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1、xx焦化公司技改工程項目煙氣脫硝塔安裝工程監理細則目 錄一、工程概況及特點2二、監理細則編制依據2三、工程項目監理的范圍和目標3四、監理工作的方法及措施4五、監理工作的流程8六、機械設備監理關鍵控制點及目標值11七、電氣設備監理控制目標及控制要點12一、工程概況及特點 x三維瑞徳焦化有限公司位于x省洪洞縣趙城鎮，xx焦化有限公司現有70萬噸/年（焦爐）焦炭生產裝置，煙氣量125000Nm3/h，排煙溫度250，煙氣中二氧化硫排放濃度為200mg/Nm3，超出國家環保要求，需要進行脫硫處理，脫硫系統保證70萬噸/年焦炭生產能力的焦爐廢氣能夠安全、穩定地進行脫硫處理。 煙氣改造原煙道作為旁路在經過2、噴淋降溫至150以下，再通過引風機增壓，經煙道進入吸收塔，經過噴淋層進行脫硫反應，反應后的煙氣經過除霧器后進入煙囪。煙囪布置在吸收塔上方，不再單獨設置煙囪。吸收塔處理最大煙氣量按125000Nm3/h設計，整體脫硫效率85%，按二層噴淋布置，將SO2含量降到50mg/Nm3以下。工藝系統主要由電石渣漿液供應系統、煙道系統、噴淋降溫系統、SO2吸收系統、工藝水系統、廢水系統、石膏排出系統、雜用和儀用壓縮空氣系統等組成。二、監理細則編制依據1）本項目監理委托合同；2）建設單位與施工單位簽訂的施工合同、買賣合同、協議書、技術協議等；3）國家和地方有關工程建設、監理方面的法律、法規及文件；4）施工現場3、臨時用電安全技術規范JGJ-46-20055）建設工程安全生產管理條例6）電力建設施工、驗收質量驗評標準DL/T5210-20097）機械設備安裝通用標準8）現場設備、工業管道焊接工程施工規范（GB50236）9）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92）10）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-2006）11）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范（GB50150-1991）14）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50169-2006）15）鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020516）火電廠煙氣脫硝工程技術規范選擇性非催化還原法（4、HJ 5632010）三、工程項目監理的范圍和目標3.1監理的范圍監理工作范圍：對該工程施工全過程進行監理，即對全部工程施工內容的監理工作。3.2監理的目標1）質量控制目標確保脫硝工程所有驗收項目全部合格；安裝項目的單位工程工程合格率達到100%安裝項目的分部工程工程合格率達到100%安裝項目的分項工程工程合格率達到100%2）進度計劃按網絡計劃，及時督促完成生產計劃。按實際和設備到貨情況及調整生產計劃。四、監理工作的方法及措施4.1 工程質量控制方法及措施4.1.1 事前控制（1）督促承包單位各級專職質量檢查人員的配備到崗。（2）查驗承包單位主要技術管理人員及特殊工種操作人員的持證情況，必須5、做到持證上崗。（3）工程所用設備、主要原材料進場后，承包單位需出示材料合格證或出廠質量證明，會同建設單位、施工單位及設備廠家共同開箱檢查、填寫開箱記錄、對質量不符合要求的設備及配件要求予以更換合格后允許使用，施工單位填寫材料/構配件/設備報驗單報項目監理部檢查簽認。（4）承包單位主要施工設備進場并調試合格后，填報進場設備報驗單報項目監理部，監理部將審查施工現場主要設備的規格、型號、技術指標是否符合施工組織設計或施工方案的要求。（5）涉及到影響工程質量的某些主要分項工程施工前，承包單位應將施工工藝、原材料使用、勞動力配置和質量保證措施等情況編寫專項施工方案，填施工組織設計或施工技術方案報審表報項6、目監理部。經監理工程師審核后，由總監理工程師（或授權現場代表）審核批準。施工方案未經批準，不得施工。4.1.2 施工過程控制（1）監理工程師對現場有目的的進行巡視檢查、檢測和旁站。對巡視過程中發現的不符合規范及設計要求的施工操作，及時向施工單位指出并要求改正；對于較嚴重的問題，由監理工程師簽發監理通知，承包單位應將整改結果書面回復，由監理工程師組織復查。對施工過程的關鍵工序、特殊工序以及施工完成后難以檢查，存在問題難以返工或返工影響大的重點部位，進行現場旁站監理。（2）承包單位按有關規定對隱蔽工程應先進行自檢，自檢合格后將隱蔽工程檢查記錄報送項目監理部。監理工程師將對隱蔽工程檢查記錄的內容到現7、場進行檢測、核查。對隱檢不合格的工程，由監理工程師簽發整改通知，由承包單位整改，自檢合格后由監理工程師復查。隱檢合格，監理工程師簽認隱蔽工程檢查記錄，并準予進入下一道工序。（3）如監理發現以下情況，將下達停工令。1）施工中出現質量異常情況，經多次指出仍不采取改進措施。2）隱蔽工程作業未通過現場監理人員檢查而自行掩蓋的。3）擅自變更設計圖紙進行施工。4）未經技術資質審查的分包人員進入現場施工。5）其它嚴重質量事件。（4）承包單位在一個流水段或分項工程完成并自檢合格后，填寫分項（工序）分部/單位工程質量報驗認可單報項目監理部，監理工程師對報驗的資料進行審查，并到施工現場進行抽檢、核查。對符合要求的8、分項工程由監理工程師簽認，并評定質量等級。對不符合要求的分項工程，由監理工程師簽發整改通知由承包單位整改。經返工或返修的分項工程應按質量評定標準進行再評定和簽認。4.2 進度控制的方法及措施本工程的施工工期十分緊張。項目監理部將把進度控制作為監理工作的重點，經常性地對施工進度情況進行檢查和分析，為確保總進度按預定計劃進行，主要的監理措施如下：4.2.1 督促承包單位報送施工進度計劃，可采用橫道圖或網絡圖，經總監理工程師審批后組織實施；4.2.2 在進度計劃實施過程中，監理工程師做好現場監控，要認真分析滯后及提前的原因；4.2.3 通過比較計劃進度和實際進度，發現偏差及時查找原因，采取有效的糾偏9、措施，予以修改和調整，確保工程按期建成。4.3 工程造價控制的方法及措施施工階段大量節約投資的可能性比較小，但由于不合理變更造成浪費資金的可能性卻很大，故對該階段的投資控制要引起足夠的重視。施工階段投資控制的目的是在保證工程質量的前提下，合理使用投資資金，使工程款既不能無故流失，也不能提前支付，促進工程的正常開展。本安裝工程主要控制工程計量及支付，并防止不合理工程變更造成資金浪費。 4.4 安全生產、現場衛生控制的方法及措施4.4.1 施工過程中嚴格按照安全法、建筑安全生產管理條例、建設部15號令建設工程施工現場管理規定、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46、建筑安裝施工現場安全防護規定、并10、于全省建筑定開展創建文明工地活動的通知、集團公司有關文件進行控制，嚴抓項目部管理體系、特殊工種上崗、各措施文件的落實情況，堅持安全第一的原則，發現安全隱患，及時下達監理工程師聯系單、工程暫停令，并及時通知甲方、公司建設管理部。4.4.2 理工作指導思想樹立“安全第一”的思想，堅持“預防為主”的方針，牢牢抓住“以人為本”的指導思想。4.4.3 監理工作的主要內容（1）嚴格實施施工臨時設施布置圖。（2）熟悉、掌握監理工作依據文件。（3）平時主要是加強對“三寶”、“四口”、“五臨邊”的管理和檢查。4.4.4 監理工作的主要方法（1）在施工組織設計審查中，注意安全、衛生保證體系的審查。（2）要施工過程11、中檢查安全、衛生保證體系的落實情況，定期核查安全衛生檔案。（3）每周定期互查現場安全、衛生情況，并發文字整改周報（施工單位下周安全會匯報整改情況）（4）逢會必講安全、衛生，所有監理人員都是安全員，隨時匯報現場安全情況，及時整改通知，督促整改。（5）協助業主制定“施工現場安全，衛生管理處罰條例”，并認真實施，是管理安全、衛生的重要手段。（6）在工序驗收中，同時對安全，衛生工作進行檢查，即使工序質量合格，安全不達標者，不得進行下道工序施工。（7）對施工機械、腳手架等都要經有關單位驗收掛牌后幫能使用，嚴格動火報告制度。（8）督促施工單位掛好五牌一圖，樹好安全標志，在施工技術交底的同時，要的針對性的進12、行安全交底。（9）開展創建文明工地活動，進行科學化、規范化、標準化管理，現場材料、構配件，按施工臨時設施布置堆放整章，做到工完料清，道路暢通。（10）編制緊急通訊聯絡表，預防特發事件發生，保證及時處理。4.5 施工資料施工報驗資料資料嚴格按照監理報驗資料要求及業主單位資料歸檔整理要求進行。五、監理工作的流程5.1 質量控制監理工作的流程（流程圖1）5.2 進度控制監理工作的流程（流程圖2）5.3 投資控制監理工作的流程（流程圖3）六、機械設備監理關鍵控制點及目標值項 目控 制 要 點報驗及檢查內 容泵類設備安裝1設備開箱檢查1、 施工方提供的產品說明書、合格證2、 基礎安裝驗收交接技術記錄、支13、撐做水平度安裝檢查記錄3、 安裝驗評資料4、 材料合格證5、 墊鐵與基礎面的接觸面積及間隙6、 設備開箱記錄2基礎安裝前驗收交接3墊鐵布置、墊鐵隱蔽4起吊安全5地腳螺栓安裝6聯軸器同軸度檢查7水泵主軸及傳動軸水平度不超過0.1/10008水泵機體縱向橫向水平度不超過0.2/10009機組安裝位置符合要求，減震裝置的種類，規格型號符合產品技術文件的要求試運轉1各設備空負荷試運轉時間不少于規范規定檢查施工記錄2運轉靈活、無異響現場查看3公稱壓力下電動機電流值不超過額定值現場檢查4軸承溫度不超過規定值測溫儀檢查5介質管路、水路不漏水、不漏介質現場檢查6單機試運轉、無負荷試運轉有方案方案經審批7脫硝效14、率、氨逃逸濃度、還原劑消耗量、NH3/NOx比、脫硝系統電、水、壓縮空氣、蒸汽等消耗量、控制系統的負荷跟蹤能力及噪音符合設計要求及相關規范檢查調試報告管道焊接1檢查所用管道鋼號、壁厚是否符合圖紙要求材料合格證2檢查現場焊接制作制作質量現場檢查3管道支架、間距防腐符合圖紙要求現場檢查4焊接材質符合焊接規程焊接材料合格證5焊縫高度不低于母材表面現場檢查管道安裝1管道安裝位置符合圖紙設計現場檢查2管道水壓試驗，通水試驗、吹掃實驗試驗查看試驗記錄3保溫厚度及防腐情況現場檢查4不銹鋼管道與碳鋼管道的隔離現場檢查閥門安裝1閥門及附件規格尺寸、安裝位置符合設計要求現場檢查2閥門強度及嚴密性試驗查看試驗記錄施15、工準備1施工方案已制定并審批齊全現場檢查2企業資質、管理人員資質合法有效現場檢查3特種作業人員持證上崗現場檢查4特種設備、壓力管道備案手續齊全現場檢查七、電氣設備監理控制目標及控制要點7.1 電纜敷設質量標準1）電纜的耐壓試驗結果、泄露電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。（檢查試驗記錄）。2）電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷的缺陷；直埋敷設時，嚴禁在管道的上面或下面平行敷設。（觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄）。3）坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；清晰齊全；有防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。4）在支架上敷設時，固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確，控制電16、纜在電力電纜下面，1KV 及其以下電力電纜應放在1KV 以上電力電纜下面；直埋電纜埋設深度，回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網間平行交叉的最小距離均應符合施工規范規定。5）電纜轉彎和分支處不紊亂、走向整齊清楚；直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準確（觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及簡圖）。6）電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合下表：電纜最小允許彎曲半徑檢查方法油浸紙絕緣電力電纜單芯20d尺量檢查多芯15d橡皮或聚氯乙烯護套10d尺量檢查橡皮絕緣電力電纜裸鉛護套15d尺量檢查鉛護套鋼帶鎧裝20d尺量檢查塑料絕緣電力電纜10d尺量檢查控制電纜10d尺量檢查7）電纜管保護管應固定牢靠，防腐良好17、。管口光滑，無毛刺。彎曲處無彎扁現象，其彎曲半徑不小于電纜的最小彎曲半徑；出入地溝、隧道和建筑物的保護管口封密嚴密。（觀察檢查）。7.1.2 應注意的質量問題1）直埋電纜的上下部分應鋪以不小于100mm 厚的軟土或砂土層，并加蓋保護，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。軟土或砂子中不應有石塊或其它硬雜物。2）沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊、交叉嚴重，電纜施工前將電纜事先排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。3）沿橋架托盤敷設的電纜進入室內，防止不夠彎曲半徑。在橋架上或托盤上施工時，施工人員應考慮滿足橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。4）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引18、出、不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。5）電纜保護管內部應無積水且無雜物堵塞。穿電纜時不可損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。7.2 電纜終端和接頭的制作7.2.1 質量標準 1）封密嚴密，填料灌注飽滿、無氣泡、無滲油現象；絕緣包扎嚴密，防潮涂料涂刷均勻；封鉛表面光滑，無沙眼和裂紋。（觀察檢查）。2）交聯聚乙烯電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑（觀察檢查）。3）電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確，直埋電纜頭保護措施完整，標志準確清晰（觀察檢查和檢查安裝記錄）7.2.2 應注意的質量問題 1）防止地線焊接不牢。接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線。2）防止電纜19、總線與線鼻子壓接不緊固，線鼻子與總線截面必須配套、壓接時摸具規格與總線規格一致，壓接數量不可小于二道。3）防止電纜芯線損傷；電工刀削皮時，不宜用力過大，最好電纜總絕緣外皮不完全切透，里面層電纜層應撕下，防止損傷總線。7.3 配管及管內穿線工程7.3.1 質量標準1）導線間和導線對地間的絕緣的絕緣電阻必須大于0.5M。（實測與檢查絕緣電阻記錄）。 2）鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊接連接，保護管的跨接接地線宜采用專用接地卡跨接。（明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄）。3）盒（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內露出的長度小于5mm；用20、鎖緊螺母（納子）固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24 扣（觀察和尺量檢查）。4）管路穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加套保護管。（觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄）。5）導線在管子內無接頭，盒（箱）內清潔無雜物，護口護套管齊全無脫落，導線排列整齊、并留有適當的余量。不進入盒（箱）的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。（觀察檢查）6）接地（接零線）截面選用正確，連接緊密牢固。（觀察檢查）7.3.2 應注意的質量問題1）埋入建筑物、構筑物內的電線保護管，與建筑物、構筑物表面凈距不應小于15mm。2）在磚墻內配暗管，應在砌墻時配21、合土建做好留洞、留槽、埋管的配合工作。如剔槽時，宜用專用機械進行，槽寬應大于管外徑1.2 倍，各種暗式箱盒應根據設計標高找正并用水泥砂漿固定，然后進行配管。在土建抹灰層，箱口應與土建抹灰面平齊。3）在現澆混凝土內配管，應密切配合土建，管子應予埋在底筋上部。所有予埋管、卡和箱盒等應牢牢固定，防止澆混凝土搗固混凝土時受震移位。箱盒必須緊貼模板，并用粗紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入。4）暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的6 倍；當埋設于地下或混凝土內時，中間應裝接線盒或拉線盒：（1）30m 無彎曲；（2）20m 一個彎；（3）15m 二個彎；（4）8m 三個彎。7.4 硬母線安裝7.4.1 質量標準122、）高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗必須符合施工規范規定。（查耐壓試驗記錄）2）瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷。（觀察檢查）3）母線連接必須符合下列條件規定：a 搭接需用0.05mmx10mm 塞尺檢查：線接觸的塞不進去；面接觸的，56mm 寬以下時，塞入深度不大于4mm；63mm 寬及以上時，塞入深度不大于6mm。b 焊接，在焊接處有24mm 的加強高度，焊口兩側各凸出47mm；焊縫無裂紋，未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。c 母線的彎曲處嚴禁有缺口和裂紋。（觀察檢查和實測或檢查安裝記錄）4）母線絕緣子支架安裝應符合以下規定：設置正確，固定牢靠，固定母線用的金具正確，齊全，黑色金屬支23、架防腐完整。安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，絕緣子表面清潔。（觀察檢查）5）母線安裝應符合以下規定a 平直整齊，相色正確；母線搭接用的螺栓和母線鉆孔尺寸正確。b 多片矩形母線片間保持與母線厚度相同的間隙，多片母線的中間固定架不形成閉合磁路；采用拉緊裝置的車間低壓架空母線的裝置固定牢靠，同一檔內各母線弛度相互差不大于10%。c 搭接母線涂層光滑均勻，使用的螺栓螺紋均露出螺母23 扣。（觀察檢查和檢查安裝記錄）6）母線支架及其它非帶電金屬部件接地（接零）支線敷設應符合以下規定：連接緊密、牢固、接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確、涂刷后不污染設備和24、建筑物。7.4.2 應注意的質量問題1）母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝時，應符合下列要求：a 母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂。b 母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側。c 貫穿螺栓連接的螺母兩側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm 以上凈距，螺母側應裝有彈簧、墊圈或鎖緊螺母。2）各種型鋼等材料，除銹不凈、刷漆不均勻，有漏刷現象。3）各種型鋼、母線在開孔處有毛刺或不規則。4）母線搭接間隙過大，不能滿足要求。7.5 防雷及接地裝置安裝7.5.1 質量標準1）接地裝置的接地電阻必須符合設計要求，（實測或檢查接地電阻測試記錄）2）接至電氣設25、備、器具和可拆卸的其它非常電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相接，嚴禁串聯連接（觀察檢查和檢查安裝記錄）3）避雷針（網）及其支持件安裝位置正確，固定可靠，防腐良好，針體垂直，避雷網規格尺寸彎曲半徑正確；避雷針及支持件的制作質量符合設計要求。設有標志燈的避雷針燈具完整。顯示清晰。避雷網支持間距均勻；避雷針垂直度的偏差不大于頂端針桿的直徑。（觀察檢查和實測或檢查安裝記錄）4）接地（接零）線的敷設間距應符合以下規定：a 平直、牢固、固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝置、穿墻有保護管，油漆防腐完整。b 焊接連接的焊縫平整、飽滿、無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措26、施。c 防雷接地引下線的保護管固定牢靠；斷線卡子設置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全，防腐均勻無污染建筑物。5）接地體安裝位置正確，連接牢固，接地體埋設深度距地面不小于0.6m。隱蔽工程記錄齊全、準確。（檢查隱蔽工程記錄）7.5.2 應注意的質量問題1）接地體埋深或間隔距離不夠，按設計要求執行。2）焊接面不夠，藥皮處理不干凈、防腐處理不好，焊接面按規范要求（見附表）進行糾正將藥皮敲掉。做好防腐處理。接地（接零）線焊接搭接長度規定和檢驗方法項次項目規定值檢查方法扁鋼2b 尺寸檢查1 搭接長度圓鋼6d 圓鋼和扁鋼6d 2 扁鋼搭接焊接的棱邊數不小于3道。 尺寸檢查 注：b 為扁鋼寬27、度；d 為園鋼直徑。7.6 電機的電氣檢查和接線7.6.1 質量要求1）電機的試驗調整結果，必須符合規范規定。（實測或檢查試驗調整記錄）2）電機接線端子與導線端子連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合施工規范規定。（觀察檢查和檢查安裝記錄）3）電機抽芯檢查結果應符合以下規定：a 線圈絕緣層完好，無傷痕，綁線牢靠，槽楔無斷裂，不松動，引線焊接牢固；內部清潔，通風孔道無堵塞。b 軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕，注油（脂）型號、規格和數量正確；轉子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋。c 電機油漆完整，均勻、抽芯檢查記28、錄齊全。（觀察檢查和檢查電機抽芯記錄）4）電機電刷安裝應符合以下規定：a 電刷與換向器或集電環接觸良好，在刷掘內能上下活動，電刷的壓力正常，引線與刷架連接緊密可靠；b 繞線電機的電刷抬起裝置動作可靠，短路刀片接觸良好，動作方向與標志一致。c 電機運行時，電刷無明顯火花。（觀察和試運行檢查）5）電機外殼接地（接零）支線敷設應接地緊密牢固、接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。7.6.2 應注意的質量問題1）當電機有下列情況之一時，應作抽芯檢查：a 出廠日期超過制造廠保證期限。b 當制造廠無保證期限時，出廠日期不超過一年。c 經外29、觀檢查或電氣試驗，質量可疑時。d 開啟式電機經端部檢查可疑時。e 試運行時有異常情況。2）電機在空載情況下作第一次啟動，空載運行時間宜為2h，并記錄電機的空載電流。3）電機試運行中的檢查應符合下列要求：a 電機的旋轉方向符合要求，無異聲。b 換向器、集電環及電刷的工作情況正常。c 檢查電機各部溫度、不應超過產品技術條件的規定。d 滑動軸承溫度不應超過800C，滾動軸承溫度不應超過950C。e 電機振動的雙倍振幅波不應大于附表規定。電機振動的雙倍振幅值轉速（r/min） 3000 1500 1000 750 以下雙倍振幅(mm) 0.05 0.085 0.10 0.12 7.7 高壓開關柜安裝730、.7.1 質量標準1）高壓開關的試驗調整結果必須符合施工規范規定。（檢查試驗調整記錄）2）瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。（觀察檢查）3）導電接觸面、開關與母線連接處必須接觸緊密，用0.05mm 10mm 塞尺檢查：線接觸的塞不進去；面接觸的接觸面寬50mm及其以下時，塞入深度不大于4mm；接觸面寬60mm及其以上時，塞入深度不大于6mm。（實測和檢查安裝記錄）4）位置正確，固定牢靠，部件完整，操動部分靈活方便、省力、準確空行程少、分合閘時無明顯振動。充油部分油號、油位正確清晰，無滲油現象；支架、連桿和傳動軸等固定連接牢靠，油漆完整。5）高壓開關及其支架、操動機構等的接地（接零）支線31、敷設連接緊密，牢固，接地（零）線面積選用正確。7.8 成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝 7.8.1 質量標準 1）（柜）盤的試驗檢查調整結果必須符合施工規范規定。（檢查試驗調整記錄） 2高壓瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷，低壓絕緣部件完整。（觀察檢查）。 3）（柜）盤內設備的導線接觸面與外部母線連接和柜（盤）及其支架接地（接零）支線的檢驗和評定，同高壓開關安裝工程質量標準。4）小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現象；接地觸頭接觸緊密、調整正確、投入時接地接頭比主觸頭先接觸，退出時地接頭比主觸頭后脫開。（觀察檢查）5）小車、抽屜式柜，動、靜觸頭中心線調整一致，接觸緊密；二次回路的切換接32、頭或機械、電氣聯鎖裝置的動作正確、可靠。（觀察檢查）6）（柜）盤內設備及接線應符合下列規定：a 完整齊全、固定可靠，操動部分動作靈活、準確。b 二次結線準確、固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰、齊全。c 盤內母線色標均勻完整；二次結線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。（柜）盤的引入引出線路整齊。（觀察和試操作檢查）7.9 低壓電器安裝7.9.1 質量標準1）絕緣測量和絕緣電阻值必須符合施工規范規定。（實測或檢查絕緣電阻測試記錄）2）電氣的導電接觸面和母線連接的接觸面必須接觸緊密。（規定同十五高壓開關柜安裝-3 條）。3）部件完整，安裝33、牢靠，排列整齊，絕緣器件無裂紋、缺損；電器的活動接觸導電部分接觸良好，觸頭壓力符合電器技術條件，電刷在刷框內能上、下活動；集電環表面平整、清潔。4）電磁鐵芯的表面無銹斑及油垢，吸后、釋放正常，通電后無異常噪聲；注油的電器、油位正確，指示清晰，油試驗合格、貯油部分無滲油現象。5）電氣表面整潔，固定電器的支架或盤、板平整、電器的引出導線整齊、固定可靠，電器及其支架油漆完整。6）電氣的操動機構安裝應符合以下規定：a 動作靈活，接頭動作一致，各聯鎖、傳動裝置位置正確可靠。b 操作時無較大振動和異常噪聲。需潤滑的部位潤滑良好。7）電氣的引線焊接應符合以下規定：焊接飽滿，表面光滑，焊藥清除干凈，焊接處防腐和絕緣處理良好，引線綁扎整齊，固定可靠。8）電器的接零，接地可靠，電器的連接線排列整齊、美觀。