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1、北京市生活垃圾綜合處理廠焊接監理細則編 制： 審 批： 編制日期： 2015年7 月10 日 目 錄1、工程概況012、編寫依據013、監理范圍及內容014、監理目標025、監理流程026、監理措施03附錄 中、低壓管道焊接質量控制點內容07附錄 高溫、高壓管道焊接質量控制點內容08附錄 焊接金屬檢驗質量控制點內容091、工程概況本工程設計規模日焚燒處理生活垃圾600噸，焚燒線采用2臺600t/d機械爐排爐，2臺裝機容量20MW凝汽式汽輪發電機組；煙氣凈化采用“SNCR+半干法（Ca(OH)2）干法（NaHCO3）+活性炭噴射+袋式除塵器+SCR+防白煙”的凈化工藝；設置煙氣在線監測裝置。2、2、編寫依據2.1 工程監理規劃2.2 建設工程監理規范 GB50319-20132.3 鍋爐安全技術監察規程 TSG G0001-20122.4 火力發電廠金屬技術監督規程 DL438-20092.5 焊工技術考核規程 DL678-20122.6 特種設備焊接操作人員考核細則 TSG Z6002-20102.7 火力發電廠焊接技術規程 DL/T869-20122.8 焊接工藝評定規程 DL/T868-20122.9 電力建設施工質量驗收及評價規程 第7部分：焊接 DL/T5210.7-20102.10火力發電廠異種鋼焊接技術規程 DL/T752-20102.11電站鋼結構焊接通用技術文件 DL/3、T678-20132.12火力發電廠焊接熱處理技術規程 DL/T 819-20102.13鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程 DL/T 821-20022.14管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程 DL/T 820-20022.15設計圖對焊接的要求2.16施工組織總設計3. 監理內容及范圍3.1 監理范圍3.1.1 與安裝工程有關的全部焊接工程3.1.2 與焊接工程相關的熱處理、金屬檢驗工程3.1.3 設備、原材料的材質監督及安裝過程中所有金屬監督項目均屬監理范圍3.2 監理內容3.2.1 對焊接工程施工的質量、進度、安全、投資進行有效控制3.2.2 配合好合同管理，信息管理工作，從焊接管理4、角度上協調各參建方的關系4、監理目標 在計劃的進度目標內完成合同規定的監理目標，以一流的成果贏得業主的滿意。確保分項工程焊接合格率100%，分部優良率95%以上，受監焊口一次合格率達到95%以上。整個工程不發生錯用焊接材料現象。鍋爐水壓試驗和整套啟動一次成功。4.1 A類工程焊接質量驗收評定標準符合電力建設施工質量驗收及評價規程（以下簡稱標準）表5.0.2-1規定4.2 B類工程焊接質量驗收評定標準符合標準 表5.0.2-2規定4.3 C類工程焊接質量驗收評定標準符合標準 表5.0.2-3規定4.4 D類工程焊接質量驗收評定標準符合標準 表5.0.2-4規定4.5 E類工程焊接質量驗收評定標準5、符合標準 表5.0.2-5規定4.6 F類工程焊接質量驗收評定標準符合標準 表5.0.2-6規定4.7 焊接工程質量分批驗收記錄符合標準 表7.3.3規定4.8 焊接分項工程綜合質量驗收評定符合標準 表7.4.6規定5、監理流程焊接監理工作流程1. 提出文件、計劃(施工單位)2. 審 核（監理工程師）3. 承 包 方 實 施， （監理監督）4. 提供自檢報告（施工單位） 5. 驗證審核（監理工程師）具體描述如下：1 提出文件、計劃(1) 焊接人員（焊接技術員、質檢員、焊接檢驗、試驗人員、熱處理工、焊工）的持證情況一覽表，上崗前考試一覽表和合格（資格）證件，職責分工及其工作程序。(2) 焊接材料6、（焊條、焊絲等）使用前的監理確認報驗單。(3) 焊接施工組織設計、焊接方案、質量檢查計劃、焊條（絲）使用管理制度。2 監理工程師審核確認(1) 審查焊接施工組織設計、質保體系是否健全；場所環境條件是否能保證焊接質量；安全文明施工；質量預控措施是否得當；焊接工藝方法是否可行；技術是否先進、是否符合現場焊接條件、是否經濟合理；焊接設備、試驗等計量設備有效控制；焊接材料管理制度是否能保證不混用不錯用。(2) 焊接人員是否持證上崗；合格項目是否在有效期內；焊接人員職責分工是否明確；工作程序運行是否正常有效。(3) 審核焊接材料（外觀質量、質量說明書）是否符合有關標準或技術條款的有關規定，符合后監理工程7、師簽發同意使用監理意見。3 承包方實施，監理方監督(1) 焊接施工過程包括：坡口加工對口固定預熱施焊自檢熱處理檢驗，對每道工序符合要求后方可進行下道工序。監理工程師對過程進行檢查巡視，必要時對焊接質量進行抽檢。(2) 對每項焊接施工首只焊口監理工程師進行現場全過程旁站監督，除此以外，采取隨時平行檢驗。(3) 監督焊接材料入庫、保管、烘干、發放是否符合管理制度要求，是否做到跟蹤控制。(4) 對于違反焊接工藝及安全措施等行為及時糾正。4 承包方提供自檢報告(1) 一、二、三級質量驗評記錄在該項目階段性檢查時，提供監理部。(2) 四級質量驗評記錄，于項目四級檢查時提供給監理部。5 監理方簽認(1) 8、監理工程師對一、二、三級質量驗評項目進行抽查。(2) 監理工程師對四級驗評項目進行驗收。(3) 對不合格項監理工程師簽發整改通知單，返修后再評定簽認。6、監理措施6.1 質量控制是一種重要管理活動。以質量目標為中心，工程施工規范、質量驗收標準為依據，對施工單位的施工質量分事前、事中、事后進行控制。6.1.1 事前控制6.1.1.1 承包單位必須編制完整的焊接工藝評定報告和焊接作業指導書，重要施工項目作業前必須進行技術交底。6.1.1.2 焊材選用匹配，須與工藝評定相符。對未做過評定的鋼種焊材或進行過“評定”但改變規定重要參數時，不得在工程中采用施焊。6.1.1.3 對上崗操作人員（焊工、檢驗人9、員）技術等級證件進行核審，嚴禁無證或超越等級上崗操作。承包單位應按有關規定填報“焊接和試驗人員統計報表”報監理部進行核實。焊工同時須經上崗前考試合格后方準上崗。操作人員在現場施工，必須佩戴胸卡，隨時接受查驗。6.1.1.4 對焊接設備（含熱處理設備、無損探傷設備等）及儀表計量校驗的情況進行審檢監控。6.1.1.5 焊材入庫前按批次進行核對，檢查出廠日期、牌號、化驗報告，證件應報審焊接監理工程師復核確認。6.1.1.6 嚴格焊條烘焙發放制度。發放使用須起到追溯跟蹤目的，對于焊條的發放管理，監理工程師應對其進行定期或不定期抽查。6.1.1.7 原材料、設備金屬檢驗，部件材質、規格在使用安裝前應按有10、關規定進行檢驗（光譜、滲透、測厚、硬度、金相），監理工程師對金屬檢驗計劃與各部件檢驗記錄（報告）進行檢查，未經檢驗不得安裝組合。6.1.2 事中控制6.1.2.1 焊接質量控制工作的監控。a. 對承包單位的焊接工程一、二、三級自檢系統進行監督，使其發揮良好的作用，對不能勝任的質量控制人員，要求承包方更換。b. 監督焊接、熱處理、光譜、無損探傷等各工序質量控制，將各種影響焊接質量的因素自始至終納入質量管理范圍，及時檢查與審核承包方提交的焊接質量統計資料。6.1.2.2 焊接過程中進行質量監控a. 焊接監理師對每項新開工首批（只）焊口進行全過程旁站，對其檢驗結果作為停工待查點“H”，待檢驗項目全部11、合格并簽證同意繼續施焊。b. 對容易產生延遲裂紋的鋼材焊后應立即熱處理，否則應做后熱處理。其他鋼材在焊后24小時內進行熱處理。c. 焊接、熱處理、無損檢驗等各道工序經自檢后，須有關人員簽認方可移交下道工序，以此類推。焊接監理師對其資料和實物進行抽查和驗收，對不按規定執行的工序，應重新檢驗。6.1.2.3 施工過程中的檢查驗收a. 焊接施工過程各個環節控制是保證焊接接頭整體質量的所在。焊接監理師不僅只限于檢查巡視，還應對關鍵環節利用設備儀器進行監控檢查，如材料光譜、熱處理溫度、接頭硬度、無損探傷檢驗等。對有懷疑項目進行復檢或向監理部提請抽查或平行檢驗。b. 焊接監理師經常地、有目的地對承包單位的12、焊接施工過程進行巡視檢查，大體概括有幾個方面：(1) 是否按照設計文件，施工規范和批準的施工方案施工。(2) 是否使用合格材料，焊接設備能否滿足工藝質量要求。(3) 焊接管理人員，尤其是質檢人員是否到崗到位。(4) 焊接和試驗人員技術水平、操作條件是否滿足工藝操作要求，是否持證上崗。(5) 施焊環境是否對接頭質量產生不利影響，是否保證安全施工。c. 隱蔽工程（地下管線等）由承包方質量管理部門經三級檢查驗收合格后，持驗評記錄向焊接監理師申請驗收，符合要求后簽證進行下道工序。檢查如發現未具備驗收或記錄不完整、失真，監理工程師應拒簽，并責令承包單位進行返工處理。d. 對施工過程中出現的質量缺陷，焊接13、監理師及時下達整改通知單，要求承包單位整改，并檢查整改結果。如發現存在重大質量隱患，有可能造成質量事故或已造成質量事故時，通過總監理師及時下達工程暫停令，要求承包單位停工整改。6.1.2.4 焊接接頭的檢驗a. 耐熱鋼部件焊后應對焊縫金屬按照火力發電廠金屬光譜分析導則進行光譜分析復查。(1) 鍋爐受熱面管子不少于10%，若發現錯用焊材，則應對該項目焊縫金屬進行100%光譜分析復查。(2) 其它管子及管道進行100%光譜分析復查b. 焊接接頭的硬度檢驗按照DL5007-92表7.0.2執行。當焊接熱處理自動記錄圖顯示異常時，應對該記錄圖所涉及的焊接接頭進行硬度檢查。 檢驗單位應按月或部件完成情況14、，向監理部提供檢驗質量報表。6.1.2.5 不合格焊口處理a. 外觀檢查不合格的焊縫，不容許進行其他項目檢查，但可進行修補，修補合格后復檢。b. 焊接接頭熱處理的硬度超過規定值時，應按班次加倍復檢。當加倍復檢仍有不合格者時，應進行100%復查，并在查明原因后，對不合格接頭重新熱處理。c. 合金鋼焊縫光譜復查，發現錯用焊條（絲），應對當班焊接的焊縫進行100%復查。錯用焊條（絲）的焊縫應查明原因后返工。d. 無損檢驗若有不合格時，按規定應對焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格，監理工程師對不合格焊口處理，要求承包方查明原因，采取對策，經監15、理工程師確認后進行返修，返修后應重新進行檢驗。對于重大不合格焊口事件，監理工程師應報請總監理師和業主。6.1.3 事后控制 焊接工程施工除執行DL/T869-2012和有關規程、規范及設計圖的要求外，具體質量驗評工作應按電力建設施工質量驗收及評價規程 第7部分：焊接DL/T5210.7-2010執行。焊接作為分項工程的一道重工序，參與有關專業分項工程聯評或單獨評定。6.1.3.2 焊接工程質量檢查，檢驗項目及數量依據（電力建設施工質量驗收及評價規程 第7部分：焊接）（表5.0.1）評定。評定標準按各類工程焊接質量檢驗評定標準執行。6.1.3.3 承包單位對（電力建設施工質量驗收及評價規程 第716、部分：焊接）（表7.1.1和表7.1.2）自行驗評，對于（表7.1.3）應提供監理部，監理工程師對其表的驗評項目逐項進行審核、查驗、評定，并簽署意見。6.1.3.4 監理工程師對承包單位一、二、三級驗收進行分期、不定期抽查，發現有項目未經檢驗或資料不齊全，應責令質檢部門對其重新檢查驗收，對執行不嚴格項，監理工程師應拒絕驗收。6.1.3.5 監理工程師在抽檢過程中如發現對一、二、三級驗收，實物與資料失真或焊工、班組、工地、質檢部不認真履行程序者，監理師有權建議承包方撤換有關質檢人員，以及停止焊工作業。6.1.3.6 單位工程竣工后對焊接總體質量作一概括評定。監理工程師對焊接總體評定進行監督，內容17、是：a. 焊接綜合質量等級優良率b. 無損探傷一次合格率c. 焊口水壓試驗泄漏情況 綜合質量評定由總監（副總監）負責審定。6.1.3.7 督促承包單位竣工后焊接資料的整理，按DL/T869-2012中第9條技術文件規定整理成冊，并移交建設單位。6.2 進度控制6.2.1 監理工程師對進度計劃實施情況檢查、分析，當實際進度滯后于計劃進度時，監理師應書面通知承包單位分析滯后原因，并采取糾正措施。a. 組織措施：督促承包方增加合格焊工，增加焊機的數量，增加每日的工作時間。b. 技術措施：建議承包方采用先進工藝、新技術、先進設備施工。c. 經濟措施：實行獎、罰。6.2.2 當實際進度嚴重滯后于計劃進度18、時，應及時報總監理師，由總監理師與建設單位商定采取進一步措施。附錄： 中、低壓管道焊接質量控制點內容序號名 稱控制方式控 制 內 容控 制 手 段1焊接人員上崗資格H相應項目合格證書上崗前核實2技術交底記錄W焊接技術措施（工藝卡）核查3焊接材料（焊條等）P質量書（證書）、檢驗合格證核查4焊條烘焙W烘焙記錄核查5焊接場地W安全設施、防水、雨措施現場檢查6焊口組裝W坡口狀態，對口間隙現場檢查7施焊工藝W按工藝卡執行現場檢查8焊縫自檢P自檢記錄抽查9焊口無損檢驗H按標準執行抽查底片10滲透/水壓試驗H按要求執行現場見證附錄： 高溫、高壓管道焊接質量控制點內容序號名 稱控制方式控 制 內 容控 制 手19、 段1焊接人員上崗資格H相應合格證書上崗核實2上崗前考核H考核報告核對報表3技術交底記錄W焊接技術措施(工藝卡)檢查審核4焊接材料(焊條、焊絲、氬氣)P質量證書、檢驗合格證書抽查核對5焊接場地W安全實施、防雨、防水措施實地檢查6焊條烘焙、裝置W烘焙記錄，裝置保溫桶現場抽查7焊口組裝W坡口清理狀態，對口間隙現場抽查8施焊前檢查W充氬狀態，預熱溫度現場抽查9操作工藝、規范W按工藝卡執行現場觀察測驗10焊縫自檢P自檢記錄抽查11焊口熱處理W/P加熱速度，恒溫溫度查記錄12硬度檢驗W按驗規執行抽查測定13光譜檢驗W按驗規執行抽查測定14無損檢驗H按標準執行抽查底片附錄： 焊接金屬檢驗質量控制點內容序號名 稱控制方式控 制 內 容控 制 手 段1單位資質H要求具備資質提交復印件2人員資格H相應資格證書核查、抽查3探傷儀器設備和探傷用標準件P符合標準要求核查提交復印件4射線探傷H評定報告、級別抽查底片、校對5超聲探傷H評定級別現場抽查見證6硬度測定W測試位置點數現場抽查見證7光譜分析W測試位置點數現場抽查見證注：監理師對每項工程焊接首只焊口施工全過程進行現場見證，其余對承包單位按控制方法進行抽查和抽檢，必要時對某項進行平行檢驗。 H停工待檢點 W現場見證點 P作業前預檢