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1、1總則1.1為了進一步提高工程質量，增強社會競爭力，本著對社會負責，對用戶負責的精神，確保向社會提供優質工程，堅持“質量興業”，多創精品工程，實現集團的名牌戰略，特制定本標準。 1.2本標準依據國家現行的“規范”、“規程”、“統一標準”、“強制性條文”及上級有關工程質量文件，結合本公司的實際情況制定。1.3本標準規定了工程竣工預驗時，工程實體應達到的質量標準。2工程預驗應具備的條件2.1合同所包含的工程量已全部完成,并達到合格標準。2.2所預驗的工程水通電通。2.3項目部自查合格報分公司，經分公司檢查符合報驗條件。3室外墻面3.1外墻大面3.1.1拉毛灰墻面：表面平整、潔凈，顏色均勻，無空鼓，2、分格縫清晰、美觀、順直，深淺一致；孔洞、槽、盒周圍抹灰平整；表面無滲漏現象，表面強度符合設計要求。3.1.2飾面磚墻面：面磚規格一致，排列美觀大方且符合規范和設計要求，壓向正確；表面平整、潔凈，色澤一致；接縫順直、光滑，深淺一致，填嵌連續、密實；無空鼓、滲漏；套割吻合，邊緣整齊。3.1.3幕墻飾面：表面平整、潔凈，無污染、缺損、翹曲和裂痕，且無滲漏；表面洞口、槽邊應套割吻合。玻璃幕墻各連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施，結構膠和密封膠打注飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，膠縫橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻，光滑順直。保溫防火材料填充飽滿、均勻，表面平整；整幅玻璃的色澤應均勻一致。石材幕墻必須有可靠3、防風雨和防變形措施。顏色和花紋協調一致，無色差，無修痕;壓條應平直、潔凈，接口嚴密，安裝牢固。膠縫嚴密，橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻光滑順直。滴水線、流水坡度應正3.1.4涂飾外墻：涂飾均勻、粘結牢固，無漏涂、透底、起皮和掉粉；顏色均勻一致，無流墜等缺陷。裝飾線、分色線順直，寬窄一致。不同顏色的涂飾分色清晰,無相互污染現象。3.1.5沉降觀測點：設置位置和數量符合要求，安裝牢固、美觀大方。3.2室外大角：應順直、顏色一致，無缺損現象。3.3外墻橫豎線角、洞口、陽臺：順直、清晰美觀，無缺損、顏色一致；并應符合下列要求：3.3.1陽臺大角垂直一條線。3.3.2陽臺xx及底板水平一條線。3.3.3窗4、臺、腰線水平一條線。3.3.4窗口邊框密封膠水平垂直一條線。3.3.5陽臺泄水管垂直一條線。3.4滴水線（槽）：整齊順直，內高外低，寬度和深度均不應小于10mm，且應連續；表面潔凈、無缺損。突出墻面的部位要做截水槽。3.5外窗臺：流水坡向正確，坡度不小于15%且不少于20mm，且應低于內窗臺面不小于5。4變形縫：做法應符合設計和規范要求，安裝牢固，表面平整、潔凈，與墻面交接處清晰、順直，無滲漏。縫內瀝青麻絲填嵌嚴密。5水落管、屋面5.1水落管：安裝牢固（不得用木塞）、順直，固定點應有防水措施。水落管管卡間距不應大于1m且分布均勻；表面潔凈，排水口距散水坡距離不應大于200mm，塑料管應按設計要5、求設置伸縮節，設計無要求的間距不得大于4m。5.2屋面坡向：坡向正確，坡度符合設計要求，排水通暢，大面及天溝無積水，無倒坡。5.3屋面防水層：材料應符合設計要求，表面無破損5.3.1卷材防水：表面平整順直，搭接寬度符合設計和規范要求，不得有扭嚴密，無翹邊。卷材的鋪貼方向和壓接順序應正確。5.3.2涂膜防水：厚度符合設計及規范要求，與基層粘結牢固，表面平整，涂飾均勻，無流淌，皺折、鼓泡、露胎體和翹邊現象。附加層齊全到位，收頭處理符合設計及規范要求。5.3.3剛性防水：表面平整，無裂縫、起殼、起砂現象；分格縫尺寸正確，密封材料填嵌密實、連續、飽滿、粘結牢固，無氣泡、開裂、脫落現象；密封材料表面平滑6、縫邊順直，無凹凸不平現象。5.3.4瓦屋面要求瓦面平整,行列整齊,搭接緊密,檐口平直。脊瓦搭蓋正確，間距均勻，封固均勻、嚴密；屋脊和斜脊應順直，無起伏現象。泛水做法符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，平瓦、波形瓦的瓦頭挑出封檐板的長度宜為5070，波形瓦、壓形鋼板檐口挑出的長度不小于200。5.3.5架空屋面的隔熱制品應鋪設平整、穩固，嚴禁有斷裂和露筋等缺陷，縫隙均勻，填嵌密實，距女兒墻不宜小于250，架空層中清理干凈、通懈良好，架空高度宜為100300，變形縫做法應符合要求。5.4屋面保護層：剛性保護層與卷材防水之間應設置隔離層，分格縫位置應與開間的排氣道相對應。5.4.1水泥砂漿保護層：表7、面平整、壓實抹光，無裂縫、起砂現象；分格縫間距不大于1m，縫寬為20mm，與女兒墻及其它突出屋面的結構之間留設30mm寬的空隙，并用柔性防水密封材料填嵌飽滿，密封材料表面平滑，縫邊順直，無凹凸不平現象。5.4.2細石混凝土保護層：表面壓實抹光，分格面積不大于36，縫寬為20mm，與女兒墻及其它突出屋面的結構之間留設30mm寬的空隙，并用密封材料填實；密封材料表面平滑，縫邊順直，無凹凸不平現象。5.4.3塊材保護層：鋪砌平整，勾縫嚴密并設分格縫，分格縫縱橫間距不宜大于10m，寬為20mm，與女兒墻及其它突出屋面的結構之間留設30mm寬的空隙，并用密封材料填實；密封材料表面平滑，縫邊順直，無凹凸不8、平現象。粒均勻,應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固，不得有殘留的砂石或粉料。5.5屋面細部5.5.1水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不得小于5%并用防水涂料或密封材料涂封。防水層伸入雨水口不小于50。5.5.2所有泛水高度不得小于250mm；防水收頭應嚴密無開裂現象；變形縫頂部加扣混凝土或金屬蓋板，接縫應用密封材料密封。5.5.3出屋面管道防水卷材收頭應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。管道周圍的找平層應做成圓錐臺。5.5.4通風煙道、出屋面管道高度、中心線位置應是一條線。5.5.5排氣孔安裝牢固，位置正確，封閉嚴密，高度不得小于300mm。6室內墻面：表面平整、無空鼓、裂縫現象，陰陽角方正、垂直。69、.1涂飾墻面：涂飾均勻、粘結牢固，無漏涂、透底、起皮和掉粉現象。6.2飾面磚、板墻面：規格一致，排列符合設計和規范要求，壓向正確；顏色一致、表面潔凈、無裂痕等缺陷；接縫平直、光滑，填嵌連續、密實、寬度和深度均勻一致，墻裙、貼面突出處墻面厚度應一致。套割均勻、邊緣整齊，縫隙以2mm為宜，非整磚以不小于整磚的為宜，粘貼必須牢固。6.3管道周圍墻面處理細膩，表面平整光滑，無空鼓、裂縫現象，陰陽角方正、垂直7室內頂棚7.1表面平整、光滑、潔凈，色澤均勻一致，陰陽角順直，無空鼓、裂縫。7.2吊頂工程：表面平整、潔凈、色澤一致；無翹曲裂縫及缺損，壓條平直，寬窄一致，套割吻合嚴密；板塊飾面板排列合理美觀；木10、龍骨順直、無劈裂、變形，吊筋位置合理，吊筋垂直受力；防火防腐涂料涂刷嚴密，無漏涂現象。吊頂內清理干凈無雜物。7.3飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備位置應合理、美觀且滿足使用要求,與飾面板的交接應吻合、嚴密。明龍骨的顏色一致,不得有劃傷、7.4重型燈具、電扇及其它重型設備嚴禁安裝在吊頂的龍骨上。7.5配電室頂棚嚴禁抹灰。8室內樓地面8.1樓地面8.1.1整體樓地面8.1.1.1各種面層的強度和密實度必須符合設計和規范要求，與基層結合牢固無空鼓、無裂紋。8.1.1.2細石混凝土、混凝土、水泥砂漿地面面層，表面潔凈、無抹紋、裂紋、脫皮、麻面和起砂現象。8.1.1.3水磨石地面表面光滑、11、無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固，順直和清晰。8.1.1.4踢腳線高度一致，出墻厚度以3mm為宜，且均勻一致；上口清晰美觀。無空鼓、裂縫。8.1.2板塊樓地面8.1.2.1所用材料必須合格，與基層結合牢固、無空鼓。8.1.2.2表面平整、潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整；縫隙深淺一致、板塊無裂縫、掉角等現象。8.1.2.3板材間、板材與結合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合，不得有空隙，在靠墻處不得采用砂漿填補。8.1.2.4板塊排列符合設計和規范要求；套割均勻吻合，縫隙以2 mm為宜。應避免出現板塊小于邊長的邊角料。8.1.2.5對大理石及12、花崗巖地面面層嚴禁打磨。8.1.2.6踢腳線接縫嚴密，表面光滑，高度、出墻厚度一致，以3mm5mm為宜；無空鼓。8.1.2.7大面積房間板塊地面宜設置界格縫。8.1.3木、竹質樓地面8.1.3 .2實木地板面層應刨平、磨光，表面無刨痕和毛刺，圖案清晰，顏色一致，縫隙嚴密，接頭錯開。8.1.3.3拼花木地板接縫對齊，粘釘嚴密，縫隙寬度均勻一致，表面潔凈，膠粘無溢膠。8.1.3.4竹地板面層縫隙應均勻,接縫位置應錯開,.表面潔凈、無翹曲。8.1.3.5踢腳線表面光滑、接縫嚴密，出墻厚度、高度均勻一致。8.2三小間陽臺地面、泛水8.2.1三小間、陽臺地面坡度符合設計要求，不倒泛水、無積水、無滲漏。813、.2.2門口處高低差宜為20mm，且立面應用與地面相同材料鑲貼。8.2.3管道根部應用與地面同種材料做止水臺。8.2.4地漏位置合理美觀，套割均勻，地漏標高低于面層5mm。8.2.5廁所間的地面板塊材料使用應符合設計要求。9樓梯踏步、護欄9.1樓梯踏步9.1.1整體面層9.1.1.1面層強度符合設計要求。9.1.1.2表面潔凈、平整，顏色一致；無裂紋、脫皮，麻面、起砂、空鼓等缺陷。9.1.1.3梯段踏步高差均勻一致(相鄰踏步高度差不應大于10mm)，防滑條順直、牢固；踏步齒角整齊，并有防滑措施。9.1.2板塊面層9.1.2.1表面潔凈、平整，顏色一致；接縫平整，縫隙深淺一致，勾縫嚴密，與墻體結14、合處緊密無空隙；排列美觀。9.1.2.2梯段踏步高差均勻一致(相鄰踏步高度差不應大于10mm)；防滑條順直牢固；大理石面層無磨痕。9.2護欄扶手壞現象，不露釘帽。9.2.2安裝牢固；住宅工程室內欄桿高度不小于1000mm，水平段長度大于500mm的高度不小于1050mm，垂直桿間距不大于110mm。9.2.3護欄玻璃應使用公稱厚度不小于12的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當護攔一側距地面高度5m以上時,應使用鋼化夾層玻璃。10門窗、玻璃10.1門窗10.1.1木門窗10.1.1.1木門窗的材料和門的厚度應符合設計和規范要求。10.1.1.2安裝牢固，開關靈活、關閉嚴密，無倒翹現象。10.1.1.3表15、面潔凈，無刨痕、錘印、不露釘帽；割角、拼縫嚴密平整；門窗裁口、起線順直，刨面平整，槽孔邊緣整齊、無毛刺，槽深一致。10.1.1.4小五金件安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，小五金齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關啟靈活。10.1.1.5木門、窗扇與扇、扇與框之間的縫隙寬度應符合規范規定，且不得有透明縫；木門扇與地面間留縫高度：外門：56mm；內門：67mm；衛生間門：810mm；廠房大門：1020mm；10.1.1.6夾板門橫楞和上下冒頭留設兩個以上的氣孔，透氣通暢。10.1.2塑料門窗10.1.2.1安裝牢固，開關靈活，關閉嚴密、無倒翹，推拉門窗有防脫落措施；固定點數量和位16、置正確，固定點距窗角、中橫框、中豎框150200mm，間距不大于600mm。10.1.2.2框與墻體間嵌填密實；密封膠粘結牢固，表面光滑、順直，無裂紋。10.1.2.3配件安裝齊全牢固，位置正確，滿足使用要求。10.1.2.4門窗表面平整、潔凈、光滑；無劃痕、碰傷；玻璃密封條與玻璃槽口接縫平整，無卷曲、脫槽現象。10.1.3金屬門窗10.1.3.1安裝牢固，開關靈活，關閉嚴密、無倒翹，推拉門窗有防脫落措施；10.1.3.2配件安裝齊全牢固，位置正確，滿足使用要求。10.1.3.3門窗表面平整、光滑，色澤一致，無銹蝕、劃痕、碰傷；漆膜和保護層應連續。10.1.3.4框與墻體間嵌填密實；密封膠粘結17、牢固，表面光滑、順直，無裂紋。10.1.3.5排水孔、清掃口位置和數量應符合要求，排水孔應暢通。10.1.3.6在砌體上裝門窗嚴禁用射釘固定。10.2玻璃10.2.1裁割尺寸正確，安裝平整、牢固，無裂紋、損傷和松動。10.2.2油灰填抹應底灰飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂紋、麻面和皺皮。10.2.3固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量符合要求，間距不大于300mm，且每邊不得少于兩個，規格符合要求，并不得在油灰表面顯露。10.2.4室內門窗和面積大于300400mm的玻璃安裝應用木壓條鑲訂，木壓條應與裁口邊緣緊貼平齊，割角整齊，連接緊密，不露釘帽，木壓條必18、須刨光、砂紙打磨光滑。單塊玻璃大于1.5時應使用安全玻璃。10.2.5安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應用橡膠墊并壓條和螺絲鑲嵌固定。10.2.6密封條與玻璃的槽口緊密接觸，且與玻璃全部貼緊，壓條與型材間無明顯縫隙，壓條接縫不大于0.5；密封膠與玻璃、槽口邊緣粘結牢固，接縫平齊。10.2.7玻璃表面潔凈、無膩子、密封膠、涂料等污漬，中空玻璃內不得有砂塵和水蒸氣。10.2.8玻璃不得直接接觸型材，單面鍍膜玻璃層及磨砂玻璃磨砂面應朝向室內，中空玻璃單面鍍膜應在最外層，鍍膜層朝向室內。11.1細木制品的樹種材質、含水率和防腐處理必須符合設計和規范要求。11.2細木制品與基層必須鑲釘牢固，無19、松動現象。11.3細木制品尺寸正確、楞角方正，線條順直，不露釘帽；無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。11.4細木制品安裝位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順；與墻面緊貼，出墻尺寸一致。11.5表面平整、潔凈、色澤一致，無裂縫、翹曲及損壞。12油漆工程12.1油漆工程嚴禁脫皮、漏刷和反銹。12.2混色油漆應做到無透底、流墜、皺皮；光亮足，光滑無擋手感；無分色裹楞；裝飾線、分色線平直；顏色一致，無刷紋；五金件、玻璃潔凈無污染。12.3清漆應做到：棕眼刮平，木紋清晰；光亮柔和，光滑無擋手感；無裹楞；裝飾線、分色線平直；顏色一致，無刷紋；五金件、玻璃潔凈無污染。12.4木地板燙蠟、擦軟蠟應做到：20、蠟灑布均勻、無露底，光滑明亮，色澤一致，厚薄均勻，木紋清晰，表面潔凈。12.5大理石、水磨石地面打蠟應做到：灑布均勻、無露底，條縫刮平，光滑明亮，厚薄均勻，表面潔凈。12.6廚房、廁所、浴室木制作及木地板表面漆，應使用防潮性能的膩子。12.7油漆門窗扇時，頂面和底面不得漏刷油漆。13室外工程13.1散水13.1.1散水的坡度應符合設計要求。13.1.2表面平整、潔凈，無空鼓、裂縫、起砂、麻面等缺陷。13.1.3散水應設置伸縮縫，間距不大于4m，縫寬度為20mm，深度同混凝土墊層厚度；并用柔性材料填嵌密實，嵌縫應連續、飽滿，表面平滑、縫邊順直，無凹凸不平現象。13.2.1室外臺階、明溝與建筑物連21、接處應設縫進行處理。縫隙用柔性材料填嵌密實，嵌縫應連續、飽滿，表面平滑、縫邊順直，無凹凸不平現象。13.2.2臺階相鄰高差不大于10,齒角整齊、防滑條順直。13.2.3室外條石臺階鋪砌時，縫隙寬不大于5mm，接縫高低差不大于1mm，表面平整，無掉角缺楞現象。14抽氣、煙道、管道井：井內表面平整，無裂縫、空鼓等缺陷，清理干凈，無雜物。15給排水15.1管道接口、坡度、支架與間距15.1.1管材必須符合設計及規范規定，無劃痕及外力沖擊破損處。15.1.2管道上使用的沖壓彎頭，其外徑應與管道外徑相同。15.1.3 DN100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層應做防腐處理。管螺紋根部應有2322、扣的外露螺紋，接口處管道順直,螺紋清潔、規整，鍍鋅管無焊口，使用管件正確，鍍鋅管和鍍鋅層無破損。并做防腐處理。DN100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，焊接處應二次鍍鋅。15.1.4管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合工藝文件規定，焊縫高度不得低于母材表面，且應圓滑過渡。焊縫及熱影響區內無缺陷。15.1.5熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或接圈凸凹不勻現象。15.1.6連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的。15.1.7卡箍（套）連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。123、5.1.8膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，使用管件正確；允許沿曲線敷設，每個接口最大偏轉角不得超過2。15.1.9管道粘接接口應對口間隙均勻，膠縫厚度一致，封口平整干凈，不15.1.10給水水平管道及采暖、給水的塑料管、復合管的垂直或水平安裝的支架間距應符合規范規定。15.1.11管道的離墻距離和標高等位置應正確，安裝牢固，表面潔凈，除銹干凈，防腐及涂漆應附著良好，顏色一致，無脫皮起泡、流淌和漏涂、污染等缺陷。保溫層平整順直，厚度均勻一致，接口完好嚴密，無缺損、污垢。15.1.12管道坡度符合規定，不得出現反坡現象。連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度，符合GB50242-2002第7.4.424、條。15.1.13管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：位置正確，埋設應平整牢固；固定支架與管道接觸緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求；管道的吊架、吊桿應垂直安裝；固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全；禁止使用市場銷售的膨脹螺栓立管卡。金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。15.1.14非上人屋面，通氣管高出屋面300mm，且必須大于最大積雪厚度。上人屋面，通氣管高出屋面2000mm，所有出屋面金屬管道均應與避雷引下線相連接。在通氣管出口4m以內有門窗時,通氣管應高出門窗頂600或引向無門窗一側。15.2衛生器25、具、支架、閥門、配件15.2.1衛生器具應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定；其支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩。15.2.2衛生器具及給水配件的安裝高度符合規范規定；在同一房間，同類型的采暖設備、衛生器具及管道配件，除了有特殊要求外，應安裝在同一高度上。15.2.3衛生器具交工前應做滿水和通水試驗，排水接口及配件必須嚴密，不滲漏。15.2.4配件（包括飲水器、水表、消火栓、噴頭及水龍頭、角閥等）安裝鍍鉻件等成品保護良好，接口緊密無外露麻絲，啟閉靈活，消防箱油漆完整，標志清晰正確，消火栓的水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密。15.2.5排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于26、排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。15.3檢查口、掃除口、地漏、伸縮節15.3.1管道應按設計或規范規定設置檢查口或掃除口，其朝向應便于檢修。檢查口中心高度距操作地面為1m。15.3.2轉角小于135的污水橫管上應設置檢查口或掃除口；污水管起點的掃除口與管道相垂直的距墻面不得小于200，如用堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400，清掃口封堵嚴密無滲漏，防腐良好。15.3.3地漏標高低于裝設處水平標高5mm，且地面坡度正確，不積水。15.3.4排水塑料管必須按設計要求位置裝設伸縮節。如設計無要求,伸縮節間距不大于4m。伸縮節的位置應符合要求。16采暖16.1管道、坡度、接口、27、支架及彎管16.1.1鍍鋅管道的連接應符合GB50242-2002第4.1.3條規定，焊接鋼管的連接，DN32mm,采用螺紋連接；DN32mm，采用焊接。16.1.2管道坡度應符合規范規定，不得出現反坡現象。16.1.3冷熱水管道同時安裝時，熱水管應在冷水管上方或左側。16.1.4散熱器支管直線段長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。16.1.5管道的支架、托架、吊架，其規格、間距、標高等要符合設計及規范規定，且與管道接觸牢固，制作要精美，機械切割、鉆孔，安裝前要先除銹、防腐；管道焊縫處與支承件的間距不得小于50mm。16.1.6套管間隙要環向均勻，管子要距中，填充密實。16.1.7管道與管28、道（特別是與三通、管箍等管件）連接前，要先調直。16.1.8管道焊縫、管件離管道起彎點的距離不得小于100mm。等缺陷。保溫層平整順直，厚度均勻一致，接口收好嚴密，無缺損、污垢。16.2散熱器、支架16.2.1散熱器在安裝前應做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。16.2.2現場組對散熱器應使用成品耐熱橡膠墊，組對后墊片外露不應大于1mm。16.2.3散熱器安裝前其表面應做防腐找補處理，防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，安裝后再進一步檢查。16.2.4散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計要求，當設計無要求時應為30mm。16.2.5散熱器支架、托架安裝，位置29、應準確，埋設牢固。其數量應符合規范規定。嚴禁出現虛假支承、固定件。油漆種類和涂刷遍數符合設計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏刷。16.3伸縮器、膨脹水箱16.3.1制作方形補償器時，應使用整根無縫鋼管煨制，若需接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。16.3.2起伸縮作用的方形補償器等的安裝要符合規范規定。16.3.3焊接鋼管管徑DN32mm的管道轉彎，在作為自然補償器時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。16.3.4膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門。16.3.5水泵、水箱、換熱器等設備的安裝應符合規范規定。17管道套管、消火栓17.130、管道套管17.1.1采用金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管,頂部高出裝飾地面20；安裝在衛生間及廚房內的套管,應高出裝飾地面50，底部于樓板底面相平。管道與套管之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實,且端面應光滑,防腐17.1.2管道的接口不得設在套管內。17.2消火栓17.2.1消火栓栓口應朝外,并不應安裝在門軸側。17.2.2栓口中心距地面1.1m,閥門中心距側面140,距后表面100。18建筑電氣18.1導線敷設、連接、接地18.1.1當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，PE線黃綠相間，N線淡藍色，A相黃色，B相綠色，C相紅色。18.1.2穿入管內的同類照明的31、幾個回路，導線總數不應多于8根；總截面積（包括絕緣層）不應大于管子內空截面積的40%。18.1.3導線在管內不應有接頭或扭結，接頭應設在接線盒（箱）內，余長為100150mm，導線整齊，護線套（護口、護線套管）齊全，不脫落。18.1.4吊頂內導線敷設：穿線管應采用阻燃材料，嚴禁采用塑料管；穿線管吊架垂直，嚴禁多種管道共用一個吊架，吊架應直接固定于混凝土結構，不得固定于其它設備支架之上；線管敷設應平整，并按要求設置接線盒。吊頂內嚴禁有裸露導線。線管防腐防火涂刷均勻、無露底現象；線管跨接線設置良好。穿線軟管的長度不宜超過1.2m(設備軟管長度不宜超過0.8m)。18.1.5電纜橋架：表面潔凈、無破32、損現象。安裝牢固，支架與橋架按要求進行固定，支架間距應符合規范和設計要求；橋架安裝平直（順直）；橋架過墻或樓板處按要求采用防火材料進行封堵，封堵表面應平整密實；橋架與支架接地良好；橋架穿越變形縫處應按要求設置補償裝置，直線段鋼制橋架長度超過30米、鋁合金或玻璃鋼制橋架長度超過15米應設有伸縮節。18.1.6電纜敷設排列整齊，水平敷設電纜首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點，垂直電纜固定點應符合規范規定；電纜的首、末端和分支處應設標志牌；電纜出入溝、井、柜、盤、管子管口處應做密封處理。合規范規定。18.2配電箱（盤）板、橋架（線槽）18.2.1箱（盤）內配線整齊有序，無絞接現象；導線連接緊33、密，不傷芯線，不斷股。18.2.2箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1S。箱內回路編號齊全，標識正確。18.2.3箱（盤）安裝牢固，垂直偏差符合規范規定，底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。緊固件應采用鍍鋅螺栓或銅制螺栓，防松零件齊全；位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，切口整齊，護口齊全；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面。18.2.4低壓成套配電柜、控制柜和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。保護導體最小截面積符合GB50303-2002第6.1.2條的規定。18.2.5箱(盤)的金屬框架必須接地，導線34、規格為多股銅芯線，截面積不小于4mm2。18.2.6盤、板上的標識器件標明被控設備編號及名稱或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易褪色。18.2.7橋架（線槽）部件齊全，表面光滑、不變形；連接牢固、跨接準確。18.3照明器具18.3.1燈具安裝牢固，燈具及配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破損等缺陷，器具表面潔凈。18.3.2花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。18.3.3當燈距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地栓，且有標識。18.3.4引向35、每個燈具的導線線芯最小截面積應符合GB50303-2002表19.2.1的規定。18.4開關、插座、接線盒：明裝平整牢固，板面端正，排列整齊；暗裝蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，表面光滑整潔，無碎裂劃傷、裝飾帽齊全；位置正確、高度一致，接線正確，盒內清潔無雜物。18.5防雷、接地18.5.1避雷針（網）安裝必須符合設計要求，位置正確，固定牢靠，焊縫飽滿，焊縫長度符合要求，螺栓堅固；防腐良好，無污染；針體垂直，避雷網規格尺寸和彎曲半徑正確，平直順直，支持件間距均勻。18.5.2避雷接地斷線卡箱底距地面1.5m1.8m，安裝平整垂直，螺帽加彈簧墊及平墊，防腐油漆完整。18.5.3接地（接零）線敷設應平整36、牢固，固定點間距均勻，跨越變形縫處應有補償裝置。19通風與空調19.1風管、支架19.1.1風管所使用的材料材質必須符合設計及規范要求；風管安裝的位置、標高、走向應符合設計要求；19.1.2風管連接法蘭的螺栓間距均勻，方向一致，均勻擰緊，接口嚴密、牢固，風管法蘭的墊片材質符合要求，厚度不應小于3mm。19.1.3風管支架、吊架的安裝及間距應符合規范規定，支、吊架的螺孔及切割應采用機械加工；防腐良好；吊筋應垂直。19.1.4垂直安裝的風管，其支架間距不應大于3m。19.2風口、風閥19.2.1風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，調節裝置轉動靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。19.2.2同37、一房間內的相同風口排列應整齊有序。19.2.3各類風閥安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密；防火閥直徑或長邊尺寸大于或等于630mm時，應設立獨立的支、19.3絕熱19.3.1保溫用材料的材質及規格必須符合設計及規范規定，應采用不燃或難燃材料。19.3.2絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷，表面應平整。19.3.3當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，應為30mm50mm，且松緊適度。19.3.4管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。19.3.5金屬保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為238、025mm。19.4閥門、管道支架19.4.1閥門安裝的位置、高度、進出口方向必須符合設計及規范規定，連接應牢固緊密。19.4.2安裝在保溫管上的各類手動閥門，手柄均不得向下。19.4.3固定在建筑結構上的支、吊架，不得影響結構的安全。其加工制作應采用機械方法，且防腐良好，嚴禁出現造假情況。支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處應設獨立支、吊架。19.5水泵、xx19.5.1水泵及冷卻塔的規格、型號、技術參數符合設計要求和產品性能指標。19.5.2水泵安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密。其縱橫向、水平向安裝偏差符合規范規定。19.5.3冷卻塔的出水口及噴嘴的方39、向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏。19.6風機空調設備19.6.1安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。19.6.2風機盤管機組的安裝應設獨立的支、吊架，安裝的位置、高度及坡20電梯20.1運行、平層、xx20.1.1電梯起到、運行和停止，轎箱內無震動的沖擊，制動可靠靈敏，運行平穩。20.1.2運行控制功能達到設計要求，指令、召喚、定向、程序轉換、開車、截車、停車、平層等準確無誤，聲光信號顯示清晰、正確。20.1.3機房、導軌支架、底坑、轎內、轎門、層門及門地坎等部位應整潔、美觀。20.1.4開關門：門扇平整，潔凈、無損傷40、；啟閉時無擺、撞擊和阻滯現象，中分式門關閉時上下部同時合攏，門縫一致。轎門帶動層門開、關運行，門扇之間、門扇與門套、門扇與門楣、門扇與門口處轎壁、門扇下端與地坎之間應無刮碰現象；且各自間隙在整個長度上應基本一致。20.2層門、信號系統20.2.1層門指示燈盒、召喚盒和消防開關安裝位置正確，使用方便，其面板與墻面貼實，橫豎端正，排列整齊，清潔美觀。20.2.2門刀與層門地坎、門鎖滾輪與轎箱地坎間隙不應小于5。層門地坎水平度不得大于。地坎應高出裝修地面25。門扇與周邊間隙應均勻，客梯不應大于6，貨梯不應大于8。20.3機房20.3.1電梯電源應單獨敷設，保護接地、接零系統良好，電線盒、槽、箱盒連接41、牢固，接觸良好，絕緣可靠，標志清楚，無遺漏，隨行電纜綁扎牢固，排列整齊，無扭曲，在極限狀態不受力、不拖地，配電柜、控制屏等布置合理，橫豎端正。20.3.2機房應采用經久耐用不易產塵材料建造，地板應采用防滑材料。機房應有良好的防滲、防漏水保護，機房應整齊美觀。20.4自動扶梯20.4.2內蓋板、外蓋板、圍裙板、扶手導軌、護壁板接縫平整，接縫凸臺不應大于0.5。20.4.3梳齒板梳齒與踏板面齒槽的嚙合深度不應小于6，間隙不應小于4。20.4.4上行和下行自動扶梯、自動人行道，梯級、踏板或膠帶與圍裙板之間應無刮碰現象（梯級、踏板或膠帶上的導向部分與轉裙板接觸除外），扶手帶外表面應無刮痕。20.4.5梯級（踏板或膠帶）、梳齒板、扶手帶、護壁板、內外蓋板、前沿板及活動蓋板等部位的外表面應清潔、美觀。