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1、模板工程質(zhì)量控制及管理制度一、模板工程質(zhì)量控制為了保證模板工程正常施工，確保模板工程在施工過程中不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，特制定如下質(zhì)量控制措施：1、模板的材質(zhì)及保養(yǎng)驗收要求、模板的材料（1） 模板板材應(yīng)有出廠合格證，采用15mm厚多層板。（2）模板加固及支撐系統(tǒng)采用50mm100mm次龍骨木方，100mm100mm主龍骨木方，14對拉螺栓，48鋼管、模板的保養(yǎng)及驗收要求（1）檢查模板的制作和試拼裝，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場安裝。（2）每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)驗收符合要求后，方可再次使用。（3）每批模板安裝完畢后，應(yīng)及時對模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等2、按三檢制度進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（4）脫模劑采用水性脫模劑，應(yīng)有出廠合格證。使用時不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機油等替代產(chǎn)品。2、模板制作安裝應(yīng)符合以下要求（1）模板應(yīng)在木工棚制作，并進(jìn)行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板。（2）模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm。（3）現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應(yīng)采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用L303角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊。（4）剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為300500mm的對穿螺栓固定3、，螺栓直徑為14mm；當(dāng)柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對穿螺栓在其下部34排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽。（5）地下室外墻對穿螺栓中間必須設(shè)有雙面施焊的止水環(huán)，止水環(huán)為方形8080mm，止水鋼板厚度5mm；對穿螺栓要在緊貼內(nèi)、外模板（里面）處各設(shè)置一塊約50mm見方15-20mm厚的木塊，待拆模后剔除木塊，割除螺栓頭，用防水砂漿補平。（6）固定模板的背襯宜選用不小于50100 mm的方木，相鄰龍骨的中心間距不大于250mm，所有墻體陰角必須做定型角模，陽角按子母口做法去制作。（7）底模支撐可通過計算確定，中間立桿間距不應(yīng)大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應(yīng)大4、于300mm。當(dāng)立桿支撐在回填土上時，應(yīng)夯實并采用通長墊木，并保證排水暢通。3、施工過程的控制與管理（1）模板安裝前，應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙和構(gòu)造大樣圖，放線圖，記住有關(guān)標(biāo)高，中心線的測量數(shù)據(jù)，備好預(yù)埋件等。（2）合理地選擇模板安裝順序，一般情況下，模板應(yīng)自下而上地安裝。在安裝過程中，可設(shè)臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且校正無誤后再固定。（3）在施工過程中要求剪力墻模板安裝前先進(jìn)行中心線和位置線的放線，模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和距邊線500mm的外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正，及驗收與檢查。電梯井筒模安裝，還應(yīng)放出十字線，筒模邊線及十字對中線均需引5、至電梯井外，便于復(fù)核檢查。（4）模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平時沿模板邊線用1：3砂漿抹找平層。（5）模板的定位采用設(shè)置定位鋼筋的施工方法，在筏板混凝土澆筑時墻體位置預(yù)留用于支模的短筋，支模前根據(jù)墻體尺寸在短筋上焊較墻厚小2mm的固定筋（外墻不得采用焊定位筋的施工方法，用止水對拉螺桿進(jìn)行定位）。其上用對拉螺桿進(jìn)行定位。其中外墻對拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直徑為50mm的倒斜口塑料墊，該塑料墊在混凝土澆筑完后取出，用無齒鋸割去露出墻外的對拉螺桿，用水泥砂漿補平。內(nèi)墻對拉螺栓采用內(nèi)徑18mm的塑料套筒，套筒長度應(yīng)較墻厚小2mm，便于模板加固，內(nèi)墻螺栓6、可重復(fù)利用。（6）模板支設(shè)完成，采用調(diào)整斜桿支撐和對拉螺栓的方法進(jìn)行模板校正，模板上口拉線檢查，垂直度用吊垂線檢查。（7）墻體模板的拆除應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除。拆模時混凝土強度需大于1N/mm2，拆模順序為先支后拆，自上向下進(jìn)行，拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，經(jīng)免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板吊出至指定地點存放。（8）檢查梁模板施工時，當(dāng)梁跨度大于及等于4m時，按規(guī)范要求在跨中梁底處起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（9）梁模板支模應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短2-3mm。（10）梁板模板鋪完、模板支設(shè)完畢后驗收，檢查模7、板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工（11）樓板模板及梁模板特別注意檢查各支撐是否落于底板或樓板混凝土上，所有支撐立桿均應(yīng)立于堅實面上，在混凝土面層上應(yīng)加設(shè)墊木。防止因支撐未支于堅實面上，導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r樓板或梁下沉。（12）樓面的模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高抄平，梁模抄中央一點及兩端點，平板模板抄支柱方一點，使梁模底板標(biāo)高符合設(shè)計標(biāo)高；使平板模板面標(biāo)高符合平板底設(shè)計標(biāo)高，如有不合，可打動支柱底下木楔，加以調(diào)整。（13）模板安裝完畢后，要對模8、板的支撐體系、板面情況進(jìn)行檢查，保證模板支撐牢固，模板拼縫嚴(yán)密平整、不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形，封堵縫隙的膠條、海綿條等物，不得突出模板板面，預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸準(zhǔn)確，固定牢靠。（14）澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移，鼓脹，下沉，漏漿，支撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。二、模板檢查與驗收1、檢查與驗收的依據(jù)（1）建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001（2）建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-70-2003（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002（4）住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)DGJ32/J162005（5）其他相9、關(guān)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（6）設(shè)計施工圖紙、圖紙會審紀(jì)要、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集（7）建筑施工手冊中關(guān)于模板工程部分的內(nèi)容 2、一般規(guī)定（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（2）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3、模板安裝主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承10、受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。4、模板安裝一般項目應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（511、）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（6）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（7）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目12、長城杯允許偏差（mm）預(yù)埋鐵件中心線中心位置2預(yù)埋管、螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5、-0預(yù)留孔洞中心線位移5尺寸+5，0門窗洞口中心線位移3寬、高5對角線6插筋中心線位移5外露長度+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目長城杯允許偏差（mm）檢查方13、法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。5、模板拆除的主控項目 （1）底模及其支架拆除時的混14、凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定：底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告。（2）對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（3）后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6、模板拆除一般項目應(yīng)滿足下列要求15、：（1）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7、模板工程檢查注意要點：（1）模板的設(shè)計制作應(yīng)滿足工程不同部位的使用要求，須滿足強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。模板配置時應(yīng)統(tǒng)一編號，安裝時好對號入座。（2）模板各部位標(biāo)高尺寸、軸線位置是否符合圖紙設(shè)計要求，特別有高、低落差部位標(biāo)高應(yīng)重點檢查。（3）柱模板外抱箍沿層高間距不得大于500mm。（4）現(xiàn)澆樓面板的支撐間距控制在1.2m左右。（5）梁、現(xiàn)澆平板的模板支撐應(yīng)結(jié)實牢固，中間用水平拉桿16、和剪刀撐加固連接，并考慮不同跨度的起拱要求，平面模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。（6）模板安裝前應(yīng)清理雜物，并適量涂抹隔離劑。（7）模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位是否牢靠，在澆混凝土中要經(jīng)常檢查，主要部位要重點檢查。（8）模板拆模時結(jié)構(gòu)混凝土的強度是否達(dá)到規(guī)范要求，拆除方法是否正確，拆模時不得損壞構(gòu)件。三、模板工程管理制度為了保證工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度及文明施工，建立質(zhì)量保證體系特制定如下質(zhì)量管理制度：1. 在裝模前熟悉圖紙，如高低梁或板處有絞結(jié)的盡早提出解決，以免造成不必要的反工。2. 模板班組必須制定專人配料，無專人配料的罰200元/次，造成材料浪費按損壞情節(jié)材料處罰5001000元/次。3. 裁板時17、嚴(yán)禁用手提鋸下料，發(fā)現(xiàn)者100元/次。4. 進(jìn)入各個作業(yè)段時必須將舊板，舊木方轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場，以便需要時使用，未經(jīng)工長允許不能隨意將長料截斷，違者罰100元/張板，50元/條方。5. 嚴(yán)禁爆模，如爆模所造成的一起責(zé)任由班組負(fù)責(zé)，若造成的砼損失由班組負(fù)責(zé)承擔(dān)。6. 嚴(yán)禁主筋上焊接頂模棍，發(fā)現(xiàn)者50元/處。7. 梁板、柱模板安裝好后由班組負(fù)責(zé)人配合工長對垂直度、水平、軸線位移、加固全數(shù)驗收，不合格的定人定時進(jìn)行修復(fù)，并由工長復(fù)檢后交項目部驗收。8. 未經(jīng)自檢合格變通知項目部檢查的，對現(xiàn)場管理員處罰200元/次。未做好三檢記錄的罰款100元/次，三檢記錄造假的罰款300元/次。9. 梁板模板安裝好后將殘18、質(zhì)清理干凈交鋼筋班組，并進(jìn)行三方簽字（模板、鋼筋、工長）后方可安裝鋼筋。未經(jīng)三方簽字的由模板班組負(fù)全部責(zé)任。10. 嚴(yán)禁將樓板上的鋸末面等殘質(zhì)掉進(jìn)墻柱內(nèi)，墻柱內(nèi)若有鋸末等建渣，在墻柱鋼筋驗收前均由模板班組負(fù)責(zé)清理干凈，否則產(chǎn)生的一切工時費由模板班組承擔(dān)。11. 對上下兩樓的外墻柱外模必須在樓層板以下200mm處設(shè)置預(yù)埋套管穿螺桿，在安裝上層模板時方便安裝套模和加固，以防上層柱砼漏漿。不按要求施工造成漏漿的罰100元/處。12. 梁板模板安裝好后，班組長配合工長、質(zhì)量員對水平標(biāo)高（按層高控制點計10mm以內(nèi)為合格，每間5處點全數(shù)驗收）進(jìn)行檢查驗收，不合格的定人定時修復(fù)，經(jīng)工長復(fù)檢合格后進(jìn)行自檢驗19、收簽字記錄。未經(jīng)驗收合格不能交與鋼筋班組，否則責(zé)任由班組長承擔(dān).13. 梁模幾何尺寸必須符合設(shè)計要求，在驗收梁底和柱模時與設(shè)計尺寸要小5mm為佳，柱模板、垂直度偏差不能超過5mm，軸線位移不能超過3mm，梁模上口尺寸不能大于設(shè)計尺寸，小于設(shè)計尺寸5mm為佳，否則，除返工到合格為準(zhǔn)，另每次罰款100元。14. 為了保證工期和質(zhì)量，板面上層鋼筋安裝好后，若有模板工再去作業(yè)的必須覆蓋好木板方能作業(yè)，以免將成品踩踏而破壞，如有違者，罰100元/人次。15. 二次構(gòu)件、節(jié)點施工嚴(yán)格按照設(shè)計及變更通知要求進(jìn)行施工，對軸線、標(biāo)高及集合尺寸嚴(yán)加控制，不符合要求的及時返工，造成材料及其他損失的均由班組承擔(dān)所有責(zé)任，每次罰款500元。16. 必須按照指定的進(jìn)度計劃完成施工任務(wù)，未聽從調(diào)動而耽誤工期造成的損失均由班組承擔(dān)責(zé)任，每天誤工罰款1000元，。17. 砼澆筑時沒有專人守模的罰款300元/人次。18. 拆除清運下樓的材料必須按材料員的要求進(jìn)行分類堆碼整齊，并實行驗收合格簽字記錄，否則由勞務(wù)普工班組堆碼，并處200至500元罰款。19. 公司的材料，不妥善保管造成損失或浪費的照價賠償。20. 對其他班組的成品要愛護(hù)，造成損失的照價賠償。21. 我項目部聲明：處罰僅僅是項目部控制本工程質(zhì)量的一種手段，并非目的，望班組施工人員予以理解，并積極配合做好本工程質(zhì)量管理工作。