將直接關系到樁基承載力的發揮和基礎最終沉降量的大小。如何保證沉渣厚度不超過規范和設計要求，最關鍵的是要做好清孔工作，終孔后即進行第一次清孔，主要目的是翻出巖渣；鋼筋籠下畢，混凝土導管支設完成后，即可開始第二次清孔，主要目的是置換出較濃的泥漿。清孔時間、清孔時導管的位置都要適時把握。清孔結束后孔內應保持水頭高度，并應在30分鐘內灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度11、，直至滿足有關規定。對沉渣厚度的測量要保證測量位置的正確，不要測樁尖頂端，也不要測樁端面變化處，測量位置宜選在1/2鍋底處，每次測量都應如此。沉渣厚度要滿足設計50mm的要求。（4）、鋼筋籠制作：所有不同規格的鋼筋均有出廠合格證和按批進行機械力學性能復試，經復試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽證；、鋼筋、鋼筋籠搭接應有同條件的試驗報告，按現場焊接300個接頭為一批，做一組焊件試驗；、鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m；、鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度；、鋼筋籠應采用環形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面12、上直徑的極差。為避免灌注導管掛籠上竄，應將加勁箍筋設置于主筋外側，籠底鋼筋略呈倒喇叭狀；、分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一斷面上；、主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上均勻分布；鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數量每節鋼筋籠不應少于二組，長度大于12M的中間應增設1組。每組塊數不得少于4塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環形，也可采用扁鋼定位環；鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100MM以上；鋼筋搭接焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.313、d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d；、環形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定；（5）、鋼筋籠安裝：、安裝前監理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放；、鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形；、鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞；鋼筋籠下入孔內受阻，禁止強行下入，應查明原因并處理后方可下入，必要時應起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度；、鋼筋籠在孔口焊接時應注意：下節籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節籠主筋14、焊接部位表面污垢應予清除；上、下節籠各主筋位置應校直對正，且上、下節籠持垂直狀態時方可施焊；每節籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，合格后方可沉放或進行下一節籠的安裝；、鋼筋籠長度每個樁均應全數檢查，總長度有效樁長主筋搭接長度樁頂錨固長度；、鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮；（6）、導管安放及二次清孔：、導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為250mm，底管長不宜小于4m，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭；導管應按孔深配備長度，其底口離孔底0.5m-0.8m；、安裝前檢查導管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否15、完好及導管圓整度；、二次清孔時應測定泥漿性能指標，返出泥漿密度1.15，孔底沉淤5cm，經自檢合格后，由監理簽證方可進行灌砼；、導管提升時，不得掛住鋼筋籠；使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出；清孔后至開始灌砼的時間應控制在30分鐘之內；（7）、水下砼灌注施工： 、砼供應：a.商品砼必須由有相應資質的攪拌站生產，施工前必須聯系好車輛的運輸及停放位置；b. 水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現在流動性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標衡量；配合比須通過試驗確定；c.現場要求商品砼供料單位必須提供每天的級配16、單、商品砼質保書及試驗報告；d.現場每根樁都必須做一組試塊，每組三塊；、砼灌注：a. 每只孔必須有砼澆搗令；b. 商品砼到場后，因檢查砼的級配單及質保書、測試坍落度，滿足要求后方可使用；c. 初灌量(約1.5m3)應滿足導管埋入砼面深度不小于0.81.3m；d. 砼灌注過程中導管應始終埋入砼內，嚴禁導管提離砼面；e. 為防止鋼筋籠上拱，砼面接近籠底時，導管埋入砼深度應取34m為宜；f. 導管提升或下放應平穩，避免撞擊或掛住鋼筋籠；g. 砼灌注過程中應及時測量砼面上升高度，嚴格控制導管的埋深以35m為宜，并認真做好記錄；h. 嚴格控制砼頂面標高，具體高度以確保樁樁頂砼質量定為準。、針對本工程的成17、樁質量保證措施：a. 本工程施工段穿越較厚粘土層，所以施工中應控制鉆進速度，防止縮孔；b. 嚴格控制拔管長度，防止導管脫離砼面，導致斷樁；c. 試塊脫模后應置于22水中養護，到齡期前7天左右送試驗單位試壓，并填寫送樣單；d.施工時注意樁頂標高的控制工作。應本工程的所有樁的虛樁深度達到7-8m，施工時用測繩做到及時測量砼液面上升的高度，同時為保證樁頂砼的質量，砼加灌高度控制在2m左右，以長桿來測量砼的頂面；（6）、泥漿排放a.本工程共計投入26-30臺鉆機，每天出漿量很大，成孔、成樁時應有專人負責疏通泥漿溝池，防止泥漿外泄；b.嚴禁沒有任何排漿措施就進行施工；必須確保有足夠的泥漿外運能力；發現泥18、漿外泄現象立即采取措施，清除泥漿，做到文明施工；2、水泥攪拌樁的監理控制要點（1）、檢查攪拌頭尺寸是否符合要求，攪拌頭是否對準樁位點，機架、桅桿是否垂直；量測鉆桿長度、到底位置尺寸。保證樁徑合格、樁位準確、樁體垂直、樁長和標高正確。樁機就位高差不大于200mm，垂直度不超過樁長1%，樁位對中不大于2cm；（2）、制備水泥漿液以設計確定的配合比，水灰比控制在0.450.55間, 水泥漿液攪拌不得少于3min，停止2h的漿液不得使用，嚴格控制水泥摻量和攪拌時間；（3）、控制泵送水泥漿時間，泵送壓力，防止斷漿。（4）、控制攪拌下沉時間，切土攪拌下沉至設計深度在原地噴漿攪拌0.5min，反轉攪拌提升。19、（5）、攪拌提升，攪拌反向旋轉，提升速度根據機型、泵壓控制，一般0.8m/min（誤差0.1m），均勻攪拌提升至地面；確保攪拌均勻、水泥量充足；（6）、復攪下沉和提升的深度、次數、樁頂質量符合設計要求，操作方法與首次攪拌下沉和提升一樣；（7）、移位檢查施工記錄，相臨樁施工間隔不得超過18小時，搭接寬度（150mm）須準確。（8）、每天成樁數作為一個檢驗批向監理報驗一次，附成樁記錄表。成樁記錄要準確清楚，并經監理部專人簽字；3、樁基施工質量通病的預防及處理措施（監理控制要點）：（1）成孔質量通病：塌孔預防措施：根據不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水20、位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m處，搗實后重新鉆進；縮徑預防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求，并應經常檢查，及時修復。易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑；樁孔偏斜預防措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鉆桿，控制鉆進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢21、速提升，下降往復掃孔糾偏；（2）、鋼筋籠安裝質量通病：鋼筋籠安裝與設計標高不符預防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復核對檢查；鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制砼質量，坍落度控制在183cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在砼內埋深不宜過大, 嚴格控制在10m以下，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等；（3）、水下砼灌注質量通病：堵管預防措施：商品砼必須由具有資質，質量保證有信譽的廠家供應，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設22、計或規范要求，現場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規范允許的范圍以內。灌注用導管應平直，內壁光滑不漏水；樁頂部位疏松預防措施：首先保證一定高度的樁頂加灌長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時，才能確認終灌標高已經達到；樁身砼夾泥或斷樁預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經驗拔管。4、樁基施工監理控制見證點和旁23、站點：（1）見證點：鉆孔灌注樁：成孔、清孔、沉渣；水泥攪拌樁：水泥摻入量、壓力噴漿；（2）、旁站點：鉆孔灌注樁：鋼筋籠安裝、水下砼灌注；水泥攪拌樁：噴漿攪拌（下沉、提升）、復攪。五、監理控制的目標值：合格六、監理工作方法及措施：1、質量控制措施的兩個重點：（1）、施工組織設計或方案的審查；（2）、樁基施工過程的巡視檢查、見證和必要的旁站檢查；2、質量控制的三個階段：（1）、施工準備階段審查施工單位配備人力、機械設備是否合理，審查擬訂施工方案，技術、質量保證措施是否符合要求；（2）、施工階段 檢查施工單位工藝是否按規范和經審批的方案進行，并對施工過程的原材料進行抽查；（3）、分項驗收階段通過檢測24、檢驗批，確定分項工程是否達到規范要求的質量標準和誤差允許范圍。3、質量控制措施的四個手段 （1）、檢查、施工過程中對重點的項目和部位實施必要的跟蹤檢查，檢查施工過程中材料是否符合施工合同與開元房產有關規定，監督和督促施工單位做到按圖紙、按批準的方案、按規范施工，要求施工單位執行“三檢”（自檢、互檢、抽檢）制度，施工記錄要及時、真實、準確、清晰，這是確保工程質量的前提；、監理人員要檢查施工記錄的重點在于：核對施工記錄上的裝數、樁位、樁長于施工圖是否相符；材料用量、總噴漿時間、復噴、復攪深度等是否與施工工藝相符；供漿記錄的總噴漿時間與施工記錄兩者的誤差不超過10s；停電、機械等因素造成的斷樁處理是25、否符合規范要求；遇有特殊地質條件采取的措施是否符合設計要求；試件制作與養護是否符合規范要求；、監理人員必須經常及時地對施工人員的操作質量進行巡視檢查和旁站檢查，重點檢查對質量有重要影響的工藝，如鉆孔灌注樁（樁深、鋼筋籠安裝及砼灌注）；水泥攪拌樁（樁機水平度、垂直度、漿液置備、有無斷漿、噴漿攪拌、提升時間與速度、復攪【噴漿】）次數）等質量關鍵點，防止違章操作和偷工減料。發現違章作業者，應當場指正，發現偷工減料者，按開元施工現場管理實施細則予以處罰。（2）、測量監理工程師應在施工過程中對樁機的鉆頭直徑和鉆具總長及機臺高度進行不定期的檢測；對預制的鋼筋籠主筋、加勁箍、箍筋規格、型號進行檢測；鋼筋籠主、加勁箍、箍筋間距進行檢測；監督工程樁應進行承載力檢驗。（3）、試驗本工程樁承載力檢驗總數為41根，其中：SZ-1型樁9根，SZ-2型樁4根，SZ-3型樁7根，SZ-4型樁7根，SZ-3a型樁7根，SZ-4a型樁7根，動測100%全檢。（4）、指令性文件 施工單位和監理工程師的工作往來，必須經文字為準，監理工程師通過書面指令和文字對施工單位進行質量控制。同時指正施工中發生或可能發生的質量問題，提請施工單位加以重視或修改。