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1、目錄1 總 則12 開工條件控制23 安裝工程監(jiān)理24 其他16金屬結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備安裝工程監(jiān)理實施細則1 總 則1.1 監(jiān)理范圍：本細則適用于高唐縣唐公溝治理工程金屬結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備安裝工程監(jiān)理。全部安裝項目包括閘門門葉、門槽埋件、啟閉機基礎(chǔ)埋件。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項設(shè)備出廠驗收、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作。1.2依據(jù)：工程承包合同文件、設(shè)計技術(shù)要求和水閘施工規(guī)范(SL27-91)、水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范(DL/T5019-94)、水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范(SL105-95)，以及其他現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。1.3 安裝各工序應(yīng)實行工序質(zhì)量檢查簽證制度，上道工序不合格，下道工序嚴禁2、開工。1.4 監(jiān)理人對安裝質(zhì)量的監(jiān)督、復驗和簽證并不免除安裝單位對質(zhì)量應(yīng)負的合同責任。1.5質(zhì)量目標：單元（分項）工程合格率100%；杜絕重大質(zhì)量責任事故。2 開工條件控制2.1 明確監(jiān)理例行程序。明確工程質(zhì)量、進度、投資監(jiān)理簽證的程序；明確監(jiān)理人與安裝單位之間函件、文件、報表等公文手續(xù)；明確工程例會召開的地點、時間、會議等。2.2 施工保證體系認可。安裝單位應(yīng)建立以項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢負責人、專職質(zhì)檢員組成的工程質(zhì)量管理組織，配備質(zhì)量檢驗和測量工程師，建立滿足工程質(zhì)量檢測的現(xiàn)場試驗室或委托有相應(yīng)資質(zhì)、資格的檢測單位進行檢測，建立班組自檢、專職質(zhì)檢員復檢和質(zhì)檢負責人終檢的“三檢”制，完成質(zhì)3、量保證體系文件的編制，建立健全施工質(zhì)量保證體系，并報監(jiān)理人檢查認可。2.3 組織設(shè)計交底。在工程開工前，監(jiān)理人組織設(shè)計單位、施工單位進行設(shè)計交底，使安裝單位明確設(shè)計意圖、技術(shù)標準和技術(shù)要求。2.4 檢查焊接材料的品種要與焊接方法和母材相適應(yīng)，焊條、焊絲和焊劑應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定和合同文件的規(guī)定。2.5 檢查焊工、無損檢測等人員的上崗證、資格證。3 安裝工程監(jiān)理3.1 檢查施工安裝條件3.1.1 施工設(shè)備進場查驗。安裝單位應(yīng)按施工承包合同要求組織施工設(shè)備進場，并向監(jiān)理人報送進場設(shè)備報驗單。未經(jīng)監(jiān)理人批準的設(shè)備不得在工程中使用。 3.1.2 焊接工藝試驗評定。若合同技術(shù)要求金屬結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)進行焊接工4、藝試驗評定的，安裝單位應(yīng)在安裝前28天內(nèi)將焊接工藝評定試驗方案報監(jiān)理人審批。在監(jiān)理人到場的情況下，安裝單位按批準的試驗方案進行試件焊接。焊接完的試件應(yīng)送有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行檢驗。檢驗合格的焊接工藝經(jīng)監(jiān)理人批準后，才能作為金屬結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，否則應(yīng)重新編制焊接工藝并評定。3.1.3 在安裝前28天，安裝單位應(yīng)將用于安裝工程的所有材料和外購件的出廠合格證和由有相應(yīng)資質(zhì)的單位出具的試驗報告、參加該工程安裝的技術(shù)工種人員和質(zhì)檢人員名冊及其資格證、金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機安裝開工申請單，報監(jiān)理人審查簽證。3.2 簽發(fā)工程開工許可證上述安裝單位報送的報審材料連同審簽意見單一式四份經(jīng)安裝單位項目經(jīng)理或總工簽署并加5、蓋公章后報送監(jiān)理人，監(jiān)理人在28天內(nèi)返回審簽意見單一份。3.3 如果安裝單位未能按期向監(jiān)理人報送開工所必需的材料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由安裝單位承擔合同責任。在金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝過程中，監(jiān)理人應(yīng)督促安裝單位按照批準的安裝施工措施計劃和合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的要求，加強技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量“三檢”制，上道工序不合格，下道工序嚴禁開工，以保證所有部件安裝尺寸和公差及焊接質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定的要求；安裝單位質(zhì)檢人員應(yīng)及時向監(jiān)理人報告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并提出處理方案和提供必要的資料，報監(jiān)理人審批。監(jiān)理人應(yīng)對安裝作業(yè)工序進行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)違返合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的作業(yè)，監(jiān)理人可采取6、口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、對已安裝的部件指令進行全面檢查、直至指令返工、停工等方式予以制止。3.4材料質(zhì)量控制3.4.1 監(jiān)理人對安裝單位報送的安裝所用的材料質(zhì)量保證資料，應(yīng)檢查其是否具有國家標準或部頒標準的材質(zhì)證明或出廠合格證，是否按合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進行了復查檢驗，承擔復查檢驗的檢測單位是否具備相應(yīng)的資質(zhì)等。對無出廠合格證、標識不清、數(shù)據(jù)不全、或有疑問的材料應(yīng)督促制造單位逐個進行復查試驗；在試驗合格并取得監(jiān)理人的認證前安裝單位不得將此類材料運進安裝場。3.4.2 材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計圖樣要求，如因某種原因不能使用設(shè)計圖樣規(guī)定的材料而需代用時，制造單位應(yīng)在該項目安裝前14天向監(jiān)理7、人提交“材料代用申請單”。經(jīng)監(jiān)理人核轉(zhuǎn)設(shè)計單位同意后，才能代用。3.4.3 安裝單位外購的標準件（系指各種標準零件、組件及專業(yè)廠生產(chǎn)的標準設(shè)備）應(yīng)符合施工圖樣的型號、技術(shù)參數(shù)、性能指標等要求，并應(yīng)進行檢驗及測試，認定合格后才能采購。采購的標準件應(yīng)有出廠合格證明。3.4.4 專門指定的特殊產(chǎn)品，安裝單位應(yīng)在合同中指定的生產(chǎn)廠或?qū)I(yè)配套廠采購，否則，監(jiān)理人將不予驗收簽證。3.5 焊工資格從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有在有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書；焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。38、.6金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝過程監(jiān)理3.6.1 金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝及試驗期間，監(jiān)理人應(yīng)督促制造單位按合同規(guī)定派技術(shù)人員在工程現(xiàn)場配合金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機安裝、試驗等工作。3.6.2 金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機的工地交接：金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機到貨后，監(jiān)理人接到制造單位要求進行工地交接的申請后，應(yīng)組織制造單位向安裝單位進行工地交接。在監(jiān)理人在場的情況下，由制造單位和安裝單位的代表共同進行檢查、清點，并辦理移交簽證手續(xù)。移交工作主要為檢查清點設(shè)備和構(gòu)件型號、規(guī)格、數(shù)量（裝箱件只點箱數(shù)，待安裝時由制造單位現(xiàn)場服務(wù)人員與安裝單位代表共同清點）與到貨清單是否相符。若發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或變形情況，應(yīng)由制造單位修理或更換。修復或更換9、后是否合格應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復檢認可。在工地交接完成后，安裝單位應(yīng)負責在工地范圍內(nèi)安裝前的運輸、貯存、維護與保養(yǎng)。3.6.3 安裝單位自購件、自制件的驗收簽證：安裝單位按照施工詳圖、合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)要求，完成各階段的預埋件采購、制作后，應(yīng)及時通知監(jiān)理人進行檢查簽證。采購、制作的埋件未經(jīng)監(jiān)理人檢查簽證，不得用于工程埋設(shè)。3.6.4 埋件、結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的存放與保護：埋件在埋設(shè)之前、結(jié)構(gòu)件在安裝之前，應(yīng)分別按不同種類分類存放，墊離地面并采取有效的措施防止銹蝕以及油脂和各類有機物的污染，避免發(fā)生變形，并作出明顯標記；設(shè)備應(yīng)入庫保管。3.6.5安裝工作面交接：監(jiān)理人應(yīng)主持由土建施工單位和安裝單位參與的安裝10、工作面交接簽證。安裝單位應(yīng)對工作面進行復檢，其內(nèi)容包括：安裝基準點及其位置、一期混凝土預留槽尺寸和由土建完成的預埋件、插筋等。3.6.6安裝前的準備工作檢查：3.6.6.1 安裝單位應(yīng)對所使用的各種測試、測量工具和儀器按合同技術(shù)規(guī)范的要求進行校驗，并報監(jiān)理人核備。3.6.6.2 安裝單位應(yīng)將門槽等埋設(shè)件安裝使用的基準線的測量放樣成果報監(jiān)理人審批。門槽等埋設(shè)件安裝使用的基準線，除了應(yīng)能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能控制門槽的總尺寸及安裝精度。3.6.6.3 在進行閘門、門槽等埋設(shè)件或啟閉機安裝時，必要時應(yīng)對該扇閘門或門槽埋件、啟閉機的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成或機械總成等進行拼裝檢查；檢查11、該閘門或門槽、啟閉機的工廠制造是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有否損傷；將各種埋件及插筋表面的浮銹、油漬、浮皮或油漆等清除干凈；檢查各部件在拼處的安裝標記是否屬于本套閘門或門槽埋件、啟閉機的部件，凡不屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機的部件或總成，不允許組裝到一起，不論這種組裝是否合適，必須找到屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機的部件或總成，才能進行安裝；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進行修整，補齊零件，對到貨的設(shè)備總成進行必要的解體清洗，對應(yīng)該注潤滑油脂的部位，應(yīng)注滿潤滑油脂，才允許進行安裝。3.6.6.4 所有一期混凝土、與二期混凝土的結(jié)合面，應(yīng)在門槽埋設(shè)件安裝之前進行深鑿毛，并用高12、壓水將碎屑、浮塵清理干凈。3.6.6.5 埋件安裝后混凝土澆筑之前的檢查簽證：一期、二期埋件的埋設(shè)位置、臨時支撐、加固措施、埋設(shè)公差經(jīng)安裝單位自檢合格后，在混凝土澆筑之前應(yīng)7天通知監(jiān)理人檢查簽證。3.6.6.6 混凝土澆筑之后的埋件檢查簽證：安裝單位應(yīng)對埋件安裝公差進行復核，并將埋件工作面上的連接焊縫打磨平整、打磨后的表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件相一致。復核和打磨后，安裝單位應(yīng)通知監(jiān)理人進行埋件檢查驗收簽證。3.6.6.7 焊接質(zhì)量控制：構(gòu)件的焊接應(yīng)按施工圖樣和合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。一、二類焊縫和構(gòu)件組裝完畢，焊前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查簽證后，方可施焊。現(xiàn)場安裝焊縫，安裝單位應(yīng)按合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定采用超13、聲波方法進行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，如不能判斷是否需返工處理，應(yīng)再使用射線探傷檢查。3.6.6.8 在開始無損探傷前14天，安裝單位應(yīng)將進行無損探傷人員的資格證、射線探傷設(shè)備、超聲波探傷設(shè)備、準備進行探傷的部位和探傷方式等內(nèi)容的詳細報告提交給監(jiān)理人批準。未經(jīng)監(jiān)理人批準，不得開展無損探傷工作。監(jiān)理人對探傷進行見證的項目在審批時指明，并提前2天通知。3.6.6.9 金屬結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備的組裝后，各部分尺寸、形狀、位置必須與施工圖一致，全部組裝經(jīng)檢測試驗合格，并得到監(jiān)理人檢查簽證后，才允許除銹、涂裝。3.6.6.10 金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝工程的除銹和涂裝應(yīng)按合同技術(shù)規(guī)定進行施工。表面處14、理、涂裝施工的每道工序應(yīng)經(jīng)安裝單位質(zhì)檢員和監(jiān)理人檢查簽證后，才能進行下道工序。3.6.7 閘門的安裝3.6.7.1 弧形閘門的安裝3.6.7.1.1安裝技術(shù)要求（1）弧形閘門及其埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進行。（2）弧形閘門埋件安裝應(yīng)符合DL/T501894第9.1.5條至9.1.13條的規(guī)定。3.6.7.2.1 安裝技術(shù)要求（1）平面閘門及其門槽埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進行。（2）平面閘門埋件安裝應(yīng)符合DL/T501894第9.1.3條、第9.1.4條和第9.1.10條9.1.13條的規(guī)定。（3）閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有15、主支承面應(yīng)當調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。（4）平面閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求，應(yīng)符合DL/T501894第9.2.3條至9.2.7條的規(guī)定。安裝時，應(yīng)先將橡皮按需要的長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓孔直徑小1mm。支較安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認可后，才允許澆筑支較座的二期混凝土。（5）平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。（6）經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按水工金16、屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范(SL105-95)的有關(guān)規(guī)定進行涂裝修補。（7）平面閘門安裝完畢后，應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑動的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm；平面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高的1/1500，且不大于3mm；當超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。3.6.7.2.2平面閘門的試驗閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對平面閘門進行試驗和檢查。平面閘門的試驗項目包括：（1）無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步應(yīng)達到設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封17、橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗全過程中,必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑,以防損壞水封橡皮。(2)靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應(yīng)在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。（3）動水啟閉試驗。對于事故閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準后實施。3.6.7.4.1固定式啟閉機的安裝3.6.7.4.1.1安裝技術(shù)要求（1）承包人應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好18、的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。（2）安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。（3）啟閉機機械設(shè)備的安裝應(yīng)按DL/T501994第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進行。（4）啟閉機電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。（5）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應(yīng)對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。3.6.7.4.1.2 固定卷揚式啟閉機的試驗固定卷揚19、式啟閉機安裝完成后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗：（1）電氣設(shè)備的試驗要求按DL/T501994第5.3.1條的規(guī)定執(zhí)行。對采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試無誤后，再進行聯(lián)機調(diào)試。(2)空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗應(yīng)符合施工圖紙和DL/T501994第5.3.2條的各項規(guī)定。（3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設(shè)計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應(yīng)針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機分別按DL/T501994第5.3.3條的有關(guān)各項規(guī)定進行。（4）承包人在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，應(yīng)編制試驗20、大綱，報送監(jiān)理人批準后實施。3.6.7.4.2 液壓啟閉機的安裝3.6.7.4.2.1 安裝技術(shù)要求（1）液壓啟閉機的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。（2）液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點坐標偏差不大于2mm；高程偏差不大于5mm。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過0.5mm。（3）安裝前承包人應(yīng)對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否進行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，承包人應(yīng)將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準21、后實施。現(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導下進行。（4）承包人應(yīng)嚴格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝：1）配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。2）按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。3）預安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。4）液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，最終應(yīng)使管路系22、統(tǒng)的清潔度達到下表所列標準。系統(tǒng)類別污染度等級標準一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)ISO/DTS18/1516/1215/12NAS 1638976SAE 749D6435）管材下料應(yīng)采用鋸割方法,不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊,彎管應(yīng)使用專用彎管機,采用冷彎加工。6）高壓軟管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。（5）液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工圖紙要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后使其清潔度達到上表所列標準。其成分經(jīng)化驗符合相關(guān)標準。（6）液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準確。（7）液壓啟23、閉機電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電器設(shè)備應(yīng)可靠接地。3.6.7.4.2.2 液壓啟閉機的試運轉(zhuǎn)液壓啟閉機安裝完成后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗：（1）對液壓系統(tǒng)進行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力：p額16MPa時，p試1.5 p額；p額16MPa時，p試1.25 p額。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。(2)在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性24、，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運動應(yīng)物爬行現(xiàn)象。（3）在活塞桿吊頭與閘門連接不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。（4）在閘門承受水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間；檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動，啟停應(yīng)物劇烈沖擊現(xiàn)象。（5）電氣控制設(shè)備應(yīng)先進行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗。3.7 安裝工程完工驗收3.7.1 在金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機安裝完畢，并已通過了合同技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的25、試驗和檢測，安裝單位應(yīng)向監(jiān)理人遞交完工驗收申請，并提供安裝完工驗收報告及資料。監(jiān)理人應(yīng)對完工驗收報告和資料進行審查，認定具備完工驗收條件時，將安裝單位的完工驗收申請核轉(zhuǎn)項目法人主持完工驗收。項目法人將會同監(jiān)理人、設(shè)計單位、安裝單位，必要時還應(yīng)包括制造單位共同組成驗收小組進行安裝工程完工驗收工作。驗收合格后，驗收小組應(yīng)對各安裝項目進行簽證。3.7.2 安裝單位提供的金屬結(jié)構(gòu)完工驗收資料應(yīng)包括以下內(nèi)容（但不限于）：3.7.2.1 主要材料出廠合格證、復檢試驗報告和標準件及外協(xié)件的出廠合格證。3.7.2.2 閘門和其他金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的出廠合格證。3.7.2.3 焊縫質(zhì)量檢測報告。3.7.2.4 表面防26、腐蝕質(zhì)量檢驗報告。3.7.2.5 制造、安裝最終檢查記錄和試驗報告。3.7.2.6 重大缺陷記錄報告。3.7.2.7 設(shè)計通知單和有關(guān)會議紀要。3.7.2.8 竣工圖。3.7.2.9 試運行記錄和報告。3.7.2.10 設(shè)備出廠裝箱資料。3.7.3 安裝單位提供的啟閉機安裝完工驗收資料應(yīng)包括以下內(nèi)容(但不限于)：3.7.3.1 竣工圖。3.7.3.2 設(shè)計修改通知單。3.7.3.3 安裝尺寸的最后測定和調(diào)試記錄。3.7.3.4 安裝焊縫的檢驗報告及有關(guān)記錄。3.7.3.5 安裝重大缺陷的處理記錄。3.7.3.6 機械設(shè)備的出廠合格證。3.7.3.7 重要零部件的出廠合格證。3.7.3.8 試運27、轉(zhuǎn)及負荷試驗報告。3.7.3.9 設(shè)備出廠裝箱資料。3.8金屬結(jié)構(gòu)及其埋件有關(guān)驗收項目及驗收標準應(yīng)按DL/T5018-94執(zhí)行。3.9啟閉機及埋件有關(guān)驗收項目及驗收標準應(yīng)按照DL/T5019-94執(zhí)行。啟閉機驗收前必須至少通過以下試驗：3.9.1 設(shè)備各組成部分的分部功能與動作調(diào)試。3.9.2 設(shè)備功能與動作聯(lián)合調(diào)試。3.9.3 設(shè)備空載試驗。3.9.4 設(shè)備負荷試驗。3.10 計量支付3.10.1 金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機的安裝、運輸、貯存、試驗、調(diào)試將按工程量報價表中所列各個項目的計量單位來進行計量。安裝、運輸、貯存、試驗與調(diào)試所需設(shè)備、人員、材料及其它一切輔助工作均已含在各個安裝項目中，不再單獨28、計量。工程結(jié)算按工程量報價表所列的各項目單進行。3.10.2 金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機的工地運輸、管理、維護、保養(yǎng)也均含在各個安裝項目中進行計量，不再單獨計量。3.10.3 預付、中間支付和最終支付依據(jù)合同中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.10.4 安裝單位在實際進度和質(zhì)量達到合同規(guī)定的要求并經(jīng)監(jiān)理人書面認可后，方可申請中間支付。3.10.5 安裝單位在合同規(guī)定的工程量全部完成并通過監(jiān)理人驗收通過后，方能申請完工結(jié)算支付。4 其他4.1 每一單元工程安裝結(jié)束后，安裝單位應(yīng)在3天內(nèi)對該單元工程質(zhì)量進行評定，并報監(jiān)理人核定。4.2 工程完工后，安裝單位應(yīng)按監(jiān)理人的規(guī)定和要求編制含工程竣工圖在內(nèi)的工程驗收資料。工程驗收資料中應(yīng)附有全部質(zhì)量檢查文件及工程缺陷處理檢測記錄和檢查簽證資料。4.3 本細則未列的施工測量、施工進度控制等內(nèi)容，按相應(yīng)監(jiān)理實施細則和有關(guān)要求執(zhí)行。