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1、地基與基礎工程監理實施細則1.監理工作依據1.1建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50204-20021.2建筑地基基礎設計規范GB50007-20021.3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20021.4建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20011.5建筑樁基技術規范JGJ94-941.6建設工程監理規范GB 5031920001.7工程建設標準強制性條文1.8設計施工圖紙及相關設計變更單1.9經審核批準的施工組織設計1.10本工程施工合同和監理委托合同1.11規劃管理部門核準的建筑物紅線及測量部門提供的坐標點和水準點2.適用范圍本細則適用于石獅市萬益隆生產綜合樓地基與獨2、立基礎工程、土方工程、樁承臺、基礎梁等工程的施工及驗收的監督和管理。3. 獨立基礎工程3.1 本工程設計要求及特點基礎為獨立基礎，持力層為可塑性殘積砂質粘性土。砼設計標號為C25，本工程設計抗震烈度為八度，抗震等級為二級。場地類別為類，屬中硬場地土，耐火等級為二級。3.2監理的主要任務與職責3.2.1施工準備階段1、建筑紅線經規劃局測量大隊復測并簽認。2、熟悉地勘察資料、樁基施工圖，同時提出圖紙審核意見。3、了解建筑場地的地下管線、地下構筑物及其鄰近地區內的危房、危墻及精密儀器車間等情況。4、審核樁基施工技術方案，督促檢查其每道工序（重點抽查關鍵工序）施工交底情況及交底文件，審核承包人施工安全3、技術措施；檢查承包人現場施工準備情況是否與施工組織設計一致。5、邀請質監站進行質量監督交底，同時進行監理交底。6、組織圖紙會審及設計交底，邀請質監站參加，由施工方形成會議紀要，經各方負責人簽名、蓋章后上報和存檔。7、復核或監測承包人的樁位放線定位情況。對樁基所用材料進行預控：檢查所用材料出廠合格證及試驗報告、復驗報告、混凝土試配單等（詳見主要建筑材料監理細則）。8、樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等準備就緒，施工場地平整，施工現場安全標志明顯。3.2.2施工過程的質量控制1、測量控制：安裝提升設備時，使吊欄的粗繩中心與樁孔中心一致，作為挖孔時粗略控制中心線用，挖進時吊大4、線錘，控制中心線；用尺桿找圓心，以地面基準點測量孔深。要保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。2、人工挖孔樁允許偏差：護壁形式樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差現澆混凝土護壁500.5503、挖土挖土應分層進行與護壁施工緊密配合。一般挖深1m為一施工段，挖土次序先挖中間部分后周邊。如遇不良地基，如淤泥、流砂時，挖深可減少到300-500mm；可隨挖、隨驗、隨澆砼護壁。或采用鋼護壁，或采取降水措施等。要注意相鄰挖孔高差的影響，一般相鄰樁底連線坡度宜小于45，巖石強度較高時可適當放寬。4、砼護壁制作：要嚴控第一圈護壁施工質量，井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應比場地高出5、150mm-200mm；護壁比下面井壁厚應增加100-150mm；護壁厚度，拉結鋼筋，砼強度均應符合設計要求；砼護壁石子粒徑宜小于50mm；塌落度50-80mm；上下節護壁搭接長度不少于50mm；每節護壁應在當日施工完畢；護壁模板拆除宜在24h以后進行；發現護壁有蜂窩、漏水現象，應及時補強，以防造成事故；同一水平上的井圈，任意直徑的極差，不得大于50mm；挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后，應清理好護壁上淤泥和孔底殘渣碴，然后進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，應立即封底和澆筑樁身砼，一般成孔到澆筑砼時間，宜小于2d，對軟質巖石為1d。5、人工挖樁基底驗收：對基底巖性檢驗，主要根據設計要求，是否進6、入強風化巖及其入巖深度，對擴大頭尺寸檢查是否滿足設計要求；會同地勘察單位對基底表面巖狀走向，夾層情況進行鑒定和驗收；可根據風鉆進尺速度，鉆孔聲音及鉆出的石料進行分析；鉆取巖芯，進行試驗；用點荷載儀對石塊進行現場檢測，測定其強度是否滿足要求；靜荷載試驗。6、鋼筋籠制作：尺寸應符合設計要求。要注意樁上部加密箍及樁身加勁箍的設置是否符合設計及規范要求。加勁箍宜設在主筋外側，作防雷引下線的鋼筋是否按設計焊接。焊工應持證上崗，焊接品應抽驗。項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50鋼筋籠施工允許偏差7、混凝土樁身澆筑： 澆筑樁身砼時，砼必須通過溜槽，7、當高度超過3m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m；砼宜用插入式振搗器振實，每澆筑1-1.5m高度振搗一次。樁身砼應連續澆筑，每次澆筑量不宜過小，成樁時間不應過長，砼塌落度宜控制在60-80mm。3.2.3 安全技術措施人工挖孔樁安全隱患較多，各級管理人員必須嚴格管理制度，加強安全意識，預防可能發生的事故。1、孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下井使用的電葫蘆、吊籠等，應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸壁上下，電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢查其安全提吊能力。2、每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應有足夠的安全防護措施，樁孔深度超過10m時8、，應有專門送風設備，風量不宜小于25L/S。3、孔口四周必須設置護欄，一般高0.8m。4、挖出的土石方應及時運離孔口，不得在孔口四周1m的范圍內放土，機動車通行不得對井壁安全造成影響。5、施工現場一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地，接零和使用漏電保護器，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用，孔上電纜必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全檢查礦燈或12V 以下的安全燈，并遵守施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的規定。6、對易塌孔土層，采取可靠的護壁措施，經常檢查樁孔護壁施工質量和變形情況。7、對運土吊筐吊9、繩經常檢查其質量，是否牢靠，防止掉土、掉石砸傷井下施工人員。3.2.4 樁基質量檢測與工程驗收樁基工程驗收主要是對成樁質量檢測和單樁豎向承載力檢測。根據設計要求及有關施工規范確定：1、施工完成的工程樁應采用鉆孔取芯法和低應變法進行樁身質量檢驗；低應變法檢測樁數為100%全面普查；在全面普查的基礎上，鉆孔取芯法檢測樁數不得少于總樁數的10%。檢測樁號根據具體情況，由設計單位確定。2、單樁豎向承載力檢測方法，可用靜載試驗法，在同一條件下的靜載試驗根數為總樁數的1%且且不少于3根。3.2 工程驗收技術資料工程地質勘察報告，樁基施工圖，圖紙會審紀要，設計變更及材料代用通知單等。樁位測量放線圖，包括工程10、樁位線復核簽證單。成樁施工記錄和質量檢查報告。單樁承載力檢測報告。基坑挖至設計標高的基樁頂標高圖。材料質量證明和試驗報告。經審定的施工組織設計，施工方案及執行中變更的情況等。4.土方工程4.1人工挖土4.1.1施工工藝流程修整槽邊沿灰線切出槽邊輪廓線確定開挖的順序和坡度分層開挖清底4.1.2土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。雨季開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡或設置邊支撐。同時應在坑（槽）外圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。4.1.3監控要點序號應注意的質量問題防治方法1基底超挖開挖基11、坑（槽）或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理。2基底未保護基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3米厚土層，待做基礎時再挖掉。3施工順序不合理土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。4開挖尺寸不足基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應先考慮。5基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。4.2 機械挖土4.2.1施工工藝流程修邊和清底分段分層平均下挖確定開挖的順12、序和邊坡4.2.2在開挖過程中，應隨時檢查。槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5米，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。4.2.3開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。4.2.4監控要點序號應注意的質量問題防治方法1基底超挖同4.1.3(1)2基底未保護同4.1.3(2)3施工順序不合理同4.1.3(3)4開挖尺寸不足，邊坡過陡同4.1.3(4)6雨季施工基槽、坑底應預留3013、cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。4.3 人工回填土4.3.1施工工藝流程修整找平驗收夯打密實分層鋪土、耙平檢驗土質基坑（槽）底地坪上清理檢驗密實度4.3.2回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后隨之耙平。4.3.3回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。4.3.4回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上層的鋪土。4.3.5監控要點序號應注意的質量問題防治14、方法1未按要求測定土的干土質量密度。a回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后，才能鋪攤上層土。b試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。c未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。2回填土下沉a虛鋪土超過規定厚度或夯實不夠遍數，甚至漏夯。b坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈。c嚴禁采用“水夯”法。3管道下部夯填不實管道下部未按標準要求填夯回填土或漏夯不實造成管道下方空虛，甚至導致管道折斷而滲漏。4回填土夯壓不密實a夯壓時應對干土適當灑水加以潤濕。b夯壓時灑水過多，造成回填土太濕呈現“橡皮土”現象。此時應挖出“橡皮土”，重新換上好土予以夯實。5 混凝土基礎工15、程5.1主要施工工藝流程5.1鋼筋工程5.1.1鋼筋進場后檢查是否有出廠證明、復試報告。進口鋼筋應有國家商檢部門的商檢合格證書。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。5.1.2鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕、油污，除銹清理干凈之后再運到綁扎部位。5.1.3監控要點1、鋼筋焊接符合規范要求，電焊工持證上崗。2、鋼筋綁扎規格、尺寸、形狀、數量及位置正確；錨固長度、接頭位置、加密設置必須符合要求和施工規范的規定。3、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。4、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭16、。5、鋼筋綁扎好后，不準任意在上面踩踏行走。6、驗收時施工單位先進行自檢，自檢合格后，提前一天通知監理人員準備驗收。監理人員驗收合格后，簽認鋼筋隱蔽驗收記錄。5.2混凝土工程5.2.1注意基坑開挖后的支護方式。5.2.2澆筑槽底及模板應先澆水潤濕。承臺、地梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。5.2.3振搗應沿基礎梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角為30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻出氣泡為17、準。5.2.4監控要點序號應注意的質量問題防治方法1缺棱、掉角砼配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠。2蜂窩、露筋模板拼接不嚴，混凝土漏漿；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實，甚至漏振。3偏差過大模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。4插筋位移插筋固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。6.監理工作制度6.1工程開工前，會同設計及施工單位復查設計圖紙，廣泛聽取意見，避免圖紙中的差錯；并由設計單位進行設計技術交底（設計意圖、施工要求、質量標準、技術措施）；根據討論決定的事項做出書面紀要。6.2主要施工準備工作18、已完成時，審批開工報告。6.3建立材料、構件檢驗及復驗制度，使合格材料、構件使用于施工中。6.4進行重點部位或隱蔽工程檢查。6.5建立工程質量監理制度。發現工程質量缺陷，應及時記入施工日記和監理日記，指明質量缺陷部位、問題及整改意見，限期糾正復驗。6.6建立監理報告制度，逐月編寫監理月報。6.7做好監理日記的記錄，建立每周五召開監理例會制度，檢查本周監理工作，溝通情況，商討難點問題，布置下周監理工作計劃，總結經驗，不斷提高監理業務水平。7.監理措施該流程主要控制工程質量及進度。7.1組織措施：建立健全監理組織，建立有關質量監督制度及進度控制協調制度，完善職責分工，落實質量及進度控制的責任。7.2技術措施：嚴格事前、事中、事后的質量控制，建立施工作業計劃體系，采用施工新工藝、新技術，縮短工藝過程間和工序間的技術間歇時間。7.3經濟措施及合同措施：嚴格質量檢驗和驗收，不符合合同規定的質量要求的拒付工程款；實行獎懲制度，按合同要求及時協調有關各方的進度，以確保項目形象進度的要求。