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1、 南水北調(diào)東線第一期工程棗莊市截污導流工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造監(jiān)理細則 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造監(jiān)理實施細則 一、總則 （1）本細則依據(jù)南水北調(diào)東線第一期工程棗莊市截污導流工程裴橋節(jié)制閘和大泛口節(jié)制閘金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備采購合同文件（以下簡稱“合同文件”)、DLT503995水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范和DLT501894水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范以及其他有關(guān)技術(shù)標準編制。 （2）本細則適用南水北調(diào)東線第一期工程棗莊市截污導流工程裴橋節(jié)制閘和大泛口節(jié)制閘金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造項目監(jiān)理。 （3）監(jiān)理機構(gòu)按棗莊市截污導流項目監(jiān)理部、駐廠設(shè)備制造監(jiān)理站兩級設(shè)置。設(shè)備制造廠應(yīng)按合同文件規(guī)定接受監(jiān)理機構(gòu)的監(jiān)理。 二、開2、工許可證的申請程序 （1）項目機構(gòu)。合同簽訂后，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促設(shè)備制造工廠針對所承擔工程項目成立專門的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造項目機構(gòu)，明確項目機構(gòu)的組織、崗位、人員及其質(zhì)量責任。 （2）質(zhì)量保證體系。合同簽訂后，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促設(shè)備制造工廠按合同文件規(guī)定建立質(zhì)量保證體系，明確有關(guān)質(zhì)量責任人員及其質(zhì)量職責。 合同簽訂后30d，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促設(shè)備制造工廠按合同規(guī)定的技術(shù)要求，完成質(zhì)量計劃編制，并報監(jiān)理機構(gòu)批準。質(zhì)量計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）質(zhì)量目標和質(zhì)量方針。2）質(zhì)量保證體系及運行網(wǎng)絡(luò)。3）人員及培訓計劃。4）設(shè)備(包括大型工裝、胎模具)計劃。5）材料準備情況。6）主要工藝路線和流程。7）車間、場地安排計劃3、。8）其他應(yīng)報送材料。 （3）設(shè)備制造工藝文件。分項設(shè)備制造開工14d前，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促制造工廠根據(jù)合同技術(shù)條款、設(shè)計圖樣及合同規(guī)定應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)標準，完成設(shè)備制造工藝文件編制并報監(jiān)理機構(gòu)批準。設(shè)備制造工藝文件應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1）工程概況。 2）工藝路線，包括工藝路線中質(zhì)量控制點和質(zhì)量控制停止點的設(shè)置情況。 3）工藝過程卡，包括下料、坡口加工、拼裝、焊接、校正及機加工等工序、工步的質(zhì)量控制要求，檢測方法及記錄表格。 4）檢驗和試驗，包括檢驗和試驗程序、檢驗項目、合格標記及記錄表格。 5）人員安排和計劃（可用專項報告報送）。 6）材料采購及管理（可用專項報告報送）。 7）機械設(shè)備配置與大型工藝裝4、備。 8）安全措施。 （4）專項工藝文件。設(shè)備制造工藝過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用的關(guān)鍵工序，例如屬于一、二類焊縫的焊接，以及不易或不能通過最終檢驗和試驗充分得到驗證的特殊工序，例如鑄造、鍛造及熱處理過程中的部分工序等，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促設(shè)備制造廠事先制訂專項工藝文件報監(jiān)理機構(gòu)批準。 （5）設(shè)備制造進度計劃。監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促設(shè)備制造工廠按每臺制造設(shè)備合同交貨期，逐月編制落實到每個生產(chǎn)車間、每道加工制造工序、每個工作日的設(shè)備制造月進度計劃報監(jiān)理機構(gòu)批準。 （6）合同支付計劃。設(shè)備制造工廠應(yīng)按合同規(guī)定的付款條件和規(guī)定的報表格式，逐月制訂合同支付計劃，通過駐廠監(jiān)造站審核后報監(jiān)理處批準。 （7）質(zhì)量保證體系5、評審。駐廠監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)按有關(guān)規(guī)程對設(shè)備制造工廠的質(zhì)量保證體系及其運行情況定期進行檢查和評審。評審遵守客觀證據(jù)原則。對工廠質(zhì)量保證體系實際運行情況的不符合項（包括體系性不符、實施性不符、效果性不符），駐廠監(jiān)造站應(yīng)提出整改要求，指示制造廠限期糾正。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量保證體系存在大量嚴重不符合項，駐廠監(jiān)造站應(yīng)及時向設(shè)備制造監(jiān)理處報告。 （8）工藝文件審查。駐廠監(jiān)造站應(yīng)按監(jiān)理部的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造監(jiān)理工作規(guī)程對設(shè)備制造工廠提交的工藝文件進行審查和批準。 審查重點內(nèi)容應(yīng)包括：工藝路線，質(zhì)量控制措施，質(zhì)量控制點和質(zhì)量控制停止點的設(shè)置，質(zhì)量檢查項目、內(nèi)容、方法、檢測頻次，檢測儀器，記錄及人員等。 （9）人員資格。監(jiān)理6、機構(gòu)應(yīng)督促駐廠監(jiān)造站按規(guī)定對設(shè)備制造工廠從事一、二類焊縫焊接的焊工、從事無損檢測及計量工作的檢驗人員的資格進行審查和確認。對檢查中發(fā)現(xiàn)不具備該項工作資質(zhì)要求的人員，駐廠監(jiān)造站應(yīng)指令制造廠立即撤換并向設(shè)備制造監(jiān)理處報告。 （10）開工許可證。 1）設(shè)備制造工廠按上述要求報送的各類文件一式四份，應(yīng)經(jīng)工廠項目負責人（或授權(quán)代表）簽署。監(jiān)理機構(gòu)審閱后返回審簽意見單一份，申報文件留存。審簽意見分為：“照此執(zhí)行”、“按審簽意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。 2）除非設(shè)備制造工廠接到的批復意見為“修改后重新報送”，否則設(shè)備制造工廠可即時向駐廠監(jiān)造站申請開工許可證。駐廠監(jiān)造站在接到申請后37、d內(nèi)簽發(fā)相應(yīng)工程項目的開工許可證或開工批復文件。 （11）設(shè)備制造工廠因未能按期報送開工申請所需要的文件、資料及試樣，而造成設(shè)備制造工期延誤，由設(shè)備制造工廠承擔合同責任。若設(shè)備制造工廠在7d之內(nèi)未收到監(jiān)理（處、站）的審簽意見，可視為“已審閱”。 （12）監(jiān)理機構(gòu)及其監(jiān)理人員所進行的檢查、取證及評審，并不意味著可以減輕設(shè)備制造工廠按合同應(yīng)負的責任。 三、制造工藝過程控制 （1）材料質(zhì)量。駐廠監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)程，檢查設(shè)備制造工廠提供的材料分供方的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證體系和產(chǎn)品認證情況等資料；審查試樣檢測報告，驗證主要材料的質(zhì)量合格證書等資料；檢查材料的入庫、保管、發(fā)放等環(huán)節(jié)；檢查材料的標記8、移植是否完整；檢查材料的各種記錄能否滿足對材料跟蹤管理和可追溯性要求。 （2）機械設(shè)備和工藝設(shè)備。設(shè)備制造過程中，駐廠監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)對設(shè)備制造工廠以下事項加強檢查：擬投入的機械加工設(shè)備、起重設(shè)備、焊接設(shè)備、壓力校正設(shè)備及大型工裝、胎模具的情況，機械設(shè)備是否配套齊全，性能和能力是否滿足加工制造進度和質(zhì)量要求；是否進行了必要的維修和保養(yǎng)；運行時能否準確地顯示電流、電壓、壓力、溫度、時間等工藝參數(shù)。 （3）環(huán)境。駐廠監(jiān)造站應(yīng)對車間、拼裝場地進行經(jīng)常性檢查，及時評估環(huán)境因素如溫度、濕度、風速、雨雪對設(shè)備制造質(zhì)量控制的影響。 （4）過程能力驗證。 1）工藝的驗證： 驗證工藝文件中規(guī)定的工藝尺寸、工藝余量、工9、藝要素、工藝參數(shù)、工藝規(guī)范及工藝制度是否合理。 驗證關(guān)鍵工序和特殊工序工藝路線和工藝措施是否合理。 檢驗手段是否滿足設(shè)備檢驗要求及有關(guān)規(guī)定。 裝配路線和裝配方法能否滿足設(shè)備技術(shù)要求。2）能力檢驗： 對加工機械設(shè)備，胎模、夾具、樣板、平臺、計量工具等進行檢驗。 對影響設(shè)備制造質(zhì)量的工藝裝備的各種功能，例如強度、剛度、操作、檢測和電氣性能應(yīng)進行驗證。 對影響設(shè)備制造質(zhì)量的工藝裝備的精度，包括表面精度、尺寸精度及動態(tài)精度進行驗證。 （5）下料。駐廠監(jiān)造站及其監(jiān)理人員應(yīng)加強對下料過程，包括劃線、氣割、坡口加工等工序和工步的檢查。當使用數(shù)控氣割機時劃線工步即變?yōu)榫幊坦げ健澗€精度應(yīng)控制在允差0.5mm以10、內(nèi)，劃線應(yīng)劃出氣割線和檢查線，檢查輪廓尺寸的同時應(yīng)檢查對角線的相對差。劃線時應(yīng)對工件編號并作好記錄，同時還應(yīng)作好鋼材余料標識移值。 對于下列情況，為保證工件質(zhì)量，應(yīng)采用切削加工： 1）高強鋼或凋質(zhì)鋼。 2）坡口尺寸精度要求高的。 3）鋼板邊沿直線度要求高的(如主梁、支臂腹板)。 （6）拼裝。駐廠監(jiān)理站及其監(jiān)理人員應(yīng)加強對拼裝過程的檢查。檢查內(nèi)容包括： 1）拼裝過程包括下料前的鋼板拼裝，主梁和邊梁等梁系拼裝、門體拼裝、支臂拼裝、埋件拼裝等工序。 2）拼裝前應(yīng)檢查各工件的幾何尺寸和平整度，并劃好拼裝位置線。 3）拼裝平臺和胎具應(yīng)經(jīng)檢查并符合工藝文件有關(guān)規(guī)定。 4）各種構(gòu)件拼裝應(yīng)滿足設(shè)計圖樣的要求，11、形狀和位置公差應(yīng)符合DLT501894水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定，焊接接頭間隙和焊縫組裝應(yīng)符合報經(jīng)批準的焊接工藝文件。 （7）焊接。 1）焊接過程包括鋼板拼焊、梁系焊接、門體焊接、支臂焊接、埋件焊接等焊接工序。按照DLT501894水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范和合同規(guī)定屬于一、二類焊縫的焊接，必須經(jīng)焊接工藝評定合格，編制焊接工藝規(guī)程。施焊時，監(jiān)理人員應(yīng)督促制造單位嚴格按照焊接工藝文件規(guī)定的焊接規(guī)范、焊接順序及控制焊接變形措施進行操作。 2）對從事一、二類焊縫焊接的焊工，應(yīng)持有授權(quán)單位頒發(fā)的焊工考試合格證書，合格項目應(yīng)與從事施焊項目的焊接方法、鋼材及焊接位置相符。 12、3）駐廠監(jiān)造站應(yīng)督促制造廠按合同文件技術(shù)規(guī)范和焊接工藝文件的規(guī)定，建立和健全焊接材料驗收、入庫、保管、烘干、發(fā)放和回收制度，加強對焊接材料的質(zhì)量管理。 4）焊接設(shè)備應(yīng)完整配套，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定正常，并能準確顯示電流、電壓等有關(guān)工藝參數(shù)。 5）經(jīng)評定合格的焊接工藝應(yīng)嚴格遵照執(zhí)行，焊接監(jiān)理工程師應(yīng)定期或巡回檢查焊接電流、電壓、焊接速度、熱處理溫度、保護氣體種類和濃度及壓力等影響焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)。 6）環(huán)境焊接場地的溫度、濕度、風速等環(huán)境條件應(yīng)符合工藝文件規(guī)定。 （8）校正。 1）校正包括鋼板的平整、拼接鋼板的平整、梁系、門體、支臂、埋件等結(jié)構(gòu)件的校正。 2）校正方法的采用（火焰校正法、機械校正法），應(yīng)按13、設(shè)計要求和合同技術(shù)規(guī)范進行。 3）經(jīng)校正處理后的結(jié)構(gòu)件的形狀公差，應(yīng)符合DLT501894的有關(guān)規(guī)定。 （9）鑄造和鍛造。 1）駐廠監(jiān)理站及其監(jiān)理人員應(yīng)加強對鑄造和鍛造過程的質(zhì)量檢查，督促制造單位根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點，加強工藝方法的試驗驗證，制定明確和可靠的工藝文件，嚴格控制工藝參數(shù)及影響工藝參數(shù)波動的各種因素，使鑄件和鍛件質(zhì)量得到控制和保證。 2）鑄造過程中，駐廠監(jiān)理站及其監(jiān)理人員應(yīng)從材料供應(yīng)、砂處理、制芯、造型、烘干、熔煉、燒注、清理、熱處理、缺陷修補和質(zhì)量檢驗等各環(huán)節(jié)加強質(zhì)量檢查和認證，并督促制造單位做好如下質(zhì)量控制： 應(yīng)對制芯、造型與合箱過程中多環(huán)節(jié)加強管理。 加強對熔煉和澆注過程中化學14、成分快速分析、溫度測量、澆注速度和保溫時間等主要因素控制。 3）鍛造過程中，駐廠監(jiān)理站及其監(jiān)理人員應(yīng)從原材料供應(yīng)、下料、鍛造、冷卻、熱處理和鍛造質(zhì)量檢驗等各環(huán)節(jié)加強質(zhì)量檢查和認證，并督促制造單位做好如下質(zhì)量控制： 坯料加熱前應(yīng)檢查材料牌號、規(guī)格、數(shù)量、熔煉爐號及工批號。 坯料加熱時應(yīng)防止金屬過熱或過燒。裝爐溫度、加熱溫度、加熱和保溫時間應(yīng)嚴格按工藝文件規(guī)定控制，并作好記錄。 鍛造時，必須嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度等工藝參數(shù)。 鍛造坯料的粗細比，拔長和鐓粗工序應(yīng)嚴格按照鍛造工藝文件規(guī)定執(zhí)行。 （10）機加工。零部件（包括支座、支鉸、軸類、定輪、側(cè)輪、和滑道）的機加工，應(yīng)按設(shè)計圖樣要求的尺寸精度、15、形位公差及表面粗糙度進行檢測，并滿足裝配和定位要求。 門體、支臂和埋件等焊接結(jié)構(gòu)件的機加工應(yīng)在焊接工作基本結(jié)束之后進行。除非合同另有規(guī)定，否則，不允許采用“先孔法”，即先加工孔、后焊接。未經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準，不允許對已經(jīng)加工完畢的門體和埋件施焊。 門體、支臂和埋件相關(guān)加工面的工藝基準和檢測基準應(yīng)盡可能一致。 （11）總裝。 1）總裝工藝方式(立式裝配，臥式裝配)應(yīng)有利于檢查和測量并盡可能接近或模似工作狀態(tài)。 2）總裝檢測的記錄表格、檢查項目和驗收標準應(yīng)符合合同規(guī)定和設(shè)計圖樣的技術(shù)要求，記錄表格應(yīng)能反映檢測方法和測量原始數(shù)據(jù)。 3）總裝驗收應(yīng)按合同規(guī)定報請業(yè)主、設(shè)計、安裝等單位派員參加。 4）總裝驗16、收合格后，駐廠監(jiān)造站應(yīng)督促制造廠家對各獨立構(gòu)件進行編號和標識，對安裝檢測所需基準點、線應(yīng)進行保護和標識。 （12）金屬表面防護。該項作業(yè)開始前，駐廠監(jiān)造站應(yīng)對承擔金屬表面防護的施工隊伍的資質(zhì)、資信和生產(chǎn)能力進行認證和審查，并對去銹工作的環(huán)境條件(包括氣候、濕度、露點)進行控制。 金屬表面防護作業(yè)過程中，駐廠監(jiān)理站及其監(jiān)理人員應(yīng)加強對去銹過程的巡視和監(jiān)督，加強對噴涂涂料和金屬材料的驗證，并根據(jù)進度及時報請檢測中心對噴層涂層厚度等項目進行檢測。 （13）包裝和運輸。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備交貨應(yīng)滿足解體發(fā)運、大件裸體捆扎、散件裝箱、單機整套的質(zhì)量要求。 運輸方式、目的港站、交貨地點，以及發(fā)貨清單和隨機文件均應(yīng)17、符合合同有關(guān)規(guī)定。 四、設(shè)備制造質(zhì)量控制 （1）質(zhì)量檢驗。駐廠監(jiān)造站應(yīng)督促制造廠加強對制造設(shè)備和構(gòu)件的質(zhì)量檢驗和試驗，防止未經(jīng)檢驗和試驗合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或投入使用。出廠設(shè)備、構(gòu)件應(yīng)具備合格的質(zhì)量檢驗和試驗記錄。 （2）進貨檢驗和試驗。來料進貨檢驗和試驗應(yīng)檢查其質(zhì)量是否符合合同規(guī)定的技術(shù)和質(zhì)量標準，資料是否完整，是否有正確標記，包裝及表面有無損壞，并對隨貨送到的技術(shù)文件（包括化學成分、力學性能及無損檢測報告）進行驗證。 如果發(fā)現(xiàn)分供貨質(zhì)量不夠穩(wěn)定或出現(xiàn)質(zhì)量問題，駐廠監(jiān)造站應(yīng)督促制造廠對貨物進行全數(shù)檢驗或抽樣檢驗。復驗項目和方法應(yīng)事先報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準。 （3）過程檢驗和試驗。駐廠監(jiān)理站應(yīng)督促18、制造廠做好設(shè)備制造過程的檢驗和試驗，以及時發(fā)現(xiàn)不合格的零部件或半成品，避免不合格品流入下道工序，造成質(zhì)量隱患和更大返工。 設(shè)備制造工廠應(yīng)按合同技術(shù)要求，依據(jù)工藝路線和設(shè)備的質(zhì)量特性，設(shè)置相應(yīng)質(zhì)量控制點（過程控制中的質(zhì)量見證點）和質(zhì)量控制停止點（按合同規(guī)定必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗或驗證并簽字認可的質(zhì)量見證點），進行過程檢驗和試驗。質(zhì)量控制點（包括停止點）一般選擇在靠近產(chǎn)品質(zhì)量特性形成的環(huán)節(jié)和位置。主要質(zhì)量控制點的設(shè)置，見表1。表1 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造質(zhì)量控制點一覽表項目名稱：項目編號： 質(zhì) 量 控 制 點工 藝 流 程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制停止點備 注操作人員車間檢驗工廠檢驗監(jiān)理操作人員車間檢驗工廠檢驗監(jiān)19、理業(yè)主 胸墻 1下料 2拼裝3. 焊接 4校正 5機加工單孔埋件整體組裝弧門門體 1胎膜檢查 2拼裝 3焊接 4機加工弧門整體組裝 注 1. 表中表示需經(jīng)相關(guān)方人員檢查和驗證并簽字。 2表中表示相關(guān)方人員需對操作人員是否處于自控狀態(tài)，檢驗人員是否忠于職守，各種反映質(zhì)量的原始資料是否認真、如實、完整，各種影響質(zhì)量的工藝因素是否得到有效的控制而進行巡檢和監(jiān)督。 （4）焊接質(zhì)量檢驗。屬于一、二類焊縫的焊接質(zhì)量，不但要進行表面質(zhì)量的檢驗，同時要進行內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷檢驗。必要時監(jiān)理機構(gòu)可報請質(zhì)量檢測中心對無損檢測報告進行復驗和評審。監(jiān)理工程師應(yīng)對無損檢測下列事項進行檢查：工廠是否按合同規(guī)定進行了無損檢20、測。所采取的探傷方法、檢查部位、評定標準是否符合要求。 （5）幾何尺寸檢測。幾何尺寸的檢測必須在焊接工作基本完成之后進行，檢測時不得對構(gòu)件施加強制性約束。檢測的儀器和鋼尺必須經(jīng)法定計量部門校驗，對于較長長度的測量，鋼尺的張緊力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（6）表面防護檢驗。金屬表面防護檢驗包括金屬表面預(yù)處理質(zhì)量檢查，涂層厚度檢測和附著力檢查。（7）最終檢驗和試驗。駐廠監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)督促制造廠做好產(chǎn)品的最終檢驗和試驗，確保向業(yè)主提供符合合同質(zhì)量要求的產(chǎn)品。 設(shè)備制造工廠提出設(shè)備制造最終檢驗和試驗申請報告，由駐廠監(jiān)理站審查、設(shè)備監(jiān)理處批準后報送業(yè)主和設(shè)計單位。最終檢驗和試驗的準備工作及程序包括： 1）最終檢驗和試21、驗進行的時間和條件。2）檢驗項目、方法和質(zhì)量標準。3）檢驗和試驗操作人員及其資質(zhì)。4）儀器和計量工具。5）記錄表格、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。6）驗收評定意見及簽字。 （8）檢驗與試驗記錄。 1）檢驗和試驗記錄應(yīng)內(nèi)容完整、真實可靠，能說明產(chǎn)品各階段的質(zhì)量狀況，以便于發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題可進行追溯，有利于分析原因、采取糾正措施。 記錄內(nèi)容包括：檢驗和試驗項目、質(zhì)量標準、檢驗條件、不合格項目和數(shù)量、返修措施和檢驗報告和檢驗人員簽字。 2）駐廠監(jiān)造站應(yīng)對下列記錄進行確認簽字： 材料質(zhì)量合格證書(包括試樣檢測報告)。 外協(xié)、外包的質(zhì)量合格證明文件。 工藝過程中質(zhì)量控制停止點的檢查記錄。 驗收會議紀要。 3）一般質(zhì)量控制點的記錄，由設(shè)備制造工廠質(zhì)量檢驗部門統(tǒng)一匯總，保存?zhèn)洳椤＝?jīng)監(jiān)理人員簽字的記錄原件一份存駐廠監(jiān)造站，另一份及其原件和復印件七份隨設(shè)備質(zhì)量合格證書交業(yè)主單位。 五、其他 （1）其他相關(guān)監(jiān)理工作按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。 （2）有關(guān)進度計劃控制按施工進度計劃控制有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （3）有關(guān)合同支付按合同文件有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （4）有關(guān)工程文件管理按山東省南水北調(diào)工程檔案資料立卷及整編要求執(zhí)行。 （5）有關(guān)工程變更按工程變更管理監(jiān)理工作規(guī)程執(zhí)行。 （6）有關(guān)合同索賠按合同索賠管理監(jiān)理工作規(guī)程執(zhí)行。