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1、上海松江XX廣場項目混凝土分項工程監理實施細則編制： 李 會 成 審核： 上海松江XX廣場項目混凝土分項工程質量監理細則一、工程概況與特點：本項目為高檔綜合性商業小區，以高層民用公共建筑及多層民用商業公共建筑為主，主要功能有商場、餐飲、酒店地下車庫及附屬配套設施、人防等。本工程按功能分為酒店式公寓及商業設施兩部分。建筑面積總計約86528平方米，其中地上48440平方米，地下38088平方米。二、監理的依據和檢驗批的劃分：1. 監理的依據(1) 由業主提供的設計圖紙(文件)及設計變更。(2) 已批準的監理規劃及施工組織設計(方案)。(3) 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）及“強2、制性條文”。(4) 建設工程監理規范（GB50319）。(5) 合同：監理合同、施工合同、其它合同。(6) 地方現行的有關建設管理辦法和規定。2. 檢驗批的劃分本分項工程按樓層、施工段、變形縫、結構縫、工作班等進行劃分。三、主要材料及設備要求施工單位對材料進場必須設專人現場驗收，在自檢的基礎上向監理報審。監理對運到現場的各種材料要進行檢查，發現對質量有懷疑時，監理有權提出禁止進場。1. 商品混凝土(1) 商品混凝土必須有備案證，由總包報監理審查。(2) 商品混凝土進場時，必須提供預拌混凝土配合比及預拌混凝土發貨單。(3) 混凝土的初凝時間應大于商品混凝土運輸、灌筑及間歇的全部時間。28d后，必3、須提供同批次的預拌混凝土出廠質量證明書和混凝土試件強度報告。(4) 商品混凝土一到現場，由專人測坍落度并做好坍落度測試記錄，若坍落度不符合要求時，立即退場處理；商品混凝土運至現場后，施工單位應及時在現場制作混凝土強度試件，同條件養護試件作為混凝土拆模、起吊、運輸及主體結構混凝土強度檢測依據，標養強度檢測報告作為28d強度納入工程技術檔案中備查。(5) 灌筑過程中應加強觀測，發現質量問題應及時反饋給商品混凝土供應單位，予以糾正，確保商品混凝土的質量。四、監理工作的流程檢驗批、分項工程、隱蔽工程驗收流程否在報驗申請表上簽認同意意見施工承包方整改監理對隱蔽工程、檢驗批及分項工程質量檢查驗收施工承包方4、進行下道工序施工施工承包方填報報驗申請表檢驗批、分項工程質量自檢合格隱蔽工程驗收自檢合格質保資料完整合格施工承包方可工程材料報審流程圖工程材料/構配件限期撤出現場按規定擴大取樣復試供應商提供質量 證明文件施工方在指定 部位使用專業監理工程師審核施工方填報工程材料/構配件報審表檢測機構檢驗監理見證人員監督取樣、送樣施工方設專人按規定驗收工程材料/構配件進場不合格復試退場不同意 五、監控要點及目標值監控要點:1.混凝土配合比設計; 2.混凝土強度; 3.混凝土澆筑; 4.混凝土養護。目標值：(1) 主控項目100%達到設計及混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）的要求和規定；一般項目805、%及以上達到設計和規范的要求和規定。(2) 施工過程質保資料及技術資料完整，與施工進度同步。1. 混凝土配合比設計混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程(JGJ55)的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性能等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。檢查配合比設計資料。2. 混凝土強度(1) 結構構件的混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107)的規定分批檢驗評定。對采用蒸汽法養護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養護，再轉入標準條件養護共28d。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度6、時的齡期可按現行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規范(GBJ146)等的規定取值。(2) 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應按表1取用；其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規定。混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數 表1骨料最大粒徑(mm)試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05 注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數可通過試驗確定。(3) 結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應7、根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。(4) 當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。(5) 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3) 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4) 每一樓層、同一配合比的混8、凝土，取樣不得少于一次；5) 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。(6) 對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3. 混凝土澆筑(1) 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢：當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。(2) 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。(3)9、 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。(4) 在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除基底內的淤泥和雜物，并應有排水措施，對干燥的非粘性土表面應用水濕潤，但其表面不得留有積水。(5) 澆灌入模的混凝土應采用振動器具搗實，表面應刮平，并用木抹子在收水時打磨二遍。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。當澆筑高度超過2m時，應用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落；新老混凝土接槎的處理方法以及施工縫留置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。(6) 澆筑混凝土應連續進行，避免出現冷縫。當必須間隙時，其間歇時間宜縮短，10、并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。(7) 采用振動搗實混凝土時應注意下列幾點：1) 每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；2) 當采用插入式振搗器時，應注意控制移動間距；應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件或空心膠囊等；振搗器插入混凝土內深度應不小于50cm；3) 當采用表面振搗器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。(9) 采用輸送泵時應注意：1) 輸送管道宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；如管道向下斜，應防止混人空氣，產生阻塞；2) 泵送前應用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；3) 預計泵送間歇時間會超過45min或11、當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；4) 在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。(10) 木工、鋼筋工跟班檢查。當發現有變形、移位等異常情況時應立即采取措施進行處理。(11) 在澆筑與柱和墻連續整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續澆筑。(12) 梁和板宜同時澆筑混凝土；拱和高度大于1m的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。(13) 大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升。冬季施工應按有關規定進行。為提高冬季拌制混凝土的入模溫度，應采用加熱水的方法，亦可采用水及骨料同時加熱，但加熱溫度一般應控制在：12、水80，骨料60。如采用大于或等于52.5級水泥時，加熱溫度要分別降低20。當連續5天平均溫度低于5時，宜在混凝土中摻入不含氯鹽的防凍劑，并采用蓄熱法或綜合蓄熱法養護。如果不得不使用含有氯鹽的防凍劑時，對其使用的部位和使用量應嚴格規定（氯鹽按無水狀態計不得超過水泥重量的1），且不采用蒸氣養護。對抗凍性能要求的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。混凝土外露表面必須覆蓋，以防止混凝土受凍。(14) 混凝土的冬期施工應符合國家現行標準建筑工程冬期施工規程(JGJ104)和施工技術方案的規定。4. 混凝土養護(1) 混凝土澆灌完畢后，對其敞露表面要全部加以覆蓋，并于12h內澆水養護。混凝土的澆水養護時間13、，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝劑或有抗滲性能要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。混凝土養護用水應與拌制用水相同；當日平均氣溫低于5時，不得澆水，可涂刷養生劑后用塑料布嚴密覆蓋，以防止混凝土內部水份蒸發。采用塑料布覆蓋的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。(2) 在混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。(3) 已拆模的結構，應在混凝土達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用。混凝土結構上嚴禁堆放過量的建筑材料等物品。(4) 混凝土試件14、的制作和養護應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準(GB/T50081)中5的規定(見“七檢驗與見證”的2.(2)條的規定)。六、監理工作方法及措施1. 監督施工單位嚴格按規范及施工組織設計(方案)進行操作，重點對監控要點中的重要工序進行巡視、檢查。2. 巡視(1) 施工承包方是否按經批準的施工組織設計進行施工。(2) 混凝土的澆筑、養護及混凝土拆模等是否符合設計圖紙及施工規程的要求，質量是否合格。核對所進每批原材料是否按規定進行報審、檢查和驗收。(3) 操作人員技術素質是否能滿足工序要求。(4) 現場操作是否符合安全生產要求。(5) 監理人員在巡視檢查中，要對混凝土、現澆結構施工全過程施工質量15、進行抽查，并做好檢查記錄。3. 旁站環節及檢查內容：見表3旁站環節及檢查內容 表3旁站環節檢查內容混凝土試塊制作、養護及送試取樣的數量、部位、養護方法及送試。坍落度抽測取樣方法、抽測過程及原始記錄。后澆帶、大體積混凝土、主要結構、懸挑結構等關鍵部位混凝土澆筑全過程的旁站檢查。4. 通知(1) 現場監理在巡視、旁站、驗收等各種檢查中發現已影響施工質量、安全的問題，用監理工程師通知單書面通知施工承包方，施工承包方應及時整改；在施工承包方進行整改后，具備復查條件時，施工承包方向項目監理組填報監理工程師通知回復單A6表，總/專業監理工程師簽發復查意見。(2) 監理人員發現施工存在重大質量、安全隱患，可16、能造成質量、安全事故或已經造成質量、安全事故時，要通過總監理工程師及時下達工程暫停令，要求施工承包方停工整改。整改完畢并經監理人員復查，符合規定要求后，總監理工程師應及時簽署工程復工報審表。(3) 現場監理在巡視過程中，對可能出現和發生的質量、安全問題及時簽發監理工作聯系單，提醒施工方采取必要措施，消除隱患。5. 會議1) 必要時召開專題會議，針對施工中存在的問題，找出原因并制定對策；2) 不定期召開質量分析及總結會，發現問題及時處理。6. 主要質量通病及預防措施：見表4主要質量通病及預防措施 表4通病現象產生原因防治措施混凝土強度等級不符合設計要求1. 配制混凝土所用原材料的材質不符合國家技17、術標準規定。2. 拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。3. 拌制混凝土時投料不按重量計量。4. 混凝土運輸、澆筑、養護不符合規范要求。1. 審查混凝土所用原材料出廠合格證和試驗報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準混用；膠結材料粗(細)骨料中有害物質含量及粒徑必須符合國家有關技術標準和規范規定。2. 必須按法定檢測單位發出的混凝土配合比試驗報告進行配制。3. 配制混凝土必須計量準確，且應按重量計量投料。4. 混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料水泥細骨料水；嚴格控制攪拌時間。5. 嚴格控制混凝土運輸時間；如出現離析現象，必須進行二次攪拌；控制混18、凝土澆筑和振搗質量。七、檢驗與見證1. 檢驗核查澆筑點混凝土坍落度應符合設計和配合比的要求，坍落度測定方法見附錄一。2. 對施工方在施工中的混凝土取樣、試樣的制備、試件的制作、養護、結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗及結構實體鋼筋保護層厚度檢驗等重要環節按規定進行見證取樣、送樣和檢驗(測)旁站。(1) 混凝土的取樣、試樣的制備見附錄二。(2) 混凝土試件的制作和養護同見附錄三。(3) 混凝土結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗見附錄四。(4) 混凝土結構實體鋼筋保護層厚度檢驗見附錄五。八、質量驗收1. 驗收依據(1) 設計圖紙(文件) 及設計變更。(2) 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB519、0300）。(3) 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）及工程建設“強制性條文”。2. 混凝土分項工程質量驗收具備的條件(1) 施工單位已提交完整、符合要求的質保資料。(2) 施工單位對待驗收的部位質量已自檢合格。3. 驗收組織驗收應由專業監理工程師組織，施工方技術人員參加對該分項工程質量進行驗收；驗收應在施工方自檢合格的基礎上進行。檢查工程實物質量以及檢查施工方提供的質保資料，并在相應的“隱蔽工程驗收記錄”及“檢驗批質量驗收記錄表”上簽署驗收意見。4. 驗收不合格時應簽發“監理工程師通知單”，并督促施工單位向監理報整改方案，在獲得總監批準后及時整改，然后按上述程序重新組織驗收。九20、資料整理1. 檢查施工方資料的完整性(1) 檢查、督促施工方及時整理、完善資料的歸檔。(2) 設計圖紙（文件）、設計變更、設計交底記錄。(3) 大體積混凝土澆筑測溫記錄。(4) 商品混凝土準用證、出廠質量證明書、商品混凝土廠28d混凝土抗壓強度試驗報告。(5) 現場商品混凝土坍落度測試記錄。(6) 混凝土試塊標養記錄，混凝土28d標養抗壓強度試驗報告。(7) 隱蔽工程驗收記錄。(8) 檢驗批及分項工程質量驗收記錄。(9) 施工原始資料。2. 監理組應形成的資料(1) 商品混凝土準用證明。(2) 承包方試驗室考核記錄。(3) 施工組織設計(方案)報審。(4) 工程變更或技術核定文件。(5) 隱21、蔽工程驗收記錄。(6) 工程質量簽證文件。(7) 監理工程師通知單及回復單。(8) 檢驗批及分項工程質量驗收文件。附錄一：坍落度（混凝土拌合物稠度）測定，應符合普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB50080）的規定(即符合以下規定)：1. 坍落度與坍落擴展度法(1) 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。(2) 坍落度與坍落擴展度試驗所用的混凝土坍落度儀應符合混凝土坍落度儀JG3021中有關技術要求的規定。(3) 坍落度與坍落擴展度試驗應按下列步驟進行：1) 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水平面上，并把筒放在22、底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置；2) 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平；3) 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510s內完成；從開始裝料23、到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內完成；4) 提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查；5) 觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失24、漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好；6) 當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效。如果發現粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。(4) 混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以毫米為單位，測量精確至1mm，結果表達修約至5mm。(5) 混凝土拌合物稠度試驗報告應包括下列內容： 1) 委托單位提供的內容： 委托單位名稱； 工程名稱及施25、工部位； 要求檢測的項目名稱； 原材料的品種、規格和產地以及混凝土配合比； 要說明的其他內容。2) 檢測單位提供的內容： 試樣編號； 試驗日期及時間； 儀器設備的名稱、型號及編號； 環境溫度和濕度； 原材料的品種、規格、產地和混凝土配合比及其相應的試驗編號； 攪拌方式； 混凝土強度等級； 混凝土拌合物坍落度值或坍落擴展度值； 要說明的其他內容。附錄二：混凝土的取樣、試樣的制備應符合普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080）的規定(即符合以下規定)：1. 混凝土取樣(1) 同一組混凝土拌合物的取樣應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試驗所需要量的1.5倍，且宜不小于2026、L。(2) 混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。(3) 從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。2. 混凝土試樣的制備(1) 在試驗室制備混凝土拌合物時，拌合時試驗室的溫度應保持在205，所用材料的溫度應與試驗室溫度保持一致。注：需要模擬施工條件下所用的混凝土時，所用原材料的溫度宜與施工現場保持一致。(2) 試驗室拌合混凝土時，材料用量應以質量計。稱量精度：骨料為1；水、水泥、摻合料、外加劑均為0.5。(3) 混凝土拌合物的制27、備應符合普通混凝土配合比設計規程JGJ55中的有關規定。(4) 從試樣制備完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。3. 試驗記錄(1) 取樣記錄應包括下列內容：1) 取樣日期和時間；2) 工程名稱、結構部位；3) 混凝土強度等級；4) 取樣方法；5) 試樣編號；6) 試樣數量；7) 環境溫度及取樣的混凝土溫度。(2) 在試驗室制備混凝土拌合物時，除應記錄以上內容外，還應記錄下列內容：1) 試驗室溫度；2) 各種原材料品種、規格、產地及性能指標；3) 混凝土配合比和每盤混凝土的材料用量。附錄三、混凝土試件的制作和養護應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T50081）的規定(即符合以下規28、定)：1. 混凝土試件的制作(1) 混凝土試件的制作應符合下列規定：1) 成型前，應檢查試模尺寸并符合混凝土試模（JG3019）中的技術要求規定；應定期對試模進行自檢，自檢周期宜為三個月。試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑；2) 在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為0.5；骨料為1；3) 取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15min；4) 根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型29、方法宜與實際采用的方法相同；5) 試件的尺寸應根據混凝土中骨料的最大粒徑按下表選定。混凝土試件尺寸選用表試件橫截面尺寸(mm)骨料最大粒徑(mm)劈裂抗拉強度試驗其他試驗1001002031.5150150404020020063注：骨料最大粒徑指的是符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ53-92)中規定的圓孔篩的孔徑。(2) 混凝土試件制作應按下列步驟進行：1) 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次；2) 按1(1)4)條的規定，選擇成型方法成型。 用振動臺振實制作試件應按下述方法進行：a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌30、合物高出試模口；b.試模應附著或固定在符合混凝土試驗室用振動臺（JG/T3020）中技術要求規定的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續到表面出漿為止；不得過振。 用人工插搗制作試件應按下述方法進行：a.混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層2030mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次；c.每層插搗次數按在10000mm2截面積內不得少于12次；d.插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 用插入式31、振搗棒振實制作試件應按下述方法進行：a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；b.宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板1020mm且不得觸及試模底板，振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。6) 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。2. 混凝土試件的養護(1) 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。(2) 采用標準養護的試件，應在溫度為205的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為202，32、相對濕度為95以上的標準養護室中養護，或在溫度為202的不流動的Ca（OH）2飽和溶液中養護。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。(3) 同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養護。(4) 標準養護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。3. 試驗記錄(1) 試件制作和養護的試驗記錄內容如下：1) 試件編號；2) 試件制作日期；3) 混凝土強度等級；4) 試件的形狀與尺寸；5) 原材料的品種、規格和產地以及混凝土配合比；6) 養護條件；7) 試驗齡期；8) 要說明的其他內容。附錄四、對混凝土強度的檢驗33、，應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據。混凝土強度檢驗用同條件養護試件的留置、養護和強度代表值應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）附錄D的規定(即符合以下規定)：1. 結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗(1) 同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：1) 同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；2) 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；3) 同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；4) 同條件養護試件拆模后34、，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。(2) 同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。(3) 同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定：1) 等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d；2) 同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規定確定后，乘折算系數取用；折算系數35、宜取為1.10，也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。(4) 冬期施工、人工加熱養護的結構構件，其同條件養護試件的等效養護齡期可按結構構件的實際養護條件，由監理（建設）、施工等各方根據本附錄(2)的規定共同確定。附錄五、對鋼筋保護層厚度的檢驗，抽樣數量、檢驗方法、允許偏差和合格條件應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）附錄E的規定(即符合以下規定)：1. 結構實體鋼筋保護層厚度檢驗(1) 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量，應符合下列要求：1) 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定；2) 對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的36、2且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50。(2) 對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。(3) 鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規程的規定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1mm。(4) 鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為+10mm，-7mm；對板類構件為+8mm，-5mm。(5) 對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規定：1) 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；2) 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90但不小于80，可再抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格；3) 每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于本附錄（4）條規定允許偏差的1.5倍。