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1、工程名稱：莊河港將軍石作業區物流區軟基處理一期工程 編號：B1-2-001工程監理實施細則版本號V1.0 編制部門：大連港口建設監理咨詢有限公司莊河項目部 編制人： 編制日期： 2013 年 1 月 10 日 審批部門： 審批人： 審批日期： 年 月 日 莊河項目部目 錄第一章 工程項目概況1一、工程名稱1二、工程項目建設地點1三、工程項目建設單位1四、工程項目監理單位1五、工程項目設計單位1六、工程項目施工單位1七、工程建設規模1八、工程地質特點2第二章 監理控制目標3一、 質量控制目標3二、 工期控制目標3三、 投資目標3第三章 施工工序的控制點及控制措施4一、單位工程、分部工程、分項工程2、劃分4二、施工工序的控制點及控制措施5第四章 采用的質量控制標準15監 理 細 則第一章 工程項目概況一、 工程名稱莊河港將軍石作業區物流區軟基處理一期工程二、 工程項目建設地點大連港莊河港區將軍石作業區201#-204#泊位工程北側疏浚吹填納泥區三、 工程項目建設單位大連黃海港務有限公司四、 工程項目監理單位大連港口建設監理咨詢有限公司五、 工程項目設計單位大連港口設計研究院有限公司六、 工程項目施工單位上海港灣基礎建設（集團）有限公司七、 工程建設規模根據總體規劃圖，本次需處理的納泥區總面積約71.2萬m2，老納泥區面積約52.4萬m2，新1納泥區面積約18.8萬m2，實際施工時，以實際吹3、填范圍為準。現由大連港口設計研究院設計，采用“低位高真空分層預壓擊密法” 方法進行地基處理。八、 工程地質特點老納泥區及新1納泥區位于201#204#泊位后方，疏港路西側，港二路、港五路、港七路、疏港路所轄區域。疏浚區為#201#204泊位港池和基槽。工程區域主要分布地層有第四系人工填土層(Q4ml)、第四系全新統海積層(Q4m)、第四系全新統沖洪積層(Q4al+pl)，第四系上更新統沖洪積層(Q3al+pl)，太古界鞍山群城子坦組(Arc)片麻巖。納泥區將吹填平均厚度約67m淤泥、粉質粘土等，吹填土含水量高、孔隙比大、承載力極低，不進行處理難以滿足后期施工及上部建筑物使用要求。第二章 監理控4、制目標一、 質量控制目標地基處理后交工面承載力特征值不小于100 kpa，表層13m深度范圍內淤泥承載力提高到50 kpa；交工后每施工小區標高正負差小于20cm；達到使用荷載后，總沉降量不超過30cm 。二、 工期控制目標1、開工日期：以開工報告為準。2、竣工驗收日期：3月15日開工，7月31日完工，8月31日前完成檢測。如3月15日天氣原因無法進行插板施工，工期順延。三、 投資目標本工程投資控制目標為施工合同價款：11235萬元。第三章 施工工序的控制點及控制措施一、 單位工程、分部工程、分項工程劃分根據港口工程質量檢驗評定標準（JTJ221-98）的規定，結合本工程的特點，本工程單位工程5、分部工程、分項工程劃分為：1、單位工程1) 老納泥區軟基處理工程2) 新1納泥區軟基處理工程2、分部、分項工程1) 老納泥區軟基處理工程：序號分部工程分項工程1施工墊層1.編織布、竹網鋪設2.鐵板砂填筑3.中粗砂填筑2低位預壓1.排水板打設2.排水管鋪設3.土工布、真空膜鋪設4.預壓抽水3高真空擊密1.真空管插設2.高真空擊密3.平整2) 新1納泥區軟基處理工程（同上）。二、 施工工序的控制點及控制措施1. 編織布、竹網鋪設1.1竹網鋪設場地內需鋪設一層編織布加一層竹網以形成工作面，竹網間距按5050cm方格網鋪設，根據場地情況局部進行竹網加密。竹子現場搭接的寬度不小于20cm。監理工程師需6、隨時進行現場抽查。1.2編織布鋪設1.2.1編織布采用工廠縫合的，搭接寬度不小于50mm，。監理工程師應對接頭處進行量測。1.2.2若采用現場搭接，搭接寬度不小于200mm。監理工程師根據情況進行抽檢。1.2.3編織布鋪設不得發生折疊和破損現象。2. 砂墊層施工2.1砂墊層材質鐵板砂含泥量要求小于10%；中粗砂含泥量要求小于5%，滲透系數大于510-3cm/s。2.2砂墊層厚度鐵板砂厚度按90cm控制，中粗砂厚度按30cm控制。3. 塑料排水板施工3.1塑料排水板材料塑料排水板的規格、質量和排水性能必須符合設計要求和塑料排水板質量檢驗標準。塑料排水板應在48小時內上報出廠合格證、技術性能鑒定書7、和抽檢試驗報告，經監理工程師檢驗合格后，方可使用。監理工程師應及時對上報的土工布進行平行抽檢。進場的塑料排水板，其外包裝應牢固，外觀質量表面平整，板芯無接頭、表面平整、濾膜無損傷、無空洞和氣泡、齒槽或乳頭分部均勻。塑料排水板在施工現場臨時堆放時，應碼放整齊，適當進行遮蓋，以防雨、雪、日曬及損壞。3.2塑料排水板打設前準備塑料排水板打設施工前，用GPS及水準儀結合鋼尺測量定出點位，采用排水板頭做出明顯標記，以防丟樁。塑料排水板打設施工前，承包商應上報打設位置圖及每根塑料排水板的打設深度，不得出現淺偏差。經監理工程師認可后，可進行塑料排水板打設施工。對于有詳細的地勘資料的打設區域，可預計打設深度，8、否則應采用必要的措施以保證處理深度滿足要求。承包商打設設備應符合塑料排水板打設要求。設備進場后，應及時進行設備報驗，符合要求的設備，監理工程師同意使用在本工程中。要求承包商的打設設備在數量上保證工程按施工進度的實施。3.3 塑料排水板的打設施工打設設備定位時，管靴與板位標記的偏差應控制在70mm范圍內。監理工程師根據要求進行10%抽檢。塑料排水板施工時，插入深度允許偏差200mm，板帶位置偏差100mm，打設過程中應隨時注意控制套管垂直度，其偏差不大于1.5%。監理工程師根據要求進行10%抽檢。嚴格控制塑料排水板打設深度，不得出現淺向偏差，當發現地質情況變化，無法打到設計標高時，應及時與現場監9、理工程師聯系并征得同意后方可變更打設標高。打設塑料排水板時不能出現扭結、斷裂和撕破濾膜等現象。六級以上風力應停止打塑料排水板。打設塑料排水板時，監理工程師要認真觀察是否有回帶現象，當套管提升時，塑料排水板應隨套管上升向管內移動，如不向管內移動，說明有回帶現象，回帶長度不能大于500（超過應補打），回帶根數不得大于總根數的5。對排水板的外露長度逐根用鋼尺量，外露長度不得小于250mm，不應大于350mm。打入地基土中的每根塑料排水板宜為整板，長度不足需要接長時，必須采用濾膜內板芯對插搭接的連接方式，搭接長度不小于200mm，包好后用鉛絲扎緊。接長時在塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一條排水槽中10、。接長板每根只允許有一個接頭；接長板分散使用，相鄰板無接頭；接長板的總量不超過總打設根數的10。施工時，管靴與套管配合要適當，避免錯縫，防止淤泥進入導管。套管下端應設置管靴，其材料可根據承包商經驗或試驗確定。打設過程中對每根排水板施工情況進行準確記錄，并在圖紙上進行標識。每天技術人員對前一天的工程量進行檢查、驗收，自檢合格后交監理工程師驗收簽字確認。未能及時上報的施工記錄監理工程師不予確認。3.3.12塑料排水板施工完畢，高出砂墊層的塑料排水板應順板埋入砂墊層中間，不得下觸泥面或上露砂面。排水板回帶出的淤泥，清理出施工區域。3.3.13塑料排水板打設完成后，為防止堵死排水板及影響加固地基表層的11、加固質量，拔管后，不滿足設計要求厚度的要補砂，及時用鋪設砂墊層的砂料回填孔洞并夯實。3.3.14打塑料板過程中，會有水從塑料板孔中流出，為了不影響施工，要及時進行排水。 3.3.15塑料排水板打設完成后，及時用水準儀按10m10m方格網測砂面高程，并整理好資料報監理工程師進行分項工程驗收。根據監理旁站記錄及承包商的自檢記錄，對不符合要求的一律進行補打。3.3.16一個區段打設塑料排水板驗收合格后將塑料排水板埋置于墊層中至少200mm。4. 真空預壓4.1預壓前場地清理清除場內積水：在打設塑料排水板過程中，有地下水不斷排出，應及時排掉。清理板頭，埋板頭，整平砂面，清理砂面上的淤泥塊、施工留下的廢12、鋼絲繩、碎木塊等硬物。4.2檢查預壓設備預壓設置的測試儀器和觀測裝置（包括孔隙水探頭、測斜管、分層沉降管等）的數量、精度和位置必須符合設計要求。承包商應及時上報監理工程師所有測試儀器和觀測裝置的數量、精度，經檢驗合格后，方可使用。4.3埋設濾管、安裝出膜裝置根據設計要求采用只透水不透砂的濾管。濾管、射流泵等布置按設計圖紙。實際施工時，在局部不規則區域或邊角處，可根據現場情況做適當調整。埋設前先將濾管放到埋設位置附近，然后按濾管布設位置在砂墊層上開溝，把濾管放到溝里埋好，處理好接頭及出膜口。濾管要埋設在砂墊層中間，不能出現濾管底部貼泥面，濾管頂面露天的現象。濾管埋深0.2m,管與管之間接頭采用鐵13、管制的2通、3通或4通，用鉛絲擰緊。鉛絲結頭嚴禁朝上,連接處必須留有一定的余地,以免由于不均勻沉降造成扭曲。濾管周圍必須用砂子填實，嚴禁架空漏填。濾管鋪設完成后，應把出膜管與過濾管連接好并培實砂子，出口壓盤與砂墊層表面應平齊，并放好下橡膠墊圈。監理工程師應隨時進行濾管埋設及出膜裝置的檢查。4.4挖壓膜溝密封溝開挖前，用經緯儀放出密封溝的位置。在角點打上木樁做為控制點，用白灰劃出密封溝位置線。監理工程師對密封溝位置校核后，方可開挖。按設計圖紙要求，在砂墊層邊開挖壓膜溝。開挖壓膜溝時，不能影響相鄰的施工區域。挖壓膜溝時，溝兩邊要用土工布或其它材料進行防護，避免污染砂墊層。密封壓膜溝采用人工配合機械14、開挖的作業方式，密封溝做法應符合設計要求。把從壓膜溝區內挖出的砂、粉質粘土、土工布等雜物全部清理干凈，并運到加固區外指定地點存放。壓膜溝內外坡應平滑無砂料存在，保證真空膜與溝底粘土充分接觸，滿足密封要求；如溝底或兩側有滲透性較好的夾層存在，應將該夾層挖除干凈，回填40cm厚的軟粘土。密封溝開挖時，塑料排水板不能剪斷，應沿溝邊向上插入到砂墊層中；邊溝挖好后，要將邊溝底部的雜物徹底清除，以避免扎破真空膜。密封溝回填時用粘土填實。粘土要濕而軟，不能有大塊，以確保膜的密封性。密封溝回填高度為砂墊層上800mm 。密封溝挖完后經監理工程師驗收合格后，可繼續進行施工。4.5真空壓力測頭的制作與埋設：真空壓15、力測頭是一個小型過濾管,用軟塑料管將其與外膜真空壓力表連接，測頭應埋入砂墊層中,塑料軟管經真空膜溝底引出。4.6鋪設塑料真空膜：真空膜施工材料采用0.120.14mm聚乙烯薄膜，共分三層，其性能指標滿足設計要求。真空膜進場后48小時內，承包商應向監理工程師上報出廠合格證和技術指標抽檢報告，監理工程師根據要求進行平行抽檢。真空膜在工廠熱合一次成型，嚴禁有熱穿、熱合不緊現象，不宜有交叉熱合縫。萬一需在現場熱合，必須嚴格按規范要求進行，搭接寬度不小于2m。加工后的真空膜面積不得小于設計面積，每邊長度要大于加固區相應邊4m。搬運過程中要注意保護，不得拉傷、劃傷。施工時施工人員應穿軟底鞋踩踏薄膜，嚴禁穿16、帶釘鞋在膜上工作。施工人員要把出膜彎管與過濾管連接好，并培實砂子。鋪膜時將壓制成型的真空膜，按區分三層鋪設，鋪膜時必須統一指揮，選無風和小風的天氣，一個區域要一天內鋪完；鋪膜時，要順風向把膜展開，不要繃緊，加固區四周留34m的余量。鋪設真空膜的時間應為白天，當風力大于5級時，不宜鋪設真空膜。每鋪完一層膜后，應對真空膜進行仔細檢查，發現破損處，立即補封。在密封溝內側應把膜鋪平，薄膜過長時，可將其折于溝底，不可外鋪于外側坡上；真空膜四邊埋入壓膜溝底1020cm。真空膜鋪設完畢后，應沿出膜彎管口把膜剪開，放好上橡膠墊圈及上壓盤，其間抹勻黃油，最后應把兩個螺母上緊。橡膠墊圈與膜間嚴禁有砂料存在。真空膜17、檢驗：同一顏色、同一品種用一批樹脂制得的為一個驗收批，從每批的3包中取樣，測試抗拉強度、伸長率、直角斷裂強度進行平行檢測試驗。4.7回填壓膜溝：在抽真空過程中，加固區內覆水3040cm深，以保證膜的密封，因此在鋪膜完成后，在加固區四周要填筑覆水圍埝，覆水圍埝可以同填密封溝一起完成。施工時要有專人負責，防止操作過程中鐵鍬或其它硬物把膜刺破。4.8連接管道及安裝真空射流泵真空泵與濾管之間采用長約3000mm的膠管連接，膠管套入濾管長度為100mm，并用鉛絲綁緊，鉛絲結頭嚴禁朝上。濾管相交叉處采用二通、三通或四通連接。每個加固區的真空射流泵按設計要求布置。使用的真空射流泵必須能形成不小于0.096M18、pa的真空壓力。安裝時按射流泵布設圖進行，必須保證位置準確，并注意出膜裝置的密封（采用橡膠密封墊加密封膠），最后接通電源；射流泵及其接通管道等外露部分應做好防腐、防銹措施。安裝后進行調試，檢查質量，作好抽水準備。真空管路的連接要嚴格密封，在真空管路中設置止回閥和截門。接通抽真空設備完成后，監理工程師進行現場驗收。4.9安裝電器控制及照明線路：電器控制系統應能檢測水泵電機負荷情況，超載或短路時要求自動跳閘停泵，保證電機不致燒壞。為了保證施工安全，所有電器線路必須架空，并設漏電保護裝置。4.10設置沉降標：真空膜鋪好后，安放地表沉降標于膜上，其布設要按設計圖紙要求進行，布設完后在抽水前要測初讀數，19、并做好記錄。4.11真空抽水試抽水：在覆水前，進行試抽水。調整各種儀器的初讀數，進行開泵抽水，同時檢查每臺泵的運轉情況及薄膜的密封情況，發現問題及時處理。試抽真空時間約為58天，要求真空膜下真空壓力達到80Kpa，若膜下真空度達不到80Kpa時，應立即查找原因，在膜面上和密封溝處仔細檢查有無漏氣處，漏氣孔眼會發出鳴叫聲，循聲徹底檢查，一旦發現漏氣后及時補好。從試抽水開始，即應進行真空壓力、沉降量等參數觀測。當荷載達到80KPa后，及時報監理工程師驗收。也可采用膜上覆水。覆水壓力與膜下真空壓力疊加后，達到80Kpa。在試抽水階段，施工管理人員要逐臺檢查射流泵的工作效率，射流箱上的真空表。正式抽真20、空.1監理工程師驗收合格后，進行覆水轉入正常抽水，正常抽真空時間為90天。.2在抽水過程中，要維持不少于75泵的正常運轉，射流箱內循環水要不斷補充。.3真空壓力值觀測每4小時一次，發現真空壓力有下降現象，立即查找原因，及時處理。監理工程師應隨時對承包商的觀測是否按時觀測進行檢查，并查看承包商的施工記錄。.4抽真空時保持膜內真空度穩定在80kPa，如發現密封出現問題，應及時查找原因，并進行處理。真空壓力觀測：抽水初期，每兩小時記錄1次膜下真空表和膜外真空表讀數，待膜下真空度達到80KPa 以上后，每四小時記錄1次。監理工程師應隨時對承包商的觀測是否按時觀測進行檢查，并查看承包商的施工記錄。沉降量21、觀測：初期每24小時觀測1次，正常后每72小時觀測1次。施工記錄：每天按要求時間，對膜下真空度、膜外真空表讀數、沉降量予以準確記錄；對于設備運轉情況，供電情況及其它與真空預壓有關的施工情況均要進行詳細記錄。監理工程師應隨時對承包商的觀測是否按時觀測進行檢查，并查看承包商的施工記錄。卸載根據自檢結果，當真空預壓達到卸載標準即：排水板深度范圍（不包括砂墊層厚度）內土的平均固結度大于85；連續10天實測沉降速率不大于2.0/，上報監理工程師。得到監理工程師的同意后方可拆除各種施工設備，進行卸載。卸載放水后，排去低洼處積水，揭掉真空膜，真空預壓完成。5. 試驗及檢測5.1塑料排水板的檢測：對進場的塑料22、排水板應進行檢測，到達技術指標要求并有出廠合格證和技術性能鑒定書的方可在工程中使用。按塑料排水板質量檢驗標準規定，同一顏色、同一批每20萬m為一批，進行塑料排水板縱向通水量、復合體抗拉強度、濾膜抗拉強度、濾膜滲透系數和等效孔徑等各項性能指標復驗。5.2真空膜的檢測：對進場的真空膜應進行檢測，到達技術指標要求的方可在工程中使用。采用一張膜整體密封，在工廠熱合一次成型，搭接寬度范圍內采用雙熱合縫的平搭接，搭接寬度不應小于20mm，不能有熱穿、熱合不緊等現象。在不規則區域或局部邊角可采用現場拼接，現場搭接寬度不小于2.0m。同一顏色、同一品種用一批樹脂制得的為一個驗收批，從每批的3包中取樣，測試抗拉23、強度、伸長率、直角斷裂強度進行試驗。5.3深層分層沉降觀測5.3.1每區各設1個觀測孔，觀測儀器布置斷面及觀測點位置根據設計要求及現場情況進行設置。5.3.2地基內部的分層沉降是通過在土體內埋設的分層沉降標進行觀測,分別觀測土體沿深度方向不同層次的沉降量。分層沉降采用磁環式沉降儀觀測。5.3.3當分層標埋設完畢，待孔側土回淤穩定后，測定初始讀數，先用水準儀測出導管管口高程，并用測頭自下而上依次逐點測讀管內各磁環至管頂距離，換算出各點高程，連續測讀數日，穩定讀數即為初始讀數。5.3.4分層沉降標埋設難度較大，且外露標管對施工影響較大，又易遭碰撞，故須加設保護罩。5.4孔隙水壓力觀測5.4.1每區24、各設1組觀測點，按照設計要求埋設孔隙水壓力計。5.4.2孔隙水壓力測試系統由孔隙水壓力計和量測儀器兩部分組成。孔隙水壓力值由頻率儀測得的頻率值換算得出。5.4.3孔隙水壓力計必須具備下列條件：5.4.3.1有足夠的強度和耐久性；5.4.3.2讀數穩定，測量延滯時間短；5.4.3.3外形光滑平整，體積小；5.4.3.4測量方便，精度符合觀測要求。5.4.4孔隙水壓力計的埋設方法及要求如下：5.4.4.1孔隙水壓力計采用鉆孔埋設法，埋設時孔隙水壓力計應緊密貼合測點土層，埋設關鍵是封孔，封孔目的是隔斷孔內壓力計上下水源，使測點土層孔隙水與孔內上部土層孔隙水完全隔絕。埋設時采用單孔單只孔壓計埋設方法。25、5.4.4.2鉆孔埋設時，應作好鉆孔的詳細記錄。5.4.4.3保護孔隙水壓力計外引電纜完好不受損壞，保證孔隙水壓力信號的傳遞。待同一觀測斷面的全部孔隙水壓力計埋設完后，所有孔隙水壓力計的外引電纜應編好測點號碼，爾后集中穿入硬塑管埋入電纜溝，并用導管引出，必要時在電纜溝旁作出標記，以防施工時截斷電纜線。5.4.4.4每一只孔隙水壓力計埋設后，應及時采用接收儀器檢查孔隙水壓力計是否正常，如發現異常應查明原因及時修正或補埋，5.4.4.5埋設后待鉆孔完全填實和埋設時的超孔隙水壓力消散時才可測讀孔隙水壓力計的初始讀數。5.5地表沉降觀測5.5.1沉降觀測基點設置由于沉降觀測區為淺海回填區，且目前處于自26、然下沉固結狀態，觀測基點只能選擇在真空預壓區外側相對穩定的路基上。為了及時了解觀測基點的穩定性，應定期對觀測基點進行檢查，發現問題及時進行修正。根據真空預壓區分布狀況及周邊環境綜合考慮，應在預壓區外側適當設置沉降觀測基點。5.5.2沉降點設置根據預壓區面積的大小，設置沉降觀測標。沉降點用沉降盤做標志，沉降盤底部為厚5mm直徑400500mm的圓形鐵板，鐵板中間焊接一根長兩米的4角鐵，用于固定標尺。固定標尺時用水準儀進行監測，以保證在一個固定位置觀測到盡可能多的標尺（標尺根數）。5.5.3沉降變形觀測方法在預先設置好的擺設儀器的位置(工作基點)架設水準儀，以所設置的沉降觀測基點為前視，所有沉降標27、為后視，按普通水準精度實測。沉降變形觀測利用北京WILD NAK-O自動安平水準儀進行。為消除儀器系統誤差及沉降觀測基點間誤差的影響, 每次對沉降點進行觀測時使用的測量儀器、沉降觀測基點和工作基點位置應盡量保持不變。5.5.4降觀測資料整理開始抽水前觀測的各沉降點的高程作為第一次（首次）觀測值，預壓開始后，按規定周期進行觀測。對計算數據確認無誤后認真填寫觀測點沉降量統計表有關項目，并計算如下數據：本周期沉降量 = 前次高程本次高程本周期平均沉降量 = 各沉降點本周期沉降量之和/沉降觀測點數總沉降量 = 首次高程本次高程總平均沉降量 = 各沉降點總沉降量之和/沉降觀測點數本周期平均沉降速率 = 28、本周期沉降量/本周期日歷天數總平均沉降速率 = 總平均沉降量/總日歷天數預壓區平均沉降速率 = 各沉降點總平均沉降速率之和/沉降觀測點數本次沉降觀測總工期約為80100天，根據設計要求，真空預壓卸載標準為：按實測沉降曲線推算的固結度大于85，連續10天實測沉降速率不大于2.0mm/天，即停止抽水（卸荷），卸荷后需再連續觀測約1周。6. 高真空擊密6.1專利工法 該部分施工屬于承包人專利工法，將不對其施工參數進行控制。7. 測量控制基本要求7.1平面控制：開工前，將業主提供的控制點交驗給承包商。開工前，要求承包商采用GPS及水準儀并利用已交驗的控制點，對軟基處理區進行邊界放樣，確定加固面積；開工29、后，對大區用GPS及水準儀根據角點座標及加固區分塊角點座標準確放出各角點位置，并用有標示旗桿標識。鋪設土工布放樣，對需鋪設土工布的范圍用GPS及水準儀放出，并進行邊線標示。排水板樁位測放，采用GPS及水準儀測放排水板施工區的邊界，并用測量繩按設計間距要求放出排水板位置，采用排水板板芯進行標識。真空預壓區的測放，利用GPS及水準儀測放。7.2高程測量：采用水準儀在全場建立高程控制網。堆載時用水準儀控制標高。鋪砂前、打板結束后，真空預壓結束后，均按設計及規范要求進行方格網測量。7.3場地平整根據現場實際情況,進行施工場地補填,采用挖掘機、推土機及人工配合平整。平整度誤差為300mm。第四章 采用的30、質量控制標準1、塑料排水板性能指標塑料排水板性能指標表項目單位性能指標備注材料A型B型C型塑料帶芯包無紡布濾膜截面尺寸寬度mm100210021002厚度mm3.54.04.5縱向通水量cm3/s 152540側壓力350kPa濾膜滲透系數cm/s510-4水中浸泡24h濾膜等效孔徑mm0.075以O98計復合體抗拉強度KN/10cm1.01.31.5延伸率10% 濾膜抗拉強度干態N/cm152530延伸率10% 濕態N/cm102025延伸率15% 浸泡24h注： 本工程使用全部為C型塑料排水板。2、塑料排水板打設允許偏差、檢驗數量和方法塑料排水板沉設允許偏差、檢驗數量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1平面位置100每根排水板（抽查10%）1用經緯儀、拉線和鋼尺量縱橫兩個方向，取最大值2外露長度+100-0每根排水板（逐根檢查）1用鋼尺3垂直度1.5%每根排水板（抽查10%）1用經緯儀、吊線和鋼尺量打設套管和傾斜度3、真空膜主要指標真空膜主要指標表拉伸強度（Mpa）伸長率（）直角斷裂強度（Mpa）厚度（mm）縱向橫向斷裂低溫18.516.522020454.00.120.144、場地整平允許偏差、檢驗數量和方法場地整平允許偏差、檢驗數量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1表面高程100每處（20m2一處）1用水準儀檢查