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1、汽車基地建設項目總裝聯合廠房鋼結構工程監 理 細 則編號：SGJ/GC-5JL-06（SQ006）編 制：審 核：2004年11月1日總裝車間鋼結構工程監理細則一、 工程概述：總裝車間主體結構為鋼結構，包括鋼結構的焊接、單層鋼結構安裝、緊固件連接工程、鋼網架安裝、鋼零部件加工、鋼結構涂裝工程及壓型金屬板工程等七個分項工程。1） 單層鋼結構由四個變形區段構成：軸、軸、軸、軸。軸有鋼柱105根，軸及軸有鋼柱84根，軸有105根。鋼柱的形式有H鋼及箱形柱，工廠預制完成后運至現場進行安裝。箱形柱的規格有5005001611200及5005001411200。H型鋼的規格有H500300101211202、0及H4003008129725，材質均為Q235B。2） 鋼結構焊接：鋼結構焊接包括H型鋼的焊接、箱形柱的焊接、焊釘的焊接、桿件與焊接球的焊接。H型鋼及箱形柱的材質均為Q235B，H型鋼及箱形柱拼縫為自動焊，自動焊的焊材與主體金屬強度相匹配，桿件與焊接球所用焊材為J422型材料。3） 緊固件連接工程：緊固件的連接包括普通緊固件連接及高強螺栓連接，高強螺栓連接部位主要在螺栓球與桿件連接以及周邊H型鋼水平支撐連接,水平支撐用高強螺栓規格為M22，每個水平支撐與H型鋼連接有4套螺栓，螺栓球與桿件連接高強螺栓有多種，它與螺栓球的大小以及桿件的受力狀況聯系，高強螺栓的材質為40Cr低合金鋼，普通緊固件3、連接主要用于支座與支撐面的連接，螺栓的規格有M27和M30兩種，每個支撐有4套螺栓起固定作用。4） 鋼零部件加工工程：本分項工程的主要內容有：H型鋼的制作，箱形柱的制作、各類桿件的加工、螺栓球的加工及焊接球的加工，H型鋼和箱形柱及桿件是在東南網架公司預制完成后運至現場進行安裝，H型鋼的規格有H500300101217200及H4003008129725，箱形柱的規格有5005001611200及5005001411200。廠房均為H型鋼，中間立柱為箱形柱，螺栓球的規格有BS100350等10種，焊接球的規格有WSR50014、WSR60016等兩種，桿件有603.518010等9種規格，H型鋼4、和箱形柱的加工采用自動切割下料及自動焊拼縫。螺栓球采用圓鋼鍛造，焊接球為空心球，兩個半球對接而成。5） 鋼網架由螺栓球、焊接球及桿件組成，螺栓球的規格為BS100BS350，焊接球的規格有WSR52014及WSR60016，桿件規格有6035180812，螺栓球和桿件之間通過高強的螺栓連接，焊接球及桿件之間通過焊接連接，桿件材質為Q235B，螺栓球及焊接球為45號鋼，高強螺栓為40Cr材料，材料均有質量證明書和復驗報告。6） 鋼結構涂裝工程包括鋼柱的涂裝及網架、桿件、球體的涂裝，涂裝按設計要求底漆二道，面漆二道，底漆為環氧富鋅漆，面漆為環氧厚漿漆，漆膜總厚度設計為125uM。7） 壓型金屬板：5、主體屋面及墻面均采用夾心彩鋼板，屋面內板為厚0.42mm的聚酯涂層寶鋼板，外板0.53mm潔面恒麗涂層熱鍍鋁鋅BHP板，墻面內板厚0.42mm，墻面外板厚0.6mm。二、 鋼結構工程監理工作流程： 圖紙會審、設計交底編制監理細則審查承包單位施工組織設計及施工方案原材料進場檢驗杯基交接檢驗鋼柱安裝檢驗鋼柱安裝驗收鋼網架安裝檢查鋼網架安裝驗收涂層檢查壓型板安裝檢查分項工程驗收分部工程驗收三、 監理質量控制要點及監理方法：1、 單層鋼結構安裝工程：本安裝工程形式為H型鋼、箱形柱插入杯基中找平后用細石混凝土澆筑。主控項目： 1）建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高，地腳螺栓及其緊固應符合設計要求。監理方法6、：要求基礎施工單位進行自檢并與鋼結構安裝單位辦理中間交接，三方簽字確認。2）杯口尺寸的允許偏差：項目允許偏差檢查方法底面標高0-5.0經緯儀杯口深度5.0水平尺杯口垂直度H/100，且不應大于10.0吊線位置10.0尺量 3）H型鋼和箱形柱應符合設計要求和施工規范的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形和涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查方法：外觀檢查和審查文件4）單層鋼結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差檢查方法主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0經緯儀、全站儀主體結構的整體平面彎曲L/1100，且不應大于25.0經緯儀、全站儀一般項目：1）7、 地腳螺栓尺寸的偏差，應符合下表的規定：項目允許偏差檢查方法螺栓露土長度0+30.0尺量螺紋長度0+30.0尺量地腳螺栓的螺紋應受到保護觀察2) 柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查方法：現場觀察。3) 鋼柱安裝的允許偏差應符合GB50205附錄E中的規定：項目允許偏差檢查方法1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2、柱基準點5.0-8.0用水準儀檢查3、彎曲矢高H/1000，且不大于15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查4、柱軸線垂直度H/1000，且不大于25.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查4) 鋼結構表面應干凈，結構立面不應有疤痕、泥沙等污垢。 2、鋼結構焊接：主控項8、目：1） H型鋼與箱形柱的拼縫焊絲等材料與母材匹配。 措施：檢查焊材質量證明書及合格證是否符合要求。2） 焊工必須持證上崗，持證焊工必須在其合格項目及其許可范圍內施焊。 措施：檢查焊工合格證及許可范圍，有效期符合要求。3） 鋼結構二級焊縫要進行抽探，達到二級質量要求，現場焊縫及預制焊縫抽探20%，質量評定等級達到二級質量標準要求。 措施：檢查探傷報告及探傷員資格證。4） 二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂痕、電弧擦傷等缺陷。 措施：現場外觀檢查是否符合要求。一般項目：1） H型鋼焊縫、箱形柱焊縫、桿件焊縫外觀質量應達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基9、本清除干凈。 措施：作外觀檢查，不符合要求就整改。2） 焊縫尺寸允許偏差應符合規范要求。 措施：用焊縫規進行外觀檢查是否符合規范要求。3） 焊成凹形的角焊縫焊縫金屬與母材間平滑過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 措施：外觀檢查是否符合要求，不符合要求者整改。 3、緊固件連接工程：3.1普通緊固件連接：永久性普通螺栓球緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應小于2扣，外觀檢查是否符合規范要求。3.2高強螺栓連接：網架球螺栓為高強螺栓，高強螺栓進廠要求作強度試驗及硬度試驗，高強螺栓擰入螺栓球內螺紋長度不應小于1.0d，連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況，按節點數現場抽查5%，檢查是否符合要10、求。 4、鋼零部件加工工程：4、1H型鋼及箱形柱的加工： 主控項目：1） 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 方法：現場檢查是否符合要求。2） 焊接H型鋼的翼板拼縫和膠板拼縫的間距不應小于20mm，翼板拼縫長度不應小于2倍板寬，膠板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm，對H型鋼進場進行抽樣檢查是否符合要求。一般項目：1） 氣割的允許偏差應符合規范的要求，用直尺測量進行檢查。2） 矯正后的鋼材表面不應有明顯的損傷和劃痕，鋼材矯正后的允許偏差應符合規范的規定。 方法：外觀檢查及用直尺測量。4.2管球加工：1） 主控項目：螺栓球成型后，不應有裂紋，褶皺、過燒，鋼11、板壓成半圓球后，表面不應有裂紋，焊接球其對接坡口應采用機械加工，對焊縫表面應打磨干凈。監理措施：螺栓球和焊接球到場后，抽樣檢查是否符合規范要求。2） 一般項目： 鋼網架用鋼管桿件加工允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）長度1.0端面對管軸的垂直度0.005r管口曲線1.0 監理措施：桿件材料進場后，用鋼尺、百分表及游標卡尺進行抽樣檢查是否符合要求。 螺栓球加工的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差圓度d1201.5d1202.5相鄰兩螺栓孔中心線夾角30球元杯直徑d120-120d120-1.53.0 監理措施：螺栓球進場后，用卡尺和游標卡尺檢查是否符合要求。5、鋼結構的安裝工程：主12、控項目：1)鋼網架結構支座定位軸線的位置應符合設計要求。檢查方法：尺量、拉線2)支承面頂板的位置、標高、水平度的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差檢查方法位置15.0尺量頂面標高-300經緯儀頂面水平度L/1000水平儀3)支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊鐵之間不得互換使用。4)小拼樣之間的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差檢查方法節點中心偏移2.0尺量焊接球節點與鋼厚中心偏移1.0拉線、鋼尺量桿件軸線的彎曲矢高L/1000，且不大于5.0拉線、尺量5)鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后，應分別測量13、其撓度，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。 一般項目：1） 網架結構安裝后，其節點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕。泥沙和污垢、螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嚴密，并應將多余螺孔封口。2） 鋼網架結構安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）檢查方法縱向、橫向長度L/2000，且不應大于30.0支座中心偏移-L/2000，且不應大于-30周邊支承網架、相鄰支座高差L/400，且不應大于15.0支座最大高差30.0（L為縱向、橫向長度）7、鋼結構涂裝工程：本工程所有鋼結構要求做腐涂料，底漆二道，面漆二道。主控項目：1）涂裝前，鋼材表面除銹應符合設計要求，處理14、后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污水和毛刺等。2）涂料涂裝遍數，涂層厚度均應符合設計要求。本工程涂層設計厚度為125um，其允許偏差-25um。檢查方法：用漆膜測厚儀測量。3）鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑的品種、規格、性能等符合設計要求。檢查合格證及質量證書是否與設計一致。一般項目：1） 表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。檢查方法：觀察2） 防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符，開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。檢查方法：審查材料、報驗資料及現場觀察。 8、壓型金屬板工程：本工程屋面及墻面均為壓型鋼板內充玻璃棉，15、內板為0.42mm(屋面)或0.53mm（墻面）厚的壓型板，外板為0.6mm的壓型板。本工程包含金屬壓型板現場制作與安裝。 主控項目：1） 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品的標準和設計要求。檢查方法：審查材料、報驗資料。2） 壓型金屬泛水板、包角板和零部件的品種、規格應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查方法：審查材料報驗資料3） 壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。檢查方法：觀察和用放大鏡檢查。4） 有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂層、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢查方法：觀察5） 壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，16、防腐涂料涂刷和密封材料放設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。檢查方法：觀察及尺量一般項目：1） 金屬板的尺寸允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差檢查方法波距2.0尺量波高1.5尺量側向彎曲20.0觀察2） 壓型金屬板施工現場制作的允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差檢查方法壓型金屬板的覆蓋寬度-2.010.0尺量板長9.0尺量橫向剪切偏差6.0尺量泛水板、包角板尺寸6.0尺量3.0203）壓型金屬板應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應呈直線，應用觀察法檢查。3） 壓型金屬板的安裝應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）檢查方法屋面1、壓型金屬板17、波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0尺量2、檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0尺量3、壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0尺量墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0觀察墻板包角板的垂直角度H/800，且不應大于25.0觀察相鄰兩塊金屬板的下端錯位6.0尺量四、監理工作方法及措施：1、 根據質量控制點，監理分別采取巡視、旁站、平行檢驗、目證及審簽文件和記錄的方法進行質量控制。2、 審查分部工程施工方案，在分部工程開工前，要求施工單位上報施工方案，提出審查意見，并經總監審核、簽認后報建設單位。3、 要求承包單位報送重點部位、關鍵工序的施工工藝和確保工程質量的措施，審核同18、意后予以簽認。4、 對承包單位報送的工程進場材料進行審核，并按規范要求抽樣檢查，對未經監理人員驗收或驗收不合格的工程材料拒絕簽認，并要求退場。5、 專業監理工程師定期檢查承包單位的直接影響工程質量的計量設備的技術狀況。6、 監理人員對施工過程進行巡視和檢查，對隱蔽工程的隱蔽過程,下一道工序施工完成后難以檢查的部位進行旁站監理。7、 專業監理人員對承包單位報送的分項工程質量驗收資料進行審核，符合要求后予以簽認。8、 對施工過程中出現的質量缺陷，專業監理人員及時下達監理通知，要求承包單位整改，并檢查整改結果。五、質量記錄：1、 鋼構件焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄2、 焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄3、 普通緊固件連接分項工程檢驗批質量驗收記錄4、 高強度螺栓連接分項工程檢驗批質量驗收記錄5、 零件及部件加工分項工程檢驗批質量驗收記錄6、 構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄7、 單層結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄8、 網架結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄9、 壓型金屬板分項工程分項工程檢驗批質量驗收記錄10、 腐涂料涂層分項工程檢驗批質量驗收記錄