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1、孔雀新城錦園工程混凝土工程監理細則 目 錄一、工程概況2 二、編制依據2 三、工程的特點5四、工程質量控制流程5五、監理工作的控制要點及目標值7六、監理工作的方法及措施22七、工序安全監理注意事項28一、工程概況本工程位于廊坊市固安縣城北，永和路東側孔雀大道南側。本工程錦園分為19#樓22#樓23#樓27#樓28#樓29#樓，其中27#28#樓為地上21層地下1層，19#樓為地上21層地下2層其余各樓均為地上27層地下2層。總建筑面積約96888.95平米，其中地上建筑面積89597.66平米，地下建筑面積7291.29平方米。本工程設計防火分類為一類，地下耐火等級為一級，地上耐火等級為一級；2、合理使用年限50年；結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，抗震設防烈度：7度屋面防水等級一級，地下室防水等級是二級。建筑結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構。工程質量目標為合格工程. 二、監理工作依據（1）國家頒布的有關法律、行政法規，建設部（或專業部門）部門規章及北京市的地方性法規、規章；（2）工程承發包合同（施工合同）和協議、工程建設監理合同；（3）設計施工圖紙；（4）工程監理規劃（5）工程施工組織設計（6）現行的施工、工程質量驗收標準、規范；1）本分項工程的施工執行標準為承包車行制定的不低于相應國家、行業標準的企業標準；2）GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準；GB50204-2003、2混凝土結構工程施工質量驗收規范設計文件及國家、省、市所規定執行的有關規定； GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥； GB/Tl4684普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法； GB/T14685普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法； GBJ63-89混凝土拌合用水標準； JGJ55-2000普通混凝土配合比設計規程； GB50164-92混凝土質量控制標準； GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準； GBJ81-85普通混凝上力學性能試驗方法；GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準；JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術規程；3）本分項工程的施工必須嚴格執行下4、述強制性條文：結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配臺比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應責施工單5、位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設單位）認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理文件。說明：強制性條文引用GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范三、專業工程特點按照設計圖紙，本工程混凝土結構均為剪力墻結構。本工程對砼外觀要6、求嚴格，拆模板后不到進行隨意的修補，并且做好成品保護工作。 按照承包單位上報的施工組織設計及規范相關規定，本工程結構混凝土均采用預拌混凝土；預拌混凝符合資質要求且在規定混凝土運輸延續時間混凝土攪拌輸送車能夠順利到達范圍內的混凝土攪拌站提供；由混凝土攪拌車輸送車運至現場，混凝上汽車泵入倉。本工程的混凝土澆筑采用插入式及平板振搗器振搗密實。本工程混凝土養護采用灑水、覆蓋結合養護。四、工程質量控制流程本分項工程質量控制流程詳見圖。工程質量控制流程缺陷進入下道工序承包單位簽中間驗收證明監理工程師砼缺陷修補承包單位審查修補方案監理工程師原材料準備、檢驗承包單位、監理工程師提出缺陷修補方案承包單位砼質量檢7、查承包單位、監理工程師簽署批準申請監理工程師拆模申請承包單位旁站監理測坍落度抽查配合比見證試塊制作監理工程師砼攪拌、運輸、澆搗、養護承包單位檢驗結果進場掛牌堆放承包單位返工承包單位砼配合比試配、審核承包單位、監理工程師施工機具準備、檢查承包單位、監理工程師熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監理工程師有無NNY五、監理工作的控制要點及目標值1工程監理工作目標按照監理規劃制定的本工程監理工作總目標的要求，本分項工程監理工作目標如下:質量日標：施工質量驗收合格；進度目標：符合施工合同工期；投資目標：不突破施工合同及附件關于本分項工程的預算；安全目標：安全無事故。2本分項工程監理工作的控制要點（l）材料質量8、要求。本工程的結構混凝土均為預拌泵送混凝土，混凝土所采用的原則料質量由混凝土攪拌站控制及驗收。混凝土攪拌站在提供預拌混凝上的同時，須提供各種材料出廠合格證及復試報告，且應符合以下要求：拌制泵送混凝土所用的水泥應符合國家現行標準GB175硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥的規定；細骨料應符合國家現行標準GB/Tl4684普通混凝土用砂質量標準及檢驗法的規定；宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不宜小于15；粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1: 2.5；粗骨料應符合國家現行標準GB/Tl4685普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定，應采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜9、大于10；拌制工送混凝土所用的水宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準JGJ63混凝土拌合用水標準的規定；泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準混凝土外加劑、混凝土外加劑應技術規范、混凝土泵進劑和預拌混凝土的有關規定；泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應符合現行國家現行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程和預拌混凝土的有關規定。（2）本工程現場拌合的混凝土原材料要求如下：本工程混凝土用水泥一般可選用32.5或42.5普通硅酸鹽水泥，其質量應符合國家現行標準GB175硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥的規定，水泥進場時需各產品出廠合格證并抽樣復試；合格后方可用于工10、程上；細骨料應采用潔凈天然、級配合理、質地堅硬的中粗砂，其質量要求應符合國家現行標準GB/Tl4684普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規定。粗骨料應采用堅硬的卵石或碎石，并宜用粒徑540mm連續級配的石料，其質量要求應符合國家現行標準GB/T14685普通混凝士用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定；粗骨料進場后應按規定抽樣復試，合格后方可使用；拌制現場拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準JGJ63混凝土拌合用水標準的規定；混凝土質量控制按符合國家現行標準GB50164的規定進行；混凝土摻用的外加劑質量應符合國家現行標準GB8076的規定，外加劑的選用應考慮與水泥成11、份，水質、外加劑間的相容性，保證拌制的混凝土性能；3）配合比設計要求。本工程結構混凝土的配合比設計由混凝土攪拌站試驗室承擔（或有試驗資質的試驗室承擔），且需符合以下要求：泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝上設計強度各耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求；泵送混凝土配合比設引，應符合國家現行標準普通混凝土配合比設計規程、混凝土結構工程施工及驗收規范、肝凝土強度檢驗評定標準和預拌混凝土的有關規定，并應根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配，必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土配合比；混凝土的可泵性，可用壓力沁水試驗結合施工經驗進行控制。一般112、0s時的相對壓力沁水率S10不宜超過40；泵送混凝土入泵時的坍落度，宜為100140mm；泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6；泵送混凝土的砂掉它為3645。泵送混凝土的最小水泥暖和量宜為275kg/m3；泵送混凝土應摻加適量外加劑，并應符合國家現行標準混凝土泵這劑的規定：1）摻用引氣劑型外加劑的泵造混凝土的含氣量不宜大于4；2）摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定，并應符合現行國家標準粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程、混凝土外加劑應用技術規程、普通混凝土配合比設計現程等有關規定。3）現場拌合混凝土的配合比設計由試驗室承擔，其配合比設計應符合普通混凝土配合比設計規程（JGJ55）的13、要求。（4）混凝土原材料的計量控制要點：本工程結構混凝土的原材料計量由混凝土攪拌站進行；要求混凝土攪拌站嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，且應符合國家現行標準預拌混凝土的有關規定。現場拌制混凝土的原材料計量需符合以下規定：在混凝土每一工作班正式稱量前，應先檢查原材料質量，必須使用合格材料。各種衡器應定期校核，每次使用前進行多點校核，保持計量準確；施工中應測定骨料的含水率，當雨大施工含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據測試結果及時調整配合比中的用水量和骨料用復調整后的混凝士配合比應在攪拌機旁掛牌公而，便于檢查；水泥、砂、石、摻合料等干料的配合比，應采用重量法計量，嚴禁采用容積法。原材料的14、每盤稱重允許偏差為：水泥、混合材料 2 水、外加劑 2粗、細骨料 3（5）混凝土攪拌的質量控制。本工程結構混凝土的混凝土攪拌山預拌混凝土公司控制，并要求：混凝土攪拌時其投料次序，除應符合有關規定外，粉煤灰宜與水泥現步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥；泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現行標準預拌混凝土的有關規定執行；每種配合比的泵送混凝土全部拌制完成后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。本工程現場拌合的混凝土攪拌應符合以下要求：攪拌裝料順序為石子水泥砂；每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10；在每次用攪拌機拌合第一罐混凝土前，應先開動攪拌機空車運轉，運轉正常后，再15、加料攪拌。拌第一罐混凝土時，宜按配合比多加入10的水泥、水、細骨料用量；或減少10的粗骨科用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內壁及攪拌頁片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂漿偏少；在每次攪拌機開拌之始，應注意監視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性，如不符合要求，應立即分析情況并處理，直至拌合物的各易性符合要求，方可持續生產；當開始按新的配合比進行拌制或原材料有變化時，應注意開拌鑒定與檢測工作。現場拌合的混凝土最短拌合時間按本工程配備的拌和機實際為不少于120s。（6）混凝土運輸質量控制。本工程的結構混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸：混凝土攪拌運輸車裝料前；必須將拌簡內積水倒凈，運輸途中，嚴禁16、往拌筒內加水；泵送混凝土運送延續時間按必須符合表7-1的規定。表7-l 泵送混凝土運送延續時間混凝土出機溫度（）運輸延續時間（min）253050605256090混凝土攪拌輸送車在運送混凝土時，通常的攪拌轉速為24r/min；整個輸送過程拌筒的總轉數應控制在300轉以內；混凝土運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化，并保證卸料及輸送通暢。（7）混凝土澆筑質量控制。混凝土澆筑時，應按以下要求使用和操作混凝土泵：混凝土澆筑時，應注意混凝土汽車泵或固定或混凝土泵的布置位置，以達到方便、安全；混凝土澆筑前，應根據工程或施工場地特在、混凝土澆筑方案做好配管工作；配管應符合相關規范及17、規程的要求；應根據混凝土泵的使用說明書其他相關規定，制定專門操作要點；以此操作及安全使用混凝土泵；混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量數量位置等逐一檢查，并作好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板縫隙、孔洞堵嚴，并澆水濕潤；應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分混凝土澆筑區域。混凝土的澆筑順序，應符合下列規定；當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠到近澆筑；同一區域內的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連18、續澆筑；當不允許留施工縫時，區域之問、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。混凝土的布料方法，應符合下列規定：在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料。也不得百種鋼筋骨架：澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料；混凝土澆筑分層厚度，宜為500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6l：10坡度分層澆筑；且上層混凝士應超前覆蓋下層混凝土500mm以上；振搗泵送混凝土時，振搗律移動間距它為419、00mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進行第二次復振：混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管右振動溜管使用混凝土下落；對于有預留洞、預埋件和鋼筋大密的部位，應預先制定技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝上有不密實現象，應立即采取措施予以糾正；水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。（8）混凝土施工縫、后澆帶質量控制。本工程的混凝土施工縫應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，具體要求如下：墻、柱留置在基礎的頂面、梁的下面；單向板20、，留置在平行于板的短邊的任何位置；主次梁結構的梁板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫處理要求：在施工縫處繼續澆筑混凝士土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2Nmm2，且必須按以下要求對施工縫進行處理：在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜小于24h，殘留在混凝土表面的積水應予以清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除；在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，21、其配合比與混凝土內的砂漿成分相同；從施工縫開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。后澆帶的設置及處理要求；后澆帶的設置，應符合設計要求；后澆帶的保留時間，應根據設計要求確定；后澆帶的構造，應符合設計要求：后澆帶澆筑混凝土前，必須將整個混凝士表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土按設計要求澆筑，并保持15d的濕潤養護。（9）混凝土養護質量控制。本工程的混凝土養護按各承包單位的施工組織設計，日平均氣溫高于5時，采用澆水養護，日平均氣溫低于5采用覆蓋式養護，主要要求如下：澆水養護22、：澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行；混凝土的澆水養護時間，不得少于7d：澆水次數應根據保持混凝土處于濕潤的狀態來決定；混凝土的養護用水應采用自來水等符合混凝土拌制用水要求的水。覆蓋養護：在混凝土成型、表面略中后，其上覆蓋塑料薄膜進行封閉養護；具體做活為在梁板上覆蓋一層黑色塑料薄，上加草包覆蓋；柱于采用塑料薄膜纏繞。覆蓋薄膜時，采用的塑料薄膜應了耐老化的，接縫應采用熱粘合或采用膠帶粘合。覆蓋時應緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊蓋嚴，防止被風吹開，影響養護效果。（10）混凝土拆模質量控制。現場混凝土結構的拆模期限，需符合以下要求：不承重的側面模板，應在混凝土強度能夠保證其表面及棱角下因拆模23、板而損壞，方可拆除；承重的模板皮在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設計強度等級的百分率計）：板：跨度為2m及小于2m50跨度為大于2m至8m75梁：（跨度為8m及小于8m）75承重結構（跨度大于8m）100懸臂梁和懸臂板100鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到上述所規定的強度班進行拆模及承受部分荷載，應經過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度；拆模前必須上報拆模申請，經監理工程師確認符合要求批準后再拆模。已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。（l1）現澆混凝土外觀24、質量要求。現澆混凝土結構的外觀質量不應有嚴 重缺陷：對已經出現的嚴重缺陷，應用施工單位提出技術處理方案，并經監 理卑位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收；現澆混凝土結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷， 應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現澆混凝土結構外觀質量缺陷標準見表7-2表7-2 現澆混凝土結構外觀質量缺陷標準。名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有25、少量孔洞夾渣砼夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松砼中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂隙其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂隙連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水砼構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水砼表面有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能26、的外表缺陷（12）現澆混凝土尺寸偏差質量要求：現澆混凝土結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收；現澆混凝土結構構件的尺寸偏差應符合表7-3的規定。表7-3 現澆混凝土結構構件的尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m10全高（H）標高層高10全高30截 面 尺 寸8，5電梯井井筒長、寬對定位中心線20，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表 面 平 整 度8預埋設施中心線位置預埋件127、0預埋螺栓5預埋管5預 留 洞 中 心 線 位 置15（13）現澆混凝土強度及抗滲性能檢測及評定質量要求：試件取樣、制作及養護：檢查混凝土質量山做抗壓強度試驗。設計自抗滲等級要求的，還需做混凝土的抗滲試驗。試件應用鋼模制作；混凝土試件的取樣及制作、養護應符合金工電子實訓中心見證取樣及送檢計劃中的規定及相關國家現行標準的規定。強度檢驗：混凝土試件強度試驗的方法應符合國家現行標準GBJ81-85普通混凝土力學性能試驗方法的規定；每組3個試件應按下列規定確定該組試件的混凝土強度代表值：取3個試件強度的算術平均值；當3個試件強度中的最大值或最小值與中間值之差超中間值的15時，取中間值；當3個試件強度中28、的最大值和最小值與中間值之差均超過15時，該組試件不應作為強度評定的依據。混凝土強度評定：本工程的混凝上強度評定應符合GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標準的要求。混凝土抗滲試件的試驗及評定方法須符合國家現行標準的規定。混凝土結構同條件養護試件強度檢驗本工程須按規定進行砼結構同條件養護強度檢驗，具體要求及措施詳見金工電子實訓中心見證取樣及送檢計劃。本工程的砼試件需按相關規定進行見證取樣及送檢，具體要求及措施詳見工程見證取樣及送檢計劃。六、監理工作的方法及措施以“堅持以預防為主，重點進行事前控制；既要支持質量標準，嚴格檢查，更應熱情幫促。”為原則，以審查承包單位報來的技術文件、施工方案和直接29、進行現場檢查、旁站、事后驗收等手段實現本分項工程的質量監理目標。為使本分項工程的監理工作目標實現，主要采取以下方法進行監理工作。混凝土工程質量控制包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養護等施工過程，各個施工過程緊密聯系又相互影響，任何一個過程處理不當都會影響混凝土的最終質量。混凝土構件個但要有完整的外形，而且要獲得足夠的強度、密實性和整體性。要保證混凝土質量，各施工過程應進行有效控制。“堅持以預防為主，重點進行事前控制；既要堅持質量標準，嚴格檢查，又應熱情幫促”為原則，以審查承包單位上報的工程施工在關的技術資料、監理機構的巡視、旁站、事后檢查等手段實現本分項工程的質量監理目標。具體方法及措施如下：（130、）供應廠商的資質；（2）審核施工組織設計及混凝土澆筑方案，是否能保證混凝土施工的質量；（3）加強隱檢工作；使隱蔽的分項工程確保合格；（4）對混凝土澆筑的準備工作進行認真檢查，包括用電、振動機械的數量、防雨措施。（5）冬期的防凍措施、夜間施工的照明及安全防護措施；（6）對商品混凝土的強度等級、配合比、坍落度進行核對；（7）對自補混凝土澆筑前應查驗水泥質保單及設計混凝土強度級配角，查驗骨料質量是否符合設計要求，以及水泥的體積安定性及強度。（8）嚴格控制混凝土的配合比，水泥、黃砂、石子應車車過磅稱量，遇陰雨天澆筑混凝土時，應及時調整水灰比。表7-4 原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻和31、料2粗、細骨料3水、外加劑2（9）保每拌混凝土攪拌時間達到90S，控制混凝土坍落度小于30mm。（10）控制混凝土運輸時間，防止混凝土產生離析現象，當預拌好的混凝土超過2h時，澆搗前必須進行現場再攪拌。（11）混凝土澆搗時應振實振均且避免漏漿，振搗程度以振出漿液為控制標準。（12）混凝土施工縫的設置部位：梁應在結構受剪力較小且便于施工的部位，一般選梁中間1/3L范圍內。柱梁相交時，柱施工縫應在梁下口部位。柱板相交時，柱施工縫應在板面部位，并嚴格控制施工縫的數量，做到少設甚至不設。施工縫處再澆筑混凝土時，應待混凝上的抗壓強度不小于1.2MPa方可進行，澆筑前，應除去施工繼表面的水泥薄膜、松動的石32、子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。澆筑前，施工縫處宜涮水泥漿或鋪一道與混凝土成分相同的水泥砂漿，厚度為1015mm，以保證接縫質量。澆筑混凝土過程中，施工縫應仔細掏空，使其緊密結合。（13）夏、冬、雨期施工，應做好防水、防凍、防曬措施。防曬措施可采用草包覆蓋，并時常灑水養護。（14）混凝土工程允許偏差項目控制指標，見表7-5。表7-5 混凝土工程允許偏差項目控制指標項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全33、高30截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度2m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查（15）嚴格控制砼工程產生蜂窩、孔洞、露筋以及縫隙夾渣等現象，否則，應根據缺陷嚴重程度，制定相應的處理方案。一般缺陷由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新驗收；嚴重缺陷應由施工單位提出技術處理方案并經監理單位認可后進行處理，并重新驗收。表7-6 混凝土外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩34、混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂隙其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂隙連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土35、構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷（16）做好砼試塊，試塊要求現場制作，并按見證取樣計劃進行見證取樣，嚴禁弄虛作假。（17）懸挑構件應一次澆搗，不得留施工縫。（18）試塊數量根據規范規定，一個臺班澆搗數量大于30m3，以30m3一組為控制，一個臺班澆搗數量小于30m3，以臺班為控制，商品砼以100m3沒為控制。（19）檢查砼的養護是否按施工組織設計的要求進行，對重要部位要有養護的方案措施。七、工序安全注意事項 1、施工組織設計、安36、全專項施工方案的審查：（1）施工組織設計的審核：A、施工組織設計的編制、審核、批準簽署齊全有效；B、安全技術措施的內容應符合工程建設強制性標準；C、應編制危險性較大的分部分項工程一覽表及相應的專項施工方案，并且符合有關規定；如果分階段編制，應有編制計劃；D、生產安全事故應急預案的編制情況；E、冬期、雨季等季節性安全施工方案的制定應符合規范要求；F、總監理工程師認為應審核的其他內容；（2）專項施工方案的審核：A、專項施工方案的編制、審核、批準簽署齊全有效；B、專項施工方案的內容應符合工程建設強制性標準；C、應組織專家論證的，已有專家書面論證審查報告，論證審查報告的簽署齊全有效；D、專項施工方案應37、根據專家論證審查報告中提出的結論性意見進行完善；2、施工現場的安全巡視及安全生產的檢查（1）安全監理工程師（員）每日不少于一次巡視檢查施工現場的安全生產情況，對危險性較大的分部分項工程的全部作業面，每天應巡視到位，并做好記錄；專業監理工程師在巡視現場時應包含安全生產情況并做好記錄，總監理工程師每周不少于一次全面巡視施工現場的安全生產情況。（2）巡視檢查時，針對發現的安全問題，按其嚴重程度及時向施工單位發出相應的監理指令，責令其消除安全事故隱患。（3）安全監理人員應按安全監理方案定期進行安全檢查，檢查結果應寫入項目監理日志；（4）項目監理部應要求施工單位每周組織施工現場的安全防護、臨時用電、起重機械、腳手架、施工防汛、消防設施等安全檢查，并派人參加；（5）項目監理部應組織相關單位進行有針對性的安全專項檢查，每月不少于一次；（6）對發現的安全事故隱患，項目監理部應及時發出書面監理指令；并且督促整改到位。