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1、 波斐歷景項目工程監理實施細則 (水暖、消防工程) 目錄一、專業工程特點-1二、監理工作流程-1三、監理工作的控制要點及目標值-2四、監理工作的方法及措施-19一、專業工程的特點 本工程為xx公司開發的波菲歷景項目。項目包括2棟商住樓和一個地下車庫，項目建筑高度為85.5米，地上22+1層，地下三層，總建筑面積45900.54m2本專業有給水、排水、暖氣。給水設計直供和泵送四個分區供水，除低區由市政管網直供外，其他三個分區均有加壓泵房分別供水，熱水系由太陽能熱水器供給，水表前采用襯塑鋼管，表后系PPR管材。掌控好管材附件與熔接施工。排水系污廢合流制，衛生間為特殊AD-jet單立管系統，生活污水2、與中水站系統、壓力排水系統。管材分別為室內DVLP排水管加AD專用接頭，室外至檢查井，為機制柔性鑄鐵管，井后為HDPE管，壓力排水為無縫鋼管焊接。掌控好排水管粘接施工和閉水、通球試驗。采暖系為干休所換熱站二次換熱供暖，供熱指標32W/M2，分為高低兩區供暖，每戶獨立計量和自動溫控閥采暖。管材為鍍鋅鋼管、散熱器為鋼制散熱器，支管暗敷墻槽實施。二、監理工作流程 堅持監理工作“先審核后實施、先驗收后施工（下道工序）”的基本原則。確定總監理工程師、組成項目監理部組織機構，進駐施工現場編制監理規劃總監理工程師專業監理工程師適時編制實施細則組織第一次監理交流會實施工作監理，進行“三控兩管一協調”組織工程初3、驗協助業主組織竣工驗收施工階段監理保修階段監理總結三、監理工作的控制要點及目標值 （一）給排水管道工程1、一般要求 （1）器材及管件在使用前認真檢查，按國家技術鑒定文件驗收，具備產品合格證、準用證、質量證；塑料管管壁薄厚均勻，內外光滑整潔。排水管無浮砂，不允許有砂眼、裂縫、毛刺和疙瘩；法蘭接口的內徑及管件造型規矩；法蘭接口平整、光潔嚴密；地漏和返水彎的扣距必須一致，不得偏扣，亂扣，方扣等現象；塑料管件無扁扣、無絲扣不全、角度不準等。（2）各種管道核對其規格、型號，檢查其外觀，無問題時方可使用。管道及閥門內的污物清理干凈。閥門安裝前作單體試壓，試壓以每批（同型號、同規格、同版號）數量中抽查10%4、個，如有漏裂不合格的再抽查20，仍有不合格的則須逐個試驗。安全閥進行單體調校，并做好調校記錄。（3）根據施工圖，管道穿過基礎、墻壁和樓板時配合土建工程做好預留預埋工作。預留空洞的尺寸按圖紙的要求；預埋件固定牢靠，并校對坐標及標高。當設計無要求時，可按GBJ24282規范規定預留。（4）管道設備安裝，必須清理，柔布擦凈雜物，安裝中斷或完畢的敞口處及時封堵。管子的切口應規整，熱熔焊接口要均勻，熱水管道法蘭襯墊采用橡膠石棉。熱水管道穿樓板、墻壁時，加套管，各種套管嚴格按照具體的要求和有關的圖紙、規范進行安裝。2、生活給水安裝室內給水管道施工工藝引入管-底層橫、立干管與支管安裝-樓板洞口找正-給水橫管5、支管安裝-管道支架安裝-給水系統水壓試驗及驗收-沖水消毒達標（1）給水、排水工程施工時應和土建搞好配合，做好洞口和預埋管件的預留工作，應進行交接質量檢驗并形成記錄。（2）建筑給水、排水工程在和土建搞好施工配合的同時，應按“檢驗批”或“衛生間”、“自然間”先做出“樣板”，經施工單位專職質檢員、監理工程師或建設單位代表共同驗收，認為達到“樣板”標準后，方可大面積施工。施工企業應建立樣板制制度。（3）隱蔽工程應在隱蔽前經專職質檢員驗收合格后，必須經監理工程師驗收后辦理隱蔽工程簽證，方能隱蔽，并做好記錄。（4）地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用防水6、套管,套管的設置應符合下列規定： a給水、熱水、采暖管道穿過樓板、墻面、屋面處均須設置套管，套管管徑應比管道大兩號管徑。b套管一般應用鋼套管。c穿墻套管應保證兩端與墻面子齊，穿樓板套管應使下端與樓板下端對齊，上端有防水要求的房間應高出地面50mm，其他房間應為20mm，套管環縫應均勻，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用膩子封膠封堵，管道接口不得設在套管內。 d套管內外表面及兩端口要做防腐處理，斷口要平整。（5）管道成排安裝，直線部分應相互平行，間距應均勻。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，直線部分保持等距，當管道水平上下并行時，曲率半徑應相同。（6）管道支、吊、托架安裝應符合下列規定： a位置正7、確，埋設平整牢固。 b與管道接觸應緊密，固定應牢固。c.滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留3-5mm的間隙，并留有一定的偏移量。 d.無伸縮的管道吊架、吊桿應垂直安裝吊架的朝向應一致。 e有伸縮的管道吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移。 f.固定在建筑結構上的管道支架、吊架不的影響結構安全。 g.鋼管水平安裝得支架間距不得大于規范規定。h.給水及熱水供應系統的金屬管道立管管卡，應使用專用管卡或自制管卡并符合下列規定： 樓層高度小于或等于5m時，每層必須安裝1個。 樓層高度大于5m時，每層不得少于 2個。 管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度8、上。（7）管道接口應符合下列規定： a.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不小于規范規定。 b.熔接連接的管道結合面應有均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。 c.采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過20。 d.法蘭連接時襯墊不得凸人管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。 e.連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。 f.螺紋連接的管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，螺紋應清理干凈并做防腐處理。 g.承插口采用水泥捻口時，油麻應填塞密實，水泥密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大9、于2mm。 h.卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡（套）安裝方向應一致。（8）給水管道及配件安裝控制重點a.室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進行，地下在管道隱蔽前要進行水壓試驗，管道系統安裝完畢后再進行水壓試驗。 b.水壓試驗時，金屬及復合管給水管道系統，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓lh，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，10、壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。 c.給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。 d.生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準后方可使用。3、聚丙烯（ PPR）管道施工工藝（1）建筑給水聚丙烯管材和管件，應有省級（含）以上質量檢驗部門的產品合格證和產品衛生檢驗合格證明，并應有有關部門的產品推廣許可證。（2）管材上應標明規格、型號、管系列、生產廠名或商標。生產日期；管材上應有明顯的商標和規格代號；外包裝上應有生產廠名、地址、電話、管材及管件名稱、規格。批號、數量、生產日期、管徑系列。檢驗代號和注意事項；內11、包裝應有質量合格證。（3）管道熱熔連接時，應采用專用配套的熔接管件和工具。熔接工具應安全可靠，操作簡便，并附有產品質量合格證書和使用說明書。（4）管道采用法蘭連接時，應采用專用的法蘭連接件。（5）管材和管件宜選用同一原料生產的產品。管材和管件的外觀質量應符合下列規定：a.管材和管件的內外壁應光滑平整，無汽泡。裂口、裂紋管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變色線。b.管材和管件不應含有可見雜質。c.管材的端面應切割平整，并垂直于管材的軸線。d.管件應完整、無缺陷、無變形；合?？p澆口應平整、無開裂。e.管材宜采用白色或灰色。4、管道安裝（1）室內明敷管道，宜在墻面粉刷層（飾面層）完畢后進行安裝12、。（2）室內暗敷的管道，應在內墻面、樓（地）面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。（3）管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正管道。（4）管道與其他金屬管道平行敷設時，管道之間應有不小于100mm的凈保護距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內側；管道不得敷設在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應錯開；與其他管道交叉時，應采取相應的保護措施。（5）管道暗敷在地坪面層下時，應按設計圖紙的要求準確定位，施工時如需設計變更，應做好設計變更和隱蔽工程記錄。（6）管道嵌墻暗敷設時，應配合土建預留管槽，當設計無要求時，管槽的深度應比管道外徑大20mm,寬度應比管道外徑大4060mm13、，管槽內外必須平整、順直，管道試壓合格后，應做好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應用M7.5級水泥砂漿填實。5、管道連接（1）同種材質的給水聚丙烯管材與管件應采用熱熔連接或電熔連接，安裝時應采用配套的專用熱熔工具。（2）給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及配水管件連接時，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管應采用熱熔連接，與金屬管及配件應采用絲扣或法蘭連接。（3）暗敷在地坪面層下或墻體內的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。（4）管道熱熔連接時應符合下列規定：a.接通熱熔專用工具電源，待其達到設定工作溫度后，方可操作。b.管道切割應使用專用的管剪或管道切割機，管道切割后的斷面應去除毛邊和毛刺，14、管道的截面必須垂直于管軸線。c.熔接時，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無油。d.管道熱熔時，應量出熱熔的深度，并做好標記，熱熔深度應符合規定。e.安裝熔接彎頭或三通時，應按設計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志明確其位置。f.連接時，把管端插入加熱套內，插到所標志的深度，同時把管件推到加熱頭上達到規定標志處。（5）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。（6）在規定的加工時間內，剛熔好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。（7）當管道采用電熔連接時，應符合下列規定： a.保持電熔管件與管材的熔合部位不15、受潮。b.電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮凈其表面。 c.調直兩面對應的連接件，使其處于同一軸線上。 d.電熔連接機具與電熔管件的導線連接應正確。應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產廠家的有關規定。 e.在電熔連接時，在熔合及冷卻過程在中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。 f.電熔連接的標準加熱時間應由生產廠家提供，并應根據環境溫度的不同而加以調整。電熔連接的加熱時間與環境溫度的關系可參考規范的規定。若電熔機具有自動補償功能，則不需調整加熱時間。（8）當管道采用法蘭連接時，16、應符合下列規定：a.將相同壓力等級的法蘭盤套在管道上。b.PPR過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合規定。c.調直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道軸線，表面相互平行。d.管道接口處的密封圈，應采用耐熱、無毒、耐老化的彈性墊圈。e.應使用相同規格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓應對稱擰緊，緊固好的螺栓應露出螺母以外23扣絲，宜平齊。螺栓、螺母宜采用鍍鋅或鍍鉻件。f.安裝連接管道的幾何尺寸要正確。當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。g.法蘭連接部位應設置支、吊架。6、支、吊架安裝（1）PPR管安裝時，必須按不同管徑設置管卡或吊架，位置應正確，埋設要牢固平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道17、表面。（2）采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接接觸部位，管卡應設在金屬配件一側，并應采取防止接口松動的技術措施。7、鋼塑復合管安裝（1）鋼塑復合管安裝應符合下列要求：a.室內埋地管道應在底層土建地坪施工前安裝。b.室內埋地管道安裝埋設深度應不小于300m，安裝至外墻的管道埋設深度應不小于700mm，管口應及時封堵。c.鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。（2）管道穿越樓板、屋面。水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求： a.預留孔洞尺寸應為管道外徑加 40mm。 b.管道在室內暗敷設，墻體內需開管槽時，管槽寬度和深度18、應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管道坡度。 c.鋼筋混凝土水箱（池），進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管；管徑大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑，彎曲角度不得大于100。d.埋地、嵌墻暗敷設的管道，應在水壓試驗合格后再進行隱蔽工程驗收。（3）切割管道應符合下列要求：（4）宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800rmin。（5）當采用手工切割時，其鋸面應垂直于管軸心。（6）套絲應符合下列要求：a.套絲應采用機械套絲。b.套絲機應使用潤滑油潤滑。c.圓錐形管螺紋應符合現行國家標準用螺紋密封的管螺紋GBT 7306的要19、求，并應采用標準螺紋規檢驗。（7）管端清理加工應符合下列要求： a.應用細銼將金屬管端的毛刺修光。 b.應使用棉維絲和毛鋸清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。 c.襯塑管應采用專用續刀，將襯塑層厚度12削成倒角，倒角坡度值為100150。 d.涂塑管應用削刀削成內倒角。 e.管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。 f.管道與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接頭已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗進行管道與配件連接。 g.管道與配件連接后，外露的螺紋部分20、及鉗痕和表面劃傷部位應涂防銹密封膠。 h.鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。 i.鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用螺紋管接頭。 j.當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其他材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。 k.鋼塑復合管溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼復合管的連接。8、管道的卡箍連接（1）溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準。（2）溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。（3）用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現行國家標準生活飲用水21、輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GBT 17219的要求。（4）對襯塑復合鋼管，當采用現場加工溝槽并進行管道安裝時，應符合下列要求：a.應采用成品溝槽式涂塑管件。b.連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6-8mm斷料，每個接口之間應有3-4mm間隙。打鋼印編號。c.應采用機械切割管材，截面應垂直管軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于2mm。d.管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。e.應采用專用滾槽機壓槽，壓槽時，管段應保持水平，鋼管與滾槽機正面呈90。壓槽時，應緩慢進行，槽深應符合要求；應用標準量規測量槽全周深度。如溝槽過淺，22、應及時調整壓槽后再加工。 f.與橡膠密封圈接觸的管外端，應平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。（5）襯（涂）塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：a.檢查橡膠圈將膠圈移至連接段中央。b.將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡人溝槽中。c.將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠圈起皺。d.管道試壓合格后，應按有關規定，達到生活飲用水要求，方可交付使用。（二）排水系統安裝 檢查井以內室內排水管采用柔性接口機制鑄鐵排水管。地下室有壓排水管采用無縫鋼管，焊接連接。檢查井以外排水管采用混凝土管，水泥砂漿接口。 1、管道安裝應按施工圖要求的位置、標高及敷設坡度進行施工。排水橫管管徑不小于排水23、支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。管道穿過樓板、墻和基礎時，應配合土建施工，按要求預留孔洞。2、與排水立管直接連接的排出管，彎管底部應用混凝土支墩承托或采取固定措施。排水管應理設于冰凍線以下，嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。對濕陷性黃土地區，排出管應做檢漏溝。 3、支架應固定在承重結構上，橫管管卡間距不超過2m，立管管卡間距不超過3m，當樓層高度不超過4m時，立管上可設一個管卡，管卡距地面或樓面1.5-1.8m。管卡應設在承口上面，同一房間的支架應設置在同一高度。（1）當層高小于或等于 4m時，污水立管和通氣管應每層設一個伸縮節。（2）污水橫支管、橫干管、通24、氣管、環形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時，應設伸縮節，伸縮節之間的最大距離不得大于4m。（3）伸縮節設置位置應靠近水流匯合管件,并應符合以下規定： a.立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節應設置于水流匯合管件之下。 b.立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節應設置于水流匯合管件之上。 c.立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節應設置于水流匯合管件之上或之下。d.立管上無排水支管接入時，伸縮節可按伸縮節設計間距置于樓層任何部位。e.橫管上設置伸縮節應設于水流匯合管件上游端。f.立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節不得固定；伸縮節單獨支承時25、，立管穿越樓層處不得固定。 g.伸縮節插口應順水流方向。管端插入伸縮節處預留間隙為：夏季，5-10mm,冬季，15-20mm。 h.埋地或埋設于墻體內的管道不應設置伸縮節。（三）衛生器具安裝主要施工程序：衛生器具放樣及埋設螺栓-衛生器具及配件安裝-衛生器具盛水、通水試驗及驗收1、衛生器具放樣及埋設螺栓（1）材料：衛生器具樣品、白粉灰、螺栓、水泥等。（2）工具鋼卷尺、電錘、手鋸、手錘、水平尺、活扳手等。（3）將排水管口周圍清理干凈，仔細清除管內雜物后，把預留管口鋸至距地面高10mm，面盆、洗滌盆等管口距地面凈高50-100mm.（4）將坐便器樣品放在管口就位找正后，從坐便器螺栓孔放入少許白粉灰后26、，把坐便器平穩向上搬開，用電錘對準白點鉆孔（應控制孔的深度），然后栽入螺栓，并緊固。（5）面盆、洗滌盆量好標高，用水平尺劃水平線，再量兩螺栓間距畫上十字，對準十字線鉆孔局扎人螺栓并緊固。用DN15鍍鋅鋼管或16圓鋼制作的面盆支架埋入墻端頭應開燕尾，埋入深度不小于120mm，應用干硬沙漿埋設牢固。2、衛生器具及配件安裝（1）材料：衛生器具、器具配件及托架、油膩等。（2）工具：鋼卷尺、水平尺、活扳手等。（3）蹲式大便器安裝先將膠皮碗大頭一端翻卷套在沖洗管口端，再將膠皮碗翻回套在大便器沖水口上，應套正、套實，用14號銅絲正、反方向綁扎兩道，使用喉箍應卡牢固。將預留排水管口周圍清掃干凈，將臨時管堵取下27、，清掃管內雜物。以排水管口為基準，在安裝后墻面上吊線墜彈畫出大便器與沖洗管的垂直中心線。將調制好的油膩圍繞在管承口內，將大使器排出口插入承口內放穩，用水平尺放在大便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使大便器進水口對準墻上中心線。將大便器排水口與排水管承口接口處的油膩壓實、抹光，大便器兩側用磚砌好抹光。標高線要以走廊地面為基準，減去衛生間地面低20mm和衛生間地面的坡道值。（4）沖洗閥蹲式大便器安裝，衛生器具固定后，器具可與給水管口連接，角閥、截止閥的手輪方向應便于操作，軟管連接時應先接器具端，再與閥門連接。延時自閉閥、手壓閥、腳踏閥安裝，卸下沖洗閥鎖母和膠圈，套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮28、碗內4050mm。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。蹲式大便器沖洗管卡應安裝在沖洗閥門下100mm處。緊固連接件時應使用活扳手，不得破壞鍍鉻層。護墻盤應用玻璃膠固定在墻面上并緊貼墻面。（5）將洗臉盆、洗滌盆的支架固定在螺栓上，用水平尺找平并緊固牢固，把器具穩裝在支架上，支架凹槽和彎鉤應與洗臉盆、洗滌盆接觸應吻合、穩固。將存水彎插入排水管口，上端與排水柱連接緊固，存水彎與排水管連接處應用密封膠密封，表面應光滑。安裝排水栓時，應檢查排水栓溢流孔是否貫通，并應與器具溢流孔相對應。（6）立式小便器（斗）安裝，先將小便器下水口安裝在小便器上，下端墊3mm厚的橡膠墊圈，將根母擰29、緊。然后把下水四周圍清理干凈，將臨時管堵取下，清掃管內雜物，把調制好的油灰墊在排水管口周圍，小便器下墊水泥沙漿后，將小便器穩裝后用水平尺找平用線墜吊垂直。掛式小便器安裝，應根據預留管位置在墻面畫出十字中心線，再量小便器兩耳中心，用電錘在墻面鉆6的孔，用M6的塑料脹管和木螺絲或M6脹管螺栓把小便器固定牢固，將存水彎插入排水管口，上端與排水柱連接緊固，存水彎與排水管連接處應用密封膠密封，表面應光滑。（7）衛生器具安裝完畢應對坐便器與地面、面盆與臺面、浴盆與墻面的縫隙用防水密封膠進行密封，密封要牢固，表面應光滑。 3、衛生器具盛水、通水試驗（1）衛生器具及配件安裝完畢，應接通系統的臨時水源，對器具進30、行盛水、通水和地漏排水試驗。（2）將器具的排水口封堵，放水至規定的要求（蹲式大便器用橡皮膠囊充氣將排水口封堵）。清掃口擰開蓋，用水桶向清掃口內灌水，查看是否暢通。地漏應在地面潑水試驗，查看地漏排水情況和地面有無積水（排出的水應控制流向，有條件時可考慮二次回用）。（3）衛生器具經24h盛水，班組自檢確認無滲漏后，由專職質檢員書面通知監理工程師組織有關人員進行驗收。（4）通水試驗時應對器具進行清洗，器具的外觀應潔凈。四、監理工作的方法及措施1、監理工作的首要原則 1）工程質量是整個建設監理工作的核心，與進度控制、投資控制相互制約； 2）堅持“嚴格要求、一絲不茍、實事求是、公正合理、熱情服務”的原則31、； 3）遵循“預防為主、動態管理、跟蹤監控”，實現工程質量總目標。2、工作方法 1）原則工程質量控制是整個監理工作的重點，與進度計劃和工程投資相互制約，監理工程師監督承包商按合同、技術規范、設計圖紙要求施工是監理工作的原則2）旁站監理方案A、施工企業根據監理企業制定的旁站監理方案，在需要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序進行施工前24小時，應當書面通知項目監理機構。項目監理機構應當安排旁站監理人員按照旁站監理方案實施旁站監理。B、旁站監理在總監理工程師的指導下，由現場監理人員負責具體實施。C、旁站監理人員應當認真履行職責，對需要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序在施工現場跟班監督，及時發現和處理旁32、站監理過程中出現的質量問題，如實準確地做好旁站監理記錄。凡旁站監理人員和施工企業現場質檢人員未在旁站監理記錄上簽字的，不得進行下一道工序施工。D、旁站監理人員實施旁站監理時，發現施工企業有違反工程建設強制性標準行為的，有權責令施工企業立即整改；發現其施工活動已經或者可能危及工程質量的，應當及時向監理工程師或者總監理工程師報告，由總監理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。施工企業進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗；E、旁站監理記錄是監理工程師或者總監理工程師依法行使有關簽字權的重要依據。對于需要旁站監理的關鍵部位、關鍵工序施工，凡沒有實施旁站監理或者沒有旁站監理記錄的，監理工程33、師或者總監理工程師不得在相應文件上簽字。在工程竣工驗收后，應當將旁站監理記錄存檔備查。3施工措施1）檢查：施工過程中對重點項目和部位實施必要的跟蹤檢查，檢查施工過程中材料及混合料與批準的是否符合；檢查施工單位是否按批準方案、技術規范施工。2）測量：監理工程師對完成工程幾何尺寸進行實測實量驗收，不符合要求的要進行整修，無法進行的要求返工。3）試驗：對各種材料監理人員可隨機抽樣試驗，施工單位要提供條件。4）指令性文件：承包商和監理工程師工作往來，必須以文字為準，監理工程師通過書面指令對承包商進行質量控制，用以指出施工中發生或可能發生的質量問題，提請承包商加以重視或整改。4、工程質量事故的處理施工中發生質量問題，首先停止繼續施工，責令承包商分析原因。根據事故不同情況、性質、程度提出處理辦法，并寫出書面報告。監理工程師根據建設部及本地區頒布的有關工程質量事故的規定，參加處理工程質量事故，監督事故處理方案的執行。1）凡未達到規范標準，有明顯的質量問題，修正后不能達到合格的，堅決拆除返工。2）采取經批準的加固或整修方法。3）質量問題比較嚴重，在技術規范范圍內無法解決，總監理工程師協調業主組織技術專家調查、研究加以處理。