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1、室外道路管網工程監理細則第一章 總則1.1、 監理依據、本細則引用的規范、標準及有關規定：城市道路路基工程施工及驗收規范CJJ44-91公路路面基層施工技術規范TJT034-85公路路面基層施工技術規范TJT034-93砼結構工程施工及驗收規范GB50204-92市政道路工程質量檢驗評定標準CJJ1-90市政排水管渠工程質量檢驗評定標準CJJ3-90公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000及交通部、建設部頒發其它相關規范執行、晉江 海峽西岸國際采購與區域物流中心一期工程施工圖紙、施工承包合同1.2、監理的職責與權限（一）、在質量控制方面的職責1) 在開工前和施工過程中，檢查用于工程的任何材料2、和機械設備及其它與工程施工質量有關的一切準備工作；對于不符合合同要求的材料和機械設備，應拒絕進入工地和投入使用；準備工作未完全做好前，應拒絕簽發開工通知；2) 監理人員應按施工程序跟班檢查，對每道工序、每個部位均應按下列各章具體要求進行現場監督和管理，對重要工序的重點部位進行旁站監理；3) 監理人員進崗后，應首先搞好交接班，弄清本崗位在上個工作日的施工進展情況與存在問題，明確本工作日施工進度要求與應解決的問題，并為下個工作日的施工質量進行數據控制；4) 監理人員應對施工單位的檢驗測試工作進行全面監督，隨時抽查工程質量，抽查試驗資料和施工技術檔案，隨時做好各種數據的記錄與整理，對整個施工質量進行3、數據控制；5) 對達不到質量要求的項目，監理人員會應同施工、設計單位共同分析原因，研究改進措施，以達優良標準；6) 監理人員應現場核實和確定合同工程量清單所規定的任何已完成工程的數據；7) 監理人員應及時參加協調會議及處理各種施工有關工程質量的會議，并根據各種會議的要求，提出有關監理的實施意見；8) 監理人員應及時填寫監理日記；9) 對所發生的質量事故，監理人員有責任及時上報甲方及監理主管部門，并參與事故的調查、分析、結論、處理等活動；10) 對施工單位提出工期的延長或費用索賠，監理人員有責任查清全部情況，根據合同條款審定并有責任進行協調。第二章 排水管道及其管線工程施工質量監理2.1 測試放4、樣、施工單位在接受建設單位交給的導線樁、水準點后應進行復測，復測結果應報監理復核。施工單位應對所有平面控制樁和水準點進行有效的保護，直至工程竣工驗收結束。、施工單位在管道工程施工前，應根據已給導線進行施工放樣，測設管道的中樁和橫斷面。中樁間距為20m或30m，井位及坡度變化處均應增設加樁，并應根據施工需要加密水準點，臨時水準點應100m左右設一個。沿管線中線每20m左右及檢查井位處均應設置坡度板（龍門樁），并應在施工時定期檢查。、施工放樣的數據和成果圖應報監理復核、審批，簽認后方可施工。、測量放樣的質量標準一、 導線測量 方位角閉合差允許偏差為40” n，n為測站數。二、 水準測量 臨時水準點5、與設計水準點允許高程閉合差為12 L（mm），L為水準點長度公里數。三、 中線樁間樁直接丈量允許誤差：1/5000。2.2 溝槽開挖、溝槽開挖前應查清地下原有管線情況，做好保護工作；應做好臨時排水設施。、管槽開挖邊坡根據土質情況確定，一般采用1/0.75。、嚴格控制溝槽高程和寬度，不使槽底超挖或受到擾動、破壞。機械開挖時，應預留20cm左右作為保護層，用人工清挖。開槽后，如能立即進行下道工序施工時，可一次挖到設計高程，否則也應預留1520cm，待下道工序進行前再予以清挖。槽底不得受水浸泡、擾動，盡量避免作地基處理。槽底如發生超挖，嚴禁用土回填。、施工中如發現地基松軟，與設計不符時，應通知建設單6、位、設計單位和監理單位，共同研究，確定處理措施。、溝槽施工的質量要求及施工單位自檢頻度地基的承載力fk或地基土的壓實度應符合設計要求，其允許偏差項目應滿足表要求。表檢查項目允許偏差（mm）檢查頻度檢查方法溝槽中心100每兩井之間3點掛中心線，用尺量溝底高程0，-30每兩井之間3點用水準儀測量每側寬度不小于規定兩井之間每側3點掛中心線，用尺量溝槽邊坡不陡于規定兩井之間每側3點用坡度尺量自檢結果應填寫報表，由監理簽認。監理人員將抽檢復核，監理抽檢數為自檢數的30%及以上。2.3 墊層與管基、鋼筋砼排水管墊層所用材料的規格和質量應符合設計要求，墊層鋪筑及壓實后，其高程和寬度應符合表2.3.1要求。檢7、查項目允許偏差（mm）檢查頻度檢查方法中線及每側寬度不小于設計規定每10m每側測一點掛中心線，用尺量高 程0，-15每10m測一點水準儀測量、圓管管基施工一般分平基和管座兩次澆筑。其質量標準見表2.3.2規定。檢查項目允許偏差（mm）檢查頻度檢查方法平基中心每側寬度+10，0每10m每側測一點掛中線，用尺量高 程0，-15每10m測一點用水準儀測量厚 度不小于設計要求每10m測一點用尺量管基肩 寬+10，-5每10m每側測一點掛邊線，用尺量肩 高+20每10m每側測一點用水準儀測量砼抗壓強度符合統計法評定標準每100m檢測一組參見CJJ3-90砼蜂窩麻面1%兩井之間（每側面）測量蜂窩總面積2.8、4 安裝、施工單位在下管安管前，應將下管方案及安全措施報監理審批，以確保施工安全。、鋼筋砼管材在下管前必須經過檢驗，管長、管壁厚度、圓度必須符合規定。外觀檢查裂縫、破損及管身蜂窩空洞面積的大小應在規定的范圍之內。、在平基或墊層上穩管時，可用砼預制塊或干凈石子從兩側卡牢，防止移動。穩管后應檢測管道中心線及管底高程，符合設計要求時，方允許立模澆筑管肩。、安管的質量標準見表2.4.4規定。表檢查項目允許偏差（mm）檢查頻度檢查方法中線位移15兩井之間，檢查2點掛中心線用尺量管內底高程D1000mm10兩井之間，檢查2點用水準儀測量D1000mm15兩井之間，檢查2點用水準儀測量相臨管內底錯口D1009、0mm3兩井之間，檢查3點用尺量D1000mm5兩井之間，檢查3點用尺量外觀檢查：管道應墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬均勻，管內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。、若管道采用其它管材時，應根據相應規范和產品說明中有關規定執行。2.5 檢查井、檢查井為磚砌或混合結構，施工前應做好材料自檢工作：包括磚、砂石、砂漿、砼的配合比及試驗報告，報監理組復核。雨水檢查井內壁采用水泥砂漿抹面砌磚砂漿可采用M7.5；污水檢查井內外壁均采用水泥砂漿抹面，周圍砼板均需設置加固構造筋。施工時應保證井身尺寸、井底高程，預留管應封口抹平，對接入的支管應隨砌隨安。井蓋安裝應按設計高程找平。磚砌勾縫前應檢查砌體灰縫的摟接深10、度是否符合要求。勾縫為平縫，使用1：2水泥砂漿。勾縫應平順，無接茬、無毛刺。、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。磚不允許干磚砌筑。為達到優良標準，宜采用1/4園木靠尺邊砌邊檢查。、井內留槽應平順，踏步應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。、檢查井身尺寸、井蓋高程、井底高程的允許偏差見表2.5.5規定。表檢查項目允許偏差（mm）檢查頻度檢查方法井身尺寸長、寬20每座2點用尺量、長寬各計1點直 徑20每座2點用尺量井蓋高程非路面20每座1點用水準儀測量路面3每座1點用水準儀測量井底高程D111、000mm10每座1點用水準儀測量D1000mm15每座1點用水準儀測量2.6 閉水試驗、污水管道應作閉水試驗。、閉水試驗應在管道回填前進行。試驗段兩端應用水泥砂漿砌磚堵口，閉水試驗需在試驗段灌滿水經24小時后進行。閉水試驗的水位應為試驗上游管道內頂以上2m。對滲水量的測定時間不少于30分鐘。、污水管閉水試驗的允許滲水量見表2.6.3規定。表管徑（mm）允許滲水量（L/H，M）檢查頻度檢查方法4001.3每個井段1點灌水測量30分鐘滲水量5001.56001.78002.0每3個井段抽1段、監理人員在閉水試驗前應檢查磚堵、管道、井身有無漏水或嚴重滲水情況；在浸水24小時，水位穩定后，參加30分12、鐘滲水量的測定。合格后給予書面簽認。2.7 溝槽回填、溝槽回填必須在隱蔽工程驗收后進行。管槽回填高度至管頂以上40cm。回填前，槽內無積水。回填土不得使用淤泥、腐質土及垃圾土。管頂以上50cm以內不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。回填前應將回填土的最佳含水量和最大干密度報監理審核。、回填應分層壓實，每層虛鋪厚度應根據試驗確定。在排水管胸腔、管頂以上500mm部分以及檢查其周圍，應采用機夯或人夯，夯擊面積應重疊1/31/4。溝槽兩側應同時回填，排水管兩側高差不得超過300mm。、不同部位的溝槽回填土的壓實要求應符合表2.7.3規定。表回填部分壓實要求（%）（輕型擊石）檢查頻度檢查方法胸腔13、部分90兩井之間每一組3點環刀法管頂以上500mm85兩井之間每一組3點環刀法管頂以上500mm至合格按路槽天土要求環刀法2.8 供水、供電、供氣及通訊電纜等管線的型號、規格、施工、安裝及調試的質量要求按設計要求實施監理。第三章 路基工程施工質量監理3.1、施工放樣、施工前應恢復路基中心樁，并放出路堤坡腳或路塹塹頂邊樁，以定出路基輪廓，便于施工。柱距在直線段一般為20m，在曲線地段應為10m，平豎曲線起止點應有加樁。測量允許偏差2.1要求。、施工前對橫斷面也應進行復測，加樁處應進行補測。橫斷面的方向在直線段與道路中心線垂直，在曲線段與所測點切線方向垂直。3.2、挖方路基、路基挖土按設計端面自上14、而下，分層循序進行，應保持一定的縱向和橫向坡度，以利排水，不得掏洞取土，不得挖成坑塘。、嚴格控制挖土深度，不得超挖。當接近路基設計頂面時，應注意預留碾壓沉降高度，其大小應通過試驗確定。、開挖出的土方，通過試驗如果符合填土路基材料要求時，可根據道路實際地形情況，進行縱向利用或橫向利用。如果上下層土質不一致，則應分層開挖，分層利用。如果不符和要求，則應作棄方處理，清除場外。、半挖半填路段，應先放出坡腳線，坡面部門應先挖成階梯形，然后分層填筑壓實。臺階高度一般為30cm，臺階高寬比宜為1：1.5，臺階底面應稍向內傾斜。、開挖時應注意檢查邊坡的坡度及穩定性。3.3、填方路基、填土前，對路基范圍內原地面15、上的雜草、樹根、農作物殘根、垃圾及其它不適宜土壤均應全部清除，對洞穴、坑槽應回填夯實。、填方用土必須事先按重型擊實標準進行土樣擊實試驗，以確定最佳含水量和最大干密度，作為填土時壓實標準。試驗結果應報監理組審核批準。不同土樣應分別試驗，不能將試驗結果混用。淤泥、腐質土、白堊土、鹽漬土、垃圾土等不得用作路基填土。填筑時宜采用水平分層法填筑。填筑高度每側均寬于填層設計寬度，只允許削坡，不允許貼坡。每層填筑厚度應與所用的壓實機具相適應，利用重碾機械時，一般松鋪厚度為30cm左右，壓實后厚度為20cm。不同土質的松鋪系數，適合的碾壓機具及碾壓遍數，應在正式施工前，選擇50100m的試驗段，通過試驗來確定16、。、填土不得含有草及樹根等雜物，粒徑超過10cm的土塊應打碎。不同種類的土必須分段分層填筑，不應在一層中混用。、當填土分段施工時，兩段路基的結合部處，先填地段應分層留階，臺階寬度應大于1m。、每層填土經平均數整、壓實，達到要求的壓實度標準時，必須經過監理認可后方可填筑上一層。一般每鋪筑2-3層后，應放一次中樁，以檢查一次厚度和填筑寬度，當接近設計高程時，更應加強測量檢查。3.4、路基質量要求及檢驗頻度、路基填方或挖方壓實度要求應按設計要求。、露床的質量要求一、外觀質量：不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現象，用1215T壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。二、允許偏差應符合表的規定。 表檢17、驗項目標準或允許偏差檢驗頻度檢驗方法范圍點數壓實度符合設計規定用環刀法檢驗中線高程20mm20m1用水準儀測量中線偏移50mm100m1用經緯儀測量寬度200mm，040m1用鋼尺量平整度20mm20m3用3m直尺量，取最大值橫 坡20mm且0.3%20m5用水準儀測量路肩一、 外觀質量：肩線順直，表面平整，無阻水現象。二、 路肩允許偏差應符合表的規定。表檢驗項目標準或允許偏差檢驗頻度檢驗方法范圍點數壓實度90%(輕型擊實)100m2用環刀法檢測，每側1點寬度設計規定40m2用尺量，每側1點橫坡1%40m2用水準儀測量，每側1點第四章 水泥穩定碎石基層施工質量監理4.1、原材料的質量監理4.118、1、水泥或火山灰質水泥都可使用，但應選用終凝時間較長（宜在6小時以上）及標號較低的水泥。快硬水泥、早強水泥及受潮變質水泥均不能使用。、集料、集料的最大粒徑不應超過50mm其顆粒組成宜地表.1規定的范圍內，并應較為平順的曲線分布。集料應少含或不含有塑料指數的土。 表.1篩孔尺寸（mm）50402010521通過百率10070805070356030501838815為了便于機械拌和和攤鋪，宜采用最大粒徑較小的集料。、集料中碎石的壓碎值應大于35%。、水一般飲用水均可用于施工。、原材料質量檢查頻度、水泥應進行水泥強度、安定性及初、終凝時間試驗。同一料源，每1000-1200T抽樣檢測一次，不同料源19、時，每批至少抽樣檢驗一次。、集料應進行篩分試驗及壓碎值試驗，同一料源和規格的，每5000m3或不同料源、規格的集料，均應抽欄檢驗一次。4.2、施工中的質量監理、混合料組成的配制施工前，必須根據設計配合比進行試驗，以選取合適的水泥及集料，以及確定混合料的最大含水量，需要改善集料顆粒組成時，還要確定摻料的種類和比例。水泥穩定碎石的7天浸水無側限抗壓強度，應不小于2Mpa。、施工放樣土基驗收后，應在土基上恢復中樁，并在路肩外側設置高程指標樁，用明顯標記在樁上標出穩定層的設計高程。、拌合混合料的配料要準確，含水量可略高于最佳含水量，使混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。混合料拌合時必須均勻20、，色澤一致，沒有粗細顆粒“窩”，水分也應合適、無均勻。、攤鋪及碾壓攤鋪宜用機械進行，并應在攤鋪機械后面及時清除粗細集料離析，石子成窩的現象。虛鋪厚度由試驗室確定，在整型后應及時碾壓，從拌合到碾壓成型的延長時間，不得超過水泥的終凝時間。、接縫攤鋪碾壓應連接進行，中間不宜中斷。如果攤鋪因故中斷超過兩小時，則應設橫向接縫。接縫必須是垂直斷面，不能斜接。即應鏟除未經碾壓的混合料，并將已碾壓密實的末端挖成與路中心線垂直的橫向的垂直斷面，然后再攤鋪新的混合料。每天施工的最后一段的末縫，應做垂直斷面的橫縫。應盡量避免縱向接縫，應盡量全幅同步向前攤鋪。在不能避免縱向縫時，縱縫也必須是垂直相接，嚴禁斜接。、養生21、水泥穩定土在碾壓成型后，通常應養生7天，再進行下道工序。養生期間應始終保持穩定層表面和潮濕，可采用濕的砂層或麻袋、草簾等覆蓋，也可用灑水車經常灑水的方法保持濕度。養生期間除灑水車外，應禁止重車運行。但如果砼面層是用小型機械施工，則基層施工完成后即可鋪筑砼面層。4.3、基層的質量標準及檢驗頻度、外觀質量要求：表面平整密實，無坑凹。施工接茬平整、穩定。、基本要求項目：粒料應符合設計要求，水泥劑量、含水量壓實度及抗壓強度等均應滿足設計或規范要求，如表4.3.2中規定。 表檢驗項目質量標準檢驗頻度備注集料級配在規定范圍內每2000M2一次在現場攤鋪時取樣碎石壓碎值35%異常時隨時抽樣水泥劑量允許偏差：22、1.0%每2000M2一次每次至少6個樣品含水量允許偏差：12%異常時隨時抽樣壓實度97%每一作業段或不超過2000M2；檢查6次以上以灌砂法為準抗壓強度符合設計要求每2000M2抽一組每組3個試件整一過程中隨機取樣，一處一樣品，不能混合，制作時不再拌合延遲時間不得超過水泥終凝時間每一作業段一次注：1、壓實度以重型擊石為準。標準密度應作平行試驗，以其平均值為現場檢驗標準。2、穩定層的抗壓強度以7天無側限抗壓強度為準。評定路段試樣的平均強度R應滿足下式要求：RRd/(1-ZaCV)式中 Rd設計抗壓強度（Mpa）； CV試驗結果的變異系數： Za因保證率而異的系數。對于二級以下的公路，保證率為923、0%，Za1.282滿足上式為合格，否則為不合格。、竣工外形的實側項目的質量標準見表4.3.3規定。表檢側項目規定值或允許偏差檢驗頻度檢驗方法高程（mm）5，5每200M2點用水準儀測量厚度(mm)均值12(10)每200M，每車道1點尺量極值25(20)寬度(mm)0以上每200M2點尺量橫坡(%)5每200M2個斷面用水準儀測量平整度(mm)15每200M2處，每處連續丈量10尺用3M直尺測量第五章 砼面層施工質量監理5.1、材料的質量監理、水泥應采用標號不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。、砂應采用潔凈、堅硬、符合規定級配，細度模數在2.5以上的中粗砂。、碎石碎石應質地堅硬，最大24、值粒徑不得超過40mm，其級配要求應符合表中規定。 表篩孔尺寸(MM)4020105累計篩余量(%)053065759095100有關水泥、粗細集料、外加劑、水、鋼筋等原材料的質量要求及檢驗度請參考3.1中有關規定。5.2、模板、模板宜采用鋼模板，異形板及彎道邊的模板可采用木模板。木模板應采用質地堅實、變形小，無腐蝕、扭曲、裂紋的木材，板厚宜為5cm。模板高度應與砼板厚度一致，高度的允許偏差為2mm。立模前應對模板的規格、平直情況進行全面檢查，不合格者不得使用。、砼攤鋪前應對模板的位置、高程、支撐及隔離劑的涂刷情況，以及基層的平整、濕潤情況，鋼筋和傳力桿等安裝情況進行全面檢查，經監理同意后才能25、開始拌合砼。、模板安裝必須支立牢固，不得傾斜、漏漿。其允許偏差見表5.2.3中規定。表檢查項目允許偏差（mm）檢查頻度檢查方法高 程520m測一點用水準儀測量平面位置520m測一點用經緯儀測量。鋼尺檢查平 順 度550m測一點20m拉線量取最大值、板邊及角隅加強筋的規格、數量應符合設計要求，鋼筋應綁扎牢固。鋼筋安裝就位后，應用砼拌合物壓住，防止移動。鋼筋位置的允許偏差為不大于5mm。接縫位置、尺寸及傳力桿、拉桿的設置應符合設計要求。5.3、拌制與澆筑、路面砼應采用機械攪拌，攪拌機的容量應根據工程大小和施工進度配置。、砼的配合比按抗壓強度進行設計和試配，并應按抗折強度作強度試驗。路面砼的塌落度宜26、為12.5cm；單位水泥用量不應小于300kg/m3，水灰比不應大于0.5。在實際施工時，進入攪拌機的砂、石料必須準確過秤。磅秤在每班開工前應檢查校正。散裝水泥也必須過秤。袋裝水泥應抽檢其袋裝量是否準確。應嚴格控制加水量，每天開工前，應根據實測的砂、石含水量，確定施工配合比。各種材料的允許重量偏差不得超過以下規定：水泥1%。粗細骨料3%，水1%，外加劑2%。、砼應攪拌均勻，外觀顏色一致。從全部材料進入攪拌筒時算起，到開始出料為止，連續攪拌時間不得小于表5.3.3中規定。表攪拌機容量轉速（轉/分）攪拌時間（s）低流動性砼干硬性砼自落式400L18105120800L14165210強制式375L27、38901001500L20180240、砼拌合物從出料到攤鋪、振搗，直至澆筑完畢的允許最長時間，應由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定。、攤鋪厚度應考慮振實的沉降量，一般按厚度的10%左右預留。、砼的振搗應符合以下規定：一、 砼板的邊角應先用插入式振搗器振搗，然后再用平板振搗器振搗整個平面，最后應用振搗梁振搗拖平。二、 振搗器在每一位置的振搗時間，應以拌合物不再下沉、不再冒氣泡并且表面泛漿為準。平面振搗器移動時應前后重疊1020cm，插入式移動間距應小于其外作用半徑的1.5倍。振搗時，應隨時檢查模板，如有下沉、變形或松動，應及時糾正。、做面宜分二次進行，要求做到平整、密實。嚴禁在面層灑水、28、灑水泥粉。、抹平后應及時拉毛（或壓槽），拉毛深度應為12mm。5.4、切縫與灌縫、切縫宜在砼達到設計強度2530%時進行，只要鋸縫不出現毛邊、咬口、宜早不宜遲。、切縫、砼養護期滿后，應及時進行填縫。填縫料為聚氯乙烯膠泥。填縫時，縫槽應吹凈縫中碎渣雜物，在干燥狀態下熱灌。灌注高度：夏天應與板面平，冬天宜低于板面35mm。5.5、砼面層的質量標準、外觀檢查板面邊角應整齊，不得有大于0.3mm的裂縫，不得有露石、浮漿、脫皮、跡痕、積水等現象。縱橫縫順直，不得有夾縫。填縫料飽滿，不污染路面。、砼的抗折強度、抗壓強度均應符合設計要求。、車行道路拱為直線性，坡度為1.5%。、干道縣黃路，城市支路及小區內各29、道路縱橫坡要求及路拱型式詳見各路平面及斷面圖。、砼路面外形尺寸允許偏差，應符合表5.5.5中要求。表檢查項目允許偏差（mm）檢查頻度檢查方法厚度+20，-5每塊2點用尺量平整度5每塊1點用3m直尺量，取最大值鄰板高差3每條縫1點用尺量寬度-20每40m 1點用尺量中線高程20每20m 1點用水準儀測量橫坡10，且1.3%每20m 6點用水準儀測量縱縫直順度10每100m縫長1點拉200m線，量取最大值橫縫直順度10每40m 1點沿路寬拉線，取最大值蜂窩麻面面積2%每塊每側面1點量取蜂窩總面積井框與路面高差3每座井點用尺量（注）路面厚度的代表值按下式計算： XL=XtnS/ n式中 XL厚度代表30、值（算術平均值下置信界限）； X厚度平均值； S標準差； n測點總數； tn隨測點數和保證率變化的系數，保證率應取90%； tn/ n值參見表的附表。第六章 附屬構筑物6.1、路緣石、所有的路緣石材料按設計要求采用。、路緣石必須牢固，應線直，彎順，無折角。頂面應平整無錯牙，勾縫應嚴密，以凹平縫為好。、路緣石背后回填必須密實。、允許偏差見表6.1.4規定。表檢查項目允許偏差（mm）檢查頻度檢查方法直順度10100m 1點拉20m線，量取最大值相鄰塊高差320m 1點用尺量縫寬20m 1點用尺量路緣石頂面高程1020m 1點用水準儀測量、兩節緣石及平石間用1：3水泥砂漿擠漿后勾縫，縫寬0.5cm。31、6.2、人行道、外觀檢查鋪砌必須平整穩定，勾縫同，灌縫應飽滿，不得有翹動。人行道與其它構筑物應接順，不得有積水現象。、兩邊人行道樹池應盡量對稱分布，樹池處采用的平石與人行道邊線處采用的平石相同。、允許偏差見表6.2.3規定。表檢查項目允許偏差（mm）檢查頻度檢查方法基層壓實度95（輕型擊實標準）100m 2點用灌砂法測量平整度520m 1點用3m直尺量相鄰塊高差320m 1點用直尺量橫坡0.3%20m 1點用尺量縱縫直順性1040m 1點拉20m線，量取最大值橫縫直順性1020m 1點沿路寬拉線，量取最大值井框與路面高差5每座井1點用尺量6.3、雨水井、支管雨水井管壁抹面必須平整，不得起殼裂縫。、井框、井壁應完整無損傷，安裝應平穩。、井內嚴禁有垃圾等雜物，井周及支管回填必須滿足路基要求。、支管必須直順，不得有錯口，管口應與井壁齊平。、允許偏差見表6.3.5規定。表檢查項目允許偏差（mm）檢查頻度檢查方法井框與井壁吻合10每座1點用尺量井口高程+10，-30每座1點與井周路面比井邊與路邊線吻合20每座2點用尺量井內尺寸+20，0每座1點用尺量