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1、離心鑄造爐管工程技術(shù)規(guī)定公司文件號項目文件號采購包號用戶名稱項目名稱項目代碼210版次說明頁數(shù)編制校核審核日期目錄1總則32主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定33材料44設(shè)計65制造、檢驗/試驗76標(biāo)識，包裝和運(yùn)輸97出廠文件要求10一總則本工程技術(shù)規(guī)定是對xxxxxxxxxxxxxxxxx項目中的離心鑄造爐管材料的要求、爐管的制造檢驗、包裝及運(yùn)輸?shù)鹊幕疽蟆１疽?guī)定與相關(guān)的請購文件，設(shè)備工程圖以及制造合同的商務(wù)部分等共同構(gòu)成設(shè)備的采購合同。本規(guī)定不免除制造廠按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對離心鑄造管的制造，檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量的任何責(zé)任。本規(guī)定與其它相關(guān)技術(shù)文件的優(yōu)先順序為：請購文件設(shè)備工程圖離心鑄造爐管工程技術(shù)規(guī)定國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，2、規(guī)范注：當(dāng)以上文件相互之間出現(xiàn)矛盾或不明確之處，賣方應(yīng)立即書面通知買方予以澄清，制造商不能隨意確定按某一要求優(yōu)先執(zhí)行。二主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定下列文件中的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款。執(zhí)行本規(guī)定的任何承包商、分包商和供應(yīng)商獲悉所引用標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生任何改變（包括修改單）時，需執(zhí)行有關(guān)規(guī)定的最新有效版本。下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的最新版本適用于本規(guī)定。JB4730.16-2005-承壓設(shè)備無損檢驗JB47086-2000 -鋼制壓力容器焊接工藝評定GB/T226-1991 - 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法GB/T3323-1997 -鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T9443-1988 -鑄鋼件3、滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法HG/T20589-96-化學(xué)工業(yè)爐受壓元件強(qiáng)度計算規(guī)定HG20545-92 -化學(xué)工業(yè)爐受壓元件制造技術(shù)條件HG/T2601-2000-高溫承壓用離心鑄造合金爐管技術(shù)條件HG/T3673-2000-靜態(tài)鑄造高溫承壓爐用附件HG/T20684-96-化學(xué)工業(yè)爐金屬材料設(shè)計選用規(guī)定ASTM A608 -高溫承壓用離心鑄造鐵鉻鎳高合金鋼管技術(shù)條件ASME SB407-SPECIFICATION FOR NICKEL-IRON-CHROMIUM ALLOY SEAMLESS PIPE AND TUBE ASME SB564-SPECIFICATION FOR NICK4、EL ALLOY FORGINGSASTM A488ASTM E8ASTM E94ASTM E165ASTM E446ASME 中的第5章；第8章中的第1部分；第9章ASME E46.1三材料1賣方應(yīng)具有離心鑄造管材料制造的資質(zhì)。2離心鑄造管必須采用全新原料進(jìn)行熔煉，不得使用廢舊爐管，熔煉后的材料其化學(xué)成份、機(jī)械性能、尺寸厚度偏差、檢驗和驗收、表面質(zhì)量等技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守以上引用標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)提供材料質(zhì)量證明書。3與離心鑄造管直接相焊的支撐件的材料應(yīng)與所離心鑄造管的材料一致。4離心鑄造管的材料要求A離心鑄造管的材料的化學(xué)成份，機(jī)械性能，尺寸及厚度偏差，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具有材料合格證5、書。BHP-Nb-M離心鑄造管，其鋼號為ZG45Ni35Cr25Nb+微合金的高溫承壓用離心鑄造合金爐管，符合HG/T2601-2000標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)成份和力學(xué)性能按下表所述要求執(zhí)行：化學(xué)成份符合（wt%）:牌 號ZG45Ni35Cr25NbM化學(xué)成份wt%C0.400.45Si1.50Mn1.0P0.03S0.03Cr24.028.0Ni34.037.0Nb0.81.50Mo0.5Zr+Ti+Ce0.30Pb50PPmSn50PPmZn50PPm常溫機(jī)械性能符合項目牌號b MPaSPa%ZG45Cr25Ni35NbM4502508注：爐管的常溫力學(xué)性能應(yīng)符合上表的規(guī)定，試驗頻率按前10根每爐做一6、次，以后每5爐做一次。高溫短時機(jī)械性能符合牌號試驗溫度1100b MPa%ZG45Cr25Ni35NbM11743注：爐管的高溫短時拉伸性能應(yīng)符合上表的規(guī)定，試驗頻率按前10根每爐做一次，以后每20爐做一次。C提供可靠的、供設(shè)計審查使用的斷裂強(qiáng)度數(shù)據(jù)來源或相應(yīng)的拉森米勒爾曲線的來源，這些數(shù)據(jù)來源應(yīng)至少經(jīng)10,000小時和相應(yīng)組數(shù)的試驗。5材料檢查A每一爐號應(yīng)取樣分析化學(xué)成分，要求滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。B離心鑄造管的力學(xué)性能試驗按HG/T2601中4.2條執(zhí)行。其中高溫持久性能試驗按前10爐每兩爐取1次，若出現(xiàn)不合格，爐管報廢，同時重新按10爐每兩爐取1次的頻次取樣，以后每40爐取1次。C在同批熱7、處理構(gòu)件上取一次試樣測定晶粒度。離心鑄管冷熱兩端晶層的柱狀晶和等軸晶的比例按 “離心鑄造爐管晶粒度技術(shù)規(guī)定”進(jìn)行驗收。6焊接材料離心鑄管使用的焊接材料應(yīng)為軋制/拉制的金屬絲，不得為鑄態(tài)材料加工而成。焊接材料的選用原則上由專業(yè)廠家原產(chǎn)地生產(chǎn)并有合格證、質(zhì)量證明書等原件。7壁厚裕量A離心鑄造管一般不考慮壁厚裕量，但設(shè)計壁厚選取時應(yīng)向上圓整到整數(shù)。B離心鑄造管一般不考慮壁厚負(fù)偏差，內(nèi)徑負(fù)偏差0.8mm，不出現(xiàn)正偏差；外徑正偏差1.6mm，不出現(xiàn)負(fù)偏差。C離心鑄造爐管外壁不加工，粗糙層取0.8mm:，內(nèi)壁進(jìn)行機(jī)加工去除疏松層。8材料代用離心鑄造管材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，不允許代用，賣方8、在報價時應(yīng)考慮材料的可得性。四設(shè)計1賣方應(yīng)具有離心鑄造管材料設(shè)計的資質(zhì)。2離心鑄造管的強(qiáng)度計算應(yīng)按規(guī)范HG/T20589化學(xué)工業(yè)爐受壓元件強(qiáng)度計算規(guī)定的規(guī)定，賣方應(yīng)按照設(shè)計基準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)說明和工藝要求對離心鑄造管材料進(jìn)行設(shè)計選用，并對離心鑄造管的厚度進(jìn)行強(qiáng)度計算，其選用的最小厚度不得小于工程圖中離心鑄造管的厚度要求，賣方應(yīng)提供相應(yīng)的計算書及詳細(xì)施工圖給買方及設(shè)計單位進(jìn)行審查，賣方的設(shè)計文件經(jīng)審查合格后才能進(jìn)行備料加工。3離心鑄造管的許用應(yīng)力應(yīng)為設(shè)計溫度下的斷裂許用應(yīng)力，其應(yīng)力值應(yīng)以10萬小時設(shè)計壽命下最小斷裂強(qiáng)度的80%取選。4離心鑄造管的壁厚按蠕變設(shè)計范圍的計算公式求得并作為最小密實(shí)金屬層厚度（9、MSM）。5賣方應(yīng)在投標(biāo)書的技術(shù)部分詳細(xì)描述選材依據(jù)和說明，并提供設(shè)計選材的樣本及性能數(shù)據(jù)（包括Lason-Miller曲線或等效的強(qiáng)度數(shù)據(jù)表）。6賣方應(yīng)嚴(yán)格按照買方批準(zhǔn)的離心鑄造管技術(shù)規(guī)定供貨，不允許提供與報價中不一致的爐管材料。7賣方技術(shù)投標(biāo)應(yīng)提交離心鑄造管的設(shè)計、材質(zhì)、施工、試驗、檢驗等標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)要求清單。若賣方的材料性能與附件中對爐管的要求有偏差，請在本附件的“偏差表”中予以說明。五制造、檢驗/試驗1機(jī)械加工A凡需在離心鑄造管上進(jìn)行的開孔、坡口等均應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行機(jī)械加工。圖紙未注的自由尺寸公差按GB/T1804-2000公差與配合規(guī)定的m級精度。B現(xiàn)場焊接坡口和有特殊要求的焊接10、坡口的加工尺寸和精度應(yīng)符合詳細(xì)設(shè)計圖要求。其余坡口由制造廠根據(jù)焊接工藝確定。C離心鑄造管外表面不加工，外壁應(yīng)進(jìn)行噴砂（或噴丸）處理，保留“楊梅粒子”狀態(tài)，并進(jìn)行外表面目測，要求無任何氣孔、縮孔、砂眼，裂紋、夾渣等有害缺陷，外表面質(zhì)量應(yīng)符合HG/T2601和本工程技術(shù)規(guī)定的要求。 D離心鑄造管內(nèi)壁鑄造疏松層應(yīng)全部機(jī)加工去除，內(nèi)徑極限偏差應(yīng)符合HG/T2601和本工程技術(shù)規(guī)定的要求。E離心鑄造管任一斷面均應(yīng)保證圖樣所示的最小密實(shí)層厚度。每根管段上、中、下各選取1個斷面，每個斷面每隔90測量1點(diǎn)密實(shí)層厚度，測厚在內(nèi)壁機(jī)加工后進(jìn)行，必要時磨去測點(diǎn)處表面粗糙層再測厚。任一斷面間壁厚差不大于1.6mm。F11、每根離心鑄造管段的直線度公差任意1m內(nèi)為2mm，組焊后整根離心鑄造管全長不大于10mm。2焊接A離心鑄造管的施焊必須由考試合格的持證焊工承擔(dān)。焊出的試樣，按GB26492655-89焊接接頭機(jī)械性能試驗方法進(jìn)行抗拉、冷彎（受彎曲應(yīng)力的非鑄件）試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合JB4744-2000的要求。B離心鑄造管的焊接工藝評定可參照J(rèn)B4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定進(jìn)行。賣方應(yīng)按照第8.1條表中的要求向買方提交工藝評定結(jié)果。C離心鑄造管施焊前，應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求以及評定合格的焊接工藝，制定焊接工藝規(guī)程，焊工施焊必須嚴(yán)格遵守該規(guī)程。D焊接坡口必須用機(jī)械加工方法成型，其表面粗糙度不低于12.5m12、。E離心鑄造管的對接焊縫必須是高質(zhì)量的，并應(yīng)采用自動焊，不允許使用襯墊。焊后必須徹底清除焊縫表面及鄰近母材上的焊渣。F當(dāng)焊件溫度低于5時，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右后焊。G所有的對接焊縫均應(yīng)全焊透。焊縫表面應(yīng)平緩地過渡到母材金屬表面。焊縫上不應(yīng)有機(jī)械損傷、裂紋和咬邊等缺陷。焊縫內(nèi)表面應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查，應(yīng)保證平滑。所有離心鑄造管應(yīng)進(jìn)行通球試驗，離心鑄造管通球直徑為爐管內(nèi)徑的0.85。H施焊完后，應(yīng)對焊縫作出焊工代號標(biāo)記和質(zhì)量記錄。3液體滲透檢查A每根離心鑄造管段的外表面、坡口及管端加工后兩端25mm長度范圍內(nèi)的內(nèi)表面進(jìn)行液體滲透檢查，不允許存在各類缺陷，試驗方法按照J(rèn)B4730 級進(jìn)13、行驗收。B離心鑄造管的對接焊縫的根部焊道和蓋面層應(yīng)作液體滲透檢查，不允許存在各類缺陷，試驗方法按照J(rèn)B4730 級進(jìn)行驗收。4焊縫外觀A離心鑄造管焊接時不得使用襯環(huán)等襯墊，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。B焊縫寬度的不均勻不大于4mm；焊縫高度不均勻度不大于1mm；焊縫根部的突出以及蓋面加強(qiáng)高度均不大于1.6mm；焊縫表面經(jīng)打磨消除缺陷后的厚度不應(yīng)小于母材厚度；焊封的外表面不允許存在雜質(zhì)（油漆等）C當(dāng)焊縫上發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，經(jīng)清除后需要返修時，其返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意。焊縫同一部位的返修次數(shù)不超過兩次。返修應(yīng)征得買方的同意。5熱處理賣方應(yīng)按相關(guān)的14、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制定詳細(xì)的熱處理工藝，并嚴(yán)格按照制定的熱處理工藝執(zhí)行。6離心鑄造管制造過程中的無損探傷A離心鑄管管段內(nèi)壁加工合格后，逐根進(jìn)行渦流探傷，渦流探傷按 “離心鑄造爐管渦流探傷技術(shù)要求”（見附件）進(jìn)行驗收。B所有焊接坡口、底層焊道和焊縫表面均進(jìn)行100%滲透探傷檢查，滲透探傷按照J(rèn)B/T4730.3-2005“滲透探傷”的規(guī)定進(jìn)行，I 級為合格C離心鑄造管的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷檢查，按JB/T4730.1-2005焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)II級驗收。7水壓試驗A離心鑄造管應(yīng)在管段部分、組焊成長管后分別進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗壓力按圖樣規(guī)定的壓力進(jìn)行。水壓試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定壓力保壓，15、保壓時間不小于15min，且不允許有滲漏和冒汗，將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%，保持足夠長時間以對所有焊縫部位進(jìn)行檢查，不滲漏為合格。B水壓試驗用水的Cl含量應(yīng)小于25ppm，水溫不低于5，水壓試驗后立即用壓縮空氣吹干。8復(fù)驗離心鑄造管組焊前的任一部份發(fā)現(xiàn)有不合格的項目應(yīng)進(jìn)行修整、補(bǔ)焊和校正，然后對該部份按原要求進(jìn)行重新檢驗，直至合格。六標(biāo)識、包裝和運(yùn)輸1標(biāo)識 A離心鑄造管的標(biāo)記采用不含硫、氯、鉛、錫、鋅等元素的墨汁，不允許用油漆作標(biāo)記。 B不允許在離心鑄造管上打鋼印。C賣方在每件（箱）側(cè)面用油墨或防水顏料標(biāo)明。2包裝A離心鑄造管的包裝形式、尺寸及包裝材料應(yīng)按照J(rèn)B/T4711-2003機(jī)電產(chǎn)16、品包裝通用技術(shù)條件和設(shè)計要求進(jìn)行，以適應(yīng)公路、鐵路多次運(yùn)輸及裝卸的要求。B離心鑄造管經(jīng)清理合格后進(jìn)行包裝，包裝前應(yīng)將離心鑄造管清理干凈，所有機(jī)加工面均應(yīng)適當(dāng)加以保護(hù)，防止損壞。所有敞口須蓋住，嚴(yán)禁外來物進(jìn)入。離心鑄造管在運(yùn)輸時必須用型鋼、托架和枕木墊實(shí)、并用螺栓固定好，以防運(yùn)輸起吊過程中發(fā)生變形。碳鋼材料不能直接與離心鑄造管接觸。3運(yùn)輸A產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前一個月，賣方應(yīng)用傳真或電報通知買方以下內(nèi)容：待運(yùn)日期、運(yùn)輸方式、合同號、貨物名稱、件數(shù)、總重量(kg)、發(fā)運(yùn)站及到達(dá)站，以便安排接貨。B離心鑄造管不能當(dāng)成普通鋼管或材料交運(yùn)，以免運(yùn)輸部門誤解而造成損壞。C每件（箱）中應(yīng)有下列文件：發(fā)貨人代號、合同號、17、貨物名稱、毛重/凈重（kg）、收貨人、目的站。七出廠文件要求制造商應(yīng)至少提供如下技術(shù)文件：A離心鑄造管制造技術(shù)規(guī)定B離心鑄造管的強(qiáng)度計算文件C離心鑄造管詳細(xì)制造圖D離心鑄管的化學(xué)成分，機(jī)械性能及熱處理狀態(tài)。E焊工焊接考試合格證號F離心鑄造管晶粒度檢查報告（照片）G離心鑄造管外觀及幾何尺寸檢驗報告H離心鑄造管渦流探傷檢驗記錄和報告I離心鑄造管無損探傷檢驗記錄和報告J離心鑄造管水壓試驗記錄和檢驗報告K離心鑄造管熱處理記錄L離心鑄造管修理記錄M離心鑄造管產(chǎn)品質(zhì)量證明書N離心鑄造管PQR焊接質(zhì)量檢驗報告O離心鑄造管WPS焊接程序和規(guī)定P離心鑄造管工廠試驗和檢驗報告Q買方的采購狀態(tài)R隨機(jī)附件和隨機(jī)備件清單出廠技術(shù)文件的交付日期及數(shù)量按請購文件的規(guī)定執(zhí)行。