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1、閔行航天城新區二期項目2#研發樓預應力施工監理實施細則目錄1、專業工程概況與特點2、監理工作依據3、監理前期工作4、監理工作流程5、預應力張拉的安全監控措施6、資料整理7、監理工作的控制要點及目標值8、監理工作的方法和措施一、 工程概況及專業工程特點（一） 工程概況工程名稱：閔行航天城新區二期建設項目（二）專業工程特點工程地點：上海市閔行區中春路1555號閔行航天城制導區內，具體位置為東依中春路，南臨航三路，傍北竹港，北靠航四路。工程概況：本工程主要建筑物為一幢科研綜合樓及2號研發試驗樓，二期建設用地共計22052，總建筑面積共計約為40692，地上建筑總面積35320，地下建筑總面積53722、。其中科研綜合樓地下1層，地上11層，總高度49.25m，使用功能為辦公用途，樁基設計等級為甲級（按JGJ942008），基礎為樁承臺筏板基礎結構。2#研發試驗樓分為5個單體（1-A）（1-C）軸分為兩個單體，地上6層，總高度29.45m，使用功能為實驗室；（2-A）（2-J）軸分為3個單體，基礎地上1層，總高度23.5m.使用功能為實驗樓；2#研發試驗樓基礎為樁基礎。 整個工程包括建筑、結構、給排水、消防、強電、弱電、精裝修等工程。工程0.00m標高相當于絕對標高5.25m(吳淞高程)二、監理工作依據1、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2011；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范3、GB50204-2015；3、預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）4、上海市工程建設規范后張法預應力施工規程DGJ082351999；5、預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ852002；6、預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）7、預應力混凝土金屬螺旋管（JG/T3013-94）8、建設工程監理規范GB50319-2013；9、經批準的本工程主體結構施工組織設計文件；10、設計圖紙會審紀要、設計修改通知、技術核定單。三、監理的前期工作:1、 熟悉有關圖紙及技術標準.2、 認真學習監理操作教程.3、 督促施工單位對操作人員進行技術交底.4、 原材料4、監控:（1）、鋼絞線、錨具、波紋管、水泥等原材料應具有質保書及檢測報告.(有復試要求的材料應經監理見證復試合格).（2）、施工中所用材料必須有生產批號、產品質保書等,符合國家相關標準、規范.(3)、預應力絞線截面特性及力學性能 ,須符合設計及規范要求:抗拉強度標準值fptk公稱直徑單根公稱截面面積mm2彈性模量Es預應力筋張拉控制應力1860Mpa15.21401.95*105Mpa0.75fptk預應力錨固體系(外觀、硬度檢驗、靜載錨固性能試驗).波紋管質量.機械設備:油泵、千斤頂、擠壓機、灌漿機等.四、監理工作流程： 材料分類、送至現場支架馬登鋼筋加工制作固定端P型錨制作普通鋼筋綁扎梁、板5、底模鋪設支撐排架搭設鋼絞線加工、斷料、編號綁扎梁主筋箍筋腰筋等普通鋼筋普通鋼筋焊接普通支架鋼筋鋪放預應力筋安裝錨墊板、螺旋筋預應力筋綁扎固定張拉端部砼封閉外露多余預應力筋切割拆除底模預應力筋張拉砼養護張拉端部拆模清理澆搗混凝土隱蔽工程驗收張拉端部模板封閉綁扎板鋼筋其它普通鋼筋預應力筋矢高、數量檢查安裝預應力錨具砼試塊試壓預應力孔道灌漿1、1、隱蔽工程驗收（1） 預應力筋品種、規格、數量、位置等。（2） 預應力筋的錨固和連接器品種、規格、數量、位置等。（3） 預角孔道的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣及沘水管等。（4） 錨固區局部加快構造。2、 預應力張拉（1） 預應力張拉設備在使用前，應送6、權威檢驗機構采用頂頂機的方式，對千斤頂和油表進行配套標定，并且在張拉前要試運行，保證設備處于完好狀態。（2） 理順張拉端預應力筋次序，依次安裝工作錨、頂壓器、千斤頂、工具錨。（3） 由于開始張拉時，預應力筋在孔道內自由放置，而且張拉端各個零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。因此，應當首先張拉至初應力（張拉控制力的百分之十），量測預應力緊的伸長值，然后張拉至兩倍初應力，再次量測伸長值，最后張拉至控制應力，第三次量測伸長值，計算實測伸長值L1。核算伸長值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢。（4） 如果預應力筋的伸長值大于千斤頂的行程，可采用分級張拉，即第一級張拉到行7、程后錨固，千斤頂回程，在進行第二次張拉，直至達到張拉控制值。（5） 張拉作業，已控制張拉力為主同時用張拉伸長值作為校核依據。實測伸長值與理論計算伸長值的偏差應在（-6+6）%范圍之間，超出時應立即停止張拉，查明原因并采取相應的措施之后再繼續作業。3、 預應力張拉控制（1） 對混凝土強度的要求只有混凝土強度試驗報告表明混凝土強度達到設計要求后，才能開始張拉。（2） 張拉控制力預應力束的張拉控制。以控制張拉力為主，同時用張拉伸長值作為校核依據。本工程板筋張拉控制應力取為0.75倍鋼絞的強度標準值，超張拉3%。（3） 預應力筋在張拉過程中，應盡量避免發生斷、滑絲。（4） 如有個別錨夾片失效鋼絞線回縮8、，應松錨更換夾后從新張拉。（5） 張拉后實際建立的有效應力與設計規定值偏差范圍不超過5%，實際有效應力的測試方法應根據張拉時預應力筋伸長值以及油壓表讀數為準。當實際建立的有效應力與設計值相差驕較大時，應找到原因并采取措施予以調整后方可繼續施工。（6） 預應力筋應在張拉控制應力處于穩定狀態下再錨固。錨固階段張拉端錨具的內縮量不大于8mm。張拉端外露預應力筋應在灌漿后再切割。（7） 預應力筋張拉及放松時，應填寫預應力張拉記錄表。（8） 張拉時，預應力筋的張拉力、張拉順序及張拉工藝應符合設計及是施工技術方案的要求，同時應符合表4.2-1規定：表4.2-1張拉序號具體要求對策1張拉工藝應能保證同一束中9、各根預應力筋的應力均勻一致2當預應力筋是琢根或琢束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態3當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相應允許偏差為6%。如超出范圍，須查明原因后采取措施，方可繼續施工。4張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫5張拉錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，對于一般常用的夾片錨具，有頂壓時內縮量限值為5mm；無頂壓時，內縮量限值為68mm。若施工中預應力筋產生斷絲和滑移，其數量不得超過表4.2-2的控制數。表4.2-2后張預應力筋斷絲、滑移限制類型檢查項目控制數鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲110、根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：、鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內鋼絲的斷絲。、超過表列控制數時，原則上應更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿足設計上各階段極限狀態的要求。4、 理論伸長值的計算 曲線預應力筋的理論張拉伸長值LT按以下近似公式計算：LT=（1+expKlt+u）Fj/(2ApEp)LT式中： Fj 預應力筋的張拉力； Ap 預應力筋的截面面積； Ep 預應力筋的彈性模量； LT 從張拉端至固定端的孔道長度； K 每米孔道局部偏差摩擦影響系數； U 預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數11、； 從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角；5、伸長值的實測和校核 由于開始張拉時，預應力筋在孔道內自由放置。而且張拉端各個零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。預應力筋張拉伸長值的量測，是在建立初應力之后進行。實際伸長值L應等于： L=L1+L2-Lc式中：L1 從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值； L2 初應力以下的推算伸長值，可以根據初應力和二倍初應力的伸長值量測值之差求的； Lc混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。（量值很小，可忽略。） 本工程初應力取為張拉控制應力的10%張拉時，通過張拉伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及預應力筋12、是否有異常。張拉時要求實測伸長值與理論計算伸長值的偏差應在（-6+6）%范圍之間，超出時應立即停止張拉，查明原因并采取相應的措施之后再繼續作業。 本工程預應力梁兩端張拉總伸長值取兩端伸長值之和。6、張拉順序及流程a) 張拉順序1、 預應力張拉順序：從中間向兩邊依次同步進行，以保證整個區域變形一致。2、 本工程預應力筋張拉時，混凝土強度須達到80%以上。3、 預應力張拉完成以后方可拆除梁板底模及支撐。4、 為防止張拉過程中梁產生較大的偏心受力，張拉次序如下所示： 圖梁內預應力束張拉順序圖b) 張拉流程0初應力（10%控制力、讀數量測伸長值）20%控制應力（讀數量測伸長值）100%控制應力（讀數量13、測伸長值，持荷兩分鐘）一端錨固另一端補足張拉力后錨固兩端同時卸荷。兩端張拉時用對講機保持兩邊的聯系，步調一致勻速進行，油表讀數隨喊叫報，及時測量千斤頂的伸長值，填寫表格認真仔細。如果預應力筋的伸長值大于千斤頂的行程，可采用分級張拉，即第一級張拉到行程后錨固，千斤頂回程，在進行第二次張拉，直到達到張拉控制值。7、 預應力孔道灌漿 1、灌漿材料要求 （1）、灌漿水泥采用42.5級以上普通硅酸鹽水泥，水泥漿體28天標準強度不低于30Mpa. (2)、水泥漿的水灰比為0.40.45攪拌后是三小時的泌水率控制在2%以內，水泥漿流動度以1620s為宜。添加適量膨脹劑，但不得摻入含氯化物等對預應力筋有腐蝕作14、用的外加劑。 （3）水泥漿自調制至灌入孔道的延續時間不宜超過30min.2、灌漿工藝要求 （1）、灌漿前切割外伸鋼絞線，鋼絞線露在錨具外的長度控制在3050mm，然后用水泥漿密封所有張拉端，以防漿體外溢，并漿排氣孔部位的波紋管琢個打通，為下一步操作做準備。 （2）、孔道灌漿順序應先灌下面孔道在灌上面孔道，并集中一處的孔道一次灌漿完成，以免孔道漏漿堵塞臨近孔道。 （3）、灌漿前應進行機具準備和試車。 （4）、灌漿工作應緩慢均勻的進行，不得中斷，并應排氣通順。pa。孔道較長或灌漿管較長時壓力宜大些，反之可小些。 （6）、灌漿進行到排氣管冒出濃漿后，方可堵塞此處的排氣孔。 （7）、灌漿過程中制作1組15、70.770.770.7的立方體水泥凈漿試塊，標準養護28天后送交實驗室檢驗試塊強度，其強度不應小于30Mpa。 由于灌漿質量的好壞直接關系到預應力鋼絞線與混凝土的粘結效果以及結構的耐久性，因此施工工程中必須從每一個環節上進行嚴格控制。 3、張拉端封堵 灌漿后張拉端錨具用與結構砼強度等級的混凝土封堵，為保證耐久性，外露鋼絞線的保護層厚度不小于30mm，后澆的混凝土必須振搗密實。五、預應力張拉的安全監控措施。1、預應力張拉必須按照混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的批量要求，對預應力鋼筋和錨夾具進行各項指標復試檢驗合格后，方可實施。2、預應力張拉前，應根據施工組織設計的要求,16、搭設專用的操作平臺。如利用施工腳手架進行作業時，應根據預應力實際施工設備及作業荷載的要求，提出相應的改進或加固措施，待總包和有關部門批準后方可實施。3、張拉前應在構件端部頂端設置安全擋笆，可采用雙層竹編籬笆和30mm以上厚度木板，并支撐牢固。 4、張拉進場前由項目經營部機具材料員對進場設備向項目施工人員和班組長進行操作前檢驗。包括對油泵、油壓表、千斤頂、工具錨夾具、油管接頭、盜鏈、鋼絲繩、電箱等主要設備進行安全狀況檢查，發現問題及時更換。并同時簽發進場設備安全狀態確認表。對于經過全面維修的千斤頂必須進行重新數據標定。5、施工負責人應根據標準校定報告對張拉力油壓表讀數進行校對復核，并同時復核千斤17、頂頂號和油壓表表號與校定報告內容的一致。6、預應力張拉順序必須符合施工組織設計的詳細規定，現場施工人員必須按張拉任務單要求進行交底。有關操作人員必須做到張拉任務單人手一份。7、千斤頂支撐必須與構件端部接觸密合，位置正直對稱。如需增加墊塊，應保證其支角穩妥和受力均勻，以防顛覆傷人。8、安裝液壓千斤頂時，按預應力筋孔道數量相對應安裝工具錨夾具和限位裝置，工作長度內預應力筋應順直。嚴禁錯位紊亂。9、張拉時必須嚴格執行在張拉千斤頂兩側操作的規定，千斤頂后面嚴禁站人，嚴禁踩踏預應力筋。兩端張拉時應做到同步進行，并必須配備對講聯絡工具。 10、張拉時發現以下情況，應立即停止張拉，查明原因，采取措施后再張拉18、；斷絲、滑絲或破裂；端部混凝土出現裂縫或破碎，錨墊板陷入混凝土；張拉過程中張拉力上升，伸長值明顯不足。六、資料整理1、各類原材料質保束、復試報告、特殊人員上崗證。2、預應力筋用錨具、連接器的合格證及進場復試報告。3、預應力筋安裝、張拉及灌漿記錄。4、隱蔽工程驗收記錄。5、分項工程驗收記錄。七、監理工作控制要點及目標值：1監理工作控制要點：1.1預應力鋼筋合格證和復驗報告；1.2預應力筋錨具、夾具、連接器合格證、檢驗報告和復驗報告；1.3金屬波紋管合格證、檢驗報告和復檢報告；1.4張拉千斤頂及油壓表的配套檢驗記錄；1.5預應力筋張拉記錄；1.6水泥產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告；1.7孔19、道灌漿記錄和水泥漿試塊強度試驗記錄。1.8錨固區局部加強構造等。2監理工作控制目標值：2.1預應力筋束形控制點的豎向位置偏差要求：截面高度（mm）h300300h1500h1500允許偏差（mm）51015注：束形控制點的豎向位置偏差合格率應達到90及以上，且不得有超過上表中數值1.5倍的尺寸偏差。 八、監理工作方法及監理工作措施：1監理工作方法1.1旁站檢查對關鍵部位或關鍵工序（如砼澆筑、預應力筋張拉等）施工過程中，現場監理人員進行監督檢查。1.2巡視檢查現場監理人員對正在施工的部位或工序（如模板安裝、鋼筋綁扎等）進行定期或不定期的監督檢查。1.3平行檢查本項目監理組按有關施工質量驗收規范規20、定的檢查方法或檢測手段，在施工單位自檢合格的基礎上，按規定的比例對已完產品獨立進行檢查或檢測。1.4見證取樣檢測由現場監理人員（具有見證員資格證書）對正在施工中的焊接接頭，砼試塊取樣以及到場的原材料復試等進行全過程監督檢查。2監理工作措施2.1施工準備階段監理質量控制工作:后張法預應力混凝土梁的施工應由相應資質等級的預應力專業施工單位承擔，監理將審查分包資質，分包進場人員技術能力情況，特殊工種上崗證，督促總包和分包建立和完善質量保證體系。預應力張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定并配套使用，監理將檢查張拉設備的標定期限，以不超過6個月為合格。組織設計交底和圖紙會審，審核施工21、組織設計（施工方案）。組織監理交底，落實現場各分項工程班組自檢、檢驗員復檢、質檢專檢、總包抽檢、報監理檢驗的質量控制程序。原材料到場檢查和見證取樣復試工作：對到場的鋼絞線檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進行外觀質量檢查：有粘結預應力筋展開后應平順、不得有彎折、表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵斑和油污，并按規定比例見證取樣復試：每60t為一批，每批鋼絞線從中任取3盤，每盤抽樣一根試樣組成一組，試驗項目包括直徑、屈服強度、抗拉強度和伸長率并同時測定彈性模量，當有一項試驗結果不符合標準的要求，取樣盤為不合格品。再從未取過樣的鋼絞線中取雙倍試樣進行檢驗，如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼絞線為不合22、格品。使用級松弛鋼絞線時應有生產廠家的松弛試驗報告。對到場錨具監理將按出廠證明文件檢查其錨固性能類別、型號、規格及數量，還將按規范要求進行外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能試驗：a) 外觀檢查：從每批中抽取10的錨具，但不少于10套，檢查錨具的外形尺寸及表面質量，如有表面裂縫或超過允許偏差，則另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。b) 硬度檢查：應從每批中抽取5，但不少于5件的錨具，對其中有硬度要求零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具夾片每套至少抽5片，每個零件測試三點，其硬度應在設計要求范圍內。當有一個零件不合格時，另取雙倍數量零件重做試驗，如仍有一個零件23、不合格，則不得使用或逐個檢查，合格者方可使用。c) 靜載錨固性能試驗，經上述兩項試驗合格者，應從同批中抽取6 套錨具（夾片或連接器）組成3個預應力錨具（夾具或連接器）組裝件進行靜載錨固性能試驗。當有一個試件不符合時，應另取雙倍數量的錨具（夾具或連接器）重做試驗，如仍有一套不合格，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格。注：對一般工程的錨具（夾具或連接器）進場驗收，其靜載錨固性能也可由錨具生產廠提供試驗報告。d)預應力筋用錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具和夾具應以不超過1000套為一個驗收批；連接器應以不超過500套為一個驗收批。對到場的金屬波紋管監理將檢查：出廠24、合格證、使用前逐根檢查其外觀質量：表面不得油污、引起銹蝕的附著物、孔洞和不規則的折皺，咬口應緊密。外觀檢查合格后，從每批中任意抽取3（不少于3根），量測波紋管的內徑及鋼帶厚度；每批抽取3根波紋管彎成30D（D為波紋管公稱直徑）的圓弧，圓弧高度不小于1m，圓弧段管壁不得開裂，咬口不得脫開；然后對圓弧段波紋管作灌水試驗，灌水高度為1m，觀察30min不得漏水。同一批鋼帶，同一臺機器制造的同一個型號的波紋管為一個驗收批。金屬波紋管搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得攔腰捆扎成單點起吊。對到場水泥檢查產品合格證、出廠檢驗報告，對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。對現場的測量放線25、進行檢查復測。檢查預應力機具：高壓油泵：電氣絕緣良好，接零良好、電氣開關通斷均正常；空載啟動運轉2min后，由油泵閥出油用量杯量空載流量，測量三次的平均值不低于設計流量的95，不高于設計流量的110；空載檢驗合格后，進行滿載運行檢驗壓力波動和閥的密封性。壓力波動檢驗方法是：從出油口和載止閥，調節節流閥，使油壓穩定在公稱油壓連續運轉2min，壓力表讀書波動不大于公稱油壓的1。控制閥的內密封性檢驗方法是：從出油口輸入公稱壓力的油，持荷3min，各控制閥的總壓力降不大于3MPa。液壓千斤頂：用公稱油壓相同的油管連接油泵和千斤頂，進行空載試驗。千斤頂空載試驗的啟動油壓應小于公稱油壓的4；千斤頂行程不得26、小于公稱行程；不得有油液向外滲漏。空載試驗合格后應進行滿載試驗，將千斤頂放在試驗機內，活塞伸出2/3沖程，用試驗機加荷至千斤頂公稱油壓，持荷5min，用百分表觀測千斤頂活塞的回縮，回縮量不得大于0.5mm，滿載試驗時應無油液向外滲漏。活塞式灰漿泵：其電器控制部分應具有防水、防震、防塵措施，輸出壓力不小于0.5MPa，使用前應進行空載試驗，運轉時間不少于30min，機器運轉平穩、正常，無異常響聲。空氣壓縮機：清除灌漿孔道內積水、雜物用的空氣壓縮機，其輸出壓力不小于0.7MPa,鼓風量不小于0.9m3/min。3施工階段監理質量控制工作:3.1預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要27、求，監理將全數檢查。3.2施工過程中應避免電火花損傷預應力筋，受損傷的預應力筋應予以更換。3.3預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割，每工作班抽查預應力筋總數的3，且不少于3束。3.4預應力筋端部錨具制作質量應符合下列要求：擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定，擠壓后的預應力筋的外端應露出擠壓套筒15mm。鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求。檢查數量：對擠壓錨，每工作班抽查5，且不少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件。3.5后張法有粘結預應力筋預留孔道德的規格、數量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規定：預留孔道的定位28、應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形；孔道應平順，端部的預埋鋼板應垂直于孔道中心線；灌漿孔的間距對預埋金屬波紋管不易大于30m；在曲線孔道的曲線波峰位應設置排水泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。3.6預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合規范要求。3.7澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋，易采取防止銹蝕的措施。3.8預應力筋張拉時，混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75。3.9預應力筋張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規定：當施工需要超張拉時，最大張29、拉應力不應大于混凝土結構設計規范GB50010-2002的規定；張拉工藝應能保證同一束中各一根預應力筋的應力均勻一致；后張法施工中，當預應力筋是逐根逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉的預應力筋的影響，確定張拉力；當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許誤差為6。3.10預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與設計規定的檢驗值的相對允許偏差為5。檢查數量：對后長法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3，且不少于5束。3.11張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫，其數量30、嚴禁超過同一截面預應力筋總數的3。3.12錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下表要求：錨 具 類 別內縮量限值（mm）夾片式錨具有頂壓5無頂壓683.13后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。3.14后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不小于30mm.檢查數量：同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3，且不少于5束。3.15錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：應采取防止錨具腐蝕和機械損傷的有效措施；凸出式錨固端錨具的的保護層厚度不應小于50mm31、；外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環境時，不應小于50mm。檢查數量：同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的5，且不少于5處。3.16灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不易大于2，且不應大于3。泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。檢查數量：同一配合比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。3.17孔道灌漿應采用不低于標號42.5普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用含氯化物的外加劑。灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。檢查數量：每工作班留置一組邊長為70*70mm的立方體試件。檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。注：一組試件由6個試32、件組成，試件應標準養護28d；抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20時，應取中間4個試件強度的平均值。4施工后監理質量控制工作4.1督促施工單位對預應力分項工程施工資料及施工圖進行整理分類匯總，監理將核查、并予以鑒證。4.2按施工質量同一驗收標準對分部分項工程的施工質量進行評定，提出監理評估意見，配合上海市質監站進行檢驗。預應力張拉監理旁站記錄單工程名稱： 千斤頂和油壓表編號： 構件名稱： 張拉時砼強度： 張拉機具校驗證書： 張拉方案審查： 預應力筋編號設計張拉力KN計算伸長值mm錨具擋板安裝初張拉二倍初張拉力100張拉張拉伸長值滑絲記錄斷絲記錄預應力筋的切割和封錨表讀數Mpa張拉力KN伸長讀數mm表讀數Mpa張拉力KN表讀數Mpa張拉力KN伸長讀數mm實測值mm初張拉推算值mm張拉伸長值mm旁站情況綜述和異常現象的處理：旁站監理： 施工質檢員簽名 ： 日期：