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1、B2-11 泗洪協合風電場一期（50.4MW）風力發電 項目監理實施細則 （ 混凝土工程 ）內容提要：專業工程特點監理工作流程 監理工作控制目標及控制要點監理工作方法及措施 項目監理機構（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師： 日 期： 一、專業工程特點： 1、主要結構類型：基礎為獨立基礎、條基，主體為框架、框排架結構。2、設計采用砼強度等級：基礎墊層：C15；鋼筋砼獨立基礎：C30；框架、框排架，梁和板：C30；構造柱：C25。二、編制依據：1、電力建設工程監理規范（DL/T 5434-2009）2、工程建設標準強制性條文（電力工程部分）3、電力建設施工質量驗收及評定規程 土建篇（DL/T2、 5210.1-2012）4、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）(2011版）6、建設工程項目管理規范（GB50326-2006）7、房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法（試行）（建市2002189號）8、泗洪協合風電場一期（50.4MW）項目工程施工圖。9、監理規劃。三、混凝土組成材料的質量要求：1、水泥的質量要求：（1）水泥進場時，必須有質量說明書，并應對其品種、標號、包裝（或散裝倉號）、出廠日期等檢查驗收。（2）選用水泥標號時，應以能使所配制的混凝土強度達到要求時，收縮小，和易性好和節約水泥為原則。(3)袋裝水泥在運輸3、和儲存時，應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同標高、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。（4）水泥如果受潮或存放時間超過三個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。2、細骨料的質量要求混凝土的細骨料，一般應采用級配良好，質地堅硬，顆粒潔凈的河砂，也可用山砂或用硬質巖石加工的機制砂。各類砂應分批檢驗，各項指標合格時方可采用。3、粗骨料的質量要求混凝土的粗骨料，應采用堅硬的卵石或碎石，應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產時，每批不宜超過40mm3，人工分散生產時，每批不宜超過200m3。4、水的質量要求水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質和油脂、糧類及游離酸4、類等。5、外加劑的質量要求：（1）必須有生產廠家出示的符合國家標準的質量證明書。（2）外加劑的摻量應按其品種說明書并根據使用要求，施工條件、混凝土原材料等因素通過，試驗確定，其摻量應以水泥重量的百分率表示，稱量誤差不應超過規定計量的2%。四、監理人員對原材料的驗收混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中明確規定了對混凝土原材料進行驗收的主控項目要求和一般項目要求，監理人員進行驗收時也要按這一規定進行。（一）主控項目1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅5、酸鹽水泥（GB175）等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批；散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）和有關環境保護等的規定。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應6、符合現行國家標準混凝土質量控制標準（GB50164）的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3、混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范（GB50010）中設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。（二）一般項目1、混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。2、普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標7、準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53）、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52）的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。注：1.混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2.對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。3.拌制混凝土宜采用飲用水。當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規定。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。五、混凝土配合比的質量要求1、混凝土配合比的確定普通混凝8、土配合比的設計，在于確定單位體積混凝土中水、水泥、砂子和石子的用量（通常以重量計）。摻用外加劑，其用量以水泥重量的百分率表示?；炷僚浜媳鹊拇_定，應保證結構設計所規定的強度等級和施工和易性及坍落度的要求，并應符合合理使用材料、節約水泥的原則。在特殊的條件下，還應符合防水、抗凍、抗滲等要求。在監理工作過程中，監理人員應對混凝土的配合比進行審查，以確認所用的配合比是否能夠符合設計要求，這是監理工作主動控制的原則所要求的。施工人員進行配合比設計時應首先按原材料性能及對混凝土的技術要求進行計算，并經試驗室試配及調整，然后定出滿足設計和施工要求并較經濟合理的混凝土配合比。普通混凝土配合比設計，一般應根據9、混凝土強度等級、耐久性及施工所要求的混凝土拌合物坍落度（或工作度）指標進行。如果混凝土還有其他技術性能要求，除在計算和試配過程中予以考慮外，尚應增添相應的試驗項目，并進行試驗確認。新的混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）規定，所有混凝土均必須進行配合比設計，不得采用經驗配合比。2、混凝土施工配合比的確定（1）在混凝土施工中，監理人員應督促施工人員測定骨料及濕排粉煤灰的含水率，每一工作班不少于一次。當雨天或含水率有明顯變化時，應增加測定次數。同時，監理員在旁站中應進行坍落度的檢測。（2）根據設計配合比和含水率檢測結果，及時調整用水量和骨料及粉煤灰有量。外加劑水溶液中的水也應10、在總用水量中扣除。（3）根據調整后的配合比和攪拌機出料容量換算出一盤混凝土的實際材料用量，并掛牌公布據以配料。（4）在混凝土施工中，當骨料顆粒級配發生顯著變化時，混凝土配合比的調整應由試驗室的專業人員進行。當原材料發生顯著變化時，應重量新進行配合比設計。施工過程中嚴禁隨意改變配合比。六、混凝土配合比設計的監理審查與驗收（一）監理人員應對所有混凝土配合比進行審查對混凝土配合比審查的要點有：1、過程的審查?；炷恋呐浜媳缺仨氂蓪I試驗室經配合比設計后簽發。進行混凝土配合比設計時，應首先根據現場實際所有原材料的性能及對混凝土的技術要求進行計算，再經試驗室試配及調整，定出既滿足設計和施工要求，又比較經11、濟合理的混凝土配合比。2、結果的驗證。監理人員要根據要求的混凝土強度等級及混凝土拌合物的坍落度，并結合以往的參考配合比和本工程的實際情況進行混凝土配合比審查，一般還應對配合比進行試驗驗證。當混凝土有其他技術性能要求，必須進行相應項目的試驗驗證。（二）主控項目混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程（JGJ55）的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。檢驗方法：檢查配合比設計資料。（三）一般項目1、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標12、準養護試件，作為驗證配合比的依據。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。2、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查數量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。七、混凝土施工的監理巡視旁站要點考慮到混凝土工程的特點及影響性，監理人員在混凝土施工中應全過程旁站，在旁站過程中，監理人員要解決拌制質量、澆筑順序與振搗密實、設置施工縫和后澆帶三個方面的任務。1、混凝土拌制與運輸的監理旁站要點混凝土拌制中監理人員的任務就是要按配合比進行材料計量的檢查，經常檢查坍落度，嚴格控制水灰比。未經試驗室調整，不得隨意增加或減少用水量。監理13、人員在拌和現場應要求施工單位在攪拌機旁掛牌公布配合比和每盤混凝土料的各種原材料用量?；炷猎牧系挠嬃吭试S偏差見下表：序號材料名稱允許偏差（%）混凝土強度等級C60混凝土強度等級C601水泥及摻合料212粗、細骨料323水、外加劑20.5干料的計量：水泥、砂、摻合料等干料，常用磅秤、電動磅秤、杠桿式連續計量裝置電子秤等計量裝置稱量?，F場使用磅秤計量時，每一工作班正式稱量前，應進行零點校準。水及外加劑的計量：（1）水的計量：常用攪拌機的配水箱和控制開關、計時式自動加水裝置或定量水表等，但要注意進行校準。（2）外加劑的計量：粉劑：先按每盤用量稱好，再裝入紙袋或薄膜袋盛好，在攪拌時加入。稱量時要注意14、防止吸濕性的成分吸收空氣中的水分受潮。液體外加劑及溶液：先充分搖勻或攪勻，按規定濃度用量筒稱量或自動稱量裝置計量，并要經常檢查溶液的濃度，再根據選擇的摻加方法加入。各種計量器具應定期進行檢驗校準，保持準確?；炷吝\輸的基本要求有：（1）混凝土的運輸能力必須保證混凝土的連續澆筑，不允許留設施工縫的結構更應保證。（2）混凝土在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿、保持較好的和易性。運至澆筑地點時應具有規定的坍落度。若混凝土運至澆筑地點出現離析或分層現象，應進行二次攪拌后方可入模。（二）澆筑順序與振搗密實的監理旁站要點1、澆注混凝土運至施工現場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢15、。澆注的順序應在澆注前根據結構的特點、混凝土量的大小、混凝土的運輸條件和氣溫等綜合確定，在澆注過程中應予以執行。當澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節應保持與混凝土澆筑面垂直。為使混凝土密實，監理人員在旁站中應注意檢查分層及連續澆筑的分層厚度，避免一次投料過多，不易振實。澆筑混凝土應連續進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。2、振搗混凝土應機械振搗成型，根據施工對象及拌合物性質，應選擇適當的振動器，并確定振搗時間。（1）插入式振動器：適用于基礎、柱、墻、梁、大體積混凝土等構件。（2）平板式振動器：適用于16、屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大于200mm的構件?？蓪膳_或多臺同型號的平板式振動器安裝在型鋼上，成為振動梁。使用振動器時應做到“快插慢拔”。振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑的1.5倍，當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行。平板式振動器在每一位置上應連續振動一定時間，一般情況下約為25-40s。以混凝土表面出現浮漿為準。3、其他注意事項在澆注過程中，監理人員一方面要督促施工單位安17、排模板工、鋼筋工、架子工檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，同時也要注意檢查模板支架的穩定與漏漿等情況，若發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。監理人員還要檢查預留孔、預埋件及后放鋼筋的實施情況，發現問題及時糾正。澆筑過程中，監理人員應制止操作人員在模板支撐和鋼筋上行走，應注意督促施工人員將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內。（三）施工縫設置監理要點由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續將結構整體澆筑完成，并且間歇的時間預計將超出規范規定的時間時，應預先選定適當的部位設置施工縫。設置施工縫應該嚴格按照規定，認真對待。如果位置不當或處理不好，會引起質量18、事故，輕則開裂滲漏；重則危及結構安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規定。1、柱的施工縫留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。2、和板連成整體的大斷面梁的水平施工縫，留置在板底面以下20-30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。3、單向板施工縫，留置在平等于板的短邊的任何位置。4、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。5、雙向受力樓板、大體積混凝土結構、宮拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。下列情19、況可作參考：斗倉施工縫可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板與漏斗主壁交接處，一般設備地坑及水池的施工縫可留在坑壁上或底混凝土面距坑30-50cm的范圍內，承受動力作用的設備基礎，不應留施工縫，如必須留施工縫時，應征得設計單位同意。（四）養護工作的監理巡視要點覆蓋澆水養護利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和溫度條件。監理人員應巡視檢查覆蓋澆水養護是否符合下列規定。1、覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。2、混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少20、于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。當采用其他品種水泥時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。3、澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。4、混凝土的養護用水應與拌制水相同。5、當日平均氣溫低于5時，不得澆水。大面積結構，如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養護。八、混凝土施工的監理驗收結構構件的混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）的規定分批檢驗評定。（一）主控項目1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。2、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合21、比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。3、混凝土原材料每盤稱量的偏差慶符合下表的規定：原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%水、外加劑2%粗、細骨料3%檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。4、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。（二）一般項目1、施工縫的位置應在混凝土22、澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：（1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；（2）混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；（3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水應與拌制用水相同；（4）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。（5）混凝土強度達23、到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。九、現澆結構分項工程的驗收（一）外觀缺陷的檢查與認定現澆結構拆模后，監理員應對混凝土的外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出監理檢查記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。監理機構應對現澆結構的外觀質量缺陷，根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度可分為：嚴重缺陷和一般缺陷。（二）混凝土現澆結構的外觀質量監理驗收1、主控項目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理機構認可后進行處理。對經處理的部位，監理人員應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。2、一般項目現24、澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。（三）混凝土現澆結構尺寸偏差的檢查驗收1、主控項目現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許地偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位、應由施工提出技術處理方案，并經監理（建設）認可后進行處理。對經處理的部位，監理人員應重新檢查驗收。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。2、一般項目（1）現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規定。檢25、查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構、墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查?，F澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面26、尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留孔洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。十、混凝土澆筑應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現露筋。3、27、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬季施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。十一、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁28、或樓梯踏步模板吊模上踩，應塔設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時清理干凈。5、所有甩出鋼筋，在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防砼污染鋼筋。6、對陽角等易碰壞的地方，應當有措施，專人負責保護。7、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。十二、季節性施工（一）雨期施工1、現場配電箱應經常檢查是否漏雨，如漏雨應立即修理。2、現場所使用的露天作業電29、器機械，要有一定的防雨措施，以保證其正常工作。3、雨天運輸混凝土時，應加以遮蓋。斜坡、運輸應估取一定的防滑措施。6、模板涂刷隔離劑后應加以遮蓋，防止被雨水沖刷。若發現被雨水沖刷掉，應重新涂刷方準澆筑混凝土。露天結構和構件若要求連續施工進，一般應搭設防雨篷，否則應準備足夠的遮蓋防雨材料隨澆隨蓋。若構件表面已被雨水沖刷，應重新抹平壓光。7、對于較大體積的混凝土應盡量避開雨天連續施工；下大雨時，嚴禁澆筑混凝土。十三、安全管理（一）施工前應做好以下準備：1、進入操作現場人員必須戴好安全帽。2、腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有控頭板應及進綁扎搭好，腳手架上的釘子等障物應清除干凈。3、在雷雨季節施工時，還應設置避雷裝置。4、高處作業或較深的地下作業，必須設有供操作人員上下的走道。5、澆筑地下工程的混凝土前，應檢查土邊坡有無裂縫，坍塌等現象。（二）夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必段架空在2.5m高以上。（三）用草簾或草袋覆蓋混凝土時，構件表面的孔洞部位應有封堵措施并設明顯標志，以防操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后應隨時清理，堆放到指定地點，并應在堆置地點設置消防設施。