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1、混凝土防滲墻工程監(jiān)理實施細則 一、總則 1.1本細則適應(yīng)于水利水電工程混凝土防滲墻施工。依據(jù)工程施工承建合同文件,以及SL 1742014水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范、SL31-2003水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程、SL3132004水利水電工程施工地質(zhì)勘察規(guī)程、SD10883水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、SDJ2072014水工混凝土施工規(guī)范、SL5293水利水電工程施工測量規(guī)程等有關(guān)工程驗收規(guī)程規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計圖紙要求編制。 1.2除非承建單位愿意承擔(dān)風(fēng)險,否則用于施工實施的施工圖紙、技術(shù)要求、設(shè)計變更等設(shè)計文件必須經(jīng)監(jiān)理部簽發(fā)。 1.3工程特點:大壩基礎(chǔ)防滲 二、開工許可證申請程2、序 2.1承建單位應(yīng)根據(jù)承建合同技術(shù)條款規(guī)定,對防滲墻造孔、成墻、澆筑以及設(shè)備與施工工作措施等,進行驗證性試驗。 2.2試驗結(jié)束后,承建單位應(yīng)及時將試驗成果進行整理,提出用于實施的生產(chǎn)工藝、設(shè)備和相關(guān)參數(shù)報監(jiān)理部審核批準(zhǔn)后,方可實施于工程作業(yè)。 2.3承建單位應(yīng)在防滲墻工程開工以前,根據(jù)施工圖紙、設(shè)計要求、 技術(shù)規(guī)范、施工部位自然條件、施工水平及設(shè)備情況,施工計劃報送監(jiān)理部批準(zhǔn)。 施工計劃的內(nèi)容應(yīng)包括: (1)工程概述(包括施工項目、合同工程量及計劃工期)。 (2)施工平面布置。 (3)施工工序、工藝和設(shè)備配置(包括規(guī)格、型號、臺時生產(chǎn)率、使用說明書)。 (4)使用材料及配比。 (5)施工進度3、計劃。 (6)材料與勞動力投入計劃。 (7)組織管理機構(gòu)。 (8)可能遇到的不良地層或不利施工條件下的造孔、成槽與澆筑措施。 (9)質(zhì)量控制措施。 (10)安全生產(chǎn)與環(huán)境保護措施。 (11)其他按合同文件規(guī)定應(yīng)報告或說明的情況。 2.4上述報送文件連同審簽意見單一式四份,經(jīng)承建單位項目經(jīng)理或其授權(quán)代表簽署加蓋公章后遞交,監(jiān)理部審閱后限時批復(fù),原件不退回。 2.5除非承建單位接到的審簽意見為“修改后重新報送”,否則承建單位可及時向監(jiān)理部申請開工許可證。監(jiān)理部將于接受申請后24h 內(nèi)開出相應(yīng)工程項目的開工許可證。 2.6承建單位未按時向監(jiān)理部報送文件,造成施工工期延誤和其他損失,由承建單位承擔(dān)合同4、責(zé)任。 三、施工過程監(jiān)理 3.1承建單位應(yīng)在施工前完成防滲墻工程施工準(zhǔn)備工作,并報監(jiān)理部查驗。施工準(zhǔn)備工作檢查主要內(nèi)容包括: (1)鉆機、抓斗、其他造孔與開槽設(shè)備及其數(shù)量能滿足施工要求。 (2)泥漿拌制系統(tǒng),包括儲料場和配料拌和系統(tǒng),泥漿中轉(zhuǎn)站等,其能力滿足高峰期用料要求。 (3)泥漿凈化回收系統(tǒng),滿足槽孔廢漿連續(xù)凈化、回收利用的要求。 (4)塑性混凝土和柔性材料拌和系統(tǒng),能滿足拌制質(zhì)量和高峰供料強度。 (5)混凝土拌和輸送滿足高峰期防滲墻澆筑的強度要求。 (6)履帶吊、汽車吊、直升導(dǎo)管和套接管性能及數(shù)量滿足泥漿槽孔中墻體澆筑高峰要求。 (7)供電、供水系統(tǒng)滿足施工高峰時供電、供水容量要求。 5、(8)用于制備防滲墻體和泥漿的原材料(石子、砂、水泥、粘土、膨潤土、外加劑)的儲存量滿足施工用料量的要求。 3.2防滲墻施工7天前,承建單位應(yīng)對防滲墻軸線、槽孔孔位進行實地放樣,并將放樣成果報監(jiān)理部審批。 3.3施工過程中,承建單位建立健全三級質(zhì)檢體系,實行質(zhì)量跟蹤監(jiān)督制度,按照報經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計按章作業(yè),文明施工。 3.4防滲墻體材料配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證,并于開始澆筑28天前,報監(jiān)理部批準(zhǔn)。 當(dāng)監(jiān)理工程師認為承建單位提供的墻體材料配合比不能滿足質(zhì)量要求時,有權(quán)指令承建單位按照監(jiān)理部指定的配合比和配制方法進行配制。 3.5泥漿的技術(shù)性能、制備泥漿6、原材料、配合比及配制方法、工藝流程、泥漿供應(yīng)使用、凈化回收工藝等,均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證,并報監(jiān)理部批準(zhǔn)后實施。 3.6承建單位應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的防滲墻施工平臺高程施工,其施工方案應(yīng)報監(jiān)理部批準(zhǔn)。 3.7防滲墻施工前,承建單位應(yīng)選擇地質(zhì)條件類似的地點或在防滲墻軸線上進行生產(chǎn)性施工試驗。取得造孔、泥漿固壁、墻體澆筑等有關(guān)參數(shù)資料,并報經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)后,方可正式開展防滲墻施工作業(yè)。 3.8施工過程中,若發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計或技術(shù)規(guī)范要求時,應(yīng)及時調(diào)整或修訂施工組織設(shè)計并報監(jiān)理部批準(zhǔn)后實施。 3.9承建單位應(yīng)依據(jù)防滲墻主孔巖樣,提出防滲墻槽孔、終孔深度,報監(jiān)理部組織監(jiān)理工程師和設(shè)計地質(zhì)工程師現(xiàn)場鑒定7、確定。 3.10防滲墻造孔成槽過程中遇孤石、塊球體或弱風(fēng)化巖層,在確保孔壁安全的前提下,可采用綜合措施處理。必須采用孔內(nèi)鉆爆作業(yè)時,應(yīng)提出孔內(nèi)鉆爆設(shè)計和措施報監(jiān)理部批準(zhǔn),并在監(jiān)理工程師現(xiàn)場 監(jiān)控下實施。 3.11造孔過程中出現(xiàn)漏漿或塌孔現(xiàn)象時,承建單位除及時測試、記錄漿液漏失量和塌孔等詳細情況外,應(yīng)迅速查明原因,采取處理措施,同時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場查驗并將經(jīng)過、原因和處理結(jié)果書面呈報監(jiān)理部審核。 3.12防滲墻槽段各孔位、孔深、孔斜、槽孔深度及清孔換漿等工序的檢驗,應(yīng)在承建單位質(zhì)檢部門三級自檢合格的基礎(chǔ)上,報監(jiān)理工程師檢驗認證,方可進行下一道工序作業(yè)。 3.13施工過程中,監(jiān)理工程師有權(quán)對承建8、單位現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進行檢查。 監(jiān)理工程師還將對重要作業(yè)工序進行巡視、跟蹤和檢查,發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)、規(guī)程規(guī)范作業(yè),監(jiān)理工程師有權(quán)采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工,停工等方式予以制止。由此而造成經(jīng)濟損失與施工延誤,由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。 3.14施工過程中,承建單位加強技術(shù)管理,做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)。并按監(jiān)理部要求,于次月7日前向監(jiān)理部報送當(dāng)月作業(yè)月報。 四、施工質(zhì)量控制 4.1防滲墻施工工作平臺應(yīng)堅實、平坦,導(dǎo)向槽口板高度控制應(yīng)符合設(shè)計要求,并保證垂直、穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確。 4.2固壁泥漿原材料應(yīng)進行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定,并滿足如下要求: (1)粘土:粘粒含量應(yīng)大于9、50%,塑性指數(shù)大于20,含砂量小于5%。其中二氧化硅與三氧化二鋁含量比值應(yīng)達到34。 (2)成品膨潤土:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可采用石油工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)SY506085鉆進液用膨潤土。 (3)水:對泥漿不得產(chǎn)生不利影響,應(yīng)通過水質(zhì)分析認證。 4.3固壁泥漿拌制方法和時間應(yīng)通過試驗確定,并按報經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)的配合比配制,加量誤差值不得大于5%。拌制好的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足合同技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件要求。 4.4施工過程中,應(yīng)加強對泥漿性能質(zhì)量的檢驗和控制。 新制膨潤土泥漿需存放24h,經(jīng)充分水溶膨脹后方能使用。 儲漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動,防止離析沉淀,控制性能指標(biāo)均一。 凈化回收泥漿應(yīng)檢驗,其性能指標(biāo)符合要求才能使用10、。 槽孔內(nèi)泥漿漿液面應(yīng)控制在槽口板頂面以下3050cm范圍。 4.5防滲墻槽段長度、成墻厚度、套接厚度控制要求: (1)槽段按兩個期序劃分,長度應(yīng)結(jié)合地質(zhì)條件、施工部位、造孔方法、導(dǎo)管布置、澆筑能力等因素確定,控制在2.87.0m范圍。 (2)成墻厚度應(yīng)符合設(shè)計文件及圖紙的要求。 (3)相鄰槽孔要求采用套接,墻厚為60cm時,套接厚度不小于56cm。必須采用雙向反弧樁柱法和平接法時,應(yīng)報監(jiān)理部批準(zhǔn)后方準(zhǔn)實施。 4.6槽孔中心線和垂直度控制要求: (1)各單孔開孔中心線位置在設(shè)計防滲墻中心線上、下游方向的誤差不大于3cm。 (2)槽孔應(yīng)平整垂直,2m一段檢查孔斜,兩端主孔孔斜率不得大于3,其他槽11、孔孔斜率不得大于4,含漂石塊球體及基巖面傾斜度較大等特殊部位,孔斜率不得大于5。 (3)整個槽孔孔壁控制平整無梅花孔、探頭石和波浪形小墻等。 (4)一、二期槽套接孔的兩次孔位,在任一深度均應(yīng)保證搭接墻厚要求。 4.7槽孔深度控制要求: (1)槽孔深度結(jié)合槽孔主副孔巖樣綜合判斷,防滲墻底部伸入基巖1.0m,特殊地層由監(jiān)理工程師組織設(shè)計和地質(zhì)工程師共同研究確定。 (2)相鄰兩主孔終孔深度差小于1.0m時,中間副孔深度與較深主孔之差不得大于相鄰兩主孔之差的1/3;相鄰兩孔終孔深度之差大于1.0m時,其中間副孔深度應(yīng)取巖樣進行基巖鑒定,其終孔深度與較深主孔深之差不得大于1.0m,且副孔孔底高程不得高于12、兩主孔高程的中間位置。 (3)槽孔澆筑時,導(dǎo)管應(yīng)設(shè)置在較深的主孔或副孔內(nèi),以確保防滲墻與基巖嵌接的質(zhì)量。 4.8清孔換漿控制要求。 (1)清孔換漿結(jié)束1h后: 一般粘土泥漿:孔底淤積厚度10cm;孔內(nèi)泥漿比重1.25g/cm3, 粘度30s,含砂量10%,且不含粒徑大于5.0mm的鉆渣; 膨潤土泥漿:泥漿比重1.10 g/cm3,粘度30s,含砂量3%,在30min內(nèi)失水量40ml,不含粒徑大于5.0mm的鉆渣。 (2)二期槽孔清孔應(yīng)采用刷子鉆頭清除套接孔壁上的泥皮,以刷子鉆頭上基本不帶泥屑、孔底淤積不再增加為合格標(biāo)準(zhǔn)。 (3)清孔合格后,應(yīng)在4h內(nèi)澆筑墻體材料。如因故延長時間,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師13、批準(zhǔn),并采取其他防止淤積的措施,但待澆時間最長不得超過8h。否則應(yīng)重新清孔。 4.9墻體材料配制的原料應(yīng)分批進行性能檢測(水泥按300T,砂石料按400M3),并于計劃使用的5天前報監(jiān)理工程師認證。經(jīng)認證合格被批準(zhǔn)使用的原料,在使用前應(yīng)集中保存,確保原料的物理力學(xué)性能、化學(xué)性能保持不變。 其性能控制指標(biāo): (1)要求為硅酸鹽類水泥,強度等級42.5。必須為正規(guī)廠家生產(chǎn),要有出廠合格證書及出廠日期,應(yīng)有生產(chǎn)廠家的品質(zhì)實驗報告,堆存,受潮濕結(jié)塊的水泥,禁止使用。 (2)碎石子:混凝土粗骨料采用二級配,碎石粒徑為520mm及2040mm。含泥量小于1%。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料,要求粒徑為0.114、55mm,細度模數(shù)為2.53.0,含泥量要小于3%。 (4)粘土、膨潤土:應(yīng)滿足制泥漿用土料要求。 (5)水:符合拌制混凝土用水要求。 4.10墻體材料物理力學(xué)控制指標(biāo) (1)抗壓強度:6MPa(保證率80%) (2)抗?jié)B系數(shù):F200 4.11墻體材料物理特性控制指標(biāo)。 墻體材料入孔時的塌落度為1822cm,保持15cm以上的時間應(yīng)不小于1.0h ;擴散度為3440cm,初凝時間應(yīng)不小于6h,終凝時間不宜大于24h。 4.12墻體澆筑質(zhì)量控制的一般要求: (1)墻體澆筑導(dǎo)管內(nèi)徑以2025cm為宜,并應(yīng)定期進行密封承壓試驗;一、二期槽澆筑導(dǎo)管距孔端分別控制小于1.5和1.0m,導(dǎo)管間距不得大于15、3.5m。當(dāng)孔底高差大于25cm時,導(dǎo)管中心應(yīng)置放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處,導(dǎo)管底口與孔底距離不得大于25cm,并不應(yīng)大于1.5倍木球直徑。每個導(dǎo)管均應(yīng)下入木球(或排水膽),堵塞導(dǎo)管底口。 (2)墻體澆筑前,導(dǎo)管內(nèi)要求注入適量的水泥砂漿。澆筑時,控制導(dǎo)管埋入墻體材料內(nèi)的深度保持在16m之間。 (3)墻體材料拌和、運輸應(yīng)保證澆筑連續(xù),如因中斷,時間不得超過40min。槽孔內(nèi)墻體材料上升速度控制不小于2m/h,上升面高差不得大于0.5m,并要求30min測量一次。同時,至少2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)砼面深度,開澆和結(jié)尾時應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)。 (4)墻體澆筑時,嚴(yán)禁不合格材料進入槽孔內(nèi)。并要求在槽口入口隨16、機取樣,檢驗澆筑材料物理力學(xué)性能指標(biāo)。低溫季節(jié)施工前應(yīng)先準(zhǔn)備好加熱、保溫和防凍材料,必要時對骨料進行加溫。 (5)墻體澆筑過程中,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿或墻體材料內(nèi)混入泥漿或發(fā)生其他意外情況,承建單位除按規(guī)定或監(jiān)理工程師指示處理外,應(yīng)及時向監(jiān)理部報告其發(fā)生的時間、位置、原因分析、補救措施以及處理經(jīng)過和結(jié)果。 砼澆注結(jié)束,墻體設(shè)計頂高程以上的浮渣應(yīng)于24小時后及時清理。 五、質(zhì)量評定及驗收 5.1一般原則和要求: (1)防滲墻工程系隱蔽工程,應(yīng)嚴(yán)格按照承建合同技術(shù)條款、設(shè)計文件和施工作業(yè)規(guī)程進行施工,切實保證工程質(zhì)量。 (2)施工質(zhì)量情況須有詳實準(zhǔn)確的文字記錄,數(shù)據(jù)清晰準(zhǔn)確,資料齊全。 其主要記錄內(nèi)容應(yīng)包17、括: 1)各種原材料試驗、檢測記錄。 2)泥漿漿液配比、混凝土配比及其物理力學(xué)性能指標(biāo)檢驗記錄。 3)各工序和工藝作業(yè)記錄。 4)防滲墻每個槽孔的詳細作業(yè)及混凝土配比、坍落度、擴散度、泥漿密度等紀(jì)錄。 5)各項觀測設(shè)施的埋設(shè)、觀測、測試記錄。 6)各項中斷、事故、特殊情況處理等記錄。 7)各項質(zhì)量檢查記錄。 8)其他各項必須的記錄。 (3)資料要及時整理、分析,繪制澆筑圖表,為合同項目驗收作好準(zhǔn)備。 5.2質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (1)工序質(zhì)量檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)承建合同文件技術(shù)條款、設(shè)計文件及其相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范等要求進行(詳見驗收表格)。 (2)墻體質(zhì)量檢查項目和標(biāo)準(zhǔn): 1)防滲墻成墻后,承18、建單位應(yīng)將施工資料報監(jiān)理工程師審核并由監(jiān)理工程師根據(jù)施工資料指定檢查位置、數(shù)量和方法。檢查時段控制在成墻28天以后。檢查方法包括澆筑槽口隨機取樣,鉆孔取芯試驗、鉆孔壓(注)水試驗和芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗。 2)澆筑槽口取樣試驗數(shù)量與常規(guī)混凝土試驗要求相同。鉆孔檢查按設(shè)計、規(guī)范要求,特殊情況按監(jiān)理工程師指令增減。試驗項目為90%的樣品做抗壓、抗折強度試驗,10%的樣品做滲透系數(shù)、允許滲透比降、初始切線模量測試。具體測試樣品分配由承建單位提出,報監(jiān)理部批準(zhǔn)。 3)合格標(biāo)準(zhǔn):墻體材料物理力學(xué)強度指標(biāo)和抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到設(shè)計值,合格率達100%。不合格部分的物理力學(xué)性能強度指標(biāo)必須達到設(shè)計值的70%以上19、,且不得集中在相鄰槽孔中。壓(注)水檢查的標(biāo)準(zhǔn)為滲F200 。 4)檢查孔必須按機械封孔法進行封孔。封孔材料為粘土水泥漿,控制配合比土:灰:水=3:1:2。 5)當(dāng)檢查不合格時,應(yīng)按監(jiān)理工程師指示增加檢查孔數(shù)。對檢查不合格的槽孔段,承建單位應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進行處理,直至達到合格標(biāo)準(zhǔn)為止。 5.4單元工程質(zhì)量評定。 在槽段各孔的主要檢查(測)項目符合標(biāo)準(zhǔn)的前提下,其他檢查項目符合標(biāo)準(zhǔn),且其他檢測項目有70%及其以上符合標(biāo)準(zhǔn)的,評為合格:其他檢查項目符合標(biāo)準(zhǔn),且其他檢測項目有90%及其以上符合標(biāo)準(zhǔn)的,評為優(yōu)良。 六、工程施工資料報送 6.1施工作業(yè)期間,承建單位應(yīng)于次月7日前,向監(jiān)理部提交一式420、份包括本月所完成的工程項目進展和工程量的數(shù)據(jù)表格、說明等項內(nèi)容的施工作業(yè)月報。 6.2承建單位提交的施工作業(yè)月報,應(yīng)包括以下主要內(nèi)容: (1)施工項目進展平面、剖面圖。 (2)每個槽孔的進尺以及孔位、孔深、孔寬、孔徑、孔斜記錄。 (3)各種原材料試驗資料、墻體材料配比試驗資料以及泥漿試驗等資料。 (4)鉆孔、槽孔地質(zhì)資料及鉆孔柱狀圖。 (5)一、二期槽孔間的套接厚度測量記錄。 (6)清孔時槽孔內(nèi)泥漿性能、孔底淤積厚度、孔壁刷洗檢測記錄。 (7)墻體澆筑各項檢測記錄、墻體材料隨機取樣物理力學(xué)性能指標(biāo)檢驗資料。 (8)儀器、鉆孔預(yù)埋管埋設(shè)及拔管記錄資料。 (9)單元工程質(zhì)量檢測資料。 (10)槽孔21、作業(yè)、墻體澆筑方法和順序的說明。 (11)施工設(shè)備、勞動力投入及墻體材料消耗。 (12)安全、質(zhì)量事故及其他特別情況處理記錄。 (13)其他必須報告或說明情況。 七、工程計量與支付 7.1要求承建單位提供的文件、圖紙、報告、手冊、數(shù)據(jù)和合同文件中規(guī)定應(yīng)報送的其他文件費用,已包括在防滲墻項目價格中,業(yè)主單位不另行計量支付。 7.2防滲墻的計量與支付應(yīng)按合同文件工程量報價和合同文件規(guī)定的計量方法計量和支付。 7.3承建單位為完成防滲墻施工而進行的各種試驗,包括生產(chǎn)驗證試驗等所發(fā)生的所有費用,均已包括在合同報價單所列的項目價格中,業(yè)主單位不另行計量支付。 7.4承建單位為保證防滲墻施工質(zhì)量所進行的各22、項檢測,以及按施工圖紙、文件規(guī)定或監(jiān)理工程師指示進行的質(zhì)量檢查、檢測(包括取樣和室內(nèi)試驗)的,已包括在相應(yīng)項目價格中,業(yè)主單位不另行計量 支付。 7.5承建單位因施工質(zhì)量不合格返工或監(jiān)理工程師指示進行補救加固處理等所發(fā)生的費用,業(yè)主單位不另行計量支付。 7.6承建單位為施工所進行的施工準(zhǔn)備及場地清理、維護等費用,已包括在項目價格中,業(yè)主單位不再另行計量支付。 八、其他 8.1本細則未列之其他施工技術(shù)要求,按合同文件技術(shù)規(guī)范以及設(shè)計文件要求執(zhí)行。 8.2本細則未列的施工測量、施工進度控制、工程項目質(zhì)量檢驗、合同支付、合同項目驗收等還應(yīng)按合同文件有關(guān)規(guī)定并結(jié)合相關(guān)監(jiān)理工作規(guī)程與監(jiān)理實施細則要求執(zhí)行。 8.3監(jiān)理部和監(jiān)理工程師為施工進行所作出的批準(zhǔn)、審核、檢查和認證,并不表示可以減輕承建單位為保證工程進度和工程質(zhì)量所應(yīng)承擔(dān)的合同責(zé)任。 8.4未盡事項按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計合同文件執(zhí)行。