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1、監 理 細 則一、工程概況本工程為大柳塔北小區二期工程23#住宅樓工程，地上六層，其中一層為單間車庫、其余均為住宅，標準層層高為3000，首層層高為3000，五層層高為3300，室內外高差300。基礎為墻下鋼筋混凝土條形基礎，為磚混結構。建筑面積為10523平方米。建筑結構安全等級：二級結構使用年限：50年抗震設防烈度為：6度；抗震設防類別為丙類砌體工程質量控制等級為：A級根據本工程的特點及當地施工的實際情況，依據有關法律、法規；建設工程監理規范及有關施工驗收規范；監理大綱；監理規劃；施工單位報審的施工組織設計及施工圖紙編制此工程的監理細則。 二、監理工作流程審批施工組織設計參與建設單位組織的2、竣工驗收審批竣工報告各工序、分項、分部工程的驗收工序、驗收批、分項、分部工程的質量控制依據合同及有關法律、法規對能進行目標控制審批開工報告簽發開工令第一次工地例會熟悉圖紙及有關資料、編制監理規劃及實施細則項目監理組織進駐現場監理工作總結針對本工程的實際情況，我公司進駐的監理組織機構和人員為：監理部經理：賀 政總監理工程師：王 軍總監理工程師代表：蒙艷武安全文明施工控制員：許關海李 軍質量進度控制員：董建忠杜喜林趙 星鄧天榮材料實驗控制員：張志海 合同信息資料管理員：董建忠土建監理工程師：蒙艷武電氣監理工程師：何 祥設備監理工程師：王 軍造價監理員：劉 飛 監理人員配備情況：項目監理人員進駐現場3、后，各司其職，各專業監理工程師負責本專業的工程監理活動。依據本工程的監理規劃、監理合同及有關規范規定了土建工程的監理細則。指導在施工階段土建工程全方位的監督和檢查。三、質量控制要點，流程及目標值：（一）單位工程的質量控制流程：（見附圖一）本工程的整體工程質量控制目標為：礦區優良 （二）施工準備階段監理實施細則1、審核開工前建設及施工單位的資料，下發監理工作聯系單，開好工地的第一次例會，協調好各方關系。編號姓名性別專業職務備注1王軍男暖通總監理工程師設備監理工程師2蒙艷武男工民建總監理工程師代表土建專業監理工程師23#樓有見證取樣現場見證人3何祥男電氣電氣專業監理工程師3董建忠男工民建質量進度控4、制員合同信息資料管理員4杜喜林男工民建質量進度控制員5張志海男工民建材料實驗控制員23#樓現場監理員6鄧天榮男工民建質量進度控制員7許關海男工民建安全文明施工控制員8李軍男工民建安全文明施工控制員9趙星男工民建質量進度控制員10劉飛男工民建造價控制員2、對進場人員、機械進行審核。進場人員包括：項目經理、技術負責人、安全員、質檢員、核算員及特殊工種人員：架子工、電工及機械工、焊工等的資質證件及上崗證等；進場設備：攪拌機、提升機、塔吊等的年檢證明等文件。3、確定進場主材的檢驗批量和批次：鋼筋：、均以進場時按標牌、爐罐號、直徑區別、每60T為一檢驗批，不足60T的按一批計。水泥：按進場品種一級別，出5、廠日期分別區分，每200T為一檢驗批。砂子：400m3為一檢驗批次；石子：400 m3為一檢驗批焊接接頭：不同規格、不同品種、不同焊接形式以300個為一檢驗批次（三）地基和基礎質量實施監理細則1、質量控制工作流程：（見附圖二）2、概況 本工程的基礎為混凝土條型基礎，本工程的基底標高為-2.00米。根據本工程的實際情況，對地基進行換土處理，挖至標高為-5.3米細砂層處，然后采用3：7級配砂礫分層夯實（壓實系數不小于0.96）至基礎墊層底面設計標高。處理后地基承載力FEK不小于160Kpa。基礎處理范圍為超出基礎外邊緣距離不小于4米。在施工過程中嚴格控制砂礫石質量，材料進場前必須做原材料檢驗，砂礫6、石的分層厚度必須符合設計要求，每300毫米振動碾壓夯實，經實驗室取樣檢測密實度合格后，方可進行下一層的回填。最后一層砂礫石回填時，應嚴格控制控制基地標高和平整度。砂石地基的控制項目砂石料有機含理%5砂石料含泥量%5石料料徑mm5含水量（最優含水率比較）%5分層厚度mm5本工程的基礎為混凝土條型基礎，混凝土標號：基礎墊層為C10；其他均為：C25。鋼筋的保護層：柱：30mm，基礎網片：40mm，梁、柱：30mm。0.000以下磚砌體采用M10水泥砂漿砌筑MU10粘土磚。3、控制內容、目標（1）土方工程土方開挖工程前應先組織有關人員進行驗線，判定其開挖范圍內地下管線的位置及其埋深，施工單位編制詳實7、可行的施工方案，確定開挖順序，與有關單位做好管線處理工作。檢查定位、放線A、按設計單位工程基礎平面圖對柱基、基坑的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核。并核查單位工程放線后的方位是否符合圖紙朝向。B、在挖土前設置軸線控制樁及水準點樁。水準點樁可以檢測到已有的建筑物上。土方開挖A、采有反鏟挖掘機進行開挖，基底保留30cm厚的土層進行人工開挖。開挖的過程中嚴格控制標高。當發現全部或局部挖至老土時，必須通知設計、勘察等有關人員進行研究處理。B、根據土質情況確定開挖的邊坡坡度。C、基坑驗槽、應由建設單位、監理單位、施工單位、設計單位、勘察單位等單位共同現場檢驗，并作好驗槽記錄。2）地基處理在施工過程中嚴格控制8、砂礫石質量，材料進場前必須做原材料檢驗，砂礫石的分層厚度必須符合設計要求，每300毫米振動碾壓夯實，經實驗室取樣檢測密實度合格后，方可進行下一層的回填。最后一層砂礫石回填時，應嚴格控制控制基地標高和平整度。（2）土方回填材料要求：根據土質判定能否做填方土料A、0.250.5mm質地堅硬的中粗砂，可用于表層下的填料。B、土塊顆粒不應大于5cm的粘性土，有機質含量不大于8%。C、淤泥和淤泥質土一般不能做填料質量控制A、清除基底垃圾，樹根等雜物，抽除積水，驗收基底標高B、選用壓實機械、確定填筑厚度和壓實遍數壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數平 碾250300689、柴油打夯機20025034振動壓實機25035034人工打夯20034填方時按設計要求預留沉降量，一般不超過填方高度的3%。C、回填土的含水量控制最少壓實遍數，通過試驗求得，壓實系數不應小于0.94。當每層土壓實完后應到當地試驗完做土的密實度試驗，利用環刀取樣，當達到設計要求時，允許進行下一層土質的回填。 土方工程質量驗收記錄A、工程地質勘測報告B、地基驗槽記錄C、施工放、驗線記錄D、地基處理設計方案及技術核定單E、技術方案報審F、每層填土分層壓實系數測試報告G、檢驗批質量驗收評定H、回填土分項工程質量驗收評定（四）主體工程的監理實施細則：1、概況：為磚混結構，梁、板、柱的混凝土標號均為：C210、5；墻體：0.000以下墻體采用M10水泥砂漿砌筑MU10機磚，0.000以上采用M7.5水泥砂漿砌筑，外墻370厚，內120、外250；內墻240厚，中軸。鋼筋的保護層：柱：30mm，基礎網片：40mm，梁、柱：30mm。2、質量控制流程（見附圖三）3、主體工程各分項工程的質量控制內容、目標（1）鋼筋砼工程鋼筋工程：鋼筋加工審核圖紙，對加工的形狀、尺寸進行檢驗，偏差應符合下表規定：鋼筋加工的偏差限值項 目偏差限值檢查方法受力鋼筋全長凈尺寸10尺量彎起鋼筋的彎折位置20尺量箍筋內凈尺寸5尺量受力鋼筋的彎鉤和彎折：符合以下規定：A、HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑11、的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。B、鋼筋作不大于90的彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小鋼筋直徑的5倍。鋼筋連接構造柱的連接采用搭接；梁、板采有搭接焊A、材料要求（1）焊條和焊劑應有產品合格證（2）焊條和焊劑應存放在平燥處，使用前經250300烘焙2h（3）電焊壓力焊采用HJ437焊劑每種鋼筋焊接前，在施工條件下進行試焊，經試驗完試拉合格后，方可施焊。B、搭接焊的質量要求（1）鋼筋的預彎和安裝，保證兩根鋼筋的軸線在一直線上。（2）焊縫的長度不應小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫高度h0.3d，不得小于10mm。C、電焊壓力焊的質量要求：（1）外觀及12、焊接質量要求四周焊包凸出鋼筋表面的高度應不小于4mm；鋼筋與電極接觸處，無明顯燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4；接頭處的軸線偏移不超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。拉伸試驗3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；鋼筋安裝應上下同心，豎肋對齊，夾具緊固，嚴防，引弧過程力求可靠，引瓜后，應控制焊接電壓值為40-50V，進入全部電弧過程使其達到全部焊接時間的四分之三；隨著電弧過程的完成，稍快送上鋼筋，保持電壓在22-27V，轉彎為電渣過程的延時，使其為全部焊接時間的四分之一；頂壓強筋時，壓力應適當，應持壓力數秒后方可松開操縱桿13、，以免接頭偏斜或接合不良。接頭焊接完畢應停歇30S后，方可卸下焊接夾具，清除熔渣，鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱搭接焊名 稱搭接焊接頭處彎折角（）4橫向邊深度（mm）05接頭處鋼筋軸線偏移（mm）0.1d/3在2d的焊縫數量（個）2焊縫厚度（mm）+0.05d/6表面的氣孔承夾渣面積（mm2）6焊縫寬度（mm）焊縫長度（mm）-0.5d鋼筋的接頭設置A、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。B、受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小14、于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率為該區段內有接頭縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，應符合下列規定：（1）受拉區內不宜大于50%；（2）接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對于等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。（3）承受動荷載的結構中，不宜采用焊接接頭。鋼筋的構造要求A、砼構件保護層厚度的允許偏差：砼構件保護層允許偏差項 目允許偏差基礎10柱、梁5板、墻、殼3B、錨固長度受力鋼筋的最小錨固長度鋼筋類型砼強度等級C25C30LalaelaLae級25d3015、d25d30d級35d40d30d35d鋼筋安裝A、熟悉圖紙，檢查鋼筋品種、級別、規格、數量是否符合設計要求。B、板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔扎牢，必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。C、剪力墻中雙層鋼筋網，可采用S構等細鋼筋撐件加以固定，板中配置雙層鋼筋網，需用撐腳支撐鋼筋網，撐腳用相應的鋼筋制成。D、梁和柱的箍筋，將各箍筋彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯開放置。綁扎扣錯開方向綁扎。E、根據鋼筋的直徑、間距、適量、可靠的墊好保護層，可采用成品塑料墊塊或砂漿墊塊；豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；當保中配有雙層鋼筋時，可16、采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。受力鋼筋的保護層設計要求為：柱：30mm，梁：25mm，板：15mm， F、嚴格控制梁板懸挑構件的上部受力鋼筋位置正確，澆筑混凝土時應有專人負責看鋼筋，有松脫或位移的及時糾正。G、安裝鋼筋時，配置的鋼筋品種、規格、級別和數量必須符合設計要求。鋼筋位置允許偏差項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長度10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬 高5受力鋼筋間距10排距5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3.0應具備的技術資料1、鋼筋產品合格證、出廠檢驗報告2、鋼筋進場復檢報告3、鋼筋焊接力學性能試驗報告4、焊條（劑）合格證、試驗報告5、17、鋼筋隱蔽工程驗收記錄6、設計變更和鋼筋代換證明7、見證取樣報告8、檢驗批質量驗收記錄9、分項工程質量驗收記錄模板工程： 控制模板安裝偏差A、模板軸線放樣后，應有專人進行技術復核，無誤后方可支模。B、模板安裝后的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸正確。C、支模時應拉水平通線，設豎向垂直控制線，確保橫平豎直，位置正確。D、柱子支模前先校正鋼筋位置，成排柱支模時應立兩端柱模，在底部彈出通線，定出位置并兜方找中，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在5001000cm，根據柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證位置正確。E、梁模板上18、口應臨時撐頭，側模下口應貼緊底模或墻面，斜撐與上口釘牢，保持上口是直線；深梁應根據梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。F、梁柱節點連接處一般下料尺寸略縮短，采用邊模包底模，拼縫應嚴密，支撐牢靠，發現錯位及時糾正。G、墻模板穿墻螺栓直徑，間距和墊塊規格應符合設計要求。模扳偏差允許限值項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線位置5表面平整度5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10層高垂直度不大于5m6抗墻梁4，5大于5m8相板兩板表面高低差2 嚴格控制模板變形A嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆筑的時應提前澆水濕潤，使其脹開密封。B腳手板不得擱置在模板上，以19、防模板變形。C采用鋼管卡，具組裝模板時，發現有鋼管卡具滑杠的應立即調換。D澆筑砼高度應在允許范圍之內，澆筑時應均勻對稱下料，避免局部側壓力過大造成脹模。E控制模板起拱高度，消除在施工中因結構自重施工荷載作用引起的撓度，對跨度不小于4m的現澆砼梁板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 控制支架穩定A支架的立柱底部應鋪設墊板，應有足夠有效的支承面積，使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質上時，基土必須經過夯實，并應通過計算確定其有效支承面積，并應采取排水措施，防止基土下沉。B立柱與立柱之間的推銷錨桿，應用錘子敲緊，防止立柱失穩，支20、撐完畢應有專人檢查。C安裝現澆結構的上層橫板及時支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐，確保有足夠的剛度和穩定性；多層樓蓋下層支架系統的立柱應安裝在同一垂直線上。 模板拆除的質量控制模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。A 同條的養護砼試件的抗壓強度模板及其支架拆除時，同條件養護砼試件的抗壓強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：B 現澆結構：a、側模拆除時的砼強度，應能保證其表面及棱角不受損傷。b、底模及支架拆除時的砼強度應符合規定：構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼87521、8100懸臂構件100C 模板及其支架拆除的時間和順序模板及其支架的拆除時間和順序后事先在施工技術方案中確定，拆模時必須按拆模順序進行，一般后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。a 現澆砼模板采用早拆模施工時，經理論計算復核后將大跨度樓板改成支模形式為小跨度樓板（2m），當澆筑的樓板實際強度達到以50%的設計強度標準值，可拆除模板、保留支架，嚴禁調換支架。b 多層建筑施工，當上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板支架不得拆除，再下一層樓板的支架，僅可拆除部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支架，其間距不得大于3m。 模板工程應具備的技術資料：模板設計及施工技術方案模板安裝及拆除檢驗22、批質量驗收記錄模板分項工程質量驗收記錄混凝土工程：1、審核施工組織設計有關砼工程所采用的組織措施和技術措施是否合理，注意砼的生產、運輸澆筑順序及施工縫的設置。2、做好澆筑前的檢驗工作（1）對模板、支架、鋼筋、預埋螺栓、預埋鐵件的質量、數量、位置應逐一檢查并做好記錄。（2）與砼直接接觸的模板，地基土，應清除其上面的淤泥和雜物，用水濕潤；模板中的縫隙的空洞應堵嚴。（3）砼自由傾落高度不應超過2m。（4）根據氣候條件，準備好防雨、防暑物品。3、砼運輸使用商品外時，在澆搗地點要測量坍落度，和易性降低后，注意砼澆筑振搗工藝。4、砼澆筑過程中質量控制（1）砼澆筑應分層進行，每層澆筑厚度應符合以下規定項次搗23、實砼方法澆筑層厚度（mm）1插入式振搗振搗器作用部分高度的1.25倍2表面振動200（2）澆筑砼應連續進行。如必須間隔，其間隔時間應盡可能縮短，并應在其前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢，間隔的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，不得超過下表規定，超過規定時間必須設置施工縫。澆筑砼間隔時間砼強度等級氣溫2525C30C30210180180150（3）澆筑砼時，應注意分層離析。砼由板斗、漏斗內部卸出進行澆筑時其自由傾落高度一般不宜超過2m；在豎向同結構中澆筑砼的高度不得超過3m。（4）澆筑豎向結構砼前，底部應先填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上24、升的量減少。（5）澆筑砼時，應經常觀察、模板、支架、鋼筋、預埋件與預留孔洞的情況，當發現有變化，移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。（6）在澆筑柱和墻連接成整體的梁和板時，應在柱和梁澆筑完畢后停隔1-1.5h，使砼得到初步證實后，再繼續澆筑，以防止接縫出現裂縫。（7）梁和板同時澆筑砼5、施工縫的位置和繼續澆筑施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板、墻留垂直縫。在施工縫處繼續澆筑砼，已澆筑的砼抗壓強度應不小于1.2mpa。施工縫的設置位置如下：（1）柱子留置在基礎頂面，梁的上面，與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處。（2）單25、向板、留置在平行于板的短邊的任何位置。（3）有主、次梁的樓板，宜順次梁方面澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間的1/3范圍內。（4）雙向受力樓板，施工縫設計要求留置。施工縫在澆筑時應清除水泥薄膜和松動或軟弱砼土層，并加以濕潤和沖洗干凈，不得積水。施工縫應先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿。6、 砼質量檢查和缺陷的修補a根據砼試塊強度，判定澆筑的砼是否達到設計要求強度。b對拆模后砼結構，檢查其偏差是否超過規范要求。c當發現砼上存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包人不得自行修整。而且應做好詳細記錄，報請監理工程師檢查。進行影響結構性能缺陷處理，必須會同設計單位同研究決定。7、砼養護（1）覆蓋與澆水砼澆26、筑完畢12h內加以覆蓋和澆水與拌制用水，使砼保持足夠的濕潤狀態。（2）澆水養護日期硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥水泥拌制的砼。其養護日期，不得少于7d。（3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；養護用水應為飲用水；（4）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在上面踩壓或安裝模扳和支架。砼工程應具備的驗收資料：1、原材料出廠合格證、和進場復驗報告2、砼工程施工記錄3、砼試件的性能試驗報告4、隱蔽工程驗收記錄5、分項工程驗收記錄6、砼結構實體檢驗記錄7、其他必要的文件和記錄砌體工程的質量控制：1、校核放線尺寸：長度L、寬度B的尺寸（m）允許偏差（mm）L（B）30530L（B）601060L（B）9027、15L（B）90202、砌墻時遵守下列基本規定：（1）磚在砌筑時應提前1-2天澆水濕潤，（2）應在房屋四角或樓梯間轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不宜超過15m；（3）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應小于8毫米，也不大于12毫米。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。（4）從轉角或交接處內外墻應同時砌筑，外墻轉角處嚴禁留直槎，宜從兩個方面同時砌筑；墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉角處，可留凸槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結筋。4、砌體的灰縫應符合下列規定：（1） 砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌；灰縫應橫28、平豎直，吼薄均勻（2） 砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至12mm。5、砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內的砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內用完，施工期間最高氣溫超過30，必須分別在2h和3h內用完。砂漿稠度，用于普通混凝土小砌塊時宜為50mm，用于輕骨料混凝土小砌塊時宜為70mm。6、砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現行國家標準和有關規定。每一樓層或250m3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊，每層樓每種強度等級的混凝土至少制作一組（每組3個）試塊29、。7、需要移動已砌好砌體的磚或被撞動的小砌塊時，應重新鋪漿砌筑。8、對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。9、基礎防潮層的頂面，應將污物泥土除盡后，方能砌筑上面的砌體。11、在墻體下列部位不得設置腳手眼；（1）120毫米厚、料石清水墻和獨立柱；（2）過梁上部，與過梁成60度角的三角形及過梁跨度1/2范圍內；（3）寬度不大于1000mm的窗間墻；（4）梁和梁墊下及其左右各500mm的范圍內；（5）門窗洞口兩側200mm內和墻體交接處400mm的范圍內；（6）設計規定不允許設腳手眼的部位。12、對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查30、，校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。允許范圍內的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。13、砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層或4m。14、伸縮縫、沉降縫、防震縫中夾雜的落灰與雜物應清除。15、雨季施工應有防雨措施；雨后繼續施工，應復核墻體的垂直度。16、安裝預制梁板時，必須座漿墊平。17、施工中需要在砌體中設置的臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于60mm，并在頂部設過梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。砌體的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置102基礎頂面或樓面標高153墻體垂直度每層5全 高10m1010m204表面平整度清水墻、柱531、混水墻、柱85水平灰縫平 直 度清水墻10m以內7混水墻10m以內106水平灰縫厚度（連續5皮砌塊累計數）107垂直灰縫寬度（連續5皮砌塊累計數）包括凹面深度158門窗洞口（后塞框）寬 度5高 度15，5砌體工程驗收資料：1、施工執行的技術標準；2、原材料的合格證書、產品性能檢測報告；3、混凝土及砂漿配合比通知單；4、混凝土及砂漿試件抗壓強度試驗報告單；5、施工記錄；6、各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄；7、施工質量控制資料；8、修改設計的技術文件；9、其他必須提供的資料。（五）屋面工程1、工程概況（1） 作法：1：0.5:10水泥石灰膏砂漿將49549535預制鋼筋混凝土架空板臥在磚墩上32、，板縫用1:3水泥砂漿勾縫1：0.5:10水泥石灰膏砂漿臥砌115115180磚墩，縱橫中距5002厚3道SBS改性瀝青防水層；20厚1：2.5水泥砂漿找平層；130厚聚苯泡沫板（18kg/cm3）保溫層。鋼筋砼基層。（2）建立過程“三檢”制度，建立完成的檢查記錄，每道工序完成后必須經檢查合格后方可進行下一道工序。2、屋面工程質量控制程序（見附圖四）3、屋面工程分項工程質量控制內容、目標。（1）材料質量控制聚苯泡沫板，應加大進場檢查，容重必須保證在18kg/m3。水泥、砂子等原材料經檢驗合格后使用。卷材進場時檢驗合格證及其厚度，厚度為2.0mm; 檢驗合格后進行取樣送檢復試，按照其批量進行送檢33、。（2）施工過程的質量控制伸出屋面的管道、預埋件等，必須在防水層施工前安設完畢，防水層完工事不能在其上鑿孔，打洞和重物沖擊。防水層完工后應按有關規定對細部構造，接縫，保護層進行外觀檢驗，進行淋水及蓄水試驗。屋面找平層，采用20厚水泥砂漿找平層，找平層的坡度必須附合設計要求：2%；基層與突出層面結構的交接處和基層的轉角處，找平層均做成圓弧形，找平層在雨落管處應做成略低的凹坑；找平層應每6m設置一道伸縮縫。屋面保溫層：保溫層的基層必須平整、干燥、干凈；應緊靠保溫的基層頂面，應鋪平墊穩；保溫層施工完成后，應及時進行找坡、找平及防水工程施工。找坡層：嚴格控制找坡坡度2%；配比必須達到以設計要求，最薄處34、厚度為2cm，與女兒墻接觸應采取適當措施進行處理。防水層：工程采用高分子防水卷材鋪貼；卷材應平行于屋脊鋪貼，鋪貼前基層必須清理干凈，并不得有相互垂直鋪貼現象；鋪貼卷材時采用滿粘，卷材每邊的搭粘長度不得小于10cm；膠粘劑必須涂刷均勻，不露底、不堆積，嚴格控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，鋪貼卷材時下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢固，應平整順直，不得扭曲和和皺折，接縫口應用密封材料封嚴；天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內,用金屬壓條釘壓固定,最大釘距不應大于900mm，用密封材料嵌填封嚴；水泥砂漿保護層應與防水層之間設置隔離層；排水孔宜每隔6m設置，安裝應牢固,封閉35、嚴密。（六）樓、地面工程1、地面（1）作法：20厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實趕光；70厚1：6水泥焦渣30厚1:4于硬性水泥砂漿結合層。150厚卵石灌M2.5混合砂漿。（2）地面工程必須在回填土檢測合格后方可進行，每道工序經檢驗合格后方可進行下道工序施工。2、樓地面工程的質量控制程序見（附圖五）3、地面工程的質量控制目標及內容。（1）地面工程基層及面層的鋪設，均應待下一層檢驗合格方可施工上下層；鋪設有坡度的地面必須達到設計要求坡度；沉降縫必須清理干凈，（2）砼墊層墊層鋪設前，下一層必須澆水濕潤，縱、橫向應設置伸縮縫，縱向縮縫間不得大于6m，橫向12m；在砼澆筑過程中嚴格控制砼配合比，必須達到設36、計要求。（3）找平層有防水要求的地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏進行密封處理；排水坡度符合設計要求。找平層所用的各種原材料必須符合要求。樓面做法：（1）20厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實趕光；（2）50-90厚1：6水泥焦渣墊層（3）鋼筋混凝土樓板（七）裝飾裝修工程：1、作法：內墻面：刮膩子噴涂墻面 （1）刮膩子；（2）2厚紙筋灰罩面（3）6厚1:3石灰膏砂漿；（3） 10厚1:3水泥石灰膏砂漿打底；2、裝飾工程的質量控制程序，（見附圖六）3、抹灰工程：應將抹灰前表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕；抹灰工程應分層進行；不同材料基體交拉外表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施；抹37、灰層與基層之間各抹灰層之間必須粘貼牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、分格縫和灰縫應清晰美觀；護角、孔洞、槽盒周邊抹灰應整齊、光滑；管道后面抹灰應平整；有排水要求的部位應做滴水線、槽，滴水線槽應整齊順直，滴水線應內高外底，滴水槽的寬度和深度不應小于10mm。抹灰的允許偏差（mm）項次項目允許偏差項次項目允許偏差高級抹灰高級抹灰1立面垂直度32表面平整度33陰陽角方正34分格條縫直線度35墻裙、勒腳上口直線度3單位工程質量控制流程圖單位工程開工報告承包單位附：1、施工組織設計2、進場人員、特殊工種人員上崗證及資質證明3、進場設備明細及年檢證明4、38、工程主材進場數量明細審核開工報告監理工程師附：規劃許可證施工許可證施工圖、圖紙會審紀要、審圖辦審定單勘察合同、地勘報告現場“三通一平”及定位、坐標不同意審核結果開 工口頭通知監理通知承包單位整改施工全過程監督現場監理工程師附：各種原材料抽出廠合格證、及復試檢測報告配合比通知單強度試壓報告驗收批檢驗評定報告分項工程質量評定報告存在問題填報驗收批、分項工程質量驗收證明簽證承包單位原材料送檢、試驗、試塊試壓專業監理工程師現場檢查檢驗結果報監理工程師審批結果合格返工復驗填報中間交工評定簽證承包單位現場檢查、抽樣檢查監理工程師附：砂漿強度驗收評定砼強度驗收與評定分部工程質量評定表返工不合格審批結果附：質39、量保證資料核查表單位工程觀感質量評定表單位工程質量綜合評定竣工圖填報單位工程竣工證明竣工圖、資料審核監理工程師現場竣工驗收（初）監理工程師不合格驗收結果整改（書面報告）合格整改、建設單位使用、竣工資料、竣工備案地基和基礎工程質量控制流程圖復查軸線及標高監理工程師不合格返工承包人復查結果存在問題口頭通知發監理通知整改地基處理施工承包人根據設計和規范要求自檢合格，報有關資料填報地基處理質量驗收簽證承包人現場檢查監理工程師返工承包人不合格檢查結果合格整改存在問題口頭通知發監理通知基礎施工監理工程師簽字填報基礎工程質量驗收簽證承包人承包人根據設計和規范要求自檢合格，并報有關資料現場檢查現場監理工程師返工承包人檢查結果不合格總監理工程師簽字合格主體工程質量控制流程圖熟悉主體結構施工圖紙參加圖紙會審填寫開工申請單審核開工申請單簽署開工會總監理工程師復測0.000，軸線、標高主體工程施工，自檢合格、填報質量驗收申請單承包人核定資料現場檢查不合格通知承包人監理工程師合格檢驗結果簽署質量驗收單進行下道工序施工未完成主體工程完成完成填寫中間交工驗收申請單承包人匯總資料、參加中間驗收監理工程師返工施工單位不合格簽署主體驗收記錄總監理工程師