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1、XX石化有限責(zé)任公司儲罐安裝工程管理規(guī)定 一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于于XX石化有限責(zé)任公司大型混合芳烴及配套工程項目中立式圓筒形鋼制現(xiàn)場焊接儲罐安裝工程。二、開工條件儲罐安裝必須具備以下條件后方可進(jìn)行：（一）施工圖交底及圖紙會審已進(jìn)行。（二）材料預(yù)算審批及材料供應(yīng)到位。（三）施工方案已批復(fù)。（四）施工機(jī)具、設(shè)備已檢查符合要求。（五）原材料已檢驗符合要求。（六）焊工資格已核查符合要求。（七）焊接工藝評定已核定符合要求。（八）罐基礎(chǔ)已經(jīng)檢查確認(rèn)合格，辦理了交接驗收手續(xù)。（九）施工臨時設(shè)施完善到位，水電齊全，并符合整個施工規(guī)劃的要求。（十）需要辦理動火證手續(xù)的已按規(guī)定辦理。三、施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)2、節(jié)（一）主要施工流程儲罐安裝一般主要按以下流程進(jìn)行：（二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)以下關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)，項目部、監(jiān)理應(yīng)對承包商所做的工作進(jìn)行確認(rèn)并簽署檢查記錄或檢查報告：原材料清單及產(chǎn)品合格證原有焊接工藝評定報告檢查新做焊接工藝評定方案批復(fù)及評定試驗焊接工藝指導(dǎo)書焊工資格合格證及上崗證底板的防腐檢查底板真空試驗焊縫外觀檢查焊縫射線探傷審片內(nèi)浮盤穩(wěn)升及限位裝置檢查頂圈圓度、上口水平度、周長、垂直度檢查呼吸閥、安全閥調(diào)試檢查開口補(bǔ)強(qiáng)圈氣密試驗儲罐整體試驗前條件確認(rèn)罐體強(qiáng)度、嚴(yán)密試驗內(nèi)浮頂?shù)膰?yán)密性及升降試驗儲罐基礎(chǔ)沉降觀測罐體封閉檢查四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗（一）本工程主要執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50128-2005 立式圓3、筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)范；GB50236-1998 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；SHT3507-2005 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；JB4708-2000 承壓設(shè)備焊接工藝評定；JB/T4730.14730.6-2005 承壓設(shè)備無損檢測。（二）原材料檢驗原材料檢驗屬于A級共檢點(diǎn)，項目部、監(jiān)理必須參加檢查，并一定要做好檢查記錄。1、罐體主材料檢驗原則建造儲罐選用的材料和附件，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。無證明書或?qū)ζ溆幸蓡枙r，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)使用；建造儲罐選用4、的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深度與鋼板實際負(fù)偏差之和,不大于鋼板厚度允許偏差的規(guī)定；底圈和第二圈罐壁鋼板厚度等于或大于23mm時,應(yīng)按承壓設(shè)備無損檢測 超聲檢測JBT4730.3-2005進(jìn)行超聲波檢查,檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到級標(biāo)準(zhǔn)為合格。對屈服強(qiáng)度下限值小于或等于390MPa的鋼板,應(yīng)取鋼板張數(shù)的20%抽查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時,應(yīng)逐張檢查。對屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa的鋼板,應(yīng)逐張檢查。2、焊接材料要求焊接材料焊條焊絲及焊劑應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，焊條為低氫型時還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫5、含量。無證明書或?qū)ζ溆幸蓡枙r，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)使用。（三）焊接工藝評定施工承包方首次使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現(xiàn)行的焊接性試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接性試驗，以確定合適的焊接工藝；在確認(rèn)材料的焊接屬性后，應(yīng)在工程焊接前對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定；施工承包方在工程開工前應(yīng)提供原有焊接工藝評定報告有關(guān)材料，呈報項目部進(jìn)行A級共檢；需重新進(jìn)行焊接工藝評定時，應(yīng)編制焊接工藝評定方案，并經(jīng)相關(guān)焊接試驗中心批復(fù)。進(jìn)行焊接工藝評定試驗時，應(yīng)提前通知項目部共檢確認(rèn)；施工承包方在進(jìn)行焊接作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定的要求及現(xiàn)場作業(yè)條件，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，下發(fā)給有關(guān)人員，并呈報項目部備案6、；焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)可采用現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-1998標(biāo)準(zhǔn)或承壓設(shè)備焊接工藝評定JB4708-2005。，設(shè)計另有規(guī)定時，執(zhí)行設(shè)計指定標(biāo)準(zhǔn)。（四）焊工資格從事儲罐及附屬金屬管道焊接作業(yè)的焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-1998焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，考試試板的接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等，均應(yīng)與施焊的儲罐一致；鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則并取得相關(guān)主管部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐相應(yīng)部位的焊接，不再考試。焊工考試合格項目的有效期限為3年；有效期限內(nèi)連續(xù)中斷6個月以7、上焊接作業(yè)的焊工，須重新進(jìn)行該項目的操作技能考試合格；或焊接相應(yīng)項目的管狀對接焊縫，且不得小于1個焊口，周長不得小于360mm，經(jīng)射線照相檢驗全部合格，方可重新?lián)卧细耥椖康暮附幼鳂I(yè)；對于現(xiàn)場焊接質(zhì)量一貫低劣的焊工，可注銷其合格證。該焊工應(yīng)經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后方可重新進(jìn)行考試；現(xiàn)場焊接人員應(yīng)按照上述要求持證上崗，且不得越級施焊。（五）底板的防腐檢查底板的防腐檢查屬于B級共檢點(diǎn)，帶有隱蔽工程的性質(zhì)，所以要求在底板防腐后，底板鋪設(shè)前，由施工承包商、監(jiān)理、項目部進(jìn)行共檢確認(rèn)，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。（六）罐底板真空度檢查承包商、監(jiān)理、工程部專業(yè)人員接到共檢通知單后到場共檢，共檢項目有：焊縫外觀是否全8、部合格；外觀合格時，對真空試驗進(jìn)行B級共檢。（七）焊縫外觀檢查檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈，并符合下列要求：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑和未焊滿等缺陷；對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；屈服點(diǎn)大于390MPa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫，不得有咬邊；如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑；邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)圓滑過渡，不得有咬邊；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的9、凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%；浮頂及內(nèi)浮頂油罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm。其他焊縫的余高應(yīng)符合規(guī)范GB50128-2005表6.1.2的規(guī)定；焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定；對接接頭的錯邊量，應(yīng)符合規(guī)范GB50128-2005第4.4.2條第4款的規(guī)定；罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合規(guī)范GB50128-2005第4. 4. 2條的規(guī)定；罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%.且不大于50mm，單面傾斜式罐底不大于40mm；角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求；屈服點(diǎn)大于310、90MPa的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，無裂紋為合格。（八）焊縫射線無損探傷1、探傷審片程序：焊縫射線承包商完成射線探傷X光片初評、復(fù)審合格后開出正式射線探傷報告通知施工承包商，并經(jīng)監(jiān)理、項目部審核。2、屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，焊接完畢后至少24小時方可進(jìn)行無損探傷。3、底邊緣板厚度大于等于10mm時，邊緣板每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷；罐底邊緣板厚度為69mm時，邊緣板上每個焊工的對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽查至少一條。4、罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：（1）縱向焊縫：底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于1 0mm時，應(yīng)從每條11、縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于l Omm、小于或等干25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進(jìn)行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)板厚大于25mm時，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測。其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25 mm時，每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1 mm時可視為同等厚度)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于或等于25 mm時，每條縱向焊縫應(yīng)100%射線檢測。當(dāng)板厚小于或等于l 0mm時，底圈壁板除本款1項規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線12、檢測，其他各圈壁板，按本款2項中射線檢測部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚大于l0mm時，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測。（2）環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測進(jìn)行復(fù)驗。上述焊縫的無損檢測位置，應(yīng)由監(jiān)理在現(xiàn)場確定。射線檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格。應(yīng)繼13、續(xù)延伸檢查。5、底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后.應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗。標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。6、焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：射線檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.2-2005的規(guī)定進(jìn)行。透照質(zhì)量為AB級，對標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa鋼或厚度不小于25mm的碳素鋼或厚度不小于16mm14、的低合金鋼的焊縫，級合格；其他級合格。超聲波檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.3-2005的規(guī)定進(jìn)行，級合格。磁粉檢測和滲透檢測按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.4 -2005和JB/T4730.5-2005規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按級合格。（九）內(nèi)浮盤穩(wěn)升及限位裝置的檢查共檢點(diǎn)，由承包商、監(jiān)理、項目部檢查確認(rèn)。在內(nèi)浮盤穩(wěn)升及限位裝置安裝之后進(jìn)行。（十）頂圈圓度、上口水平度、周長、垂直度檢查共檢點(diǎn)，由承包商、監(jiān)理、項目部檢查確認(rèn)，檢查時間：在所有罐壁組裝焊接后進(jìn)行共檢，檢查合格標(biāo)準(zhǔn)詳見本篇中第4.13條。（十一）儲罐附件安裝過程中的控制重點(diǎn)儲罐15、附件中的呼吸閥、安全閥的調(diào)試檢查為A級共檢點(diǎn)。由承包商、監(jiān)理、項目部檢查確認(rèn)。調(diào)試檢查內(nèi)容詳見有關(guān)規(guī)定。其它一般附件的安裝檢查均為C級檢查，由施工承包商自行組織。（十二）焊縫嚴(yán)密性試驗（含磁粉檢驗）1、罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。2、屈服點(diǎn)大于390MPa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行100%滲透探傷；在最后一層焊接完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。3、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。4、底圈16、壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大 于或等于16mm；或屈服點(diǎn)大于390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉探傷或滲透探傷。在油罐充水試驗后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗。屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。5、浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53kPa；船艙內(nèi)外緣板及隔艙板的焊縫，應(yīng)用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密行試驗；船艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa（80mm汞柱）的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，均以無泄漏為合格。6、屈服點(diǎn)大于3917、0MPa的鋼板上，或在厚度大于25mm的普通碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗后進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。7、開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100kPa200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。（十三）罐體幾何形狀和尺寸檢查1、罐壁組裝焊接后，罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%。2、罐壁組裝焊接后，罐壁垂直度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。3、罐壁組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形允許值為：當(dāng)板厚12mm時，15mm；當(dāng)板厚1225mm時，13mm；當(dāng)板厚25mm時，10mm。4、罐壁組裝焊接后18、，壁板的內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：表4.13.4油罐直徑D（m）半徑允許偏差（mm）12.51312.5D45194576325、罐壁組裝焊接后，罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清理干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。6、罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。7、固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。8、船艙浮頂板的局部凹凸變形，應(yīng)用直線樣板測量，不得大于10mm。9、單盤浮頂板的局部凹凸變形，不應(yīng)影響外觀及浮頂排水。（十四）整體試驗前條件確認(rèn)條款充水試驗前，設(shè)置B級共檢點(diǎn)進(jìn)行整體試驗前條件確認(rèn)。即：所有附件及罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工19、；上述第4.54.13之前的檢查項目符合要求且資料齊全；充水試驗前，所有與嚴(yán)密試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。（十五）充水試驗。1、充水試驗檢查內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性。罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性。中央排水管的嚴(yán)密性?；A(chǔ)的沉降觀測。2、充水試驗應(yīng)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR的鋼板時，水溫不應(yīng)低于5。罐壁使用其它低合金鋼時，水溫不應(yīng)低于15。3、充水試驗中應(yīng)根據(jù)充水試驗方案進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。4、充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。5、罐底的嚴(yán)密性，20、應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲透為合格。若發(fā)現(xiàn)滲透，應(yīng)泄水補(bǔ)焊。6、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，再進(jìn)行焊接修補(bǔ)。7、固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1mm將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。8、固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試21、驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。9、浮頂?shù)纳翟囼灒瑧?yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。10、內(nèi)浮頂升降試驗應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。11、中央排水管的嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：儲罐充水前，以390kPa壓力進(jìn)行水壓試驗，持壓30min應(yīng)無滲漏。在浮頂?shù)纳颠^程中，浮頂排水管的出口，應(yīng)保持開啟狀態(tài)。儲罐充水試驗后，應(yīng)重新按第一款要求進(jìn)行水壓試驗。12、基礎(chǔ)的沉降觀測應(yīng)符合下列規(guī)定：在22、罐壁下部圓周每隔lOm左右，設(shè)一個觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按GB50128-2005附錄B的規(guī)定進(jìn)行。（十六）儲罐的封閉檢查該檢查為A級共檢點(diǎn)，由承包商、監(jiān)理、項目部共同檢查確認(rèn)。檢查重點(diǎn)是：確認(rèn)封閉前罐內(nèi)施工用具是否全部清理出去，檢查罐內(nèi)垃圾是否全部打掃干凈等。五、質(zhì)量通病及防治質(zhì)量通病名稱預(yù)防及補(bǔ)救措施罐底板拼裝焊接成形后起伏變形大嚴(yán)格按照罐底板的焊接順序施焊罐壁橫向焊縫背面清根后線條不直，呈波浪狀對碳弧氣刨工應(yīng)有技術(shù)要求，技術(shù)水平低劣的應(yīng)及時以予掉換罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象焊前應(yīng)多加訓(xùn)練，焊接時小心23、謹(jǐn)慎罐壁本體上傷痕累累，焊疤頻見所有焊疤及傷痕應(yīng)及時處理，不留給下道工序罐壁丁字焊縫處易產(chǎn)生嚴(yán)重錯邊丁字縫處的縱橫向焊縫應(yīng)留活口，待調(diào)整錯邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，最后施焊罐體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中指定的罐壁焊接順序，和罐頂焊接順序。六、質(zhì)量記錄及標(biāo)識管理（一）質(zhì)量記錄內(nèi)容工程驗收時承包商必須向建設(shè)單位提交的質(zhì)量記錄有下列幾種：儲罐交工驗收證明書；竣工圖及排版圖；設(shè)計修改文件；材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告；隱蔽工程檢查記錄；焊縫射線檢測報告；焊縫超聲波檢測報告；焊縫磁粉檢測報告；焊縫滲透檢測報告；儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄；強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗報告；24、焊縫返修記錄(附標(biāo)注缺陷位置及長度的排版圖)；儲罐基礎(chǔ)檢查驗收記錄；基礎(chǔ)沉降觀測記錄；共檢報告。工程質(zhì)量評定記錄。表格形式采用石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SHT3503-2007和經(jīng)過項目部核準(zhǔn)的表格，表格編號由項目部統(tǒng)一規(guī)定。（二）質(zhì)量記錄的管理施工質(zhì)量記錄由施工承包商負(fù)責(zé)整理提供，項目部負(fù)責(zé)檢查。記錄管理與檢查應(yīng)與工程進(jìn)度同步進(jìn)行。（三）標(biāo)識管理1、施工承包商在施工前，應(yīng)按工程公司的要求編制并提交標(biāo)識管理規(guī)定。 標(biāo)識管理規(guī)定應(yīng)從原材料、半成品到施工過程的每個環(huán)節(jié)規(guī)定標(biāo)識方法。每個單位工程設(shè)置施工責(zé)任牌。對每個部位的標(biāo)識，可采用在實物本體上油漆噴涂、貼不干膠標(biāo)簽和掛標(biāo)識牌等多種方式。25、2、標(biāo)識管理內(nèi)容對已檢合格的罐體材料，要有標(biāo)識牌，注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、厚度、制造廠，并有已檢合格的字樣；未檢的原材料，應(yīng)掛牌，牌上要有“待檢，禁止使用”的字樣；已檢但檢驗結(jié)果尚未出來的原材料，應(yīng)掛牌，牌上要有“已檢，待檢驗結(jié)果，禁止使用”的字樣。焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗收，并做好標(biāo)識。施工過程中油罐上應(yīng)有焊工代號、焊工焊接區(qū)間標(biāo)識、焊縫編號標(biāo)識、檢驗位置的標(biāo)識、返修位置標(biāo)識，有關(guān)信息應(yīng)及時對應(yīng)移植到排板圖上。參加施焊焊工，必須佩戴由工程管理部和項目部核發(fā)的焊工上崗證。施工用機(jī)具上應(yīng)有標(biāo)識，表明“已校驗合格，準(zhǔn)予使用”。對有故障的機(jī)具，也應(yīng)有“有故障，不許使用”的標(biāo)識，并應(yīng)盡早退場處理。油罐竣工時，施工單位應(yīng)在油罐人孔上方1米處裝設(shè)銘牌。五、附則（一）本規(guī)定由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)解釋。（二）本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。