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1、橋梁工程質(zhì)量通病防治實(shí)施方案一、橋梁工程質(zhì)量通病防治的重點(diǎn)及基本防治措施 （一）鋼筋保護(hù)層厚度的保證砼保護(hù)層厚度不足將大大消弱砼與鋼筋共同工作的握裹力，鋼筋將無(wú)法發(fā)揮其受力能力，構(gòu)件承受荷載后，鋼筋與砼之間將會(huì)產(chǎn)生滑移，承載能力明顯降低，且形成構(gòu)件表面的裂縫，沒有足夠的砼保護(hù)層厚度，將破壞鋼筋表面的氧化膜，鋼筋產(chǎn)生銹蝕，體積膨脹，從而在構(gòu)件表面產(chǎn)生順著鋼筋方向的縱向裂縫，應(yīng)在以下環(huán)節(jié)重點(diǎn)防治：1、按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸制作鋼筋構(gòu)件。a.為保證鋼筋下料的準(zhǔn)確性，我項(xiàng)目部橋梁工班組要根據(jù)實(shí)際成型條件如彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值，彎曲處曲率半徑、板距等，制定一套可靠的操作方法；對(duì)于較為復(fù)雜的鋼筋，要求2、先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)。b.根據(jù)工程需要，制作鋼筋定型臺(tái)架，確保鋼筋骨架的安裝位置精確。2、保證模板安裝位置、尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求的范圍，在模板安裝時(shí)，要求施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范，重點(diǎn)檢查模板標(biāo)高、內(nèi)部尺寸，軸線偏位、預(yù)留孔洞或預(yù)埋件的位置和尺寸等在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，從而確保鋼筋保護(hù)層的厚度和構(gòu)件的受力能力。3、按照設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度計(jì)算凈保護(hù)層，制作符合要求保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)本身同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或小石子墊塊，嚴(yán)禁采用塑料、碎（礫）石、鋼筋頭、磚塊等材料作為墊塊，墊塊應(yīng)做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上必須埋植綁絲（水平放置除外）。4、墊塊應(yīng)墊穩(wěn)扎3、牢，防止滑移脫落，要求水平放置的墊塊每平方米不得少于6個(gè)，豎直放置的墊塊每平方米不得少于4個(gè)，要根據(jù)斷面情況均勻擺置。5、要求砼的臨空界面都要應(yīng)安設(shè)墊塊，包括空心板、箱梁芯腔等部位，駐地必須嚴(yán)格驗(yàn)收，達(dá)不到要求的必須返工處理。（二）小橋涵結(jié)構(gòu)施工過程要嚴(yán)謹(jǐn)、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工。外觀基本要求：混凝土的表面應(yīng)無(wú)水紋、無(wú)砂線、無(wú)麻面、無(wú)氣泡、無(wú)污染，顏色一致、線條順直、棱角分明、內(nèi)實(shí)外美，要達(dá)到理想的效果，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行防治：1、模板處理與安裝：（1）一般應(yīng)選用新購(gòu)置的具有足夠剛度、周邊順直、表面平整的大塊鋼模板；（2）模板內(nèi)壁須用磨光機(jī)打磨干凈，用清潔劑清洗干凈；（3）選用優(yōu)質(zhì)脫模劑或新機(jī)4、油，涂抹要均勻，不能有流淌的痕跡；（4）刷好的模板如暫時(shí)不能澆筑混凝土應(yīng)用帆布或彩條布覆蓋以防風(fēng)沙和雨水沖刷和污染；（5）安裝時(shí)相鄰模板之間要均勻布設(shè)海綿條式橡膠條(或雙面膠)，做到接縫嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿。（6）拉桿的松緊度及支撐的受力狀況要?jiǎng)蚍Q。（7）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須嚴(yán)格對(duì)模板安裝情況進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。（8）為防止漏漿及安拆模板便利，可將邊角做成圓弧狀。2、混凝土的拌和：（1）根據(jù)需要的混凝土坍落度設(shè)計(jì)優(yōu)選最佳配合比，一次澆注的混凝土應(yīng)使用級(jí)配穩(wěn)定的砂石料，否則會(huì)引起混凝土用水量的變化，從而造成混凝土強(qiáng)度及外觀顏色不一致；（2）嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比或施工配合比，計(jì)量要精確，尤其是摻外加劑的混凝土。（5、3）混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍炷恋臄嚢钑r(shí)間：普通混凝土不少于90s；摻化學(xué)外加劑或其它物質(zhì)（各種纖維）混凝土不少于150s，使之具有設(shè)計(jì)的坍落度和良好的和易性。坍落度的測(cè)定應(yīng)在澆注現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。由于運(yùn)輸?shù)仍蛟斐商涠冗^大和離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌（不得用運(yùn)輸罐車的罐內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)代替強(qiáng)制式攪拌機(jī)），如仍不合格應(yīng)廢棄。3、混凝土的澆注（1）混凝土澆注之前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，集中精力，集中人員，集中設(shè)備，集中時(shí)間，對(duì)混凝土運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行整修，并配足備用的發(fā)電設(shè)備、振搗設(shè)備等；若采用吊車進(jìn)行時(shí)，為保證施工的連續(xù)性，要求現(xiàn)場(chǎng)不得少于2臺(tái)。（2）加快澆注進(jìn)度，混凝土澆注宜選在一天中溫度較低的凌晨或傍晚進(jìn)行，如氣溫高于6、32時(shí)應(yīng)用水對(duì)模板進(jìn)行冷卻。盡量縮短澆注時(shí)間。澆注大體積混凝土?xí)r應(yīng)避免因時(shí)間過長(zhǎng)而造成冷縫。（3）為避免墻身混凝土分層高低不均，上下色澤相差過大，要求在混凝土澆注過程中嚴(yán)格執(zhí)行橫向分段，水平分層的施工方法（層厚不超過30cm）,嚴(yán)禁集中倒料然后用振搗棒趕料振搗。4、混凝土的振搗（1）振搗是使混凝土內(nèi)實(shí)外美的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)對(duì)振搗人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，加強(qiáng)責(zé)任心。熟練掌握振搗技術(shù)和技巧；（2）振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm左右，移動(dòng)間距應(yīng)在振搗半徑的1.5倍以內(nèi)，達(dá)到混凝土不下沉、不冒氣泡、表面平坦泛漿為止。嚴(yán)防過振和漏振。每振完一處后邊振動(dòng)邊徐徐提棒，同時(shí)注意避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板和其它預(yù)埋件。7、（3）如澆注時(shí)間過長(zhǎng)可設(shè)置一名振搗工，用小型振搗棒對(duì)先前澆注混凝土不時(shí)進(jìn)行擾動(dòng)，以推遲混凝土的初凝時(shí)間，切不可過振以防混凝土離析。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生（按招標(biāo)文件要求的方式進(jìn)行）。應(yīng)使混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，杜絕干濕交替現(xiàn)象，以免影響混凝土的強(qiáng)度和出現(xiàn)干縮裂紋。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7天，摻化學(xué)外加劑的混凝土不宜少于14天。（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立養(yǎng)生公示牌，明確澆筑完成日期，結(jié)束日期，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。（4）要求在構(gòu)造物施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置集水坑或?qū)Ｓ盟嚕ＷC水源在構(gòu)造物附近。6、拆模完成后，嚴(yán)禁進(jìn)行大面積整體涂抹裝飾，確實(shí)需要修補(bǔ)的，修補(bǔ)位置、面積與修補(bǔ)8、方法應(yīng)得到駐地監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，且修飾前需要進(jìn)行拍照，留存修飾前的照片。（三）預(yù)應(yīng)力xx施工1、材料要求、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224的級(jí)松弛（低松弛）鋼絞線的技術(shù)要求，規(guī)格為j15.24，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb y=1860MPa，彈性模量Ey=1.95105MPa。、普通鋼材：受力鋼筋均為HRB335螺紋鋼筋，構(gòu)造鋼筋為R235光圓鋼筋，二者分別符合GB1499-98和GB13013-91的規(guī)定；鋼板采用A3鋼板，符合GB700-88的規(guī)定。、錨具：應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。采用設(shè)計(jì)要求的錨具，使用9、前做硬度和錨固能力等試驗(yàn)，符合要求后方可使用。錨墊板能安裝密封蓋帽。采用金屬螺旋管（以下簡(jiǎn)稱波紋管）成孔，其性能符合JG/T3013要求。、鋼筋的堆放場(chǎng)地平整、干燥，在運(yùn)輸過程中防止銹蝕、污染和避免壓彎，各類鋼筋擺放做到使用方便，標(biāo)識(shí)明確。定位網(wǎng)尺寸準(zhǔn)確，并有一定的強(qiáng)度和剛度。2、鋼筋加工和綁扎、鋼筋按圖紙尺寸進(jìn)行下料和彎制。、鋼筋綁扎順序?yàn)榈装甯拱屙敯宓捻樞颍冗M(jìn)行底板的安裝，再安裝側(cè)模，在底板、腹板澆筑完成并安裝好內(nèi)模后再綁扎頂板鋼筋。在綁扎鋼筋的同時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置固定預(yù)應(yīng)力管道。若鋼筋設(shè)計(jì)的位置與預(yù)應(yīng)力管道位置發(fā)生矛盾時(shí)，保證預(yù)應(yīng)力管道位置。頂板鋼筋綁扎時(shí)注意預(yù)埋防撞護(hù)欄和伸縮縫鋼筋。10、采用小石子混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度高于構(gòu)件本體混凝土。、梁體鋼筋綁扎完成后穿成孔波紋管。波紋管與定位網(wǎng)綁緊、綁牢。3、模板安裝、制作的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性且能多次反復(fù)使用。接縫平順，模面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準(zhǔn)確。模板的全長(zhǎng)及跨度按圖紙要求設(shè)置反拱及預(yù)留壓縮量。模板制作施焊時(shí)，按照焊接工藝規(guī)定焊接，焊縫高度和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。、底模支座處平整度在1mm以內(nèi)，兩端支座高差在2mm以內(nèi)，其余部位平整度控制在2mmm之內(nèi)。端模加工、安裝時(shí)保證錨穴位置準(zhǔn)確。、鋼模安裝位置準(zhǔn)確，連接緊密，模板接縫處密貼不漏漿。內(nèi)模拼裝成整體后用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫。、新制模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，檢查驗(yàn)11、收項(xiàng)目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、模板的穩(wěn)定性、預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置、模板的強(qiáng)度和剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫等。做好檢驗(yàn)記錄，合格后方能投入使用。、模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，符合要求后才可以進(jìn)行下一道工序。模板安裝允許偏差序號(hào)1234567項(xiàng)目?jī)?nèi)部尺寸軸線偏位表面平整度相鄰板表面度差預(yù)埋件中心位置預(yù)留xx中心位置預(yù)留xx截面尺寸允許偏差（mm）+5，010，05、砼的澆筑：梁體逐段澆筑，先澆底板，后澆腹板和頂板。砼拌和物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼澆筑按一定厚度、順序和方向分層進(jìn)行，在下層初凝前完成上層砼澆筑。為保證混凝土質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量，分層振搗，在12、振搗上層時(shí)，要插入下一層中不少于5cm，對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，特別注意振搗。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，不再冒出氣泡。澆筑混凝土?xí)r避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線的管道、預(yù)埋件等。并經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。砼的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因機(jī)械故障間斷時(shí)，間斷時(shí)間不得超過前層砼的初凝時(shí)間。澆筑砼期間，設(shè)置專人檢查支架、模板、鋼筋、和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。梁面混凝土成型段要及時(shí)抹平、刷毛、覆蓋，按規(guī)定期限養(yǎng)生。混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除模板。6、預(yù)應(yīng)力13、鋼絞線xx：、千斤頂:選用1100型液壓千斤頂。油壓表的選用：精度不低于1.0級(jí)、最大讀數(shù)為60MPa、表盤讀數(shù)分格不大于1MPa、表盤直徑大于150mm防震型油壓表。張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測(cè)力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識(shí)，配套使用。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)在1.01.05之間。校正后的油壓表用鉛封封口。預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)部門進(jìn)行試驗(yàn)和標(biāo)定，提供有效的校驗(yàn)證明及壓力曲線表。、波紋管必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置安裝，在腹板鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)位置點(diǎn)焊波紋管定位筋，波紋管在安裝過程中其波紋方向與穿束方向一致，避免發(fā)生鋼絞線端頭毛刺在穿束時(shí)掛裂波紋管。盡量避免反復(fù)14、彎曲，以防止管壁開裂，波紋管的相互套接采用大一號(hào)的波紋管，接口重疊長(zhǎng)度大于20cm，外部用膠帶緊緊纏繞。波紋管安裝好后要進(jìn)行位置、數(shù)量、穩(wěn)固情況及密封情況等檢查驗(yàn)收。、鋼絞線編束順直，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類存放。穿束前必須用高壓氣泵沖洗波紋管，在穿束時(shí)注意不能讓鋼絞線毛刺掛破波紋管。、鋼絞線張拉采取逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)張拉端達(dá)到設(shè)計(jì)噸位101102Nk)時(shí)，繼續(xù)供油推遲，張拉力不變，持續(xù)5分鐘，同時(shí)測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量的差值控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。在張拉過程中，隨時(shí)校對(duì)理論數(shù)值和實(shí)際張拉數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)調(diào)整。注意鋼絞線在任何截15、面斷絲率不可超過1%，更不能整根斷裂。7、預(yù)應(yīng)力xx程序：、梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后開始張拉。為防止梁發(fā)生扭曲，要求兩側(cè)腹板對(duì)稱同時(shí)張拉，即4臺(tái)頂同時(shí)作業(yè)。在整個(gè)張拉過程中，要檢查有無(wú)斷、滑絲現(xiàn)象。終張拉完24小時(shí)后，檢查工作錨夾片回縮及鋼絞線有無(wú)斷、滑絲現(xiàn)象。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5，并不得位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。張拉力控制以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)值予以校核，在錨固后兩端伸長(zhǎng)值之和不超過計(jì)算值的6%。、預(yù)張拉：鋼束設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值是一種理論數(shù)據(jù)，在實(shí)際施工中由于孔道實(shí)際位置與設(shè)計(jì)位置誤差、摩阻系數(shù)變化、鋼絞線實(shí)際彈模E值的變化以及其他原因會(huì)造成16、一定的計(jì)算偏差，故在施工前宜對(duì)鋼絞線伸長(zhǎng)值進(jìn)行修正。張拉前除對(duì)設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值修整外，對(duì)通長(zhǎng)束還應(yīng)進(jìn)行預(yù)張拉，主要因?yàn)榭椎狼€變化大，摩阻系數(shù)不一，加之施工誤差積累，如果草率的直接張拉至100%,控制應(yīng)力會(huì)加大施工風(fēng)險(xiǎn)，易造成張拉質(zhì)量事故。因此將對(duì)通長(zhǎng)束進(jìn)行50%控制應(yīng)力的預(yù)張拉，并根據(jù)伸長(zhǎng)量反算出孔道摩阻系數(shù)和重新修正伸長(zhǎng)量，確保預(yù)應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求。、預(yù)應(yīng)力操作程序：準(zhǔn)備工作張拉設(shè)備安裝錨具、孔道、千斤頂三心一線。00.15con張拉初應(yīng)力0.3con張拉初應(yīng)力1.0con張拉1.03con持荷2min錨固。、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，在預(yù)應(yīng)力束略為拉緊的過程中，要及時(shí)調(diào)整錨具和千斤頂位置，使孔道軸線、錨具17、位置和千斤頂三者在同一直線上，同時(shí)調(diào)整鋼束松緊程度，使鋼束受力均勻。伸長(zhǎng)值從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)，初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值采用相鄰等級(jí)即張拉控制應(yīng)力為15%時(shí)的伸長(zhǎng)值。、張拉至控制應(yīng)力后，測(cè)量鋼絲束伸長(zhǎng)量，并認(rèn)真檢查有無(wú)斷絲、滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋的錨固在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的回縮量不大于6mm。預(yù)應(yīng)力筋錨固完畢并檢驗(yàn)合格后，即可用砂輪機(jī)切斷多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧切割。8、壓漿：、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道盡早壓漿。壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料，對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗18、。清洗后使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。、壓漿應(yīng)在張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，為減少收縮，可摻入適當(dāng)膨脹劑，按試驗(yàn)室提供的水灰比配制灰漿，壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。孔道壓漿順序是先下后上，緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗通暢。、壓漿使用壓漿泵，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該19、穩(wěn)壓期不宜小于2min。、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿后要繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生，確保壓漿的強(qiáng)度。、白天當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于50C時(shí)不得進(jìn)行壓漿。9、封錨封錨混凝土采用無(wú)收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。封錨前，對(duì)錨圈與錨墊板間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。錨穴內(nèi)四周鑿毛。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，對(duì)封錨新舊混凝土之間的接縫處進(jìn)行防水處理。拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上;梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15,并保證梁體棱角完整。在氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。10、波紋管位置：認(rèn)真閱讀圖紙，正確計(jì)算波紋管在每一個(gè)斷面上的坐標(biāo)，20、將波紋管準(zhǔn)確牢固的用U型筋定位，定位筋的位置、間距要合理。直線段間距一般不超過1m，曲線段間距一般不超過0.5m。在澆注混凝土?xí)r，防止振搗棒碰撞波紋管，避免波紋管上下左右浮動(dòng)。澆注完畢要對(duì)錨墊板孔口進(jìn)行封遮，避免雨水或養(yǎng)生水侵入造成波紋管銹蝕。11、錨墊板位置：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的幾何尺寸，嚴(yán)格控制錨墊板的平面位置，且加以固定，在澆注混凝土?xí)r，防止振搗棒碰撞，避免上下左右浮動(dòng)，對(duì)該處混凝土的澆注要設(shè)置合適的模板以保證其外觀尺寸符合要求，同時(shí)其振搗要密實(shí)。12、xx頂部預(yù)埋鋼筋為保證梁板與橋面鋪裝的整體連接，在施工梁板頂板的預(yù)埋鋼筋時(shí)，縱橫向均要掛線以保證其位置嚴(yán)格符合圖紙要求。13、xx、壓漿張拉、21、壓漿是預(yù)應(yīng)力工程的關(guān)鍵工序之一，必須重點(diǎn)進(jìn)行控制，主要在以下幾個(gè)方面：（1）張拉開工前，認(rèn)真檢查施工準(zhǔn)確情況，具備條件者方可開工；要必須對(duì)張拉人員進(jìn)行技術(shù)交底及專業(yè)培訓(xùn)。（2）千斤頂和壓力表在進(jìn)場(chǎng)使用前必須委托具備資質(zhì)的有關(guān)單位進(jìn)行檢查與校驗(yàn)，出具檢定報(bào)告書；并按期進(jìn)行標(biāo)定，要求千斤頂使用超過半年或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)行或檢修以后必須重新校驗(yàn)，過期不得使用。（3）后xxxx控制要求a.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置張拉操作牌，明確張拉控制流程、責(zé)任人，采取安全防護(hù)措施，由專人負(fù)責(zé)人指揮、記錄（按總監(jiān)辦要求的表格進(jìn)行）；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)張拉噸位和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控，起拱度進(jìn)行校核參考。b.張拉時(shí)同條件養(yǎng)生試22、件的砼強(qiáng)度要求不應(yīng)低于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙中無(wú)規(guī)定，要求強(qiáng)度必須達(dá)到100%，且砼的齡期不得少于7天。c.張拉應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的張拉順序進(jìn)行張拉。d.為保證張拉質(zhì)量，要求錨墊板承壓面與孔道中心線垂直。（4）先張法xx、放張控制要求a.根據(jù)工程量大小和工期要求，合理確定槽數(shù)和每槽的長(zhǎng)度，張拉臺(tái)的穩(wěn)定性要通過計(jì)算以保證抗滑系數(shù)、抗傾覆系數(shù)符合規(guī)范要求。b.臺(tái)座頂部鋼板厚度不應(yīng)低于6mm，承托處符合設(shè)計(jì)要求，失效段一般采用略大于鋼鉸線直徑的PVC管即可，但必須固定并密封，嚴(yán)防水泥漿流入。c.對(duì)臺(tái)座、橫梁、張拉設(shè)備、錨夾具進(jìn)行標(biāo)定和檢查，符合要求后方可進(jìn)行，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置張拉23、程序標(biāo)識(shí),具體要求同后張法。d.可用小頂由中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行單根張拉至初應(yīng)力錨固，然后用大頂整體張拉，千斤頂應(yīng)根據(jù)張拉應(yīng)力選定，并對(duì)稱布置，防止活動(dòng)橫梁傾斜，應(yīng)使其和固定橫梁始終保持平行移動(dòng)。e.錨下控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨固時(shí)應(yīng)力損失與橫梁變形造成的應(yīng)力損失，活動(dòng)橫梁的撓度不得大于2mm。f.砼強(qiáng)度達(dá)到100%且齡期滿足7天方可進(jìn)行放張。g.用千斤頂放張時(shí)應(yīng)分級(jí)完成。本工程不允許單根放張，放張完后用砂輪進(jìn)行切斷。切斷順序應(yīng)由放張端開始逐次切向另一端，端頭涂防銹漆。h.應(yīng)注意安全施工，在整個(gè)長(zhǎng)線臺(tái)范圍內(nèi)每隔2-3m，設(shè)置一道防崩設(shè)施，張拉和放張時(shí)要設(shè)立警示區(qū)，任何人不得在此區(qū)間停留。（5）壓漿控制要求24、：a.孔道壓漿前必須進(jìn)行稠度的檢驗(yàn)，要求攪拌后的水泥凈漿稠度不得低于試配值；b.孔道壓漿應(yīng)盡可能的在預(yù)應(yīng)力張拉完成后立即進(jìn)行，壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。c.壓漿孔道應(yīng)采用特制的壓漿咀，且能夠開閉自如；保證孔內(nèi)0.7Mpa的壓力不受損失，不得采用木楔封堵的方式進(jìn)行，保證壓漿要飽滿。d.壓漿時(shí)，要求每工作班組按規(guī)定制取試件，作為水泥凈漿評(píng)定的依據(jù)。14、xx頂面砼密實(shí)度差，刷毛不到位a.要求加強(qiáng)對(duì)梁板頂部的振搗，必須使用振搗棒輔助平板振搗器進(jìn)行，當(dāng)鋼筋有影響時(shí)，采用手扶式小平板振搗器振搗。b.構(gòu)件澆注完成后，必須派專人負(fù)責(zé)收漿；即用木抹收漿一次，在混凝土將近初凝時(shí)，再用木抹收漿一次，使頂板混凝土25、密實(shí)。c.梁板頂面必須認(rèn)真進(jìn)行刷毛，在混凝土澆注完畢之后，且在混凝土終凝之后立即進(jìn)行，用鋼刷將梁頂浮漿刷去，露出密實(shí)混凝土且石子外露三分之一處，再用水將浮漿沖去。d.采用機(jī)械鑿毛工藝的，要求梁板出坑后立即進(jìn)行，嚴(yán)禁安裝后進(jìn)行該工序操作。15、混凝土鑿xx為了保證梁板間的連接進(jìn)而保證橋梁整體受力，要求在梁塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)對(duì)鉸縫連接的梁板側(cè)面進(jìn)行鑿毛，（底板所占的側(cè)面面積不鑿毛）。鑿毛面積達(dá)到100%。16、負(fù)彎矩齒板砼不密實(shí)，齒板（錨墊板位置、角度）不準(zhǔn)確。a.要求齒板砼模板必須使用規(guī)矩的（三角形、矩形、梯形）的鋼模板，并且模板安裝要與梁板側(cè)模連接固定，具有足夠的施工穩(wěn)定性。b.梁板26、施工前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要對(duì)每一個(gè)齒板進(jìn)行位置、角度、施工穩(wěn)定性進(jìn)行檢查驗(yàn)收，否則不得施工。c.負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管管徑應(yīng)大于鋼絲束3-5個(gè)毫米。d.橋面鋪裝砼施工前需要鑿除高出的砼時(shí)，必須在壓漿強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行，并且鑿除砼時(shí)不得影響到錨墊板。（四）混凝土裂紋砼工程中出現(xiàn)裂紋是典型的質(zhì)量通病。砼裂紋不僅減少砼結(jié)構(gòu)的使用壽命,而且給人們一種外觀上的危險(xiǎn)感。實(shí)踐證明，只有嚴(yán)格施工工藝,抓好每一道工序質(zhì)量,才有可能避免砼裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行防治：（1）優(yōu)選混凝土各種原材料，尤其是砼外摻劑的使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，摻外加劑混凝土應(yīng)和易性好，表面易抹平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥27、收縮。（2）精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。（3）主要受力構(gòu)件的骨料應(yīng)進(jìn)行機(jī)械水洗，水洗后骨料及細(xì)集料貯存應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。（4）嚴(yán)格控制混凝土入模溫度。在外界溫度較高的情況下進(jìn)行施工，對(duì)澆筑前的砂石用冷水降溫，避開中午高溫時(shí)間澆注砼。（5）嚴(yán)格控制砼的拌合，要求拌合站必須安裝自動(dòng)計(jì)量且可以逐盤打印材料用量、級(jí)配數(shù)據(jù)的拌合設(shè)備。（6）嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，具體澆注工藝、振搗方法等應(yīng)在開工報(bào)告中詳細(xì)說(shuō)明，駐地辦認(rèn)真審查批復(fù)，砼澆注過程中現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理全過程旁站，并認(rèn)真檢測(cè)砼坍落度。（7）拆模時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，不宜過早或過晚，杜絕野蠻拆卸，不得強(qiáng)烈擾動(dòng)砼構(gòu)件。（8）構(gòu)件澆注完成后，派專人負(fù)責(zé)收漿；即用木抹收漿28、一次，在混凝土將近初凝時(shí)，再用木抹收漿一次，使頂板混凝土密實(shí)，防止收縮裂紋的發(fā)生。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土的內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此要求嚴(yán)格按照標(biāo)書中規(guī)定的養(yǎng)生方式進(jìn)行，養(yǎng)生期不得少于7天。（五）xx吊裝1、支座安裝板式橡膠支座安裝(1)支座安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè)計(jì)要求的不得使用。(2)安裝前應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)支座支墊處和梁板底面清理干凈，用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。吊裝梁板前抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙，在支座處標(biāo)29、出縱橫軸線放出支座位置。吊裝時(shí)如支座不能與梁板密貼，可在支座下面放置相應(yīng)厚度且周邊大于支座3公分的整塊鋼板予以調(diào)平。每個(gè)支座放置鋼板不得超過兩塊，且鋼板需做防銹處理（嚴(yán)禁采用油毛氈、橡膠板、砂漿、薄砼等材料墊高支座），避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。(3)安裝宜在年平均氣溫相差不大時(shí)進(jìn)行，支座的剪切角最大不能超過35。后續(xù)澆筑砼時(shí)，要采取措施，不能使砼漿流至支座旁，否則必須清理。(4)當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高不同有橫坡時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)在梁板制做時(shí)設(shè)置承托。濕接頭支座上鋼板與錨固筋應(yīng)在安裝前進(jìn)行焊接。(5)臨時(shí)支座必須和永久支座齊平，并有足夠的強(qiáng)度，如果梁體較重應(yīng)進(jìn)行試壓，建議采用鋼砂筒做臨時(shí)支座，30、以便于拆除。(6)完成體系轉(zhuǎn)換后應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)支座，并將支座的周邊清理干凈。四氟滑板支座安裝四氟滑板支座時(shí)除應(yīng)符合上述板式橡膠支座的要求外，還應(yīng)注意下列要求：（1）安裝前應(yīng)注意支座的各相對(duì)滑移面用丙酮或酒精擦洗干凈。（2）支座的上下鋼板可用焊接或錨固螺栓連接在梁體底面和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上。（3）滑板支座一般應(yīng)由生產(chǎn)廠家按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成套供應(yīng)，如自行設(shè)置要符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的設(shè)計(jì)要求。不銹鋼板厚度的確定：支座長(zhǎng)度和直徑500mm，鋼板厚度不小于mm；500mm時(shí)，鋼板厚度不小于2.5mm。（4）不銹鋼板必須與支座上鋼板密貼牢固，可用平頭螺絲連接或焊接，不得有劃痕和碰傷。（5）蓄油槽中應(yīng)注滿硅脂油31、，嚴(yán)禁使用其它潤(rùn)滑油代替硅脂油，經(jīng)檢查合格后及時(shí)設(shè)置防塵罩，防塵罩應(yīng)便于拆卸。（6）不銹鋼板縱向位置的確定：安裝時(shí)溫度冀南地域內(nèi)常年平均氣溫一般按+15計(jì)，即+15時(shí)不銹鋼板橫向中心線應(yīng)與支座橫向中線相重合，否則應(yīng)通過計(jì)算調(diào)整不銹鋼板的縱向錯(cuò)位距離B，B=（T-15）X1.18X10-5XL/2，B為錯(cuò)位距離，T為安裝時(shí)的溫度，L為聯(lián)長(zhǎng)。并設(shè)置限位裝置防止位移，現(xiàn)澆完后應(yīng)于拆除，因梁承受活載時(shí)跨中產(chǎn)生的撓度將導(dǎo)致梁端產(chǎn)生順橋向位移，應(yīng)在安裝支座時(shí)預(yù)先考慮。（7）支座中線應(yīng)盡可能與梁板中線重合且平行，其最大水平偏差不得大于2mm，其夾角不得大于5度。當(dāng)縱橫坡度1%時(shí)應(yīng)設(shè)置調(diào)平鋼板。2、xx吊裝：32、（1）吊裝前先檢查各項(xiàng)指標(biāo)，如：梁長(zhǎng)、梁高、梁寬、頂、底板厚度、梁底鋼板情況以及混凝土鑿毛是否符合要求，泄水孔是否鑿開，梁內(nèi)是否清理干凈以及需要修整的地方是否已修好等，經(jīng)駐地辦驗(yàn)收合格同意后再進(jìn)行吊裝，每片梁要留下檢查記錄并且簽認(rèn)。有裂紋的梁板不得安裝，分析確認(rèn)不影響使用且得到有效處理后方可安裝；嚴(yán)重的需經(jīng)有關(guān)檢測(cè)部門出具意見。（2）吊裝過程中要求采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁將梁體撞壞，鋼絲繩捆綁及支護(hù)方式要正確，以防將梁底兜壞；運(yùn)梁軌道要鋪設(shè)牢固，架梁設(shè)備必須每天檢查一次，要認(rèn)真填寫檢查記錄，杜絕不顧安全的野蠻施工行為，要專人指揮運(yùn)輸、吊運(yùn)與安放，必須做到安裝一片，支撐（焊牢）一片。（3）安裝前應(yīng)檢驗(yàn)33、梁板的支撐結(jié)構(gòu)的墩臺(tái)、蓋梁、支座墊塊的標(biāo)高和強(qiáng)度是否滿足要求，對(duì)蓋梁、臺(tái)帽頂、支座墊石標(biāo)高、支座位置必須逐一檢查，如果不符合要求，必須進(jìn)行處理直至合格；必須對(duì)梁板及蓋梁進(jìn)行詳細(xì)放線，標(biāo)示出每片梁板的縱橫向安裝位置，先簡(jiǎn)支后連續(xù)梁，要求在梁體上標(biāo)示出臨時(shí)支座位置。對(duì)于小橋梁板安裝：安裝時(shí)一定要保證支座受力均勻、不脫空；當(dāng)出現(xiàn)脫空的情況時(shí)，必須加墊鋼板，鋼板不能超過兩層，嚴(yán)禁使用多層薄鐵皮，鋼板要提前涂刷防腐防銹的材料，并要求墊在橡膠支座下面，用環(huán)氧樹脂與支座粘結(jié)牢固，密實(shí)平整，其周邊尺寸比支座周邊大2cm。梁板底部要安裝平整，兩塊板之間不得出現(xiàn)明顯錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，鉸縫的寬度盡量保持一致，不能超線安裝。34、在吊運(yùn)安裝時(shí)必須遵守有關(guān)的安全操作技術(shù)規(guī)程，吊運(yùn)工具設(shè)備的使用技術(shù)要求必須滿足起重設(shè)備所具備的安全系數(shù)。（4）梁板安裝方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，要求駐地辦專業(yè)監(jiān)理工程師必須參加、相關(guān)監(jiān)理人員進(jìn)行全過程旁站，安裝一片，檢查一片，合格一片，交工一片，絕對(duì)禁止安完之后再一起檢查造成大面積缺陷或返工；同時(shí)安裝記錄要及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰。（5）安裝時(shí)及時(shí)對(duì)每片梁板的垂直度進(jìn)行檢查，尤其是T梁傾斜度不得超過0.6%，且上邊傾斜水平距離不得超過1cm。（6）要求邊板外側(cè)一定要確保線條順直，梁板底面應(yīng)盡量平整（在梁板存放期如發(fā)現(xiàn)起拱較大應(yīng)及早進(jìn)行預(yù)壓），板縫均勻（如圖紙要求在擋塊與梁板之間加墊橡膠片，應(yīng)在梁板安裝前膠片用環(huán)氧樹脂粘貼在擋塊上）與擋塊之間留出間隙。要按設(shè)計(jì)要求留出等寬度的伸縮縫間距，并在間隙中填塞塑料泡沫板或編織袋等物，以防雨水流入和混凝土漿塊