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1、 * 鋼 鐵 公 司3200m3高爐工業爐耐火材料砌筑工程監理細則 目 錄1. 工程項目概況 32. 監理工作范圍、內容、依據 33. 本專業工程的特點 64. 監理工作的流程 75. 監理工作方法和措施 95.1工程質量控制 95.2安全生產和文明施工 13 6. 監理工作質量控制要點 141. 工程項目概況1.1 建設單位：*鋼鐵有限公司1.2 項目名稱：*鋼鐵有限公司3200m3高爐工程1.3 建設地點：*市東麗區無暇街1.4 設計單位：*工程技術有限公司1.5 監理單位：*工程監理公司1.6 工程內容：3200 m3高爐工程，是以高爐主體為中心的完備的生產配套系統工程。它包括：槽下供料2、及上料系統；高爐本體工藝系統；熱力設施；燃氣設施；給排水設施；通風除塵設施；供配電及電力傳動設施；電訊設施；三項自動化控制系統；總圖運輸系統等十個子項工程。工程系統涉及煉鐵、筑爐、工民建筑、機械化、熱力、燃氣、給排水、電力、自動化、計算機、電訊、采暖通風、環保、總圖運輸、工程技術經濟等。1.7 工程投資概況：3200 m3高爐工程建設項目總投資134687.28萬元(含外匯1524.07萬美元)。其中：靜態投資119881.18萬元(含外匯1524.07萬美元)；建設期間貸款利息3107.30萬元；鋪底流動資金11698.8萬元。1.8 計劃工期： 2010年3月21日開工，至2010年5月33、1日竣工，絕對工期436天。2. 監理工作范圍、內容、依據2.1 本專業監理工作范圍（1）高爐本體砌筑：爐底炭磚砌筑；爐缸炭磚砌筑；爐缸陶瓷杯砌筑及其粘土保護磚砌筑；鐵口組合磚砌筑；風口組合磚砌筑；高爐爐腹及其以上部分的冷卻壁鑲磚；無冷區及其以上部位噴涂；爐腹及爐身內側噴涂。（2）1#4#熱風爐本體砌筑：爐箅子以下粘土段大墻砌筑；格子磚砌筑；硅磚段大墻砌筑；拱頂、球頂噴涂；拱頂段硅磚砌筑；陶瓷燃燒器砌筑；球頂磚砌筑；冷風口、煙道口、熱風出口、空氣入口、煤氣入口組合磚砌筑及人孔砌筑。（3）出鐵場平臺砌筑：出鐵場平臺砌筑；出鐵場平臺柱砌筑；1#4#渣鐵溝砌筑；1#、2#干渣坑砌筑；冷凝塔砌筑；擺動4、流嘴砌筑。（4）粗煤氣系統：粗煤氣上升管、下降管的噴涂；旋風除塵器的砌筑。（5）管道砌筑：熱風直管及支管砌筑；熱風圍管砌筑；倒流休風管砌筑；聯絡管砌筑；混風管砌筑；空煤氣管道涂抹；煙道的涂抹。2.2 監理工作內容 在監理范圍內各分部、分項工程的施工準備階段、施工階段、烘爐階段和保修期、回訪的全過程監理。實施施工階段的質量、投資、進度、安全控制；負責分包單位（資質）合同管理、信息與工程資料檔案管理；主動與建設單位、設計單位、施工單位、材料（設備）供應廠家及政府相關職能部門取得有效的聯系；對項目實施過程中的人、財、物、技術資源等方面進行協調，構建和諧施工項目。2.3 監理工作依據(1)國家及地方政5、府有關工程建設的法律、法規及規定等；(2)國家、地方政府及行業現行的相關技術標準、規范和規程等;(3)經合法批準的本工程設計圖紙、設計變更、洽商及有關的設計文件； (4)建設單位與監理單位簽訂的建設工程建設監理合同及其變更、協議；(5) 建設單位與承包單位簽訂的建設工程建設承包合同及其變更、協議；(6) 建設單位與設計單位簽訂的建設工程建設設計合同及其變更、協議；(7) 建設單位與材料/構配件/設備單位簽訂的建設工程建設材料/構配件/設備供應合同及其變更、協議；(8)建設工程監理規范GB503192000；(9)建設工程文件歸檔整理規范GB/T503282001；(10)工業爐砌筑工程施工及驗6、收規范GB502112010；(11)工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB5030992；(11)建設工程施工現場供用電安全規范GB5019493；(12)*市建設工程文件歸檔整理規范J104242010；(13)建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001；(14)中華人民共和國建筑法；(15)建設工程安全生產管理條例；(16)建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；(17)工程測量規范GB50026-93；(18)工程測量成果檢查驗收和質量評定標準YB9008-983. 本專業工程的特點高爐是冶煉的主要設備，它具有產量大、生產率高和成本低等優點，它的主要用途是獲取生鐵。熱風爐是高爐的主7、要附屬設備之一，它的主要用途是用高爐燃燒的余量，借助磚格子的熱交換作用，為高爐提供高溫的熱風。因此，高爐用的耐火材料的工作條件是十分苛刻的，其損壞機理因部位的不同而異，故選用耐火材料的材質的品種、規格和性能、合理選擇、正確使用各種材料，加強材料的科學管理、降低材料的損耗，是保證工業爐工程質量，提高爐子使用壽命的主要前提。其特點如下：（1） 使用壽命長：高爐設計壽命長達15年，熱風爐設計壽命長達30年。（2） 成本高：如高爐大炭塊是從美國UCAR公司進口的、熱風爐內襯是由俄羅斯卡盧金設計；另外，其它耐火材料的價格比較貴。（3） 工藝復雜、技術要求高，高空、多層或交叉作業頻繁，因其極大部分是隱蔽工8、程，故給工程管理增添了一定的難度。對于耐火泥漿和其它不定形耐火材料也需進行操作性能試驗。有的耐火材料必須經過監理見證取樣送檢或復檢。（4） 工作面狹小，又常與鋼結構、設備、管道、儀表專業交叉、平行作業，需進行強有力的有效的組織協調、指揮和控制能力。亦需有較好的專業團隊配合精神。（5） 耐火材料必須防雨、防潮；根據耐火材料和隔熱材料與制品的性質，必須謹慎防雨、防潮。（6） 工期緊、質量要求高。耐火磚的生產周期長、因而供貨時間間隔也長。有時運輸距離較遠，材料在途期間間隔也長。（7） 耐火材料品種和牌號多。一些耐火材料制品的外觀和尺寸偏差常不能滿足筑爐質量要求，因而需要預砌筑及對耐火制品進行挑選、加9、工或改形。4. 監理工作流程 承包單位填寫工程材料/構配件/設備報審表 方法：（1）審核證明材料（2）到廠家考察（3）進場材料檢驗（4）進行驗證監理工程師審核監理工程師審核 不合格藥味 承包單位使用 工程材料/構配件/設備質量控制基本程序選擇分包單位 承包單位填寫分包單位資質報審表監理工程師審查簽認審查意見 不同意 承包單位與分包單位簽訂施工分包合同選擇分包單位進場施工 分包單位資質審查基本程序承包單位達到分項工程報驗條件進行自檢 承包單位進行糾正 承包單位填寫分項/分部工程施工報驗表 不合格監理工程師審查 監理工程師簽認分項工程承包單位繼續施工達到分項工程驗收條件進行自檢承包單位進行糾正承包10、單位填寫分項/分部工程施工報驗表監理工程師審核監理工程師簽認分部工程 分項/分部工程簽認基本程序5. 監理工作方法和措施5.1 工程質量控制工程質量控制的原則1）以建筑工程施工質量驗收統一標準及專業質量驗收規范等為依據，督促承包單位全面實現施工合同約定的質量目標。2）對工程項目施工全過程實施質量控制，以質量預控為重點。3）對工程項目的人、機、料、法、環等因素進行全面的質量控制，監督承包單位的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系落實到位。4）嚴格要求承包單位執行有關材料、施工試驗制度和設備檢驗制度。5）堅持不合格的建筑材料、構配件和設備不準在工程上使用。6）堅持上道工序未交接驗收合格，下道工11、序不準施工；本工序質量不合格或未進行驗收不予簽認，下一道工序不得施工。工程質量控制的方法1）量控制應以事前控制（預控）為主。2）應按監理規劃的要求對施工全過程進行檢查，及時糾正違規操作，清除質量隱患，跟蹤質量問題，驗證糾正效果。3）應采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證工程質量。4）應對工程的某些關鍵工序和重點部位施工過程進行旁站、填寫旁站監理記錄。嚴格執行現場見證取樣和送檢制度。5）應建議撤換承包單位不稱職的人員及不合格的分包單位 工程質量的事前控制1）核查承包單位的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系 a核查承包單位的機構設置、人員配置、職責與分工情況； b. 督促各級專職質量檢查人12、員的配備； c. 查驗各級管理人員及專業（特種）操作人員的持證情況； d. 檢查承包單位質量管理制度是否健全。 （2）審查分包單位資格 a承包單位填寫分包單位資質報審表，報項目監理部審查；b. 核查分包單位施工的營業執照、企業資質等級證書、特種行業施工許可證，國外（境外）企業在國內承包工程許可證；c. 核查分包單位的業績；d. 核查擬分包單位工程的內容和范圍；e. 專職管理人員和特種作業人員的資格證、上崗證；f. 經審查合格，簽批分包單位資質報審表。 （3）核查承包單位試驗室資質a試驗室的資質等級及其試驗范圍；b. 法定計量部門對試驗設備出具的計量檢定證明；c. 試驗室的管理制度；d. 試驗人13、員的資格證書；e. 本工程的試驗項目及其要求。 （4）簽認材料/構配件/設備a審查材料構配件和設備廠家的資質證明及產品合格證明、進口材料和設備商檢證明，并要求承包單位按規定進行復檢；b. 要求承包單位應按有關規定對主要原材料進行復檢，并將復檢結果及材料備案資料，出廠質量證明資料等隨工程材料/構配件/設備報審表報項目監理部簽認；c. 必要時對材料進場按規定進行見證取樣試驗；d. 必要時進行平行檢驗或會同建設單位、施工單位到材料廠家進行實地考察；e. 應參加加工訂貨廠家的考察、評審，根據合同的約定參與訂貨合同的擬定和簽約工作；f. 未經批準的材料，該工程不得使用。 施工過程中的質量控制 （1）應對14、施工現場有目的地進行巡視和旁站 a應對巡視過程中發現的問題，及時要求承包單位予以糾正，并記入監理日記； b. 應對施工過程中的某些關鍵工序、重點部位進行旁站，并做好旁站記錄，填寫旁站監理記錄； c. 對所發現的問題先口頭通知承包單位改正，然后應及時簽發監理通知； d. 承包單位應將整改結果填寫監理通知回復單，報監理工程師進行復查。 （2）核查工程預檢 a要求承包單位填寫預檢工程檢查記錄，報送項目監理部核查； b. 對預檢工程檢查記錄的內容到現場進行抽查； c. 對不合格的分項工程，通知承包單位整改，并跟蹤復查合格后準予進行下一道工序。 （3）驗收分項（隱蔽）工程 a要求承包單位按有關規定對分項15、（隱蔽）工程先進行自檢，自檢合格，將分項（隱蔽）工程報送項目監理部。 b. 應對報驗的分項（隱蔽）工程資料進行審查，并到現場進行抽查（檢測）、核查、確認。 c. 對分項（隱蔽）不符合要求的分項工程，填寫不合格項處置記錄，要承包單位限時整改。 d. 對返工或返修的分項（隱蔽）工程應重新進行驗收； e. 對分項（隱蔽）工程符合要求的予以簽認，并準予進行下一道工序。 （4）分項工程質量驗收記錄 a要求承包單位在一個分項工程完成并自檢合格后，填寫分項/分部工程施工報驗表報項目監理部。 b. 對報驗的資料進行審查，并到施工現場進行抽檢、檢查。 c. 簽認符合要求的分項工程。 d. 對不符合要求的分項工程16、，填寫不合格項處置記錄或退回，要求承包單位整改。 e. 經返工或返修的分項工程應重新進行驗收。 5.2 安全生產和文明施工 審查施工單位編制的施工組織設計中的關于安全技術措施和施工現場臨時用電方案。 核查施工單位設立的安全生產管理機構及專職安全生產管理人員配備情況。垂直運輸作業人員、安裝拆卸工、超重信號工、登高架設作業人員等特種作業人員必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證書后，方可上崗作業。 檢查施工單位的安全生產教育培訓制度、安全生產規章制度和操作規程、并檢查其進行定期和專項安全檢查記錄。 核查施工單位的負責項目管理的技術人員對有關安全施工的技術要求向施工作業17、班級、作業人員作出的詳細說明，并經雙方簽字確認的記錄。 檢查施工單位在施工現場入口處、施工起重機械、臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口、孔洞口及有害危險氣體和液體存放處等危險部位，是否設置了明顯的、且符合國家標準的安全警示標志。 施工單位應遵守有關環境保護法律、法規的規定、在施工現場采取措施，防止或者減少粉塵、三廢、噪聲、振動和照明對人和環境的危害和污染。 檢查施工單位在施工現場建立的消防安全責任制度，核查其消防安全責任人是否落實到人，及其用火、用電、使用易燃易爆材料等各項消防安全管理制度和操作規程，其設置的消防通道、消防水源，配備消防設施和滅火器材，并在施工現場入口處設置明顯標志。 積18、極、主動的與建設單位、施工單位和政府消防安全部門建立有效的文明施工、安全生產的長效機制。提高警惕，建設工程安全生產管理，堅持安全第一、預防為主的方針。并嚴格遵守國家現行建設工程安全生產管理條例等。 6. 監理工作質量控制要點 6.1 材料的堆放、取樣、驗收、保管和運輸 耐火材料和其他筑爐材料應按現行有關的標準和技術條件驗收。 材料的堆放、取樣、驗收、保管和運輸應嚴格按照耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸GB1032588的規則進行。運到施工現場的材料均應具有質量證明書。不定形耐火材料還應具有使用說明書。有時效性的材料應注明其有效期限（耐火可塑料儲存期一般為6個月，水泥生產后3個月，強度會有明19、顯降低）。材料的牌號、等級、磚號等是否符合標準、技術條件和設計要求，在施工前均應按文件和外觀檢查或挑選，必要時應由試驗室（具備相應資質的）檢驗。有可能變質或必須做二次檢驗的材料，應經過試驗室檢驗，證明其質量指標符合設計要求后，才可使用。 運輸和保管耐火材料時，應預防受濕。硅磚、剛玉磚、炭素制品、含炭制品、隔熱耐火磚、隔熱制品等和用于重要部位的高鋁磚等應存放在有蓋的倉庫內。在工地倉庫內的耐火材料，應按牌號、級、磚號和砌筑順序放置，并作出標志。運輸、裝卸耐火制品時，應輕拿輕放。 受潮易變質的耐火材料，不得受潮。 不定形耐火材料、結合劑和耐火陶瓷纖維制品，必須分別保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內，并不20、得混淆。有防凍要求的材料，應采取防凍措施。6.2 泥漿 砌筑耐火制品用的泥漿的耐火度和化學成分，應同所用的耐火制品的耐火度和化學成分相適應。泥漿的種類、牌號及其他性能指標，應根據爐子的溫度和操作條件由設計選定。 砌筑工業爐前，應根據砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，同時檢查泥漿的砌筑性能（主要是粘接時間）是否滿足砌筑要求。泥漿的粘接時間視耐火制品材質和外形尺寸的大小而定，宜為11.5 min。 測定泥漿的稠度，應按現行的行業標準耐火泥漿粘接時間試驗方法YB/T5122要求執行。測定泥漿的粘接時間，應按現行的行業標準耐火泥漿粘接時間試驗方法YB/5122要求執行。必要時監理可進行監理見證取21、樣、送檢。 砌筑工業爐應采用成品泥漿，泥漿的最大粒徑不應大于規定磚縫厚度的30%。 調制泥漿時，應根據規定的配合比加水和配料，應稱量準確，攪拌均勻。不得在調制的泥漿內任意加水或結合劑。攪拌水應采用潔凈水。沿海地區，調制摻有外加劑的泥漿時，攪拌水應經過試驗其氯離子（Cl -）濃度不應大于300mg/L。 同時使用不同的泥漿時，不得混用攪拌機和泥漿槽等機具。 摻有水泥、水玻璃或鹵水的泥漿，不應在砌筑前過早調制。已初凝的泥漿不得使用。 6.3 耐火噴涂料 噴涂機操作人員就熟悉和掌握操作要領，并經培訓考試合格后方能持證上崗拭操作。 噴涂料施工前，應按噴涂料牌號規定的施工方法說明書試噴，以確定適合的各項22、參數。 噴涂前應檢查錨固件的位置、尺寸及焊接質量，并清理干凈。錨固件上的鋼絲網，網與網之間應搭接1個格，但重疊不得超過3層，綁扣應朝向非工作面。在施工中后施工的多錨固件和鋼絲網應采取隔離措施予以保護。 作業前應對所有準備工作進行檢查，包括對作業地點的安全工作情況和使用機具的情況，確認就緒后，與噴涂機操作工取得聯系，開始送料、送水。 噴涂料應采用半干法噴涂。噴涂時加入噴涂機之前，應適當加水潤濕，攪拌均勻。 噴涂時，料和水應均勻連續噴射，噴涂面上不允許出現干料或流淌。噴涂方向垂直于受噴面，噴嘴離受噴面的距離宜為11.5m，噴涂作業一般應自上到下進行，噴嘴應不斷地進行螺旋式移動，使用粗細顆粒分布均勻23、。 噴涂應分段連續進行，一次噴到設計厚度。如內襯分層需分層噴涂時，應在前層噴涂料凝結前噴完次層。附著在支承件上或管道底的回填料、散射料，應及時清除，并不得回收作噴涂使用。 施工中斷，宜將接槎處做成直槎，以利新、舊料的連接。復噴時，應在接槎處，噴水潤濕。 噴涂層厚度應及時檢查，過厚部分應削平。噴涂層表面不得抹光。檢查噴涂層密度可用小錘輕輕敲打，發現空洞或夾層應及時處理。 噴涂完畢后及時開設膨脹線，可用13 mm厚的楔形板壓入3050 mm而成。 噴涂料的養護，應按所用料牌號的施工方法說明書進行。 6.4 耐火搗打料 搗打料搗打時，鋪料應均勻。用風動錘搗打時，應一錘壓半錘，連續均勻逐層搗實。 炭素24、搗打料可用冷搗法。搗打爐底前，應對爐基進行干燥處理并清理干凈。采用風動錘搗打時，每層鋪料厚度不應超過100mm。 每層炭素搗打料的搗實密度，應按規定的體積密度或壓縮比進行檢查。壓縮比應為4045%。 冷搗炭素料搗打時的料溫，應比其結合劑軟化點高10左右。 在炭素料搗打中斷后繼續搗打時，搗固體表面應進行清掃、打毛、涂刷煤焦油。 6.5 耐火澆注料 成品耐火澆注料，施工前應對其進行必要的技術檢驗工作，確認符合設計要求后，方可投入使用。 工地自備的耐火澆注料應按設計提出的技術要求進行選擇。對所選定的骨料和粉料，應按理化性能及顆粒級配進行復檢。對所選用的結合劑應根據其技術要求進行性能檢驗。 成品耐火澆25、注料，通常根據生產廠提供的施工說明書規定的配合比和要求進行施工。 工地自備的耐火澆注料則應通過試驗取樣、試配。在滿足施工和易性要求的情況下，制成試塊，并按所規定項目進行檢驗。當檢驗結果達到設計要求后，才能確定最終施工配合比。 澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。攪拌機及上料斗、稱量容器等均應清理干凈。攪拌好的耐火澆注料，應在30min 內澆注完，或根據施工說明的要求在規定的時間內澆注完。已初凝的澆注料不得使用。 澆注料應振搗密實。振搗機具宜采用插入式振搗器或平板振動器。當用插入式振搗器時，澆注層厚度不應超過振搗器工作部分長度的1.25倍；當用平板振動器時，其厚度不應超過200mm 。 耐火澆注料的澆26、注，應連續進行。在前層澆注料凝結前，應將次層澆注料燒注完畢。間歇超過凝結時間，應按施工縫要求進行處理。 耐火澆注在施工后，應按設計規定的方法養護。如無特殊規定，可按國家現行規范的規定進行。 澆注料的現場澆注質量，對每一種牌號或配合比，每20m3為一批留置試塊進行檢驗，不足此數亦作一批檢驗。采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊檢驗。 澆注襯體表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。但可允許有輕微的網狀裂紋。 6.7 耐火纖維板、耐火纖維毯 耐火纖維內襯所采用的技術指標與結構形式應符合設計要求。 在爐殼上粘貼纖維制品前，應檢查其清除爐殼表面的浮銹和油污是否徹底；粘貼面是否平整、干燥。 切27、割纖維制品，其切口應整齊。且應防止受潮和擠壓變形。 6.8 膨脹縫的留設 膨脹縫的留設位置，應避開受力部位，爐體骨架和內襯中的孔洞，以免影響強度。膨脹縫以均勻分開留設為宜。其膨脹縫的留設形式應符合設計和規范要求。 6.9 高爐砌筑的質量控制 高爐砌筑前應具備下列條件： 爐基耐熱混凝土基礎經檢查驗收合格，并符合設計要求。 爐底水冷管道和熱電偶安裝試壓合格。 爐殼及冷卻壁安裝試壓合格。 風口水套與爐口鋼圈試壓、安裝合格。 以上并應與各相關專業辦理中間交接資料。 爐底砌筑前的控制工作： 對爐底板下冷卻管周圍不定形耐火材料（如澆注料、搗打料等）的施工過程進行旁站監理。 嚴格對冷卻壁與冷卻壁之間、鋼磚與28、鋼磚之間的間隙；冷卻壁與出鐵口框、冷卻壁與風口大套之間的縫隙的氮化硅搗打料進行跟蹤、巡檢。 嚴把爐殼與冷卻壁間隙的灌漿質量關。嚴格按設計規定的灌漿用泥漿的牌號及性能指標施工。 監督并做好爐底板下的炭膠壓入及記錄工作。 主要控制線的測設 砌筑前應校核爐口鋼圈中心對爐底底基中心的位移。爐身砌體的中心線，應以爐口鋼圈中心為準。爐缸砌體的中心線，應由測量確定，對爐身中心線的位移，不應超過30mm。爐底、爐缸砌體的標高，應以出鐵口中心或風口中心平均標高為基準。 爐底找平層的施工 爐底找平層采用扁鋼隔板控制標高時，扁鋼上表面的標高誤差不應超過0-2mm。搗料的搗打采取隔行分層搗打的方法進行，搗打料的質量指29、標主要是標高差及表面平整度。 砌體質量控制 炭磚必須在制造廠內進行預組裝。預組裝后的炭磚應按順序編號，并記入預組裝圖中。 滿鋪炭磚爐底上下兩層炭磚列的縱向中心線，應交錯成300600角，并均應與出鐵口中心線交錯成300600角。 環狀炭磚的放射縫，應與半徑方向吻合。砌體內上下層的磚縫應交錯。 炭磚砌體磚縫內的炭素泥漿均應飽滿。砌筑時，應用千斤頂使炭磚彼此靠緊。 炭磚砌體的上表面均應平整，并按要求逐層檢查，必要時應磨平。并應及時檢查其表面各點的相對標高差。 爐缸的炭磚，應從鐵口開始砌筑，并應保持出鐵口通道的尺寸。砌出鐵口時，出鐵口框內的砌體應先砌。 炭磚砌體的磚縫厚度，應用塞尺檢查。如塞尺插入磚30、縫的深度不超過100mm時，該磚縫即認為合格。所有磚縫必須符合設計要求。并應按設計要求采用相應的耐火泥漿。 爐底、爐缸采用陶瓷杯和環狀炭磚混合結構時，對于陶瓷杯，應先砌筑炭磚，后砌筑陶瓷杯。 “環形”底墊砌筑前應先放好控制線，并檢查各環磚“合門”和其整體的砌筑質量。 高爐圓形砌體，在砌筑時不應同時有三層以上的退臺。在同一層內，每環“合門”不應多于四處，并應均勻分布。6.10熱風爐砌筑的質量控制 熱風爐砌筑前應具備下列條件： 爐殼安裝驗收合格，焊縫檢測達到規范要求（或進行爐殼試壓），爐底鋼板上工字鋼安裝合格。 爐底鋼板下的壓力灌漿完畢。灌漿孔焊接嚴密。 爐箅子及其支柱的安裝符合設計規定。 熱風爐31、的質量控制要點 控制好熱風爐內的噴涂工作 a施工前應進行一次試噴，以檢驗噴涂料的施工性能。必要時，應進行級配調整。 b. 檢查熱風爐爐殼的內半徑和橢圓度，并調整確定中心線。c. 對噴涂施工質量宜按上述“6.3 耐火噴涂料”的質量控制來監督。 熱風爐底和墻的砌筑 a安排熱風爐組的砌筑順序時，應預防基礎的不均勻下沉。 b. 砌磚前，應在爐底鋼板上抹灰找平。抹灰層達到一定強度后，即可開始放線。但均應掛設中心控制線控制半徑進行砌筑，并核查放線結果。 c. 砌筑爐箅子以下圍墻和孔洞組合磚時，應用設置在爐箅子上面的活動半徑輪桿和線錘配合檢查圍與組合磚的垂直度和弧度是否符合設計要求。 d. 熱風爐爐墻高溫區32、的硅磚砌筑時，應按設計規定在砌體的放射縫和環縫處仔細留設膨脹縫。并依設計要求填充材料。 e. 陶瓷燃燒器的組合磚應進行預砌筑。砌筑時，應保持組合磚和各孔的位置準確。砌體磚縫內的泥漿應飽滿，其表面應嚴密勾縫。 磚格子的砌筑 a砌筑磚格子以前，必須檢查爐箅子和支柱。爐箅子上表面的平整誤差，用拉線法檢查時，不應超過5mm。爐箅子格孔中心線與設計位置的誤差，不應超過3mm。 b. 格子磚的尺寸偏差，應按標準驗收。施工前應根據磚尺寸的抽查記錄確定使用方案。 c. 蓄熱室中心點上的格孔應作為確定各層磚格子水平十字中心線控制線的基準，每層格子磚均應按此水平十字中心線砌筑，并保持格孔垂直。 d. 四周邊緣與圍33、墻按接觸處的格子磚在施工前按預組裝的尺寸提前進行加工。施工時，按預裝圖“對號入座”。四周磚格子與爐墻間，應按設計留設膨脹縫。 e. 第一層磚格子應保持其上表面平整。磚格子對爐箅子格孔的位移不應超過10mm，并應清點完整格孔數和填寫隱蔽工程記錄。 f. 施工中應采取防垢措施，不得堵塞格孔。并檢查格孔是否暢通。如果電燈的亮光能透過格孔，或者用繩子從上面放下的檢查鋼釬能通過格孔的全高，該格孔應被認為合格。堵塞格孔的數量，不應超過第一層磚格子的完整格孔數量的3%。 g. 磚格子采用上下帶溝舌的多孔格子磚時，上下層應錯縫砌筑，磚與磚之間應按設計要求留設膨脹縫。 熱風爐爐頂砌筑 a砌磚前，應按爐頂孔的中心和標高，確定球形拱頂砌磚（或噴涂層）的中心。 b. 應控制好拱頂的放線工作：在爐頂法蘭中心放一線錘的垂直中心線，找出拱頂砌體的中心作為砌磚的基準。 c. 熱風爐爐頂，砌筑前應進行預砌筑。預砌筑后編號，以便施工時“對號入座”。d. 球形拱頂應逐環進行砌筑，先將磚干排、驗縫、并注意其放射縫與拱頂半徑方向相一致，以免造成錯臺或形成三角縫。