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1、第一篇工程概況及特點：一、工程概況：淮南龍王山市生活垃圾衛生填埋場工程一區防滲工程B庫區防滲施工工程，建設單位是淮南淮清環保有限公司，由南昌有色冶金研究設計院設計，由淮南市建筑勘察設計研究院提供工程勘察報告進行設計，由安合肥中天工程監理有限責任公司進行監理，工程承建單位為安徽省通源環境節能有限公司。本工程位于淮南市區東南郊大通區孔店鄉境內龍王山南。二、工程特點：工程內容為B庫區防滲系統、滲瀝液導排、沼氣導排系統、新增設計變更、B庫區清表施工、B庫區地下水導排等。三、工期要求：按施工合同約定的前完工，完成該工程工期比較緊。四、質量目標：確保合同約定的合格工程。五、監理工作主要負責，設計xxxx內2、容：工程內容為滲瀝液及地下水導排鋪設，防滲膜鋪設及土工布鋪設。壩體內設滲瀝液和地下水穿壩管。：第二篇滲瀝液及地下水導排一、質量標準：1、總則1.0.1為加強工程質量監督管理，統一地槽工程施工質量驗收，保證工程質量，制定該規定。1.0.2本規范適用于滲瀝液及地下水導排管道溝槽施工質量驗收。1.0.3地基基礎工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規范。1.0.4本規范應與GB50300配套使用。1.0.5地基基礎工程施工質量的驗收，除應執行本規范外，應符合國家的有關標準規范的規定。2、基本規定2.0.1地基基礎工程施工前，必須具備完備的地質勘察資料及工程附近管線，3、建筑物，構筑物和其他公共情況，必要時應作施工勘察和調查以確保工程質量及臨近建筑的安全。2.0.2施工單位必須具備相應專業資質，并應建立完善的質量管理體系和質量檢測制度。2.0.3從事地基基礎工程檢測及見證試驗的單位，必須備省級以上建設行政主管發的資質證書和計量行政主管部門頒發的計量認證合格證書。2.0.4地基基礎工程是分部工程，如有必要，根據國家現行標準GB50300可再次劃分若干個子分部工程。2.0.2施工過程中出現異常情況時，應停止施工，由監理或建設單位組織勘察，設計、施工等有關單位共同分析情況，解決問題，消除質量隱患，并應形成文件資料。3、分部（子分部）工程質量驗收3.0.1分項工程、分4、部（子分部）工程質量驗收，均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，工程驗收時應提供下列技術文件和記錄：1、原材料的質量合格證和質量鑒定文件；2、半成品等產品合格證；3、施工記錄及隱蔽工程驗收文件；4、檢測試驗及見證取樣文件；5、其他必要提供的文件或記錄。3.0.2對隱蔽工程要進行中間驗收。3.0.3分部（子分部）工程驗收應由總監或業主項目負責人組織各有關單位項目負責人、技術負責人共同按設計要求和本規范及其他有關規定進行。3.0.4驗收工作應按下列規定進行：1、分項工程的質量驗收應分別按主控項目和一般項目驗收；2、隱蔽工程應在施工單位自檢合格后，于隱蔽前通知有5、關人員檢查驗收，并形成中間驗收文件；3、分部（子分部）工程的驗收，應在分項工程通過驗收的基礎上，對必要的部位進行見證檢驗。3.0.5主控項目必須符合驗收標準規定，發現問題應立即處理直至符合要求，一般項目應有80%合格。砼試件強度評定不合格或對試件的代表性有懷疑時，應采用鉆芯取樣，檢測結果符合設計要求可按合格驗收。二、土方開挖：1、土方開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統，合理安排土方的放置。2、施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度用水、降低地下水位系統，并隨時觀測周圍的環境變化。3、各種定位放線簽證應xx。4、夜間施工時，應合理安排工序防止錯挖或超挖，以及使用塔吊，應注6、意安全，在危險地段應設置明顯標志。5、本工程所處位置復雜，在施工期間，應注意周圍的安全施工與防護，下水道邊應做好防護，防止塌方。6、用電設施，應按標準規范，防置，配電房等，以及上崗人員崗位證。7、熟悉圖紙，做好技術交底和邊坡支護方案。三、驗槽基槽開挖完畢，應組織有關人員進行驗槽，按規定各有關人員必須到場驗收。四、滲瀝液及地下水導排管道施工1、滲瀝液及地下水導排管道施工的基本規定：（1）施工前的技術準備A、施工前應熟悉、掌握xx；B、準備好相應的施工機具；C、對操作工人進行上崗培訓，培訓合格后方可進行施工；D、按照標準對管材、管件進行驗收。HDPE管道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預制較長管7、線，當地形條件允許時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。狹窄管溝的開挖可以采用旋轉開挖機、犁或鏟具等開挖機具。一般規定，聚乙烯管道埋設的最小管頂覆土厚度為：A、埋設在車行道下管頂埋深不得小于0.9米；B、埋設在人行道下或管道支管不得小于0.75米；C、綠化帶下或居住區支管不得小于0.6米；D、在永久性凍土或季節性凍土地層，管頂埋深應在冰凍線以下。在結實、穩固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須允許能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用以及購買填埋材料等費用的經濟性。管溝的寬度值一般要考慮到管道的規格及所用的夯實工具。8、下表給出了相應的最小寬度值：管道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米75-400D+0.3400D+0.5一般規定，當在地面連接時，開溝寬度為D+0.3，當在溝內安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土密實度要求時，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于0.7米。在沙土或淤泥的管溝內，如果不易作出一個直立的管溝側壁，那么可以做一個45或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐最終的填埋層重量，初填埋材料必須被夯實。（3）管溝底的準備對于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統，除非設計圖紙有特殊要求，一般來說，管溝底的水平精度要求并不是很高。而對于重力排水系統，坡度的等級必須達到規定的要求。如9、果管溝底部相當平直，而且土壤內基本上沒有大的石塊，那么就沒有必要再進行平整。當然，如果是一個沒有受到擾動的管溝底層，那就更好。但如果管溝底已經被擾動或在開挖的過程中必須被擾動，那么其密實度至少應該達到其周圍填埋材料的密實度，開挖的管溝底部一般要用直徑不超過50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和一些沙土和粘土等材料墊平。所有規格的HDPE管道一般都可以適應少量局部的管溝底的不平坦，但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭或堅硬的頁巖，那么就可能會在管道表面產生應力集中區以致損傷管道。對于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的巖石接觸，必須為HDPE管道提供一個均一的溝床，一般的做法是開控管溝底10、時應比規定的等級挖深至少150mm，然后用適當的填埋材料回填至規定高度，并夯實到90%或更高的密實度。對于支撐強度較小的濕粘土或沙土等類似的不穩定土壤，管溝的開挖的深度要比規定的值深100-150mm。然后用指定的或原開挖的材料進行回填，這樣即可保證為HDPE管提供一個均一的支撐。在不穩定的有機土壤中，如果安裝地點的地下水位較高以致于淹沒了管道，可以在管道上增加額外的重量來抵抗管道受到的浮力，但這個額外的設計重量不應該超過基礎層的支撐強度。（4）管溝內管道的敷設在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發現任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滾入管溝內。管道通常會在地面預先連接好11、，有時管道可能會被預先連接成大約150米長的許多管段，貯存在某一個地方，當需要下放及連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內；對所有的大管道、管件、閥門、消防栓及配件，應該采用適當的工具仔細將它們放到管溝內；對于長距離的管道的吊裝，推薦采用尼龍繩索。（5）最終的管道連接與裝配管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環境溫度。HDPE管道與金屬管道、水箱或水泵相連時，一般采用法蘭連接。對于HDPE管材之間，當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應預先均勻擰緊，待8小時以后12、，再重新緊固。（6）回填與夯實一般情況下，可以采用以下三類材料作為HDPE管道的回填材料；第一類：5-40mm的棱角石頭，包括大量當地容易取得的材料，如珊瑚、碎礦渣、碎石及碎貝殼；第二類：最大直徑40mm的粗沙及砂礫，包括含有少量粉末的不同等級的沙子或砂礫，一般是粒狀的且是不粘的，可以是濕的也可以是干的；第三類：優良的沙子與粘土砂礫，包括細沙，粘沙及粘土砂礫的混和物。一般情況下，腋角及初回填要求至少要達到90%以上，夯實層應該至少達到距管頂150mm的地方，對于距管道頂部少于300mm的地方應該避免直接搗實。最終回填可能會采用原開挖土壤或其它材料，但其中不得含有凍土、結塊粘土及最大直徑不得超過13、200mm的石塊五、基礎驗收驗收按有關規定進行，資料按分部（子分部），分項，檢驗批，以及各種保證資料，全部合格。第三篇防滲膜及土工布鋪設第一章防滲膜鋪設質量標準1.鋪設HDPE土工膜前應由土建工程相應的合格驗收證明文件。2.HDPE膜裁切之前，應該準確丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應逐片編號，詳細記錄在專用表格上。3.鋪設HDPE土工膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節約原材料。同時也容易保證質量。4.膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。5.通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外14、，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。6.HDPE土工膜在鋪設中，應避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。7.HDPE土工膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。二、土工膜的焊接1.熱鍥焊機焊接工序分為：調節壓力設定溫度設定速度焊縫搭接檢查裝膜入機啟動馬達加壓焊接。2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應3.每天焊接開始時，必須在現場先試焊一條0.9mm0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格15、后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。5.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。6.相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。7.焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸8.當手提焊機的溫度控制所指16、示的焊機溫度低于200時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。9.當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。11.溫度低于5時，按照規范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。12.擠壓焊接機在焊接過程中，應該經常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。13.土工膜在焊接時應該采用穩壓性能好的發電機供電，在特殊情況下采用當地用電時，必須使用穩壓器。縮變形量。第二章土工布施工一、質量標準1、儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避17、免受到損壞。土工布卷應該堆放于經平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在工程上。2、土工布的鋪設方法：2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。2.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上。可能長期外露的土工布，則應焊接或18、縫合。2.3土工布的縫合所有的縫合必須要連續進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工布層。布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布19、的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。縫合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm。2.5對于縫接，要采用質量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質。2.6土工布鋪設完畢由現場監理工程師認可后鋪設土工膜。2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監理認可后同上進行鋪設。2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。2.920、膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內。3、土工布鋪設的基本要求：a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態。c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。土工布鋪設工藝流程圖5、土工布鋪設工藝要求5.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。5.2試鋪:根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。5.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。5.4定位：用熱風槍將兩幅土21、工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。5.5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。5.6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。5.7如存在不合要求的現象，應及時進行修補。6、自檢與修補a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。b、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害。c、每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞22、的外來物質，如細針、小鐵釘等。d、土工布損壞修補時應滿足以下技術要求：e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。f、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。i、為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質量。j、特別提出：土工布到現場后要及時進行驗收、簽證認量。7、土工布安裝施工注意事項7.1土工布只能用土工布刀進行切23、割（鉤刀），如在場地內切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；7.2在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；7.3在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布的下面；7.4安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物；7.5土工布的連接必須遵循以下規定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。24、7.6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持。縫合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查。7.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。8、土工布的損壞和修補8.1在縫合結合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合.8.2在所有地區,除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質的土工布補丁進行修補縫合.8.3在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切土工布的鋪設工藝：1、儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應該堆放于經平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，25、并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在本工程上。2、土工布的鋪設方法：2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。2.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上。可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。2.3土工布的縫合所有的縫合必須要連續進行（例如，點縫是不允許的26、）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工布層。布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態27、，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。縫合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm。2.5對于縫接，要采用質量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質。2.6土工布鋪設完畢由現場監理工程師認可后鋪設土工膜。2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監理認可后同上進行鋪設。2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內。3、土工布鋪設的基本要求：a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，28、水平接縫的距離須大于1.5m。b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態。c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。4、土工布鋪設工藝要求4.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。4.2試鋪:根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。4.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。4.4定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。4.5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。4.6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。4.7如存在不合要求29、的現象，應及時進行修補。5、自檢與修補a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。b、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害。c、每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘等。d、土工布損壞修補時應滿足以下技術要求：e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。f、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。g30、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。i、為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質量。j、特別提出：土工布到現場后要及時進行驗收、簽證認量。要嚴格執行本公司的土工布施工及驗收規程6、土工布安裝施工注意事項6.1土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防31、由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；6.2在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成6.3在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布的下面；6.4安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物；6.5土工布的連接必須遵循以下規定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。6.6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持。縫合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查。6.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。7、土工布的損壞和修補7.1在縫合結合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合.7.2在所有地區,除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質的土工布補丁進行修補縫合.7.3在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來.