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1、黃登水電站左右岸纜機平臺開挖支護一期工程預應力錨索施工質量控制實施細則1 總則1.1目的為使本單位承建的黃登水電站左岸纜機平臺開挖工程預應力錨索施工在受控下進行，施工質量符合合同要求，特編制本質量控制實施細則。1.2適用范圍適用于黃登水電站左岸纜機平臺開挖工程預應力錨索施工的策劃和質量控制。2 引用程序或規定2.1國家及有關部門制定頒布的現行技術規范、技術標準、水利水電工程質量管理及工程驗收的規定等。2.2各工程項目施工承包合同的有關條款和規定。2.3經監理部門審核簽發的工程設計文件、施工圖紙、修改通知和技術要求等。2.4業主單位制定的有關工程質量管理的規定及書面指令。3定義本作業指導書采用了2、GB/T19000idtISO9000:2000質量管理體系 基礎和術語的定義。4 職責與權限4.1工區主任是工區質量第一負責人。4.2工區總工是技術、質量總負責，負責對預應力錨索工程進行技術管理，批準施工組織設計，處理重大技術問題及對質量控制、策劃活動，處理重大質量問題。4.3生產技術辦公室生產指揮組，進行現場施工組織，負責生產計劃、施工進度安排、人力資源、機械設備的調配、協調解決預應力錨索施工過程中的干擾，使工程施工的實施得以均衡生產。工程技術組，負責圖紙會審、編制施工組織設計及施工作業文件，對施工隊進行技術交底，并作好文件資料發放、存檔、記錄。質量管理組，負責預應力錨索施工的質量檢查驗收3、并并作好文件資料發放、存檔、記錄。安全管理口，對環境安全進行現場管理，協助黨群部對特殊作業人員進行資格考核、注冊備案等。物質管理口，負責對預應力錨索施工所需物資及時供應并保證其質量；負責施工機械設備鑒定和維護，以滿足施工需要。4.4測量隊，在工區積極配合下，負責對預應力錨索施工過程進行測量控制，提供測量成果，并做好測量標識。4.5試驗室，負責對預應力錨索工程進行檢驗試驗，并出具有關試驗報告。4.6支護隊，負責依據施工組織設計、技術文件、設計圖紙進行預應力錨索工程的施工，并對施工機械設備進行維護和保養。5 規定或程序5.1規定各巖錨施工單位必須認真執行工區質量管理辦法的有關規定。施工隊必須建立健4、全以崗位責任制為主的各項規章制度，要求明確，制度嚴格，責任到人，并報質量管理組備案。施工隊必須建立落實質量保證體系，認真執行三級檢查制度，即：由班組或中隊 “初檢”（自檢）、“復檢”，工區質量管理組“終檢”。“初檢”由班組長或班組兼職質檢員擔任，“復檢”由施工中隊專職質檢員擔任，“終檢”由質量管理組專職質檢員擔任。質檢人員對預應力錨索的施工質量控制實行工序驗收、合格簽認的制度，各主要工序由施工隊“初檢”、“復檢”合格，并由“復檢”提供詳細的施工記錄資料，經質量管理組“終檢”合格后報監理驗收簽證。錨索施工作業中，上一道工序不合格或未經監理部門驗收簽證，不得進行下一道工序的施工。質檢人員職責、質量5、缺陷及事故處理、質量獎罰辦法等，按工區有關管理辦法執行。52施工質量控制程序施工準備工作控制程序 黃登水電站預應力錨固工程開工前30天，工程技術組應編制預應力錨固施工措施計劃報監理部門審查，并送質量管理組備案。技術措施的主要內容應按包括： 施工布置和施工方法； 錨束結構形式； 造孔； 錨束的制造和安裝； 固結灌漿和封孔程序； 施工測量和錨束監測、試驗等。 施工前施工隊必須在各部位邊坡布置錨索的區域內，選擇有代表性的部位做錨索的現場適應性試驗，試驗錨索可以是永久工作錨索，但應不少于三根。 錨束加工制作所用的材料、加工設備及制作工藝，必須符合設計要求。所有外購材料必須有產品合格證書，并經現場抽樣試6、驗，報監理部門審核批準后使用。 根據設計要求，選用符合美國標準的ASTM A416/A416M-98的鋼絞線，其中3000KN級及以下級別的錨索采用強度等級1860MPa(270級),每股鋼絞線由7根5mm的低松弛高強鋼絲組成，公稱直徑15.24mm，單股鋼絞線保證破斷力260.7KN。其性能指標必須符合ASTM A416/A416M-98及預應力混凝土用鋼絞線GB52241995的規定；同時對運達工地的每批鋼絞線由監理、質量管理組、物資管理組共同作100%的外觀檢查和安排10%抽樣拉力試驗。抽樣結果和出廠質量證書、標志、說明書等送質量管理組備案并報監理部門批準后使用。 所采用水泥標號不低于57、25#的新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥質量必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽GB1751999的規定。水泥儲運應符合水工混凝土施工規范SDJ20782的要求。過期、變質水泥不得使用。 預應力錨束施工用的水、砂、石子均應符合水工混凝土施工規范SDJ20782的規定。 早強劑、減水劑等外加劑的質量標準要符合國家或部頒現行規程規范的要求。其中外加劑的氯離子含量不得大于水泥重量的0.02，并不得產生氣泡或降低漿材的PH值。外加劑的采用必須通過生產性試驗及室內試驗確定，并由試驗室負責報監理批準，嚴禁使用對鋼絞線有腐蝕性的外加劑 預應力錨束的隔離架與綁扎絲均不得使用有色金屬材料的鍍層或涂層。 預應力錨束施工用的鉆孔8、灌漿、張拉、機械設備及錨夾具的選型都應根據設計要求和施工組織設計進行選型配套，施工前報工程技術組確定并報質量管理組備案。 按設計要求采用的錨具為類，其質量必須符合預應力筋錨具、夾具與連接器GB/T14370-93標準。預應力錨索的錨夾具必須有出廠合格證和現場檢驗所必需的技術參數。錨夾具強度、精度及材質硬度必須與鋼絞線匹配，每批作10的外觀檢查，5硬度檢查，3套靜載試驗。 施工隊對用于施工的定位儀器、測孔儀器、鋼尺、灌漿用壓力表、自動灌漿記錄儀、張拉機具、測力裝置及所需附屬機具進行校驗和率定，并妥善保管，相關資料報質量管理組備案。施工流程根據黃登水電站左右岸纜機平臺開挖支護一期工程的施工藍圖，9、其預應力錨索主要為全粘結錨索；鎖口為無粘結錨索。其施工工藝流程圖見附圖一、附圖二。 全粘結錨索的主要施工工序： 錨索孔造孔（局部跟管）地質缺陷處理（堵漏或固壁灌漿）編束、穿束內錨段灌漿外錨頭澆筑錨索張拉張拉段灌漿外錨頭保護 無粘結錨索的主要施工工序：錨索孔造孔地質缺陷處理（堵漏或固壁灌漿）編束、穿束外錨頭澆筑全孔灌漿錨索張拉外錨頭保護主要工序控制程序 造孔 根據設計圖紙及技術要求，先由測量人員放線，再由工程部技術人員會同監理工程師確定每個錨孔的準確位置，并由工程部技術人員逐孔進行鉆孔參數及鉆孔要求的技術交底。 鉆孔前，施工單位根據錨束施工特性和施工場地情況，檢查鉆機平臺是否安全穩固及保證錨孔質10、量要求。 預應力錨束孔的鉆孔，按照施工組織設計由工程技術管理組確定選擇能滿足設計質量要求的鉆機，并配備測試鉆孔孔徑、孔斜的儀器設備。 錨索鉆孔孔位及鉆機方位角應正確定位，采用經緯儀放樣，鉆機傾角采用水平儀控制。在鉆孔過程中，為控制鉆孔精度必須緩慢進開孔，待孔深達20cm后，待機復核鉆桿的傾角，若傾角偏差小于0.5繼續鉆進1m后再復測，以后每進5m復測鉆機角度，在鉆孔中嚴格控制鉆頭旋轉和沖擊速度，做到均勻沖擊，均勻旋轉，當孔深超過30m時，每隔10m安裝一個定中器，確保鉆機精度直至鉆孔結束，施工隊應隨時檢查孔斜，及時糾偏，并做好施工記錄。 錨孔開孔誤差不大于10cm；鉆孔的孔距、排距偏差不大于211、0cm；鉆孔直徑應大于錨束直徑40mm以上，且不得小于設計圖紙上各種錨索規定的孔徑；鉆孔入口傾斜度及方位角偏差不得大于2.5；孔斜誤差應滿足設計要求，但不得大于3，特殊部位不得大于1；有效孔深不應小于設計值，最大超深不大于20cm；鉆孔達到設計孔深時孔內殘留物不超過10cm。 造孔過程中應做好錨固段始末兩處的巖粉采集，若在其它部位發現軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，也應隨時做好采樣記錄，并及時報告監理工程師。檢查錨束的錨固段是否設在新鮮完整的巖體中，鉆孔時如發現設計錨固段與上述要求不符時，由施工隊填寫錨索孔地質缺陷處理表報工程技術組，并由工程技術組提請地質、設計、監理研究處理。 在鉆孔過程中，12、若因巖石軟弱而導致坍孔時，可進行固結灌漿固壁。在堆積體邊坡的松散體內鉆孔時，為防止坍孔應采取套管全程跟進方式鉆孔，直至不坍孔為止。 鉆孔結束后對成孔反復用高壓風吹渣，直至孔內吹不出渣為止，孔內不允許有積水、石粉和石渣等。在堆積體、崩積體鉆進過程中嚴禁向孔內注水，只允許用高壓風。 錨孔施工完畢由施工隊“初檢”、“復檢”合格，并由“復檢”提供詳細的施工記錄資料，記錄中包括每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖粉記錄等數據，填寫錨索孔造孔合格證，經質量管理組“終檢”合格報監理驗收簽證，經監理驗收合格后在不超過13天的時間內即可以進行下索、注漿等工序。若驗收后鉆孔閑置時間超過3天，則必須重新驗收方可進13、行下一道工序。 錨孔圍巖灌漿 錨孔圍巖灌漿應按設計要求進行，并符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL6294有關規定。 錨孔圍巖灌漿必須采用單鉆單灌，逐個灌漿，嚴格控制灌漿壓力，嚴防產生拉裂及傾倒破毀。 錨孔固結灌漿后的掃孔，應在灌漿后13天內進行，掃孔后應清洗干凈，孔內不得殘留廢渣。并做好孔口保護，為下道工序做好準備。 錨束制作及安裝 錨束材料應具備出廠合格證和產品說明書，相關資料由物資管理組和施工隊提交質量管理組，在錨束制作前按有關規定仍須對各類材料進行現場抽檢、試驗和外觀檢查，抽檢不合格的材料不得用于錨束編束。 錨束材料的下料長度、切割和制作工藝均應滿足設計要求和有關規定，施工隊應做好詳14、細的工藝流程記錄，并由施工隊專職質檢員整理后報質量管理組備案。 錨束下料誤差：0，10cm。下料時必須采用切割機切割，嚴禁采用電弧切割，切口兩側用20號鉛絲綁扎。 錨索體長度等于錨頭以里的長度加外露長度，外露長度包括張拉千斤頂高度、工具錨板及工作錨板厚度、限位板厚度與預留長度（一般為20cm），對觀測錨索還應加上測力計高度。 內錨固段需組裝成棗核狀，量出內錨固段的長度并作出標記，在此范圍內穿對中隔離架，間距100cm，兩對中隔離支架之間扎鉛絲一道。內錨固段錨束分層組裝。 隔離支架應能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm，編束時必須把鋼絞線理15、順后再行綁扎，最后在內錨固段端頭裝上錐形導向帽。 張拉段每隔1.2m設置一道對中支架，端頭2m區段內加密到1m。對中支架應保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10cm。 成品錨索應按錨孔編號掛牌，注明完成日期，堆放在干燥、通風的支架上，并分層平鋪，不得疊壓。支架支點間距不宜大于2m。 錨束制作完成后，由施工隊“初檢”、“復檢”合格，并由“復檢”提供詳細的施工記錄資料填寫預應力錨索編制合格證，經質檢部“終檢”合格報監理驗收簽證后，方可按施工技術措施規定的運輸、吊裝、入孔方式進行錨索安裝。 錨束入孔前必須檢查錨孔內及周圍雜物清除干凈；錨束的孔號牌與錨孔孔號相同，并核對孔深與錨束長度；錨束無明顯彎曲16、扭轉現象；錨束的進漿、排氣管道必須暢通，使用止漿包必須能承受設計所要求的注漿壓力，且不漏漿；承壓墊座不得損壞、變形并對損壞的配件進行修復和更換，錨墊板必須與錨孔軸線保持垂直，其誤差不得大于0.5。 推送錨索時用力均勻一致，不得使錨索轉動，在將索體推送至預定深度后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應拔出索體排除故障后重新安放。 錨束安裝就位經檢查合格后，施工隊應填寫預應力錨索準灌證經質檢部確認報監理簽證，及時進行錨固段填漿。填漿技術標準和工藝流程必須按經監理部門審定的施工技術參數和有關規定進行施工。 錨束的制作、運輸、安裝和填漿施工中發現問題，施工隊應及時報告工程技術組，隨時總結經驗，調整和改17、進施工工藝。 錨索安裝的內錨段、張拉段、全孔的灌漿施工，施工隊認真填寫灌漿質量檢查表，經施工隊“初檢”、“復檢”合格，質量管理組“終檢”合格后報監理簽認。 注漿時對每一根預應力錨索的灌漿漿液均取樣做抗壓強度試驗，要求在進行張拉時水泥漿結石強度不得低于設計強度的75。錨索錨固段、張拉段灌漿必須采用灌漿自動記錄儀。漿液配比按室內試驗結果推薦的配比執行。 錨索墊座、封錨的混凝土施工，施工單位應填寫錨索墊座混凝土準澆證，經質量管理組確認報監理工程師簽證后施工。混凝土配比按室內試驗結果推薦的配比執行。 錨索張拉 當內錨固漿材抗壓強度達到設計強度75（即37.5Mpa），錨墩混凝土抗壓強度達到30Mpa（18、1000KN和1800KN錨索）后，才能對預應力錨索進行張拉和鎖定。 錨束張拉設備在張拉前必須配套標定，并繪制壓力表讀數和張拉關系曲線，率定合格證及相關資料由施工隊報質量管理組備案。張拉設備的標定間隔期不宜超過六個月，經拆卸檢修的張拉設備或經常強烈撞擊的壓力表，都必須重新標定，未經標定的張拉設備和檢測儀器不得使用。 壓力表程精度不低于1.5級，現場讀表必須用精度不低于0.4級壓力表標定，工作時最大壓力值應不超過表盤量程的75。 錨索張拉前由施工隊填寫預應力錨索張拉許可證交質量管理組并報監理工程師簽認同意后方可施工。 錨束張拉應按設計要求規定的張拉程序、張拉噸位、超張拉噸位、超張拉持荷穩壓時間、19、超載安裝噸位進行操作，施工時不得任意更改。 張拉采用應力控制及伸長值校核操作方法，當實際伸長值大于計算伸長值10或小于5時，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。 張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設計應力的1/10 ；卸荷速率每分鐘不超過設計應力的1/5。 設計張拉力的控制與檢查應以壓力表讀數為準，同時應對理論伸長值與實際伸長值進行校驗。 施工隊應做好張拉和觀測記錄，張拉記錄主要內容包括：張拉中逐級荷載的噸位、伸長值、同步情況、應力應變關系、穩壓時間、反復張拉次數、測力記錄、補償張拉、鎖定噸位、每次張拉時間、孔號、記錄人員、故障及排除措施等，并認真填寫錨索張拉質量檢查表，經施工20、隊“初檢”、“復檢”合格交質量管理組“終檢”合格后報監理簽認。 錨束張拉過程中，施工隊專職質檢人員應跟班檢查。當發現施工工藝不符合規范及設計要求，違章作業或有礙人身安全時，質檢人員有權暫停施工。 預應力錨束張拉結束，經過抽樣檢查驗收后，方可按設計要求切割錨索的超長部分。預應力鋼材在錨具外的外露長度不宜小于20mm。 各種錨夾具的內縮量，除設計明確給出外，可參照鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GBJ204的有關規定選用。巖錨施工質量檢查項目和質量控制規定（見表1）巖錨施工質量檢查項目和質量控制點 表1質量目標質量檢查控制依據1. 巖錨深度達到設計要求；2. 巖錨強度達到設計要求。業主及監理提供的施工21、圖紙；SL62-94規范；本工程技術規范；施工技術措施。過程檢查控制作業步驟檢查項目質量控制點1. 測量放線（1）確定巖錨軸線位置。1. 對測量儀器進行經常性標定，保證儀器的準 確性和可靠性；2. 用紅色油漆在灌漿位置做明顯的標志。檢測工具：水準儀、經緯儀。2. 鉆機造孔（1）巖錨孔位置的準確性； （2）巖錨孔孔斜的準確性； （3）巖錨孔深度的準確性。1. 鉆機按施工要求的位置、孔斜和深度鉆孔； 2. 鉆機操作工經業務培訓后上崗；3. 保證鉆機的完好率；4. 每鉆510m測斜一次。3. 穿索（1）原材料質量；（2）編索質量滿足設計要求；（3）錨索的長度及抗拉能力滿足設計要求。作業工人經業務培訓22、后上崗；保證灌漿及自動記錄儀器等設備的完好率。4. 灌漿（1）原材料質量；（2）水泥漿液配合比滿足設計要求；（3）灌漿壓力、段長滿足設計要求。作業工人經業務培訓后上崗；保證灌漿及自動記錄儀器等設備的完好率。53 預應力錨索防護所有類型的防護必須按設計要求進行，確保錨索安全有效。施工隊施工中應采取有效措施，避免有腐蝕性的物體與錨束接觸。錨束張拉結束，經檢查驗收后，應立即進行水泥砂漿封孔，封孔灌漿應按設計及技術要求進行。封孔灌漿的沉縮部分復灌后不得留有脫空現象。5.4 錨束的試驗與觀測質量控制預應力錨索試驗分為性能試驗和驗收試驗，這兩種試驗的內容數量和技術要求均由設計確定，性能試驗在大量錨束施工之23、前進行,驗收試驗應在錨束張拉之后，封孔灌漿之前進行。試驗應按照水工預應力錨固施工規范SL46-94的規定進行。根據錨固工程的重要程度，由設計單位確定一定數量的長期觀測孔檢測錨束的工作狀態，用以判斷被加固工程的安全性。施工隊必須嚴格按設計要求進行，配合觀測單位共同完成錨索施工期間設備的安裝和調試，并為觀測提供一切方便。6 記錄6.1.施工隊必須做好班組“初檢”（自檢）的各工序詳細施工記錄及“初檢”“復檢”驗收資料，并由“復檢”人員及時進行整理，交質量管理組“終檢”作為驗收的依據。6.2施工單位錨索全工序完成并驗收合格后,申請單元工程驗收時應認真填寫預應力錨索單元工程質量評定表并準備下列資料：單元24、工程驗收報告及圖表；原材料、錨夾具的出廠合格證；原材料現場檢驗報告、代用材料試驗報告及對代用材料有關部門的審批意見；混凝土、水泥漿及水泥砂漿強度試驗報告；6.2.5質量事故處理結果及重大質量事故專題報告；6.2.6業主、監理要求的其它資料。6.3.驗收表格： 預應力錨索單元工程質量評定表 錨索孔造孔合格證 預應力錨索編制合格證 預應力錨索準灌證 灌漿質量檢查表 錨索墊座混凝土開倉準澆證預應力錨索張拉許可證錨索張拉質量檢查表錨索孔現場施工記錄表錨孔圍巖灌漿記錄表錨固段灌漿記錄表 6.4記錄的管理由質量管理組負責標識、編目，裝訂、歸檔，按程序長期保存。7 附錄本質量控制細則6.3條款中所規定的驗收記錄表格待業主、監理下發標準格式后確定使用。附圖1全粘結預應力錨索施工工藝流程圖附圖二無粘結預應力錨索施工工藝流程圖M n2r1y