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1、新藕苑二期安置小區通風工程監理實施細則內容提要工程概況監理依據監理工作流程監理工作控制要點及目標值監理工作方法及措施收集整理相應技術資料項目監理機構（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師： 日 期： 第一章 工程概況本項目由7棟33F主樓和地下汽車庫組成，結構形式為框剪，建筑面積23萬m2 ，其中地下室面積13751m2，汽車面積19420m2。本工程主樓地下室采用正壓送風系統和通風系統兩個系統，合用前室采用自然排煙，防煙樓梯間采用分段設置機械加壓送風系統，所有風口采用自垂式百葉風口，正壓風機旁通管上設置電動多葉調節閥，樓梯間1/3高度處設置測壓設備。地面兩層合用前室設置局部機械加壓送風系統2、，地下自行車庫設置機械通風系統，風管采用無機玻璃鋼風管(A級不燃)，與風機進口相連處采用硅玻鈦金軟接頭，風管穿越建筑物伸縮縫處也須用硅玻鈦金軟管。地下汽車庫共分9個防火分區，10個排煙分區，每個防火分區面積不超過2000平米，均設置機械排風及排煙系統。兩者合用，坡道處采用自然補風，無坡道的防火分區采用機械補風，風管采用鍍鋅薄鋼板，與風機相連處采用硅玻鈦金軟接頭。通風工程包括地下汽車庫、地下室自行車庫、機房、泵房、庫房，商低壓變配電室等地下室設備房，均設置機械通風系統，各衛生間均設排風扇。本工程由廣州明陽建筑設計有限公司設計、由無錫惠山錢橋經濟發展有限公司開發、由深圳中海建筑集團有限公司承建。資3、及進度等實施全方位監理控制。第四章 監理工作控制要點及目標值一、本工程的特點1、控制原材料質量是否符合設計要求。2、檢查特殊工種上崗證。3、控制預埋件的數量、位置、尺寸。4、控制支吊架制作安裝是否符合設計要求。5、控制風管制作安裝是否符合設計要求。6、控制風口尺寸是否符合設計要求。7、控制風管保溫是否符合設計要求。8、檢查設備安裝是否符合設計要求。9、對系統調試及試運行進行監督。二、控制目標值1、風管制作用鍍鋅鋼板厚度允許偏差：鋼板厚度0.50.751.001.252.00允許偏差0.050.060.080.080.12（1）金屬矩形風管的制作應符合下列規定：風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑4、為一個平面邊長的內外圓心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。（2）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節數量應符合有關規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3；（3）風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。（4）焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清干凈。（5）有機玻璃鋼風管應符合下列規定：1）風管不應有明顯扭曲、內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均5、勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現象；2）風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm；短形風管的兩對角線之差不應大于5mm；3）法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm；4）矩形風管的連長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應加固，加固筋的分布應均勻、整齊。2、風管及法蘭制作尺寸允許偏差范圍：項次項 目允許偏差檢查方法1圓形風管外徑02尺量檢查2矩形風管大邊300mm02尺量檢查3圓形法蘭直徑+20尺量檢查4圓形法蘭邊長+20尺量檢查5矩形法6、蘭兩對角線之差36法蘭平整度27法蘭焊縫對接處的平整度1（1）金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規定：1）風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和空洞；法蘭平面允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。2）風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。3）風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。3、風管支吊間距要求：風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數47、00mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于2m不大于2m2付（1）風管支、吊架的安裝應符合下列規定：1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊間距不應大于3m。2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。3)風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。4）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于208、0mm。5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應小于1個。6）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。4、風口制作允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1外形尺寸22圓形最大與最小之差23矩形對角線之差35、風管及風口安裝允許偏差值項次項目允許偏差（mm）檢查方法1風管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏9、差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風口水平度5拉線、尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查（1）風管加固應符合下列規定：1）風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。2）楞筋或楞線的加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；3）角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；4）管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；5）中壓和高壓系統風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加10、固框補強。高壓系統金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。（2）風管的安裝應符合下列規定：1）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；2）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；4）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不小于3mm。墊片不應凸入管內，不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；7）風管與磚、混凝土風道的連接口，應順著氣流方向插入，并應采取11、密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；6、通風機安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1中心線的平面位移10經緯儀或拉線、尺量檢查2標高10水準儀或拉線、尺量檢查3皮帶輪中心平面位移1尺量檢查4傳動軸水平0.2/1000水平儀檢查5連軸器同心度經向位移0.05百分表檢查軸向傾斜0.2/1000第五章 監理工作的方法及措施一、準備工作（1）審核施工方案；（2）對施工單位使用的施工機具進行檢查；（3）審核各原材料的質量保證資料或證明文件，參加原材料試驗見證取樣工作；（4）審查特殊工種上崗人員崗位證書（電焊工）。二、施工過程的工作方法及措施1、預埋階段 熟悉施工圖紙，掌握每一層設施用12、預埋件數量及設置的詳細情況，并在隱蔽前按相關規范驗收預埋件施工質量，若有施工缺陷，行使質量否決權，要求施工單位整改，經再次驗收合格后方可隱蔽。2、支吊架制作安裝質量檢查1）按采暖通風設計選用手冊標準檢查支吊架材料是否符合要求。2）檢查支吊架間距應符合設計或規范要求。3）檢查支吊架的標高應符合設計或規范要求。4）保溫風管不能直接與支架接觸，應防止產生冷橋。3、風管及部件安裝檢查1）風管材料、規格、尺寸、位置、標高和走向應符合設計要求。2）本工程所有風管所有板材厚度均1.2mm，采用咬口連接，風管預制要求表面平整，縱向接縫錯開，咬口縫連接應緊密，寬度均勻。3）分管的法蘭連接對接應平行、嚴密、螺栓緊13、固。4）風管、風口安裝的允許偏差應符合相應規范要求。3、機組、盤管、通風機等安裝檢查1）本工程水泵均設于專用機房內，大型設備吊裝時需由施工單位編制吊裝工藝，須監理工程師審核合格后，吊裝工藝應按方案執行。2）設備安裝高低位置誤差不可超出相應標準要求，輔機設備安裝就位后，需根據主機位置測量其誤差值，誤差值不得超過相應標準要求。3）風機盤管吊裝安裝平整牢固，位置正確。4）排煙風機、空調機組等設備安裝，需按圖紙設計執行，其實測誤差不得超過相應標準要求。4、通風系統調試通風系統在安裝完畢后，通過無負荷試運轉及試驗調整，應使通風的環境相對濕度達到設計要求。調試工作由施工單位負責進行，監理人員應同時參與，并14、督促施工單位做好以下工作：1）審核調試方案2）檢查風口總風量與設備風量差值是否小于10%3）各風口量實測值與設計值的偏差值4）檢查風管系統的漏風量5、設備單機試運轉及調試規定（1）通風機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過80；（2）水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和魂響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規定。水泵連續運轉2h后，滑動軸承外殼溫度不得超過70；滾動軸承不得超過75；（3）電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活15、可靠，信號輸出正確。系統無聲6、負荷的聯合試運及調試規定（4）系統總風理調試結果與設計風量的偏差不應大于10%；（5）水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄露不應大于60ml/h，機械密封的不應大于5ml/h；（6）風機泵等設備運行時，產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規定值；（7）風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應。（8）系統聯動試運轉中，設備及主要部件的聯動必須符合設計要求，動作協調、正確，無異常現象；（9）系統經過平衡調整，各風口或吸風罩風量與設計風量的允許偏差不應大于15%；（10）濕式除塵器的供水與排水系統運行應正常。第六章 收集整理相應技術資料1、主要材料質保單，試驗報告單。2、特殊工種上崗證。3、圖紙會審、設計變更、洽商記錄4、管路的壓力試驗記錄5、隱蔽工程驗收記錄6、設備調試記錄7、分項、分部工程質量驗收記錄。8、監理日志及旁站記錄。