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1、鄂爾多斯市天然氣有限責任公司杭錦旗分公司30x104Nm3/d LNG項目5000m3儲罐安裝監理細則編制人: 審批人: 鄂爾多斯市天然氣有限責任公司杭錦旗分公司30x104Nm3/d LNG項目監理部日 期： 2013年04月28日目 錄一、工程概述03二、監理依據03三、工藝要求05四、焊接工藝評定（）08五、監理控制程序及內容09六、監理工作方式09七、質量控制要點及監理方法11八、安全控制16九、監理目標17十、監理交工資料17一、工程概述鄂爾多斯市天然氣有限責任公司杭錦旗分公司30x104Nm3/d LNG項目配置有1座5000立方米LNG常壓低溫液體儲罐，由總包單位遼寧哈深冷氣體液2、化設備有限公司現場制作安裝。該儲罐分內罐一臺、外罐一臺，外形平底拱蓋的園柱型密封容器。內罐主體材質為：06cr19ni10，外罐主體材質為：Q345R，內罐外形尺寸為：2000016250，外罐外形尺寸為：22300H22640mm。外罐對接焊縫100%滲透檢測，內罐對接焊縫100%射線檢測。二、監理依據焊接質量監控應以設計文件規定的標準為指導，如設計文件無規定時執行以下標準規范：特種設備安全監察條例國務院令第373號2003年3月11日壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則國質檢鍋2002235號GB50319-2003建設工程監理規范API620大型焊接低壓儲罐的設計及建造（美國標準）3、GB502052001鋼結構工程施工質量驗收規范GB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范GB50018-2002冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50348-2004安全防范技術規范GB50026-2007工程測量規范GB50156-2002汽車加油加氣站設計與施工規范 （2006年版）GB50453-2008石油化工建（構）筑物抗震設防分類標準GB/T19867.1-2005電弧焊焊接工藝規程GB/T19866-2005焊接工藝規程及4、評定的一般原則GB/T5185-2005焊接及相關工藝方法代號GB/T4272-2008設備及管道絕熱技術通則GB/T8174-2008設備及管道絕熱效果的測試與評價GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T2390123912-2009無損檢測GBT324-2008焊縫符號表示法GBT3323-2005鍋爐用探傷標準GBT3632-2008鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質工程施工及驗收規范SH3010-2000石油化工設備和管道隔熱技術規范SH/T3523-2009石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規程SH/T3527-2005、9石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程SH/T3007-2007石油化工儲運系統罐區設計規范SH/T3525-2004石油化工低溫鋼焊接規程SH/T3526-2004石油化工異種鋼焊接規程SH/T3123-2001石油化工鋼儲罐地基充水預壓監測規程SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH/T3537-2002立體式圓筒形低溫儲罐施工技術規程SH/T3542-2007石油化工靜設備安裝工程施工技術規程SH/T3536-2002石油化工工程起重施工規范SH/T3904-2005石油化工建設工程項目竣工驗收規定SH/T3903-2004石油化工建設工程項目監理規范SH/T35436、-2007石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH/T3528-2005石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范SH/T3526-2004石油化工異種鋼焊接規程SH/T3525-2004石油化工低溫鋼焊接規程SH/T3522-2003石油化工隔熱工程施工工藝標準SH/T3520-2004石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程JB4730-2005壓力容器無損檢測JB4730-1994鋼焊縫手工超聲波、磁粉探傷方法JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器JB/T4730-2005承壓設備無損檢測JB4726-2000低溫容器用碳素鋼7、和低合金鋼鍛件JB4727-2000低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4728-2000壓力容器用不銹鋼鍛件JB/T4747-2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件JGJ812002建筑鋼結構焊接技術規程JGJ/T29-2003建筑涂飾工程施工及驗收規范JG/T224-2007建筑用鋼結構防腐涂料JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程三、工藝要求31焊接材料311所有焊接材料應按JB/4747-2002訂貨。312焊材應具有生產單位的質量證明書（包括熔敷金屬的化學成分和機械性能）復驗合格后方可使用。32焊接資質按鍋爐壓力容器焊工考試規則考試合格并取得勞動部門頒發的相應材料類別、組別和試件8、分類代號合格證的焊工。321焊工資格審查監理重點：審查焊工合格證目標值：（1）焊工合格證在有效期內；（原本）（2）施焊材料與合格證吻合；（3）嚴禁無證施焊或超級施焊。監理方法：（1）要求施工單位填寫“合格焊工報驗申請表”附焊工合格證原件。（2）通過焊接質量的檢查，對經常出現焊接質量不合格的焊工停止其焊接作業。（3）進行現行焊接技能考試，以確認焊工證件的真實性。33無損檢測無損檢測依據設計要求和API620大型焊接常壓儲罐的設計及制造和JB4730-2005壓力容器無損檢測執行。監理重點：罐底板真空箱泄漏法檢測壓力達50Kpa以上，目標值：無損檢測標準執行JB4730-94;100射線拍片檢查其9、質量等級不低于級。碳鋼、不銹鋼管道焊縫射線照相檢查比例及質量等級必須符合設計要求。監理方法：（1）以拍片檢查過的重要部位將采取抽查拍片的辦法以確認拍片檢驗的準確性。（2）所有無損檢測的焊縫要求施工單位提交“焊接記錄表和管道單線圖”，詳細標明焊縫號、焊工號、焊接日期、焊縫位置、探傷比例及返修情況。焊縫返修必須經現場監理同意，對返修部位原則上只允許返修一次，同時應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如仍發現不合格，則必須對該焊工焊接的焊縫進行100射線檢查。不得返修二次以上。對碳鋼、不銹鋼焊縫的抽驗按GB50325-97747條規定。（3）返修后的焊縫，應用射線探傷或超聲波探傷復查，同一部位的返修次10、數不宜超過二次，超過二次后補焊時，應制定可靠的技術措施，并經施工單位技術負責人批準，交監理部審核通過后方可施焊，并作出記錄。34材料要求341工程中使用的母材及焊材具有出廠合格證書，進口材料應有質量證明書，否則按有關規定進行復驗。342焊條藥皮不得脫落不得有明顯的裂紋，使用前按說明書的要求進行烘烤，使用中應保持干燥。焊絲表面不得有銹斑。343氬氣的純度應符合焊接工藝說明書的要求，且不得低于99、9。35對承包商的要求351施工單位必須有焊接工程的焊接技術人員，焊接檢查人員及合格焊工，并在施工前將人員名單和有關資質證書及復印件提交監理部審核。352施工單位所用的焊接設備必須具有參數穩定，調節靈活11、性能完好，滿足焊接工藝要求和安全可靠地性能保證。353施工單位必須根據檢驗要求提供檢驗設備機具以檢查焊縫質量。354施工現場必須具有符合工藝要求的焊接材料儲存庫及烘干、去污設施并建立嚴格的保管、烘干及發放制度。36對焊接人員的要求361焊接技術人員應負責編制施工方案及焊接作業指導書（wps）,解決焊接技術問題，指道焊工工作，應具有較高的理論水平和豐富的實踐經驗。362焊接檢查人員應根據技術規范、設計文件和焊接工藝要求對現場的焊接工作進行全面檢查和監督。363焊接檢驗人員具有國家勞動局頒發的檢驗人員資格證書，能根據焊接人員確定的受檢部位進行檢驗并及時正確的評定焊接質量，并頒發、整理和保管全部檢12、查記錄。364焊工必須取得相應材料類別、接頭形式的合格證后方可進行焊接，焊過程要求一次合格率達到95%。37對焊接工藝的要求371施焊前必須有符合設計文件和技術要求的WPS，并向監理部提供一份審查，批準后方可施焊。372對首次使用鋼種以及改變焊材類型、焊接方法及工藝，必須在焊接工藝評定（WPQ）合格后根據實驗結果編制焊接作業指導書（WPS）。373焊件組對時，將焊縫兩側的銹、油、水、雜物清理干凈，點固焊及固定卡具，焊縫焊接選用的焊接材料及焊接工藝措施應與正式焊接要求相同。374現場焊接時，應采用防風防雨措施，風速8m/s,雨天濕度超過90%時停止焊接作業。375為減少焊接應力和變形，應采取合理13、的施焊方法和順序，在施工方案中應對此加以規定。376焊接時應注意起弧和收弧處的質量，不得在焊件表面引弧，收弧時應將弧坑填滿。377焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及兩側飛濺清理干凈。378對不合格的焊縫應按規范要求進行返修，同一部位的返修次數如超過兩次，應制定返修方案，提交項目工程部和監理部審批后方可進行返修。四、焊接工藝評定（WPQ）41本儲罐焊接工藝評定和技術要求按JB4708進行。42焊接工藝評定應采用對接、包括立、橫、仰焊位置及角焊縫試件、T型角焊縫試件的制備和檢驗。43對接焊縫的試件應作拉伸、橫向彎曲和沖擊試驗。44儲罐的焊接試件沖擊試驗方法及力學性能檢驗分別按GB4744的要求進行。414、5焊工工藝評定應在掌握鋼材性能后，根據有關國內標準進行焊接工藝評定，其評定順序為：提交評定項目焊接性能試驗焊接工藝評定（WPQ）試驗外觀和無損檢測理化檢驗提交焊接工藝評定報告(PQR)編著焊接工藝作業指導書（WPS）46凡是改變焊接方法，必須重新進行焊接工藝評定。這些因素包括：手工電弧焊、焊條牌號、非低氫型焊條代替低氫型焊條等。47如同一焊縫采用多種焊接方法（或焊接工藝）的組合，則可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定，也可以采用多種方法或焊接工藝進行組合評定。48焊接工藝評定合格后，施工單位應將焊接工藝評定報告和焊接工藝說明書一并提交監理部確認后，方可正式施工焊接。49焊接工藝評定檢查監理重15、點：0cr18Ni9、16MnDR、低合金鋼的焊接工藝評定報告，有色金屬及其合金材料焊接必須符合JBT6895-93第七章的要求。目標值：（1）母材、焊接材料（焊條和焊絲），必須符合焊接工藝評定要求；（2）焊接方法必須符合焊接工藝評定的要求；06cr19ni10、Q345R、低合金鋼材質均采用手工電弧焊。焊接工程監理方法：（1）審查06cr19ni10、Q345R、材料的焊接工藝評定報告。（2）不定期抽查現場施工班組持有的焊接操作證，將結果記入監理日志。五、監理控制程序及內容本工程焊接專業的特點是焊接材料品種多，焊接難度大，焊接工藝要求嚴。針對性的監理措施主要采取報驗、旁站、巡視檢查及測量等措16、施對焊接質量進行控制。51焊接監理內容焊接監理內容主要包括：工藝管道焊接、鋼結構焊接和現場儲罐制造、組對及安裝的焊接。52焊接監理程序521焊前監理：主要是對焊工的資質、施焊機具、施焊材料的確認。522焊中監理：主要對焊接環境、焊接天氣、焊接方法進行監理。523焊后監理：主要包括外觀檢查、無損探傷和強度試驗。六、監理工作方式監理工作中主要采用巡視、旁站、抽查、平行檢驗等工作方式。6.1巡視施工高峰期時，關鍵部位，關鍵工序及重要構件的施工時，監理加大巡視的力度和頻率。6.2旁站旁站控制要點我們根據建設部頒布的現場巡視及關鍵部位旁站監理制度建立了旁站監理制度。旁站監理主要指對本工程施工中的各關鍵部17、位和關鍵工序及重要構件的施工進行監督管理的行為。制作和安裝及設計圖紙提出的一級焊縫要求做無損探傷。根據旁站監理制度，專業監理工程師必須每天進行工地巡視，對于工程中的關鍵部位，關鍵工序的施工過程應進行跟班監督，以實現對工程的過程控制。通過旁站監理，可以達到以下目的：a、可督促施工單位在關鍵部位、關鍵工序的施工過程中執行施工方案以及國家現行的施工質量驗收和建設工程施工質量驗收強制性標準情況；b、能及時發現和處理在旁站過程中出現的質量問題，并如實準確地做好記錄；c、對旁站監理資料的整理，如實準確地做好監理旁站記錄和監理日志，保存好旁站監理原始記錄資料，并要求施工單位質檢員在旁站監理記錄上簽字；d、旁18、站監理人員在旁站過程中，應詳細記錄當時的施工情況、監理情況以及實驗檢測結果，并要求施工現場發現的問題所提出的處理意見，會同施工單位現場負責人簽字。旁站監理程序：、1對于需要進行監理旁站的工程關鍵部位、關鍵程序，施工單位必須在施工前三天內通知項目監理部，由總監安排監理人員按照旁站監理細則實施旁站監理，及時到現場檢查、旁站，并做好旁站記錄表的填寫；、2旁站監理人員實施旁站監理時，發現施工單位有違反工程建設強制性標準和國家現行工程施工質量驗收規范行為的，有權責令施工單位立即整改。發現其施工活動已經或者可能危及工程質量和安全使用功能的，應及時向總監理工程師匯報，由總監理工程師下達局部停工指令或者采取其19、他應急措施。、3對需要旁站監理的關鍵部位和關鍵工序的施工，凡未實施旁站監理或者沒有旁站監理記錄的，監理工程師或者總監理工程師不得在相關文件上簽字；、4在工程竣工后，監理單位應將旁站監理記錄表存檔備查。旁站部位/工序-1一級/二級焊縫的組對與焊接施工過程。-2一級/二級焊縫的探傷檢驗過程。64抽查對關鍵部位，關鍵工序及重要構件的焊接質量參數必須進行抽查。七、質量控制要點及監理方法71焊接過程包括：材料（母材和焊材）檢查，坡口準備、焊口組對、焊接、檢驗等程序72焊接質量包括：焊前，焊接過程和焊后檢驗三個階段，而焊前質量和焊接過程質量是保證最終焊接質量、是個人預防廢品和返工的保證條件。焊接質量控制程20、序。檢查焊接合格證焊工考試焊接工藝評定焊材檢驗焊條烘烤發放領取使用焊工準備點固焊前檢查焊接焊后外觀檢查無損探傷檢驗檢驗記錄。721圖樣工藝會審：審查焊接工藝可能，提高焊接工藝的必要性。722焊接工藝評定：審查焊接工藝評定報告（PQR）。723制定焊接工藝：審查批準焊接工藝（WPS）。724焊工資格：符合項目與生產內容相一致。725焊材管理：符合焊材管理制度和有關規范的要求。726焊接：焊接和焊接參數要符合工藝要求，焊工要有印號及合格證。727焊縫無損探傷：探傷方法符合規定，探傷結論明確。728焊縫返修：返修工藝和返修次數，應符合工藝要求。729試板理化試驗：試驗參數符合圖樣技術要求。73焊前質21、量要求：731母材質量的確認:A核對和確認母材牌號及規格是否符合圖樣及技術文件規定的材質和規格，如發現母材材質和規格與圖樣及文件規定不一致時，檢查是否辦理了材料代用手續憑證，以防用錯材料。B檢查母材的質量證明書或材質復驗單，至少應包括材料牌號、規格尺寸、供應狀態、力學性質、化學成分和其他特殊要求的內容。C核查工件材質的表面質量、材料表面不應有裂紋，分層及超出標準允許的凹陷和劃傷等缺陷。732焊材管理：A核實所發的焊材質量證明書及復驗合格證。B核查焊接材料儲存和烘烤制度的執行情況。C核查發現的焊條表面質量、藥皮無脫落、裂紋和霉變等，焊絲無油污及銹濁等D監督焊材的領取發放、核對領用發放焊材的牌號和22、規格與wps是否一致。74焊材控制監理重點：焊條、焊絲、氬氣。目標值：（1）所用焊條、焊絲、氬氣必須符合焊接工藝評定的要求，焊條的選用如下：Q345R、06cr19ni10采用J507RH、A102復合采用A302。（2）要求施工單位填寫“焊接材料報驗申請表”（3）對焊材質量有疑問時可做復驗檢查。75焊接坡口質量檢查、依據施工圖紙和焊接工藝指導書中規定的坡口尺寸、精度和表面質量的要求，坡口質量包括平整度、垂直度和清潔度等。A檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關技術標準的規范。B檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標準允許范圍的缺陷應進行修復處23、理。C檢查坡口的表面清潔質量。坡口面及其兩側至少100mm范圍內應清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。76組裝和定位焊檢查a檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規定。b檢查定位焊索用的焊接工藝和焊工資質是否符合規定，定位焊的焊接工藝應與正式施焊的工藝相同焊工資質要求與正式施工焊焊工要求的工藝相同。c檢查定位焊的焊接質量和尺寸是否符合標準規定，定位焊焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發現缺陷及時清除。d用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯邊是否符合規定，如不符合應預處理。77焊工技能資格管理a檢查和確認焊工技能資格、考試項目（焊接方法、母材類別24、試驗類別和焊接材料與所擔任的焊接工作的一致性）。b檢查和控制焊工技能資格期限的有效性。c如上述兩項有一項不合格，該焊工不得從事焊件的焊接。78焊接工藝的確認確認焊接工藝指導書（wps）經過焊接工藝評定合格有效。如須進行的焊接工作時的焊接工藝指導書（wps）未經工藝評定合格，或所用焊接工藝指導書（wps）與所需進行的焊接工作不一致時，應按有關標準重新評定合格后，焊接工藝指導書（wps）才能指導施焊。79焊接施工方案的確定a對重要部位和特殊材料部件的焊接，施焊單位應制定焊接施工方案。b確定焊接方案的可行性和有效性。c如承包商制定的焊接施工方案不合格，應重新制定。項目組和監理部應提出建設性的修改意25、見，待修改確認后才能進行施焊。710過程質量控制在焊接過程中監理工程師應加強監督和檢查，其重點是監督焊工是否執行焊接工藝規程所規定的內容和要求，以及焊接工藝紀律執行情況，預防和及時發現焊接質量問題。焊接過程中施工單位應給出管道單線圖、圖示焊口號，焊工號及無損檢測標準。711焊接方法的確認7111依據wps復核確認現場施焊過程所用的焊接方法是否符合wps的規定。7112檢查焊接設備的完好性，包括電源極性是否符合wps規定。電流表、氣體流量計等規范參數，調節裝置是否處于正常狀態，上述的表計量及裝置失靈時，不得進行施焊。712復核焊接材料a、在施焊過程中，根據WPS復核適用的焊接材料牌號與規格是否正26、確，如發現焊材有疑問時，首先應查找焊材的發放記錄，查明原因，杜絕錯用焊材。b監督和檢查焊條保溫筒的使用，所用焊工都必須正確使用焊條保溫筒。c抽檢焊條是否烘干好，藥皮是否因受潮變質。713焊接環境監管焊接環境應符合WPS和有關施工規范的規定，否則應采取有效措施才能施焊。當施焊環境相對溫度大于90時不宜施焊，風速大于2m/s時也不宜進行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不銹鋼及低合金鋼溫度低于-5時不宜施焊，碳鋼在溫度低于-20時也不宜施焊（采取相應措施后除外）。714焊接環境監理重點：焊條烘干、發放、回收管理制度及施焊環境。目標值：（1）焊條烘干室應有專人負責，使用焊條的種類及烘烤溫度和烘干室的27、各種管理制度應上墻；（2）焊條烘干、發放、回收應有記錄；（3）現場焊接應采用擋風措施；（4）風速8ms、雨天、濕度超過90的禁止作業；（5）焊工應掛牌上崗。監理方法：采用巡視檢查方法，結果記入監理日志。715監督焊工執行WPSa檢查焊工是否有相應的焊工合格證和按WPS進行施焊操作。b巡視焊接現場，監督和檢查焊工執行WPS參數正確與否。716確認和檢查焊接試板的設置和焊接717焊后質量檢查焊后按有關施工驗收規范的要求進行焊后質量檢查，全面正確的評價焊接質量。焊后質量包括：表面質量檢查、焊縫無損檢測、焊接試板質量檢驗及耐壓試驗等。焊后質量檢驗應由施工單位負責，每次檢驗完成后均需填寫檢驗記錄報告。728、171表面質量檢查（外觀）焊縫外觀檢查的內容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。外觀檢查一般在焊完后立即進行，對于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進行復查一次。a檢查焊縫表面清理質量，焊縫及其附近區域不得有熔渣，飛濺劑其附著物，否則應及時清理。b檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊縫的余高和寬度。角焊縫的焊高應符合設計文件和施工驗收規范的要求，焊縫最大寬度和最小寬度的差應不大于4mm,(在任意500mm焊縫長度范圍內)或不大于5mm(在整個長度內)。在焊縫任意25mm長度范圍內，焊縫表面凹凸不得大于2mm。c檢查外觀缺陷。焊縫及影響區不得裂紋未熔點、氣孔、弧坑和夾渣等。表面咬邊深度29、一般不得大于0、5mm。咬邊連續長度不大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10。7172外觀質量監理重點：外壁錯邊、內壁錯邊、接頭平直度、表面加強高及外觀成型等。目標值：（1）焊縫表面嚴禁有氣孔、夾渣、裂紋，外觀成型超標等缺陷。（2）內壁錯邊最大不應超過1mm。（3）外壁錯邊不宜超過壁厚的10，且不大于2mm。(4)焊縫表面凹陷及兩邊咬邊深度不大于0.5mm，長度不大于焊縫全長的10，且小于100mm,(不銹鋼、低溫鋼不許咬邊)；(5)表面加強高：c不大于1+0.2b(c為表面加強高，b為焊縫寬度)且不大于4mm;(6)接頭平直度相同壁厚鋼管允許偏差應符合GB50235-9730、第條的規定。監理方法：不定期對外觀質量進行巡檢實測實量結果記入監理日志，不合格部分下達監理工程師通知單處理，結果記入監理日志。718焊接試板質量檢查a、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評定焊接接頭的質量，除了前述進行的各種外觀和無損檢測外，按技術要求通過焊制產品焊接試件，從試件切取所需要的試樣。進行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要時對焊接接頭進行化學成分分析等。b、焊接試件的材料與產品具有相同的鋼號、規格及熱處理工藝，由施焊該產品的焊工采用與產品相同的焊接工藝規范焊接。719耐壓試驗a、耐壓試驗應按圖樣規定的試驗壓力，在產品施工完工（包括焊后熱處理，無損探傷和焊接試驗合格）后31、進行。b耐壓試驗包括水壓和氣壓試驗兩類，具體選用那一種試驗方法應根據設計圖樣和有關施工驗收規范的規定來選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗。c耐壓試驗的參數值（試驗壓力及保壓時間）應根據圖樣文件和有關規范來確定。d奧氏體不銹鋼焊接的施壓試驗,水中的氯離子含量不得超過25ppm。720致密性試驗a致密性試驗應在系統吹掃合格后進行，它分為氣密性和煤油滲透試驗兩種，試驗程序和試驗參數應按有關標準規范的規定執行。b承包商在致密性試驗前應制定試壓方案，經焊接監理工程師批準后方可實施。八、安全控制8.1要求施工現場必須要有專職安全員，佩戴安全袖章，每天在施工現場負責安全施工工作。8.2施工人員進入施32、工現場，必須戴好安全帽，安全帽上的系帶要系好，起到安全作用，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、赤膊進入施工現場。8.3嚴禁設有操作證，非操作人員使用起重設備，起重設備一定要設專職人員。8、4要求施工單位每天要做好安全教育，做好自我保護，每周一定要召開一次安全教育大會，向施工人員進行安全交底。8.5安裝高峰期時施工單位需加大對安全方面的人力，物力和財力的投入。8.6對高空，高風險的構件安裝，大型起重設備作業，高空立體交叉作業時應有專人看護，重點管理。8.7雨季，冬季應有相應的安全施工方案。8.8構件固定前不得解開吊裝索具，以防構件墜落傷人。8.9構件安裝時應檢查構件的連接和固定情況，形成立體穩固系統，當連接確33、實安全可靠后，方可松鉤，卸索。8.10氧氣、乙炔瓶一定要隔離存放，現場使用的氧氣、乙炔瓶一定要相隔8m以上，同時乙炔必須安裝回火裝置。8.11高空作業人員，每天必須檢查自己所穿戴的安全帶是否有燒傷、磨損，一旦發現要立即更換，每天上高空前必須把安全帶穿戴好，作業前把安全繩綁在固定的構件上。8.12不得違章作業，不得用吊車的吊鉤上、下送人到高空作業。九、監理目標整個鋼結構、焊接工程質量合格，無重大質量事故，無重大安全事故十、容器焊接規程交工資料除執行國家相關標準、規程和規范外，還應執行石油化工行業標準、規程和規范，嚴格按照SHT3543-2007石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定、SH35134、4-2001石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準、SHT3503-2007石油化工建設工程項目交工技術文件規定、SHT3903-2004石油化工建設工程項目監理規范要求整理交工資料。101交工驗收前承包商應填寫整理下列施工文件1焊工合格證2焊接工藝評定報告（PQR）3焊接作業指導書（WPS）4合格焊工登記表5材料合格證6焊材外觀及檢查報告（如需要）7焊縫外觀檢查記錄8焊縫無損檢測報告9焊縫試板質量檢驗記錄報告10耐壓試驗報告11嚴密性試驗報告12焊縫返修質檢報告13焊縫返修許可證明14焊縫位置單線圖或簡圖（附探傷位置）15有關焊接施工方案102以上檢查記錄中的第2、3、6、8、9、12、13、14、15項需經焊接監理工程師簽字有效。103焊接交工資料可隨焊接結構所在部位的竣工資料一起也可以單獨裝訂成冊。