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1、通風與空調工程監理實施細則1、工程概況： 上海制藥工廠建設項目，位于上海市張江高科技園區郭守敬路276號，占地面積40000M2,建筑面積15000 M2。日本株式會社總承包，中石化上海醫藥工業設計院為設計單位，上海石化安裝檢修工程公司為設備安裝分包單位。暖通工程主要為生產車間、質監樓的通風與空調。車間共五層，空調方案采用集中式風系統中央空調方案，走廊設少量風機盤管。主機采用風冷冷水機組，置于車間二樓，末端采用組合式空調箱，置于二樓及五樓的空調機房，倉庫區設風冷直接蒸發式機組。質監樓為二層，分為辦公區域及實驗區域，舒適性空調區域采用風機盤管加新風空調系統。部分實驗室采用全空氣系統，根據潔凈區劃2、分，微生物實驗室區域設置了一萬級凈化空調系統，新風機組和一萬級凈化空調機組采用組合式空調箱，設置在一樓空調機房。廢水處理、門衛1、2的空調，工程樓的通風與空調。2. 事前控制內容：2.1 審查施工單位資質：審查企業營業執照、資質等級證書、進滬許可證等必要時進行考察。2.2 審查經施工單位上級主管部門審批過的施工組織設計、施工方案（開工前15天提交，并于開工前7天審核完畢），無施工組織設計、施工方案不得施工；2.3 督促施工單位建立健全施工管理制度和質量、安全、文明施工保證體系，并付諸實施；2.4 召開首次會議，由監理單位向施工單位介紹經業主認可的“監理工作計劃書”的相關內容，明確材料、設備報驗3、施工組織設計、施工方案報審、工程質量報驗、隱蔽工程驗收等相關程序及工程質量事故處理辦法；2.5 參與設計交底和圖紙會審，領會設計意圖。2.6 原材料、半成品、成品、設備進場后，督促施工單位及時向監理組報審（附出廠合格證或質量保證資料、準用證等）。監理工程師應檢查其是否符合設計文件或標書規定的廠家、型號、規格和標準，并檢查其合格證或試驗報告，對于進口設備、材料還要檢查海關商檢報告。經專業監理工程師檢查認可后，方可使用。根據規定到現場必須進行復試或試驗的材料、設備、配件由監理組見證人員現場見證、取樣、陪同送試，經過試驗合格后才能使用。為工程加工的非標準產品，亦應具有質量檢驗合格的鑒定文件，并應符4、合國家有關強制性標準的規定；2.7 設備開箱時應由業主、監理、施工單位共同開箱檢查，并做好開箱記錄。根據設備裝箱清單、說明書、合格證、圖紙資料來核對型號、規格以及備件、附件和專用工具的數量是否符合。設備主體和備件有無損傷、銹蝕等不良情況，設備開箱后應采取必要保護措施避免受損2.8 閥門必須按標準規定比例及要求進行抽樣試壓，如發現不合格的，加倍試驗。在管路中作為切斷用的閥門必須100%試驗合格才能使用。2.9 風機盤管安裝前應進行單機三速運轉及水壓試驗，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，不漏為合格。2.10 審查特殊工種的上崗證書并審核認定是否在有效期內。2.11 檢查施工單位檢測器具的設備及有5、效性。2.12 參加由業主、監理、土建施工單位，安裝單位共同參加的，由土建單位向安裝單位辦理工序交接手續和軸線、標高的引交。3. 施工過程中的監理工作：3.1 監理人員經常巡視施工現場，督促施工人員嚴格按規范、設計要求施工，確保施工質量達到規范、標準的要求。3.2 金屬風管制作。3.2.1 制作風管及配件的板材厚度應符合設計和規范的要求。風管及配件鋼板厚度(mm)類 別 風管直徑 或長邊尺寸 圓 形 風 管 矩 形 風 管除塵系統風管 中壓低壓 系 統高壓風管 320 0.5 0.5 0.75 1.5 320450 0.6 0.6 0.75 1.5 450630 0.75 0.6 0.75 26、.0 6301000 0.75 0.75 1.0 2.0 10001250 1.0 1.0 1.0 2.0 12502000 1.2 1.0 1.2 按設計 20004000 按設計 1.2 按設計3.2.2 制作金屬風管時，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口：矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。 圓形彎管的彎曲半徑(以中心線計)和最少節數應符合表中規定。彎管直徑D(mm)i. 彎曲半徑R彎曲角度和最小節數90604530中節端節中節端節中節端節中節端節ii. 880-220iii. 15D221212iv.2v. 2220-7、450vi. D-15D322212vii.2viii. 4450-800ix. D-15D42221212x. 8800-1400xi. DD52322212xii. 11400-2000D825232223.2.4 矩形風管的彎管，可采用內弧形或內斜線矩形彎管，當邊長大于或等于500mm時應設置導流片，在制作時應加強監控。3.2.5 圓形風管的三通或四通、支管與主管的夾角宜為15-60，夾角的制作偏差應小于3。3.2.6 風管連接應采用可拆卸的形式，管段長度宜為184M。3.2.7 金屬風管和配件制作，其允許偏差應符合下表要求：外徑或邊長(mm)允許偏差(mm)300-10300-203.8、2.8 風管法蘭制作，其允許偏差應符合下表要求：法蘭內徑或內邊長尺寸允許偏差+l+3mm矩形法蘭兩對角線之差3mm法蘭平整度允許偏差2mm3.2.9風管與法蘭采用翻邊時，翻邊應平整、寬度應一致、且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞。3.2.10風部及部件的制作表面應平整、園弧應均勻，咬口應嚴密，咬口寬度應一致，并不得出現十字交叉的拼接縫。 風管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于12mm時，宜采用咬接；大于12mm時，宜采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，應采用咬接或鉚接。采用焊接時，應內圈滿焊，外圈間斷焊，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后的板材變形應于糾正。3.2.12 當矩形風管邊長9、大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。3.2.13 矩形彎管(包括消音管)不得采用內方角形式，當側邊寬度大于或等于500mm時應設置導流片。3.2.14柔性短管長度一般為150-250mm，其接縫處應嚴密和牢固，且不宜作異徑接管使用。3.2.15風管法蘭的材料和規格應符合設計和規范要求，螺栓和鉚釘間距不應大于150mm，風管和法蘭采用翻邊鉚接時，起始鉚釘距風管棱邊應小于50mm，鉚釘應從里向外穿。3.2.16 空氣凈化系統空調風管制作的有關規定詳見“通風與空調工程施工質量驗收規范”第4.2.13條。3.3 部件制作(成品質量)10、質量檢查：3.3.1 風口的質量檢查：3 風口尺寸允許偏差圓形風口尺寸允許偏差(mm)直徑250250允 許 偏 差0-20-3最大直徑與最小直徑之差2矩形風口尺寸允許偏差(1nm)邊長800允許偏差0-10-20-3對角線長度500兩對角線之差1233.3.1.2 風口表面平整度應符合下表規定，其裝飾面的縫隙，要求02mm。風口平面度允許偏差表面積(m2)01O1且0303且08平面度允許偏差(mm)1233.3.1.3 百葉式風口的葉片間距應均勻，其葉片間距允許偏差為1Omm，兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏差為31000；葉片平行度允許偏差為41000。3.3.1.4 風口的轉動、調11、節部分應靈活、可靠，定位后應無松動現象。3.3.1.5 風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑。3.3.1.6 散流器的擴散環與調節環應同軸，徑向間距分布均勻。3.3.2 風閥的質量檢查：3.3.2.1 風閥的結構應牢固，調節應靈活、定位應準確；可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節角度。3.3.2.2 蝶閥閥板與殼體的間隙應均勻，不得碰擦；拉鏈式蝶閥的鏈條應按其位置高度配制。3.3.2.3 三通調節風閥的拉桿或手柄的轉軸與風管結合處應嚴密；拉桿可在任意位置，上固定；手柄開關應標明調節的角度；閥板應調節方便，并不得與風管碰擦。3.3.2.4 多葉風閥的葉片間距應均勻，關閉時12、應相互貼合，搭接應一致。3.3.2.5 防火閥必須關閉嚴密，其漏風量應滿足設計及規范規定，外殼、閥板材料的厚度嚴禁小寸2mm；轉動件應采用黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等耐腐蝕的金屬材料制作，開啟轉動靈活。防火閥的易熔件應為消防部門認可的標準產品，其熔點溫度應符合設計規定。采用雙金屬片作為執行傳感元件時，其動作溫度亦應符合設計規定。內置易熔件的閥門，應設便于更換易熔件的檢查口。3.3.3 風管止回閥的質量檢查：3.3.3.1風管止回閥在設計風速下應能靈活開啟和關閉，關閉時應嚴密。閥板的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，轉動應靈活。3.3.3.2水平安裝的止回閥應有可靠的平衡調節裝置。3.3.413、 罩類制作的質量檢查：3.3.4.1罩類的制作尺寸應正確，連接處應牢固，形狀應規則，表面應平整光滑，其外殼不應有尖銳的邊緣。3.3.5 風帽制作的質量檢查：3.3.5.1風帽制作時用材必須符合設計要求，形狀規整；旋轉風帽重心平衡，轉動應靈活。3.3.6 矩形風管導流片制作質量檢查：3.3.6.1 邊長500mm的矩形風管，應設置導流片，其導流片制作應符合下列規定：3.3.6.1.1 材質及材料厚度與風管一致；3.3.6.1.2 導流片的弧度及在風管內的配置應符合設計規定，當導流葉片的長度超過1250mm時，應有加強措施。導流片的通風側應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固。同一彎管內導流片的弧長應一14、致。3.3.7 柔性接管制作的質量檢查：3.3.7.1柔性接管的制作應符合設計要求，長度宜為150-250mm，其接縫處應嚴密和牢固，且不宜作異徑接管使用。設于沉降縫處的柔性接管，其長度應大于沉降縫寬度。3.4 風管及部件、支吊架安裝。3.4.1風管及部件穿墻、過樓板的予留孔，其尺寸、位置應符合設計要求。風管安裝后，其四周孔隙應用隔熱、阻燃材料填充密實。風管與配件可拆卸接口不得裝在予留孔內。3.4.2明裝風管安裝時，其水平度偏差每米不應大于3mm，垂直度偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。3.4.3支、吊架安裝的位置應正確，牢固可靠，其間距符合設計及規范要求，支、吊架上的螺孔不得采用氣15、割加工。3.4.4支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自檢機構處，吊桿不能直接固定在法蘭上。3.4.5保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。3.4.6可伸縮性金屬或非金屬柔性管連接風管時，其長度不宜超過2m。3.4.7防火閥距墻表面應大于200mm，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應作動作試驗。3.4.8排煙閥（排煙口）及手控裝置的位置應符合設計要求，排煙閥安裝后應作動作試驗。3.4.9風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑物飾面貼實，外表面應平整不變形，3.4.10條形風口的安裝，其表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，彎角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。3.5 16、風機安裝。3.5.1整體安裝的風機，其吊裝和搬運時嚴格按該設備安裝規定執行。3.5.2通風機的進、出風管，大型閥件，調節裝置等應有單獨支撐，風管與風機連接時，不得強行對口，機殼不應承受外力。3.6 風機盤管機組安裝3.6.1風機盤管安裝位置高度應符合設計要求，吊桿應用上下螺母鎖緊。3.6.2冷凝水管坡度應正確，供回水閥門及水過濾器應安裝在接水盤上方。3.6.3 供回水管和冷凝水管應用軟管連接。3.7 螺桿式制冷機組安裝3.7.1機組安裝前應對機座進行找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.1/1000或按出廠要求和設計規定。3.7.2機組接管前，應先清洗吸、排氣管道，合格后才能同主機連接。接管不17、得影響電機與壓縮機同軸度。3.8 供回水管道安裝：3.8.1 供回水管道安裝的一般規定應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范與采暖與衛生工程施工及驗收規范的有關規定。主要控制內容參見給排水工程監理實施細則的相關內容。3.8.2 管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清理干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。3.8.3 管道系統應在該系統最高處，且便于操作的部位設置放空閥。3.8.4 管道安裝后應進行系統沖洗，系統清洗后方能與制冷設備或空調設備連接3.8.5 管道系統安裝后必須進行水壓試驗，系統試驗壓力為工作壓力的125倍，最低不小于06Mpa。水壓試驗時，在10min鐘內壓力下降18、不大于002Mpa，且外觀檢查不漏為合格。3.8.6 冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求，如無設計要求，其坡度應8。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭現象。冷凝水系統可作充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水管應按設計要求安裝水封彎管。3.8.7 管道與泵的連接應采用彈性連接，并在管道處設置獨立支架。3.9 風管和管道的油漆和防腐3.9.1 風管和管道噴涂底漆前，應清除其表面的灰塵、污垢和銹斑，并保持清潔。3.9.2 油漆工程施工應采取防火、防凍、防雨措施，并不應在低濕或潮濕環境下噴涂。3.9.3 薄鋼板在制作咬接風管前，應刷防銹漆一遍。3.9.4 油漆(面漆、底漆)的品種和涂刷遍數應符合19、設計要求或規范規定，漆膜應均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。3.9.5 支、吊架的防腐處理與風管相一致，其明裝部分必須刷面漆。3.9.6 明裝系統的最后一遍面漆，宜在安裝后噴涂。3.9.7 空調制冷各系統管道外表面，應按設計規定做色標。3.10 風管和管道的絕熱安裝。3.10.1風管和部件的絕熱工程施工應在風管系統漏風量試驗和質量檢驗合格后進行。3.10.2 空調系統管道絕熱工程施工應在系統試驗檢驗合格及防腐處理結束后進行。絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。3.10.3 矩形風管及設備保溫釘應均布，其數量底面不得少于每平方米16個20、，側面不少于10個，頂面不少于6個。首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。保溫釘的長度應能滿足壓緊絕熱層及固定片的要求。3.10.4 絕熱層應平整嚴密,不得有裂縫、空隙等缺陷，縫隙處應填塞嚴密。3.10.5 絕熱層的縱、橫向接縫應錯開，不得出現十字交叉接縫。3.10.6 管道與支、吊架之間應墊以絕熱、襯墊或經防腐處理的木襯墊其厚度同絕熱層厚度，絕熱層應表面平整，襯墊接合處的空隙應密實。3.10.7 絕熱層采用粘結劑粘貼時，應符合下列規定：3.10.7.1 粘結劑應符合使用溫度和環境衛生的要求，并與絕熱材料相匹配。3.10.7.2 粘結劑應均勻地涂在風管、部件及設備的外表面上，絕21、熱材料與風管、部件及設備的表面應緊密貼合。3.10.7.3 絕熱層的縱、橫向接縫應錯開，不得出現十字交叉的接縫。3.10.7.4 絕熱層粘貼后，宜進行包扎或捆扎，包扎時搭接處應均勻貼緊，時不得損壞絕熱層。3.10.8 保護層施工，不得損傷防潮層，戶外保護層與屋面或外墻面交接處應順水不滲漏。3.10.8.1 金屬保護殼的材料、規格、品種符合設計要求，如采用薄鋼板時，其捆扎內外表面應做好防腐處理。3.10.8.2 金屬保護殼外表應整齊美觀、楞角規則、圓弧均勻，接口搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為2025mm，戶外金屬保護殼縱縫應設在側面略偏下的位置，以防雨水流入。3.10.8.3 出風口處絕熱22、施工一定要做到嚴密、到位，防止冷凝水滴落，影響墻面、吊頂的裝飾效果。3.10.9 主制冷管道及附屬設備的絕熱3.10.9.1 管道與支、吊架之間應墊以絕熱襯墊或經防腐處理的木襯墊，厚度同絕熱層厚度，表面平整，襯墊接合面的空隙應密實。3.10.9.2 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填塞密實。3.10.9.3 閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸。3.10.9.4 管道絕熱層施工應符合下列規定：3.10.9.4.1 絕熱制品的材質和規格應符合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現象。3.10.9.4.2 硬質或半硬質絕熱管殼之間的縫隙，23、保溫不應大于5mm，保冷不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿，縱縫應錯開，外層的水平縫應設在側下方。當絕熱層厚度大于100mm時，絕熱層應分層鋪設，層間應壓縫。3.10.9.4.3 硬質后半硬質管質應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300-350mm，且每節至少捆扎兩道。3.10.9.4.4 用松散及軟質材料作絕熱層，應按規定的容重壓縮其體積，疏密應均勻，氈類材料在管道上包扎時，其縱橫連接不應有空隙。3.10.9.4.5 絕熱層的端部應作封閉處理。3.10.9.5 管道防潮層施工應符合下列規定：3.10.9.5.1 防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、折皺、裂縫等缺陷。3.24、10.9.5.2 防潮層應由管道的低端向高端敷設，環向搭縫口應朝向低端，縱向搭縫應在管道的側面。3.10.9.5.3 卷材作防潮層時，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，卷材的搭接寬度宜為30-50mm。3.10.9.5.4 油氈紙作防潮層時，可用包卷的方式包扎，搭接寬度宜為50-60mm。3.10.9.5.5 氈、布類保護層表面加涂防水涂層時，涂層應均勻，應有效地封閉所有網孔。 4、事后控制：監理在通風空調工程系統安裝完畢，系統投入使用前，配合施工單位和調試單位做好系統的測定和調整，測試過程中進行旁站監理，并督促施工單位和調試單位做好各項調試記錄。4.1 風管及部件安裝完畢后，應按系統壓25、力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合下列規定：風管單位面積允許漏風量(M3/h.m2) 系統類別工作壓力 (pa)低壓系統中壓系統高壓系統100211200331300430400519500 600200600225800271100031412003531500408136180015320001642500190低壓系統的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5，且抽檢不得少于一個系統，在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，可采用漏光法檢測。漏光法檢測不合格時，應按規定進行漏風量測試。采用漏光法檢測時，低壓系統風管每10M接縫漏光點不應超過2處，且100M接縫平均不大于16處；中壓系統風管每126、0M接縫漏光點不應超過1處，且100M接縫不應大于8處為合格，檢測中發現的條縫形漏光，應作密封處理。中壓系統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統風管漏風量實行抽檢；抽檢率為20，且不少于1個系統。高壓系統應全數進行漏風量測試。 系統風管漏風量測試被抽檢系統應全數合格，如有不合格時，應加倍抽檢至全數合格。42 單機試運轉：4.2.1 設備單機試運轉及調試應符合下列規定：4.2.1.1 通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定在額定轉速下連續運轉 2 h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70。C；滾動軸承不得超過827、0。C；4.2.1.2 水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規定水泵連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70。C；滾動軸承不得超過75；4.2.1.3 水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應大于60mLh，機械密封的不應大于5mLh；4.2.1.4 整體式制冷機如出廠時已充注規定壓力的氮氣密封，機組內如無變化可僅做真空試驗及系統試運轉；如出廠已充注制冷劑，機組內壓力無變化，可僅做系統試運轉。4.2.1.5 風機、空調機組、風冷冷水機組等28、設備運行時，產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規定值；4.2.1.6 風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應 檢查數量：第1、2款抽查20，且不得少于1臺，第3款抽查10，且不得少于5臺 檢查方法：觀察、旁站、查閱試運轉記錄。4.2.2 通風工程系統無生產負荷聯動試運轉及調試應符合下列規定：4.2.2.1 系統聯動試運轉中，設備及主要部件的聯動必須符合設計要求，動作協調、正確，無異常現象；4.2.2.2 系統經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15；4.2.3 空調工程系統無生產負荷聯動試運轉及調試還應符合下列規定：4.2.3.1 空調工程29、水系統應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統中的空氣；系統連續運行應達到正常、平穩；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現大幅波動系統平衡調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20；4.3 系統試運轉及調試：4.3.1 系統試運轉及調試時，設備及主要部件的聯動必須協調，工作正確，無異常現象。4.3.2 通風機風量、風壓及轉速的測定，測定結果要符合產品說明書。4.3.3 風機的風量為吸入端風量與壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差，不應大于5。4.3.4 風機的風壓為風機進出口處全壓差。4.3.5 風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復三次，取其平均值。4.3.6 系統30、與風口的風量測定與調整，一般采用風口直接測量法，用風速儀(定點測量法或均速移動法)直接測量，求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積，即得出風口風量值。風量的實測值與設計風量的偏差不應大于10，如偏差過大，應進行調整。4.3.7 通風機、制冷機、空調器噪聲的測定，應按現行國家標準采暖通風與空氣調節設備噪聲功率級的測定工程法執行。4.3.8 制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。4.3.9 防排煙系統正壓送風前室靜壓的檢測。4.3.10 空調系統帶冷(熱)源的正常聯合試運轉應大于8小時，當竣工季節條件與設計條相差較大時，僅做不帶冷(熱)源的試運轉。通風、除塵系統的連續試運轉應大于2小時。4.4 督促施工單位做好如下工程資料：隱蔽工程驗收記錄變更設計部分的有關文件及實際竣工圖制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證及安裝圖紙等技術文件安裝技術記錄各類試驗報告4.4.6 分項、分部工程質量檢驗評定4. 5 寫出通風、空調工程分部質量評估報告。