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1、 深圳保險大廈 工 程通風與空調監理實施細則編制人： 批準人： 批準時間： 保險大廈監理部目 錄1、工程概況2、專業工程特點3、執行的標準、法規4、監理工作流程（框圖）5、監理工作的控制要點及目標值6、監理工作的方法及措施7、旁站監理項目內容及方法、要求通風與空調工程監理實施細則一、工程概況保險大廈 工程位于 福田區福華一路，總建筑面積 6.2萬平方米，地上19層，地下3層。二、專業工程特點采用中央空調與多聯機并用的方式供冷，地下室設置機械通風及事故通風系統，全樓設置消防系統，地下三層設置人防工程。三、主要監理依據1、工程承包合同2、施工圖紙及其他有關設計文件3、通風與空調工程施工質量驗收規范2、（GB502432002）4、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB5023597）5、現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范（GB5023698）6、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）7、制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范（GB5027498）四、通風空調工程有關監理工作流程1、材料、設備進場檢驗工作流程業主向商檢局報驗進口材料設備材料、設備進場審核材料、設備投入現場使用可 否設備開箱驗收外送檢驗（必要時）承包方提交報驗單(附材料自檢記錄、材料清單、質保書或合格證及有關的性能檢驗報告)承包方自檢質保書、合格證2、進口材料、設備進廠檢驗監理工作流程業主向商檢3、局報驗進口材料設備商檢局簽署產品使用合格證進口材料監理抽查使用使 用業主、監理單位、施工單位共同進行聯動試車可可參與進口設備開箱驗收合格整改承包方不合格檢查結果審核（監理工程師）隱蔽工程施工單位自檢合格承包方向監理報驗3、隱蔽工程驗收監理工作流程 進行下一道工序簽署隱蔽工程驗收單（監理工程師）填報檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程報驗單承包方檢驗批、分項工程工程完工自檢合格承包方4、檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質量驗收監理工作流程平行檢測（檢驗測試）專業監理工程師現場檢查專業監理工程師資料審查專業監理工程師不合格 檢驗批、分項工程檢查結果審核（監理工程師）不合格合格簽署檢驗批、分項工4、程驗收記錄（監理工程師）合格分部（子分部）工程檢查結果審核（總監理工程師）承包方整改鑒署分部（子分部）工程質量驗收單（總監理工程師）合格不合格五、監理質量控制要點及控制目標1、風管及配件制作1）風管的材料品種、規格、性能與厚度應符合設計和現行國家產品標準的規定；2）風管系統強度和嚴密性試驗；l 風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂l 矩形風管允許風量應符合以下規定低壓系統風管Q L中壓系統風管QM0.0352 P0.65高壓系統風管QH0.0117 P0.65低壓、中壓圓形金屬風管允許漏風量為矩形風管規定值的50 低壓系統風管每10m接縫檢查一次，漏光點不大于2處，且100m接縫平5、均不大于16處；中壓系統風管每10m接縫檢查一次，漏光點不大于1處，每100m接縫平均不大于8處，高壓系統應全數進行漏風量測試。漏光檢測中發現條形縫漏光應作密封處理。3）風管的連接質量控制l 板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫；l 法蘭規格應符合規范規定；l 螺栓及鉚釘孔間距應符合規范規定；l 無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度參照金屬法蘭風管的規定執行。4）風管的加固質量控制：l 圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800MM，且其管段長度大于1250MM或總表面積大于4M2時均應采取加固措施；l 矩形風管邊長大于630MM、保溫風管邊長大于800MM，管段長度大于1250MM或低壓風6、管單面面積大于1.2M2、中高壓風管大于1.0M2,均應采取加固措施。l 凈化空調風管不應在風管內設加固框及加固筋。 5）風管制作尺寸偏差質量控制l 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300MM時，為2MM；當大于300MM時，為3MM。管口平面度的允許偏差為2MM，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3MM；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2MM。6）薄鋼板法蘭矩形風管的制作質量l 接口及附件尺寸準確、形狀規則、接口處嚴密；l 法蘭折邊應平直，彎曲度不應大于51000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于7、2MM的連續穿透縫。7）凈化系統風管制作質量控制l 制作及存放現場應保持清潔，避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理；l 風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統潔凈度的等級為15級時，不應大于65MM，為69級時，不應大于100MM；l 靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；l 風管制作完成后，清洗應符合要求。2、風管部件與消聲器制作質量1）閥門制作質量控制l 手動風閥手輪或扳手開、閉方向正確；調節范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致 ； l 電動風閥驅動裝置動作可靠，在最大工作壓力下工作正常；l 防火閥和排煙閥符合消防產品標準的規定，并具有8、相應的產品合格證明書；l 止回風閥啟閉靈活、關閉嚴密，轉軸和鉸鏈采用不易銹蝕的材料制作，閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形，水平安裝的止回風閥應有可靠平衡調節機構；l 插板風閥殼體嚴密、內壁作防腐處理，插板平整，啟閉靈活，有可靠的定位固定裝置，斜插板風閥上下接管應成一直線。2）矩形彎管導流葉片質量控制l 控制導流片的弧度與彎管的角度一致，分布符合設計規定。超長（1250MM）的導流葉片，要做加強處理。3）柔性短管制作質量l 材料選用正確；外殼嚴密性檢查符合要求；l 消聲材料充填及覆面層質量檢查；l 其他外觀質量檢查；4）檢查門質量控制l 檢查門啟閉靈活、關閉嚴密，各連接處無明顯滲漏。59、）風口安裝質量控制尺寸偏差符合規定，外表裝飾面平整、葉片或擴散環的分布應勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和傷痕，調節裝置轉動應靈活、可靠。3、風管系統安裝質量控制要點1）風管安裝質量l 安裝前風管內外面清理合格；l 風管安裝時位置、標高、走向檢查；l 連接法蘭螺栓擰緊，螺母位置方向正確；l 法蘭墊片的選用能滿足系統功能的需要；l 柔性短管和可伸縮性金屬或非金屬軟管質量檢查；l 不銹鋼管、鋁板風管與碳素鋼支架接觸處的防腐絕緣處理；l 無法蘭連接安裝質量檢查；l 風管穿越需封閉的防火、防爆的墻體或樓板時質量檢查；l 風管內嚴禁其他管線穿越；輸送含易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統接地質量檢10、查；l 凈化空調系統風管安裝符合其有關特殊規定；2）風管部件安裝質量控制要點l 部件安裝方向、位置正確；l 閥門安裝便于操作及檢修；l 防火閥獨立支、吊架放置、排煙閥及手控裝置的位置檢查；l 風帽的連接風管與屋面或墻面的交接處嚴密性處理檢查；l 風口安裝質量檢查l 凈化空調系統風口安裝質量檢查4、通風與空調設備安裝1）通風與空調設備產品質量控制l 設備進場后，安裝前進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄；通風與空調設備必須有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件，進口設備應具有商檢合格的證明文件。l 通風與空調設備型號、規格及技術參數應符合設計規定；2）通風機的安裝質量控11、制要點l 設備就位前對其基礎進行驗收；l 檢查葉輪旋轉情況，停轉后不應每次停留在同一位置上；l 檢查通風機固定措施，固定地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施；l 通風機中心線、標高、皮帶輪中心平面偏移、傳動軸水平度、聯軸 同心度檢查復核，偏差應符合規范規定；l 檢查隔振器承受荷載壓縮量的均勻性及其高度誤差；l 檢查風機的隔振鋼支、吊架的結構形式及外形尺寸、焊接質量；3）空調機組安裝控制要點l 檢查各功能段的組裝順序、符合設計規定；l 檢查機組與供回水管的連接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；l 機組內清潔情況檢查；l 空氣過濾網和換熱器表面清潔及完好情況檢查；l 現場組裝機組的漏風量12、檢測必須符合現行國家標準組合式空調機組GB/T14294規定；，按總數抽查20%，不少于1臺，凈化系統15級全數檢查，69級抽查50%。4）單元式空調機組的安裝控制要點l 分體式空調機組的室外機和風冷整體式空調機組的安裝，除應滿足冷卻風循環空間的要求外，還應符合環境衛生保護有關法規的規定；l 冷凝水排放暢通，管道穿墻處必須有套管且應密封，不得有雨水滲入；l 整體式空調機組四周應留有相應的維修空間。5）風機過濾器單元（FFU、FMU）的安裝質量控制l 安裝前按規范規定進行檢漏；l 安裝時方向正確；l 安裝后平整度、與吊頂的銜接及密封措施檢查。6）高效過濾器安裝質量控制要點l 機械密封的密封墊料選13、用正確，壓縮均勻，壓縮率符合規定；l 液槽密封時對槽架、密封液高度及密封液熔點檢查；7）消聲器安裝質量控制要點l 消聲器安裝內、外面清潔情況檢查；l 安裝位置、方向及風管連接性檢查，兩組同類型消聲器不宜直接串聯；l 組合式消聲器、消聲組件的排列、方向和位置及固定檢查。8）空氣過濾器安裝質量控制要點l 過濾器與框架、框架與圍護結構之間嚴密無穿透縫；并便于拆卸和更換濾料；l 卷繞式過濾器展開的濾料松緊適度、上下筒體平行。9）風機盤管安裝質量控制要點；l 機組安裝前三速試運轉及水壓檢漏試驗合格；l 機組有獨立支、吊架、安裝位置、標高、坡度正確；l 機組接水、風管連接嚴密；10）蒸氣加濕器安裝控制要點14、l 有獨立支架，固定牢固；l 接管尺寸正確、無滲漏。11）變風量末端裝置安裝控制要點l 設單獨支、吊架；l 與風管連接前經動作試驗正常；5、制冷設備與制冷附屬設備安裝質量控制要點1）核對設備的型號、規格和技術參數符合設計要求，并有產品合格證書，產品性能檢驗報告；2）設備的基礎復核與驗收合格；3）用地腳螺栓固定的制冷設備，其墊鐵的設置位置應正確、接觸緊密，螺栓均勻擰緊并有防松措施；4）安裝位置、標高的允許偏差符合規定，整體安裝的制冷機組其機身的縱、橫向水平度的允許偏差為11000，并應符合設備技術文件的規定。5）設置彈簧隔振的制冷機組，應沒有防止水平位移的定位裝置；6、空調水系統管道安裝控制要點15、1）管道材料質量控制l 核對材質、規格、型號，審查產品質量證明文件；2）管道安裝質量控制l 管道連接形式及質量符合設計和規范規定；用有機材料管道 時，其連接方法尚應符合產品技術要求的規定；l 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；l 管通與設備的連接符合規定；l 管道經沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物）再循環試運行2小時以上，水質達到正常后，才可與制冷機組、空調設備相貫通；l 檢查管道焊接材料的品種、規格、性能符合設計要求；l 管道對焊坡口形式、固定焊口的位置及對接焊縫與支、吊架的距離符合規定；l 焊縫表面外觀質量的檢查；l 螺紋連接的管道，螺紋質量及外露螺紋16、扣數；l 鍍鋅管道鍍鋅層局部破損處，應做防腐處量；l 法蘭面垂直于管運中心線，并同心；法蘭對接平行，偏差不得大于2MM；螺栓長度一致，螺母在同側、均勻擰緊；螺栓緊固后不應低于螺母平面；法蘭的襯墊規格、品種與厚度符合設計要求；管道系統安裝完畢，應按設計和規范規定經水壓試驗合格l 管道和管件安裝前內外壁污物和銹蝕清除；3）鋼制管道安裝質量控制l 彎制彎管的彎曲半徑符合規范規定；l 冷熱水管道與支、吊架之間絕熱襯墊檢查；l 坐標、標高和縱、橫向彎曲度符合規范規定；暗裝管道的位置正確、無明顯偏差；l 冷凝水排水管坡度符合要求；4）金屬管道支、吊架控制要點l 金屬管道支、吊架型式、位置、間距、標高應符合17、規范規定；l 滑動支架、導向支架放置符合規定；l 支、吊架焊接符合要求；5）閥門安裝l 閥門外觀檢查，銘牌應符合現行國家標準通用閥門標志GB12220的規定；l 工作壓力大于1.0MPa 以及在主干管上起切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性試驗；7、空調水系統設備安裝控制要點1）各設備的型號、規格、技術參數核對，應符合設計要求；2）冷卻塔安裝要點：l 基礎標高復測，允許偏差為20MM；l 各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，緊固力一致、均勻；l 冷卻塔安裝水平度控制；l 冷卻塔出水口及噴嘴、積水盤、分水器等部件安裝、方向、位置，嚴密性等質量檢查；l 冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應18、均勻。3）水泵及附屬設備安裝、試車l 水泵平面位置和標高允許偏差為10MM；固定符合要求；l 墊鐵組放置準確，接角緊密；l 整體安裝的泵縱向水平偏差不大于0.1/1000，橫向水平偏差不大于0.201000；l 水泵與電機采用聯軸器連接時，軸芯同心度偏差為：軸向傾斜不大于0.201000，徑向位移不大于0.05MM；l 減震器或隔振器型號、規格及安裝質量符合要求；l 水泵安裝完成后，正常連續試運行時間不應少于2H。4）水箱、集水器、分水器、儲冷罐安裝控制要點l 支架或底座的尺寸、位置復核；l 設備安裝的平面位置、標高及垂直度偏差符合規定。l 膨脹水箱安裝位置及接管符合設計文件的要求。l 滿水試19、驗（敞口設備）或水壓試驗（閉式設備）符合要求；l 儲冷罐內壁防腐涂層材質及質量符合規定；l 儲冷罐與底座間絕熱處理符合規定。8、多聯機系統設備安裝控制要點1）總體安裝步驟：安裝室內機冷媒配管工程排水管工程風管工程絕熱工程電氣工程連接線、動力線設定各設定開關室外機地基工程安裝室外機氣密實驗真空干燥追加充填冷媒安裝裝飾板試運轉及調試交付使用說明書2）安裝室內機要點l 懸吊支架必須足以承受室內機的重量；l 安裝前必須檢查并核對設備型號；l 注意校正管道的布置和走向；l 應留有足夠的空間以供綜合維修用；l 應留有一檢修孔，尺寸不小于400*400l 裝室內機時應保證有足夠的冷凝水管位置。3）冷媒配管工20、程l 冷媒配管的選擇標準銅管外徑（mm）R22R410A壁厚（mm）類型壁厚（mm）類型6.350.8O0.8O9.520.8O0.8O12.70.8O0.8O15.881.0O1.0O19.051.0O1.01/2H22.21.01/2H1.01/2H25.41.01/2H1.01/2H28.61.01/2H1.01/2H31.751.11/2H1.11/2H34.881.31/2H1.31/2H38.11.41/2H1.41/2H44.451.51/2H1.51/2H注：1、O材為盤管，1/2H為直管；2、用于R410A的銅管必須經去油處理。3、銅管承受壓力：R22：30kgf/cm2 R21、410A：45kgf/cm2l 冷媒配管三原則 原 因防止故障對策 干燥從外部，例如：雨水、工程用水的侵入、管內凝結水侵入配管加工吹凈真空干燥 清潔釬焊時管內氧化物形成塵埃、雜物從外侵入配管加工吹凈置換氮氣 氣密性釬焊不完全、喇叭口漏氣、邊緣漏氣嚴格執行銀焊基本操作嚴格執行喇叭口基本操作嚴格執行接口基本操作 l 冷媒配管的支撐公稱直徑（）9.52121619222528353840以上最大間距（m）L111111.51.51.51.51.52L21.51.51.51.51.522222.5注：L1為水平支架、吊架的最大間距；L2為垂直支架、吊架的最大間距。以上以保溫管道進行規定。l 橫管的固定22、空調在運行過程中，會使冷媒配管產生變形（如伸縮和下垂等）：為防止配管損壞，應采用吊架或托架的形式加以支撐（標準如下）：配管直徑（mm）20以下、20-40、40以上支撐點間隔分別為：1米、15米、2米。一般，應將氣管與液管并行懸掛，支撐點的間隔距離根據氣管的管徑選擇,由于流動的冷媒會隨運轉和工況的變化而發生溫度差異導致冷媒配管產生熱脹冷縮現象，所以不能將保溫后的配管完全夾緊，否則可能造成銅管因應力集中而開裂。l 立管（豎直管）的固定根據管道走向，沿墻體進行固定，管卡處應使用圓木碼代替保溫材料，“U”形管卡在木制冷橋外固定，木制冷橋應進行防腐處理。配管直徑（mm）20以下20-4040以上支撐點23、間隔（m）1.5米、2.0米、2.5米。l 局部位置的固定為防止配管伸縮導致局部產生應力集中，一般應考慮在分歧管和端管和墻體貫穿孔附近加以局部固定。l 分歧管組件的安裝要求分歧管不能用三通管代替。必須按照施工圖紙和安裝說明書確認分歧管組件的型號以及連接的主管和支管的管徑。分歧管組件前后500mm的距離內不能設置急彎（90彎角）或者連接其他分歧管組件。盡量使分歧管組件的安裝位置放置于便于焊接的場所（如無法保證可先預制組件）。水平或垂直安裝分支器，水平夾角應在15角以內。a.電子節流部件安裝時應垂直向上水平安裝，禁止傾斜、倒置。b.電子膨脹閥應安裝在便于檢修的位置；c.電子膨脹閥與內機之間管長的距24、離應盡量大于1米；d.電子節流部件與室內外機配管連接時，應用兩只扳手操作，以免銅管變形或開裂。e.電子節流部件與室內外機配管連接時，應采用喇叭口連接，禁止用焊接連接，因焊接產生的熱量會經銅管傳至電子膨脹閥，導致電子膨脹閥損壞。f.連接時請注意連接方向（參見電子節流部件上的標貼）g、電子膨脹閥兩端頭的保溫應包好不露出銅管；h、電子膨脹閥的控制線應與電源線保持15公分以上的距離。9、防腐與絕熱質量控制要點1）材料質量要求l 材質、密度、規格與厚度符合設計要求；l 絕熱材料應采用不燃或難燃材料，難燃材料的難燃性經檢查合格后方可使用；l 防腐涂料和油漆產品質量應合格；l 不同應用場合、絕熱材料的選用符25、合規范規定；l 絕熱層采用粘結方法時，粘結劑的性能應符合規定。2）防腐施工質量控制l 漆膜質量檢查應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷；l 油漆不得遮蓋設備銘牌標志，不得影響附件的功能使用；3）風管絕熱施工質量控制本工程風管絕熱材料采用聚氯乙烯橡塑材料，主要控制：l 風管系統附件絕熱不得影響操作功能；l 絕熱層密實，無裂縫、空隙，表面平整度允許偏差符合規定；l 粘結均勻，表面緊密貼合，無空隙；絕熱層縱橫向接縫錯開，包扎或捆扎搭接處均勻，松緊適度。4）水管及附件絕熱層施工質量控制空調供水管絕熱層采用聚氯乙烯橡塑材料，粘結方法固定，主要控制：l 粘貼牢固，表面平整，拼接縫隙不應大于226、MM，并用粘結材料勾縫填滿，縱縫應錯開；厚度符合設計要求。l 管通閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構可單獨拆卸。l 金屬保護層無脫殼、褶皺及強行接口現象，接口搭接順水并有凸筋加強，搭接尺寸為2025mm，采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱。l 戶外金屬保護層縱橫向接縫符合規定，與外墻面或屋頂的交接處需加泛水。10、通風空調單體及系統調試控制要點1）系統調試儀器、儀表審查l 測試儀器、儀表應能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規及核定規程的規定。2）設備單機試運轉及調試檢查l 風機葉輪旋轉方向正確，運轉平穩、無異常振動、聲響，電機運行功率符合規定；在額定轉速下連續運轉2h后，軸承溫升符合規定；運27、轉時噪聲不超過產品規定值。l 水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和響聲，緊固連接部位無松動，電機運行功率符合設備技術文件的規定；連續運轉2小時后，軸承（或外殼）溫升符合要求；填料泄漏量符合規定。l 風機、空調機組抽查20%，且不得少于1臺，風機盤管抽查10%，且不少于5臺，溫度、濕度，風壓、風量應達設計要求。l 冷卻塔試運轉時本體穩固，無異常振動，噪聲符合要求，冷卻塔風機與水系統循環試運行不少于2小時；l 制冷機組、單元式空調機組試運轉應符合設備技術文件和現行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規定GB50274的規定，正常運轉時間不少于8小時。l 電動防火、防排煙風閥（口）的手動、28、電動操作及信號均正常。l 風機盤管機組的三速、溫控開關動作一致、正確。3）系統無負荷聯動試運轉控制l 水系統已經清洗干凈，系統中空氣能正常排除；l 水泵壓力和電機電流無大幅波動；l 各空調機組水流量應達到設計要求，允許偏差20；系統熱、冷風量經平衡調整，各風口或順風罩的風量與設計用量的允許偏差不大于15%。l 多臺冷卻塔并聯運行時，各冷卻塔進、出水量應均衡一致；l 空調室內噪聲符合設計規定l 有壓差要求的空調場合（如正壓送風前室等），其壓差應符合規范和設計規定；11、工程質量驗收1）本項目通風與空調分部工程包括送排風系統工程、空調風系統工程防、排煙系統工程、空調水系統工程、除塵系統、凈化空調系29、統工程、制冷設備系統工程共七個子分部工程，各子分部工程包括風管與配件制作、部件制作、空氣處理設備安裝、風管系統安裝、風管與設備防腐、風機安裝、通風設備安裝、消聲設備制作與安裝、防排煙風口、常閉正壓風口與設備安裝、空調設備安裝、風管與設備防腐、除塵器與排污設備安裝、高效過濾器安裝、制冷附屬設備安裝、制冷機組安裝、制冷劑管道及配件安裝、管道冷熱（煤）水系統安裝、冷卻水系統安裝、冷凝水系統安裝、閥門及部件安裝、冷卻塔安裝、水泵及附屬設備安裝、管道與設備的防腐與絕熱系統調試等分項工程內容。2）各分項工程檢驗批的劃分： 主要建筑按分層劃分檢驗批，也可按通風或空調子系統劃分檢驗批，其他附屬單體工程均各劃分30、一個或幾個檢驗批。3）各分項工程檢驗批中監理平行檢查（實測實量）抽查樣板數應符合通風與空調工程施工質量驗收規范（GB502432002）中的規定。4）本分部工程中有關安全和功能檢測項目內容包括以下方面：風機、水泵、空調機組單機試運轉制冷機組調試空調通風系統風量調整、測試系統無負荷聯合試運轉與調試5）工程質量驗收的內容、檢驗方法及數量以及相應的合格標準均依照通風與空調工程施工質量驗收規范（GB502432002）中的有關規定。6）竣工驗收應審核的資料：圖紙會審記錄，設計變更及竣工圖；主要材料及設備儀表的質保資料（出廠合格證及性能檢驗報告）；隱蔽工程驗收記錄；風管、管道及設備安裝與檢驗記錄；管道試31、驗記錄；設備單機試運轉記錄；系統無負荷聯合調試及運行記錄；分部（子分部）質量驗收記錄；觀感質量綜合評定記錄；安全和功能檢驗的資料核查記錄。6 監理工作的方法及措施1）按規范規定，分階段做好工程實測實量項目，并由專業監理工程師審核，項目部確認蓋章，對不合格項目及時口頭或書面通知施工單位進行整改，整改后再進行復查。2）抓好工程巡視及旁站工作，對設備安裝，支架安裝管道及附件安裝進行巡視檢查監督，對試壓及清洗工作采取旁站檢查監督，并做好巡視旁站檢查記錄。3）抓好工程驗收工作，工程驗收時，要求工程質保資料同步到位，并制定驗收計劃，會同業主、施工單位及設計共同進行工程驗收工作，并將驗收意見書面通知施工單位32、，對安裝工程、關鍵節點及重大質量問題應采用影像手段記錄備案。 4）定期進行監理工作總結，總結前一階段監理工作經驗和工程質量控制狀況，并對下一階段質量控制工作作好計劃，并將上述情況反映于監理月報中，向上級主管部門匯報，以取得改進意見。7 旁站監理項目內容、方法及要求1、 通風與空調設備安裝1）制冷設備的各項嚴密性試驗及試運行旁站項目：制冷設備檢驗試運行質量目標：制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數據均應符合設備技術文件的規定。對于組裝式制冷機組吹污、氣密性試驗、真空試驗和現場重組制冷機檢漏試驗的相應技術數據必須符合產品技術文件及有關現行國家標準的規定。2）制冷管道系統旁站項目：制冷管道系統強33、度、氣密性試驗及真空試驗質量目標：制冷管道系統強度、氣密性試驗及真空試驗的結果必須全部合格。2、 空調水系統管道與設備安裝1）空調水系統管道安裝旁站項目：水壓試驗質量目標：冷熱水、冷卻水系統，當工作壓力小于（等于）1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。對于垂直位差較大的管道系統宜采用分區、分層試壓與系統試壓相結合方法，在分區、分層試壓時，在試驗壓力下，穩壓10分鐘，壓力不降，降到工作壓力在60分鐘內壓力不降，外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓時，試驗壓力以最低點的壓力為準（其壓力不得大于管道與組成部件的承受壓力）；在試驗34、壓力穩壓10分鐘內，壓力降不得大于0.02Mpa，將系統壓力降到工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類塑料管道的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性試驗壓力為1.15倍工作壓力，在試驗壓力下穩壓1小時，壓力降小于（等于）0.05Mpa。凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。3、 系統調試1）設備試驗旁站項目：設備單機試運轉和調試質量目標：設備系統中的風機的機械及電氣性能應符合設備技術文件的規定；在額定轉速下連續運轉2小時后，軸承外殼最高溫度不得超過70（滾動軸承不得超過80）。水泵及部件應運轉正常，機械及電氣性能應符合有關設備技術文件的規定；水泵連續運轉2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超35、過70，滾動軸承不得超過75。冷卻塔運轉正常，噪聲應符合設備技術文件規定，冷卻塔水系統循環試運行不少于2小時，且無異常情況。制冷機組，單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件規定，符合現行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收GB50274 的有關規定，正常連續運轉不少于8小時。電控閥門手動、電動操作靈活、可靠、輸出信號正確。2）系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試旁站項目：系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試質量目標：系統總風量調試結果與設計風量的差值與設計流量差值應不大于10；空調的溫濕度符合設計要求；恒溫、恒濕控制精度應符合設計規定。3）防排煙系統試驗旁站項目：防排煙系統量和試運行及調試質量目標：排煙風機在系統頂部及最底部的排煙功能達標；風量及正壓測試結果應符合設計及消防規定。