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1、監 理 細 則目 錄第一部分 工程項目概況- 1 -第二部分 項目監理概況- 2 -1.監理范圍- 2 -2.編制依據- 2 -3.監理目標：- 3 -4.監理工作流程- 4 -5.合同管理- 6 -6.進度控制- 6 -7.投資控制- 7 -8.組織協調- 7 -9.監理工作的方法及措施- 7 -10.控制點明細表- 10 -11.工藝管道施工階段主要控制點及目標值- 11 -11.1測量放線：- 11 -11.2材料配件驗收- 13 -11.3管口加工及組對- 15 -11.4管道焊接- 16 -11.5鋼管無損檢測- 20 -11.6管道附件安裝- 21 -11.7系統試驗- 24 -12、2.聯動試車- 27 -13.竣工驗收- 29 -第一部分 工程項目概況一、工程基本情況工 程 名 稱：xx石化供氣管道工程xx乙烯站分輸擴建工程 建 設 單 位：xx分公司設 計 單 位：xx院監 理 單 位：xx公司1、監理范圍：本工程設計施工圖紙所含的全部內容，實施施工階段及對采購設備材料（如需分階段進行中間制造檢查驗收）的全過程監理，對工程的工期質量投資及安全文明施工進行有效控制，并在實施過程中進行合同管理信息管理等相關工作。2、建設工程計劃工期2個月3、工程質量等級：合格4、工程簡述： xx漢石化供氣管道工程xx乙烯分輸站位于xx市化工新城區吳沙路南側，現已投產運營。根據xx管道分公3、司要求，需在站內增加一路計量調壓設施給xx化工新城華潤燃氣有限公司（以下簡稱華潤燃氣）供應天然氣。目前華潤燃氣已將其主管道（DN250）鋪設至xx乙烯分輸站圍墻外2m處。此次分輸支路接已建閥門BV335，經計量、調壓后接入華潤燃氣主管道，同時在出站口設置緊急切斷及放空流程。支路設計輸量為2108 Nm3/a，設計壓力為6.3MPa，進氣壓力為，調壓后分輸壓力為。施工工藝復雜，焊接質量要求嚴。第二部分 項目監理概況1.監理范圍本工程設計施工圖紙所含的全部內容，實施施工階段及對采購設備材料（如需分階段進行中間制造檢查驗收）的全過程監理，對工程的工期質量投資及安全文明施工進行有效控制，并在實施過程中4、進行合同管理信息管理等相關工作。2.編制依據2.1已批準的監理規劃。2.2設計文件及施工圖紙。2.3設計交底與圖紙會審紀要。2.4甲方文件及會議紀要。2.5相關標準及規范。（1）GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管（2）SY/T5037-2000低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（3）GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范（4）GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（5）SY/T0407-97涂裝前鋼材表面預處理規范（6）SY/T0429-2000石油建設工程質量檢驗評定標準 輸油輸氣管道線路工程（7）GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹5、等級（8）GB/T12605-2008無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法（9）SH3501-2002石油化工有毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范（10）SY/T0420-97埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準（11）SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐技術規范（12）未盡事宜詳見各專業施工圖紙說明書2.6已批準的各施工單位施工組織設計（方案）、合同。3.監理目標：3.1質量控制目標：合格3.2 HSE控制目標：無重大傷亡事故，無污染環境事故，無傳染病發生。4.監理工作流程學習工程涉及的相關規范熟悉本專業圖紙參加圖紙會審及技術交底審查施工單位及人員資質施工中的監理6、程序開工報告審查并報總監審批受理施工單位工序及材料報驗安裝現場巡視及旁站對不合格項下達整改通知管道的吹掃/清洗、焊接、防腐、探傷及旁站監理按照工程施工及驗收規范參加工程驗收監理資料歸檔認真填寫監理日志真實反映工程動態編制周報、月報階段性小結監理工作工程相樣監理資料歸檔管道安裝工程施工前監理準備工作4.1施工前準備4.1.1總監組織各專業工程師仔細、認真地熟悉工程場地、施工圖紙等技術資料，了解工程特點及關鍵部位質量及技術要求。4.1.2 根據合同工期要求,編制合理可行的施工進度計劃。4.1.3 審查施工單位資質、特殊工種（電焊工、PE焊工、防腐工、管工等）資質證書、施工組織設計及施工方案。4.17、.4 組織圖紙會審，將圖紙中影響施工、使用和質量的問題和圖紙差錯匯總,同建設單位、設計單位商定處理方法。4.2施工現場準備4.2.1 核查施工現場具備管道施工條件,做好施工前的協調工作。4.2.2 組織施工單位按時進場。4.3施工階段質量控制流程及報驗資料4.3.1承包單位已批準的施工組織設計進行調整、補充、或變動時，報專業監理工程師審查總監理工程師簽字認可后方可執行。4.3.2 承包單位報送重點部位、關鍵工序的施工工藝和確保工程質量的措施。本工程主要專項方案報監理工程師審核同意后執行。4.3.3承包單位報送施工測量放線結果，監理機構進行復驗和確認后方可進行下道工序。4.3.4 承包單位按A98、表的格式報送擬進場工程材料/構配件和設備的報審表及其質量證明資料。監理工程師根據圖紙和有關規范進行檢查確認，未經監理人員驗收或驗收不合格不得用于工程中。4.3.5 隱蔽工程在隱蔽前提前48小時報監理，按表A4的格式，監理人員對承包單位報送的隱蔽報驗申請表和自檢結果進行現場檢查，符合要求予以確認（本工程主要為埋地管工程和防腐工程）。對未經監理人員驗收或驗收不合格的工序，嚴禁進行下一道工序施工。工序之間交接，承包單位自檢合格后報監理檢查驗收。對每一道報驗工序，監理人員驗收合格后方可進行下一道工序。5.合同管理 合同管理是本工程監理工作的主要內容之一，監理部由綜合部負責合同檔案管理，以合同為手段，實9、現項目監理三大控制。在工程建設中，合同管理是對承包單位，材料、設備供應商，業主，監理方等唯一具有法律約束力的控制手段。因此，我們在監理工作中，十分重視合同管理工作，我們在參與簽訂合同過程中，力求使合同嚴謹、科學、公正、合理，避免將來因合同內容不清而引起糾紛。合同簽訂后，我們定期檢查合同執行情況，督促合同簽訂方履行合同內容，并向業主匯報合同執行情況，以合同為依據制約承包商、業主、協調承包商之間，承包商與業主之間的關系，以合同為依據進行質量、進度、投資三大控制。6.進度控制 根據施工合同工期要求，監理部同業主要求承包單位編制施工總進度計劃，并要求施工單位編制三級網絡計劃，勞動力、材料、施工機具、設10、備使用計劃，審查承包單位上報的施工方案是否科學合理，是否符合進度計劃要求。 在施工過程中，要求施工單位及時上報周進度計劃，在每周五的監理協調會議中進行小結，分析出偏差的原因，根據現場實際情況，及時對施工方案做一些調整，力求與施工總進度計劃保持一致，每月做一總結，將實際進度與月進度計劃和總體進度計劃相比較，及時找出原因，總結經驗，保證工程按期完工。7.投資控制 根據投資總目標和工期，按照監理程序，由施工單位上報每月完成工程量和申請進度款于監理部，監理工程師對其實際完成工程量和應撥進度款數進行審核后，報總監批示，最后由業主審批。8.組織協調 施工監理過程中，為做好組織協調工作，我們除堅持每周一上午11、召開監理協調會，做好上周工作總結和本周工作安排外，還不定期的召開現場協調會，及時解決施工現場存在的問題，協調各方配合要求等，及時向甲方匯報工程進度、質量、現場安全文明施工情況。監理公司處在公正的立場上，以合同為依據，結合現場實際情況和各自的工程特點，科學安排交叉施工，盡量避開相互影響，加強協作配合意識和各自的成品保護，對工序交按嚴格驗收，必要時采取一定的經濟處罰和停工整頓等措施，盡量使工程進展順利。9.監理工作的方法及措施9.1工作方法熟悉工程圖紙，掌握技術要點，采取現場巡視與重點檢查相結合的方法，把工程質量隱患消失在萌芽中。嚴格工序報驗制度，要求施工單位對每道工序在自檢合格的基礎上向監理進行12、報驗，對工序的重要程度分別采取監理專析，與甲方及有關方共檢的方法進行。報驗工序檢查合格后施工單位才能進行下道工序施工。對于不合格的工序質量以監理工作通知單的形式下發到施工單位，要求施工單位在規定的時間內進行整改，并以書面的形式回復。旁站監理，對于隱蔽工程及重要的質量控制點監理實行旁站監理，不合格的質量隨時整改，并填寫監理旁站紀錄，達到隱蔽項目及重要質量控制點確保施工質量合格的目的。在施工過程中，具體工序具體對待，可分別采用巡視、現場檢查、旁站、平行檢驗等方法對工序進行監理，確保工程質量。9.2措施為確保工程質量，監理根據不同的工程采取不同的措施，就設備安裝工程主要有：認真編寫監理細則，并作為今13、后開展監理工作的具體指導工具，對施工過程嚴格按照“三控、三管、一協調” 積極進行全方位監理，對出現的不同新情況新問題采用不同的方法措施進行解決，比如采用組織措施、技術措施、經濟措施、合同措施對施工現場及各承包方進行質量、工期、造價的控制，以期使本次施工任務保質保量按期完成。監理沒有手段檢測的重要工程質量，經甲方同意及合同約定要求施工單位在社會具有專項檢測資質的單位進行檢測并出具正式檢測報告。用儀器、設備復驗工序質量。9.3施工過程中質量檢查工作的重點9.2.1 施工過程中的旁站監督和現場巡視檢查在施工過程中，加強對現場巡視、旁站監督與檢查，及時發現違章操作和不按設計要求、不按施工圖或施工規范、14、規程或質量標準施工的現象，對不符合質量要求的要及時進行糾正和嚴格控制。9.2.2 隱蔽工程的檢查驗收隱蔽工程檢查是指某些將被其它后繼工序施工所隱蔽覆蓋的分部、分項工程，必須在被隱蔽或覆蓋前，經過監理人員檢查、驗收，確認其質量合格后，才允許加以覆蓋。堅持隱蔽工程的檢查驗收，是防止質量隱患和質量事故的重要措施。9.2.3 工序間交接檢查驗收交接檢查是指前道工序完工后，經監理人員檢查，認可其質量合格并簽字確認后，方可移交下道工序繼續施工。若各項檢查與核查均已通過，則現場監理工程師即可簽字確認。若發現其施工質量與施工圖紙、技術交底或施工規范、操作程序不符，則以書面形式通知施工單位，指令其進行自理改正或15、返工。9.3工程施工預檢工程施工預檢是指在該工工程尚未施工之前所進行的復核性的預先檢查，通常對各分部、分項工程進行預檢及復核，未經預檢或預檢不合格，均不得進行下道工序施工。9.4成品保護的質量檢查在施工過程中，有些工程已經完成，而其它一些分項工程尚在施工，或在其分項工程施工過程中某些部位已完成，而其它部位正在施工，在這種情況下，施工單位必須負責對已完成部分采取妥善措施予以保護，以免因成品缺乏保護或保護不善而造成損傷或污染，影響工程整體質量。對成品保護采取的措施有：“防護”、“包裹”、“覆蓋”、“封閉”10.控制點明細表工藝管道安裝工程質量控制要點序號階段控制點名稱控制內容檢驗方法承包監理業主用16、戶政府類別方法1準備階段圖紙會審設計文件圖紙有效、完整、正確、合理、可行性W2基礎驗收混凝土強度，坐標、標高H測量報告3材料配件檢驗核對材質、規格、數量，質量證明，外觀檢查，質量抽查R質證書4方案報審施工方案有效、針對、正確、完整、合理、可行性R5施工能力焊接工藝評定及工藝，起重工、焊工及探傷人員資格H6開工報審場地準備，人員、設備進場、管理到位，各種手續H7安裝階段材料檢驗合格證，材質規格型號、壁厚R質證書報告8配件及閥門檢驗管件尺寸抽檢，焊接管件硬度抽檢，非金屬墊層的密封性試驗，閥門強度及上密封口試漏，閥壁密封面氣密試驗R報告見證9管道預制彎管最小半徑、壁厚減薄量、橢圓度，坡口尺寸W巡檢117、0管道及管架安裝自由狀態偏差，核對導向固定管托與彈簧支座情況W巡檢11管道組焊焊接工藝，坡口及組對質量，焊接環境，質保措施R巡檢12焊縫檢查外觀檢查，無損檢測報告，返修報告R報告13總體檢查試壓準備，儀表盲板，止回閥方向H檢查14強度試驗試驗壓力，保壓時間，焊縫質量，滲漏檢查，泄漏量，安全措施H見證15氣密試驗試驗壓力，保壓時間，泄漏量，安全措施H見證16靜電接地接地電阻H檢查17階段性核驗按質監站要求H18交工階段三查四定查漏項、隱患、未完，定任務、人員、措施、時間R19交工驗收工程中間交接條件（九完五交），質量評估、評定H20交工技術文件審簽齊全，文件完整，數據真實、準確，評定合格H表中控18、制類型：H為停檢點，提前48小時以書面形式通知質量監督和監理，業主和監理應在停工當天進行檢查，檢查合格會簽有關文件后方可復工。R為審查點，提前48小時通知質量監督和監理現場檢查。W為一般檢查點，監理現場不定期巡查，如發現有不符合施工規范、標準、書面或口頭通知限期整改。參加單位：表示承包單位的自檢與報審表示共檢單位或監督單位11.工藝管道施工階段主要控制點及目標值11.1測量放線：11.1.1測量設備和測量人員施工測量所使用的儀器、工具應具備出廠合格證明或近期檢驗報告。11.1.1.2對所使用儀器、測量工具應標明使用人員姓名；11.1.1.3所用儀器和測量工具由專人負責保管；11.1.1.4所用19、儀器每年內檢修次數不少于1次；11.1.1.5施工測量應由專職人員進行；11.1.1.6主要測量儀器有經緯儀或全站儀、水準儀。11.1.2施工方案和控制網、控制點11.1.2.1施工單位在測量放線錢，應對施工場地內原有控制網、控制樁及標號進行校核；11.1.2.2施工單位根據建筑特點和施工組成設計要求編制適合本工程的測量放線施工方案；11.1.2.3根據施工方案建立平面控制網，埋設永久性和臨時水準點；11.1.2.4對控制樁和水準控制點進行有效保護措施；11.1.2.5定期對控制樁、水準點進行校核。11.1.3控制精度11.1.3.1中心線、導線距離誤差小于0.1。11.1.3.2測量導線水平20、轉角允許誤差，為其一次測回的角度值與原測值差小于2。11.1.3.3高程測量的閉合差小于50。11.1.4放線、驗線11.1.4.1放前應根據測量放線施工方案，制定本次放線的方案，并繪制放線圖，依照圖進行操作；11.1.4.2放線過程中，應準確如實的作好記錄，并對原始記錄加以保存；11.1.4.3施工單位驗線人員和放線人員盡可能采用不同方法進行工作，做好并保存其原始記錄；11.1.4.4整理出放線成果報告。11.1.5監理驗收11.1.5.1檢查承包單位的專職測量人員的崗位證書及測量設備檢查證書，使用的測量設備應進行標定；11.1.5.2承包單位應將施工測量方案、紅線樁的校核成果、水準點的引測21、成果填寫施工測量放線報驗單報項目監理部查驗；11.1.5.3承包單位在施工場地設置平面坐標控制網及高程控制網后，應填寫施工測量放線報驗單報項目監理部查驗；11.1.5.4對承包單位的報驗，監理工程師應進行必要的內業及外業復核，符合規定時，由監理工程師簽認；11.1.5.5監理工程師應檢查承包單位對紅線樁、水準點、工程的控制樁等是否采取保護措施。11.2材料配件驗收11.2.1資料檢查材料質量證明書中應包括以下內容：（1）材料制造商名稱；（2）材料和命名；（3）品種名稱、規格及質量等級；（4）生產日期；（5）執行標準；（6）材料的牌號；（7）爐缸號、批號、交貨狀態、重量及件數；（8）產品標準中規22、定的各項檢查結果；（9）交貨狀態；（10）技術監督部門的抽檢及驗證；（11）合同號，需方名稱及交貨日期。11.2.2進場材料實物外觀檢查鋼管每批（指同批號、同爐缸號、同材質、同規格）應抽5%，且不少于一根，進行鋼管外徑及壁厚實測，其尺寸偏差應符合規范的鋼管制造標準；鋼管不宜有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，且無超過壁厚負偏差的銹蝕和機械損傷。11.2.2.3鋼管彎曲度應小于鋼管長度的0.2%，橢圓度應小于或等于鋼管外徑的0.2%。11.2.2.4鋼管表面局部凹凸應小于2mm。11.2.2.5鋼管的兩端面應與鋼管的軸線垂直，且不應有切口毛刺。11.2.2.6埋弧焊鋼管的內外焊縫余高，當鋼管壁23、厚不大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的焊縫余高不應大于3.0mm；當壁厚大于12.5mm時，應不大于3.5mm。焊縫余高超過部分應允許修磨。11.2.2.7埋弧焊鋼管焊縫錯邊，當鋼管壁厚不大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯位（錯邊）應不大于1.6mm；當壁厚大于12.5mm時，徑向錯位應不大于0.125S。11.2.2.8閥門的外觀檢查鋼制閥門內無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷，外露螺紋如閥桿、接管部分由保護措施，鑄件表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗宵、裂紋等缺陷，鍛制加工表面無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷，閥門的手柄或手輪開閉靈活輕便，主要零件螺紋光潔，無毛24、刺、凹疤、裂口等缺陷；尺寸檢查：閥門的結構長度、通徑、法蘭螺紋符合規定。到場閥門使用前應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。11.3管口加工及組對11.3.1碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。采用氣割時，應將表面氧化鐵清除。切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等雜物。11.3.2管道切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。11.3.3管道坡口加工應采用機械方法加工。管道、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件要求，當設計文件無規定時，應按相關規范及焊接工藝評定執行。11.3.4對口前應再次核對鋼管類型、壁厚及坡口質量，必須與該段25、相符合。11.3.5管端組對前應進行橢圓度檢查，管端如有不大于公稱直徑2的變形時，可用專用工具校正，用手錘校正時，應使用銅錘，且鋼管的表面不得有錘痕，無效時應將變形部分管段切除。11.3.6管道組對前，應先將坡口及其內外表面100mm內的污油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈，清理合格后應及時組對、焊接。11.3.7管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，鋼管內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。11.3.8埋弧焊螺旋縫鋼管及直縫管對接時應符合焊接要求，兩管口的螺旋縫或直焊縫在圓周上必須錯開100mm以上。11.3.9直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于126、50mm；當公稱外徑小于150mm時，不得小于管子外徑。11.3.10焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100 mm，且不得小于管子外徑。11.3.11環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。對于個別周長不一致但仍在規范規定范圍內的管道組對時，錯邊要沿圓周均勻分布，個別處需要錘擊時，使用銅錘和紫銅墊板。管道對口時應在距接頭中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2mm。但全長允許偏差均為10mm。11.3.14管口組對時，不27、得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接頭端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。11.3.15管道組對盡量采用流水作業施工，鋼管施工段的起始端應焊接正式試壓盲板，每天下班前，應焊臨時盲板封堵管端，防止管內進入臟物。聚乙烯管道應用管材配套管帽進行臨時封堵。11.4管道焊接11.4.1對焊工要求：11.4.1.1凡參加管線焊接的焊工，必須經過考試合格，并取得當地技術監督局頒發的焊工合格證。11.4.1.2凡中斷焊接工作6個月以上的焊工在正式復焊前，應重新參加焊工考試。11.4.2對焊接材料的要求：11.4.2.1焊條必須具有說明書和質量證明書并應按說明書的要求使用。11.4.2.2焊條應無破損28、發霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎。11.4.2.3在焊接過程中如出現焊條藥皮發紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。11.4.2.4使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運條方法等應符合焊接工藝卡的要求11.4.2.5焊接材料的牌號、規格應符合設計要求,質量必須符合現行國家標準的規定；焊條使用前應按產品說明書進行烘干，并建立焊條的烘干、發放和回收記錄。11.4.3管道焊接應符合下列要求；11.4.3.1管道焊接應嚴格執行焊接工藝，施焊時，不應在坡口以外的管壁上引弧。11.4.3.2焊機地線與管子連接應牢固，應防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材。11.4.3.3根焊必須熔透，背面成29、型良好，根焊完成后，焊工應仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應消除后重焊。11.4.3.4焊條接頭點，應略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊應錯開2030mm以上。在焊接中應確保起弧與收弧的質量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開11.4.3.5每遍焊接完畢后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉沫也應清除。11.4.3.6焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清除干凈。11.4.3.7管道焊接完畢后，進行外觀檢查：11.4.3.7.1表面不得有裂紋、氣孔、未熔合和夾渣等缺陷；11.4.3.7.2咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm長焊縫中，兩側累計咬邊長度不大于50mm。1130、.4.3.7.3焊縫余高為02mm，局部部位（指管底部處于時鐘57點的位置）不得超過3mm，且長度不大于50mm。11.4.3.7.4焊縫寬度比坡口寬度每側增加12.0mm。11.4.3.7.5焊縫缺陷超過允許范圍時應進行修補或割掉重焊，所有修補的焊縫長度均應大于50mm。11.4.3.7.6環焊縫表面質量經施工單位自檢合格， 并經監理核查無誤后，填寫無損檢測委托單。11.4.3.7.7每日下班前,應將管線端部管口臨時封堵好,防止異物進入,溝下管線還應注意防水。11.4.4在下列任何一種環境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：11.4.4.1雨天或雪天；11.4.4.2大氣相對濕度超過90；31、11.4.4.3手工電弧焊時，風速超過8m/s；氣體保護焊時，風速超過2.2m/s；環境溫度低于焊接規程中規定的溫度時11.4.4.4不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷11.4.5注意事項11.4.5.1每次只能取一支焊條，并蓋上保溫筒蓋。每只焊條頭必須回收，集中處理。11.4.5.2焊條必須保存在性能良好的焊條保溫筒內，隨用隨取，每次一根，取后將筒蓋上。11.4.5.3焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄。11.4.5.4每道焊口必須連續一次焊完，每相鄰兩焊道接頭不得重疊，應錯開2030mm。11.4.5.5施工現場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用32、，重新烘干的次數不得超過二次。藥皮裂紋、脫落等影響焊接質量的焊條不得用于管道焊接。11.4.5.7檢查焊條使用記錄、焊接記錄和施工工序交接卡。11.4.6鋼管焊縫外觀檢查11.4.6.1焊縫及熱影響區、過熱區內不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、引弧痕跡、有害的焊瘤、燒穿等缺陷。11.4.6.2焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。11.4.6.3焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于1.6 mm.。11.4.6.4焊縫寬度應為坡口上口兩側各加寬12 mm。11.4.6.5焊縫表面余高應為01.6 mm,局部不大于3 mm且長度不大于50mm。11.4.6.6蓋面焊33、道局部允許出現咬邊。咬邊深度應不大于管壁厚的12.5且不超過0.8 mm。在焊縫任何300 mm的連續長度中,累計要邊長度不大于50 mm。11.4.7焊縫無損探傷應符合設計或相應的規范要求。11.5鋼管無損檢測11.5.1無損檢測人員應當持證上崗，在上崗證允許范圍內進行作業。11.5.2無損檢測人員應當嚴格按照監理簽發的無損檢測委托單上指定焊縫進行檢驗。11.5.3施工單位應當按照中燃工程部下發的文件對焊口進行統一編號。11.5.4焊縫應當先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。11.5.5管道焊縫的無損檢測采用超聲波探傷和射線檢驗相合格的方式。11.5.6超聲波探傷檢驗、射線檢驗應34、符合GB/T126011.5的要求。11.5.7進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍按原規定方法進行探傷。11.5.8當出現下列情況之一者不允許返修,必須進行割口處理:11.5.8.1焊縫中出現的裂紋性缺陷長度（以照相底片為準）大于焊縫總長度的3%時。11.5.8.2當焊縫中出現兩處（包括兩處）以上裂紋性缺陷時。11.5.8.3一次返修后的焊縫中出現裂紋性缺陷時。11.5.9當焊縫中出現的裂紋性缺陷長度（以照相底片為準）小于或等于焊縫總長度的3%時，可進行一次返修。 11.5.10一次返修后焊縫中出現非裂紋性缺陷，可進行二次返修。11.5.11返修坡口應經滲透探傷以確保裂全部清除35、干凈。11.5.12 所有返修后的焊口應進行100%射線探傷。11.5.13 對裂紋缺陷返修的焊口還應進行100%的超聲波探傷。11.5.14焊縫抽樣原則：11.5.14.1每個焊工焊接按不小于10%進行抽樣，但至少抽樣一條焊縫；11.5.14.2連接死口焊縫必須進行無損檢測；11.5.14.3抽樣時應側重不利于施焊位置的焊縫；11.5.14.4抽樣時應側重質量有懷疑的焊縫；11.5.14.5對有天氣或其它影響施焊的焊縫進行重點抽樣。11.5.15當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方36、法按下列規定進一步檢驗：11.5.15.1每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。11.5.15.2當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫全部合格。11.5.15.3當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。11.5.15.4當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。11.5.15.5當再次檢驗的焊縫又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。11.5.16同一部位返修次數不得超過2次。11.6管道附件安裝11.6.1閥門安裝11.6.1.1 閥門安裝前，按設計要求核對材質、規格、型號，并應介質流向確定其37、安裝方向。11.6.1.2 閥門安裝前逐個進行殼體打壓試驗和密封試驗，不合格者不得使用。閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，密封面不漏為合格。11.6.1.3閥門安裝前應經檢查、試驗合格，且符合設計要求。11.6.1.4閥門安裝前，與閥門連接的管路應清掃干凈，可用壓縮空氣吹去鐵屑、泥沙、焊渣和其它雜物。11.6.1.5當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；螺紋連接閥門，應將密封填料包在管子螺紋上；焊接閥門（包括聚乙烯閥門）應在打開狀態下安裝。11.6.1.6安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手38、輪、閥桿或轉動機構上。11.6.1.7閥門安裝時，與閥門連接的法蘭保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。法蘭螺栓應使用同一規格螺栓，并符合設計文件要求。緊固螺栓時應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺紋應為23扣。嚴禁強力組裝，安裝過程中保證受力均勻，閥門下部應根據設計要求設置承重支承。11.6.1.8在閥井內安裝閥門和補償器時，閥門應先與補償器組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進行管道與法蘭的焊接。11.6.1.9閥門安裝完畢后，應對其操作機構和傳動裝置進行調整和試驗，使之動作可靠，開關靈活，指示準確。11.6.1.10地下燃氣管道的閥門，均設置閥39、門井，閥門井耐久，井蓋必須嚴密，并能防止雨水滲漏。磚砌井室砌筑時，砂漿飽滿。閥門安裝有效放散口并作混凝土基礎。井內放有閥門編號和標識開關的標示牌。11.6.3 法蘭的安裝11.6.3.1法蘭安裝前檢查法蘭密封面及密封墊片，法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹面溝槽的深度。11.6.3.2螺栓及螺母的螺紋應完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，不得有松動或卡澀現象。11.6.3.3石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料墊等非金屬墊片應質地柔韌，不得有老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷；金屬墊片的加工尺寸40、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。11.6.3.4法蘭端面與管道中心線垂直，當管道公稱直徑小于或等于300mm時，允許偏差值為1mm；當管道公稱直徑大于300mm時，允許偏差值為2mm。11.6.3.3法蘭在自由狀態下安裝連接，并符合下列要求：11.6.3.3.1法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。11.6.3.3.2法蘭連接保持同一軸線，其螺栓孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。11.6.3.3.3法蘭墊片應符合設41、計文件要求，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。11.6.3.3.4螺栓與螺孔的直徑應配套，并使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不得大于1倍螺距，且不得低于螺母。11.6.3.3.5螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側不應超過1個。11.6.3.4法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。11.6.3.5法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進行防腐。11.7系統試驗11.7.1管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗、嚴密性試驗及氣密性試驗。11.7.242、管道吹掃應符合下列要求：11.7.2.1吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成。11.7.2.2管道安裝已經驗收合格。11.7.2.3施工單位吹掃方案已經通過批準，且施工單位技術人員已對施工人員進行技術交底。11.7.2.4吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時予以加固。11.7.2.5應按主管、支管的順序進行吹掃，吹掃處的贓物不得進入已合格的管道。11.7.2.6吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾網、燃氣表等設備不得參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。11.7.2.7吹掃口應設置在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。11.7.2.8吹掃氣體43、流速不宜小于20m/s。11.7.2.9吹掃口與地面的夾角應在3045之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平滑過渡對焊，吹掃口直徑應符合下表規定：吹掃口直徑末端管道公稱直徑DNDN150150DN300350吹掃口公稱直徑與管道同徑15025011.7.2.10當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格。11.7.2.11吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業。11.7.3管道壓力試驗前應具備的條件：11.7.3.1試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量（包括管道組對、配件安裝、無損檢測等）44、符合相關規定。11.7.3.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。11.7.3.3管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。11.7.3.4試驗用壓力表已經校驗，并在有效期內，其量程應為試驗壓力的1.52倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應滿足下表要求：試壓用壓力表選擇要求量程（Mpa）精度等級最小表盤直徑（mm）最小分格值（Mpa）00.10.41500.000501.00.41500.00501.60.41500.0102.50.252000.0104.00.252000.0106.00.162500.010100.162500.0111.7.3.5試驗用壓力不得少于兩塊，分別置于管道兩側。1145、.7.3.6符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。11.7.3.7按試驗的要求，管道已進行相應加固。11.7.3.8待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。11.7.3.9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。11.7.3.10試驗方案已經通過批準，施工單位技術人員已對施工人員進行技術交底。11.7.6壓力試驗應以中性潔凈水為試驗介質。氣密性試驗時，應采取有效的安全措施。11.7.7使用液體進行壓力試驗前，應設置放空閥及導淋閥，注液體時應排凈空氣，試壓完成后應排凈液體。11.7.8使用液體進行壓力試驗時，環境溫度不得低于5，當環境溫度低于5時，應有防凍措施。11.7.946、試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。11.7.10當壓力達到試驗壓力時，宜穩壓1小時后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降、焊縫及法蘭連接處無泄漏為合格。11.7.11嚴密性試驗穩壓的持續時間應為24h。11.7.12所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統升壓，應采用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。11.7.13試壓中如有泄露，不得帶壓修補。缺陷修補合格后，應重新試壓。11.7.14管道在強度試驗過程中，過往47、車輛行人應加以限制。11.7.15使用液體進行試驗后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施。排盡液體，排液時應防止形成負壓，不得隨地排放，并根據管道吹掃要求進行吹掃，防止管道內銹。11.7.16具體試驗介質、壓力根據設計文件確定。12.聯動試車聯動試車是對規定范圍內的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統等，在各自達到試車標準后，以水、空氣等介質所進行的模擬試運行，以檢驗其除受介質影響外的全部性能和制造、安裝質量，是確保化工投料試車、正式投產的關鍵性工序，必須給予足夠重視。12.1聯動試車必須具備下列條件，并經全面檢查合格后，方可開始聯動試車：12.1.1試車范圍內的工程已按設計文件規定的內容和施工及48、驗收規范的標準全面完成；12.1.2試車范圍內的機器，除必須留待化工投料試車階段進行試車的以外，單機試車已經全部合格；12.1.3試車范圍內的設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗已經全部合格；12.1.4試車范圍內的電器系統和儀表裝置的檢測系統、自動控制系統、聯鎖及報警系統等應符合相關規范的規定；12.1.5試車方案和操作法已經批準；12.1.6工廠的正常管理機構已經建立，各級崗位責任制已經執行；12.1.7試車領導組織及各級試車組織已經建立，參加試車的人員已經考試合格；12.1.8試車所需燃氣、水、電、汽、工藝空氣和儀表空氣等可以確保穩定供應，各種物資和測試儀表、工具皆已齊全；1249、.1.9試車方案中規定的工藝指標、報警及聯鎖整定值已確認并下達；12.1.10試車現場有礙安全的機器、設備、場所、走道外的雜物，業已清理干凈。12.2聯動試車應符合下列規定：12.2.1必須按照試車方案及操作法精心指揮和操作；12.2.2試車人員必須按建制上崗，服從統一指揮；12.2.3不受工藝條件影響的儀表、保護性聯鎖、報警皆應參與試車，并應逐步投用自動控制系統；12.2.4聯動試車前應劃定試車區，無關人員不得進入；12.2.5聯動試車應按試車方案的規定認真做好記錄。12.3聯動試車應達到下列標準：12.3.1在規定的期限內，試車的系統應首尾銜接穩定運行；12.3.2參加試車的人員應掌握開車50、停車、事故處理和調整工藝條件的技術；12.4試車合格后，參加試車的有關部門應在相關驗收表格上簽字確認；12.5聯動試車完成并經消除缺陷后，由建設單位負責向上級主管部門申請化工投料試車。13.竣工驗收13.1單位工程竣工驗收的條件：13.1.1工程按設計文件、設計變更及合同內容施工完畢。13.1.2工程質量檢驗合格。13.1.3工藝管道的耐壓試驗完畢，系統清洗、吹掃、氣密完畢。13.1.4設備相關試驗、檢驗已合格。13.1.5機組保護性聯鎖和報警等自控系統調試聯校合格。13.1.6電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統調試聯校合格。13.1.7施工臨時設施已拆除，施工場地做到“工完、料凈、場地清”。13.2施工單位依據質量標準、設計圖紙等組織有關人員進行自檢，并對檢查結果進行評定，符合要求后向監理機構提交工程竣工驗收申請。13.3監理機構接到驗收申請后，若認為工程已具備竣工驗收條件，應按照工程合同要求、驗收規范、設計圖紙對工程實物進行初驗，在初驗中發現質量問題，應及時以書面通知或備忘錄形式通知施工單位進行整改和完善。13.4監理初驗合格后，報建設單位，由建設單位組織設計、施工、監理及相關部門進行聯合驗收。13.5對聯合驗收中發現的問題監理督促施工單位進行整改，整改合格后，由施工單位申請復驗，直至合格。13.6工程竣工驗收合格后施工單位應及時提交工程竣工資料。